Abe Craftcan35 Canning Line Craftcan35 pirkti naudotą (47 457)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Tigerstop Pro 6.8L“ – automatinis ilgio stabdys Lhsdpfx Alezzmm Djbol Tipas: Pro 6.8L Pagaminimo metai: 2026 (naujas) Valdomas per jutiklinį ekraną Darbinis ilgis: 6800 mm Stabdys sumontuotas ant naujo, tvirto stalo. Pirmoji 2400 mm dalis yra stalas be ratukų, o kita dalis, 5380 mm, yra su guoliais ir plieniniais ratukais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Ljdjzuypxjpfx Albjhl Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: naudotas, fabrike atnaujinta briaunų apdirbimo linija, skirta 3 mm briaunoms Gamintojas: IMA Tipas: Combima Sudaro: 1 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 1500 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Frezavimo agregatas su 1 varikliu 4,4 kW, 100 Hz - Karštojo klijų įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpyklos ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 1,5 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,6 kW - Profilio frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo agregatas - Šlifavimo/apvalinimo agregatas - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB - 1 naudota sukamoji įranga, skirta perstatyti išilgai - Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Maks. plokštės ilgis 2500 mm, maks. plokštės plotis 1500 mm 2 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 3000 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Apsauginis frezavimo agregatas su varikliu 3,3 kW, 100 Hz - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Uždaras įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpykla ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 1 viršutiniu ir 1 apatiniu varikliu po 0,4 kW Lhjdpfxozuyqvo Albjl - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Kopijavimo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 150 W - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių apatinių detalės profilių - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių viršutinių detalės profilių - profilį formuojantis frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo įrankis - Apvalinimo agregatas - Centrinė atrama - Ištraukiamieji stalčiai 800 mm - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB Pristatymo laikas nuo užsakymo pateikimo – apie 4–6 mėnesius (priklauso nuo dabartinio apkrovos lygio ir pageidaujamų darbų apimties). Galimos individualios mašinų konfigūracijos, atitinkančios kliento pageidavimus, nes mašinos išardomos iki pagrindinio rėmo ir, pakeitus visas susidėvėjusias dalis, vėl surinkamos kaip naujos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Profiliavimo įrenginys, sudarytas iš „DEP Gabbiani“ ir „Weinig“ obliavimo automato. „DEP“ Gamintojas: „Gabbiani“ Tipas: T-Modul 80/1600 Pagaminimo metai: 1997 Obliavimo automatas Gamintojas: „Weinig“ Tipas: 22 BL Pagaminimo metai: 1995 „DEP“ techniniai duomenys - 6 apdirbimo varikliai vienoje pusėje - 2 fiksuoti įprastiniai įrenginiai, 3,2 AG / 3000 + 4500 aps./min. - 2 pjovimo įrenginiai: 12,5 AG / 3000 + 4500 aps./min. - 2 pjovimo įrenginiai: 12,5 AG / 3000 + 4500 aps./min. - 2 griovelių įrenginiai: 12,5 AG / 3000 + 4500 aps./min. - 2 laisvos vietos - 1 padavimo variklis: 4 AG / 1400 aps./min. Kampo perdavimas tarp „DEP“ ir obliavimo mašinos - Ilgis: 290–1600 mm (1800 mm) - Plotis: 18–150 mm - Storis: 5,5–50 mm - Tankis: 600 kg/m³ - Didžiausias našumas: 150 detalių/min. - Diržinis konvejeris po dviejų galų profiliavimo įrenginiu - Dantytasis diržas su šerių danga, naudojamas kaip atrama - Nustatomasis konvejeris, skirtas atskirti detales - Dantytasis diržas kaip buferinė zona - Ilgasis padavimas - Ritininis konvejeris prieš obliavimo mašiną - Valdymo sistema: „Vipa“, suderinama su „Siemens S7 300“ - Apsaugos technika Apsauginio durų jungiklis: 3 Apsauginės šviesos užtvaros: 1 Obliavimo automato techniniai duomenys Darbinis plotis ir darbinis aukštis - Darbinis plotis: 20–230 mm (esant 125 mm įrankio skersmeniui) - Darbinis aukštis: 9–140 mm (esant 125 mm įrankio skersmeniui) Įvadas - Ilgis: 2000 mm - Nustatymo diapazonas, reguliuojamas stalas: 10 mm - Nustatymo diapazonas, reguliuojama linija: 10 mm Lygiavimo stalas - Ilgis: 1200 mm - Nustatymo diapazonas, stalas: 10 mm - Nustatymo diapazonas, linija: 10 mm Nustatymo velenas - Variklio galia: 5,5–15 kW Surinkimo velenas - Variklio galia: 5,5–11 kW Kairysis velenas - Variklio galia: 5,5–11 kW 2. Dešinysis velenas - Variklio galia: 5,5–11 kW Viršutinis velenas - Variklio galia: 5,5–22 kW Apatinis velenas - Variklio galia: 5,5–22 kW Universalus velenas - Variklio galia: 5,5–11 kW Padavimas - Kardaninis padavimas, reguliuojamas be laiptelių: apie 6–36 m/min. - Variklio galia: 4–8,6 kW Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniu tikslu ir nėra privalomi. Lhodpfx Alezuzfbobel

Būklė: naudotas, Dažymo linija Gamintojai: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Dažymo įranga skirta MDF arba HDF plokščių elementams dažyti. Purškimo kabinose yra du kontūrai: vienas – skaidriam lakui, kitas – spalvotam lakui. Įranga skirta vandens pagrindo UV lakams. Įranga susideda iš šių elementų: Padavimo įrenginys Gamintojas: Neomec Transportavimo stalas su valikliu Ledpfx Aozuzg Solbshl Purškiamojo dažymo aparatas Gamintojas: Giardina Tipas: Dualtech 416 Džiovinimo tunelis su 2 IR lempomis UV tunelis Ritininis takelis Pasukamas stalas Transportavimo stalas Transportavimo stalas su valikliu Purškiamojo dažymo aparatas Gamintojas: Rich Fruit Džiovinimo tunelis su 2 IR lempomis UV tunelis Ritininis takelis Kiekvienoje kabinoje yra du kontūrai: vienas – spalvai, kitas – lakams. Juos valdo „KREMLIN“ siurbliai ir purškimo pistoletai, pagaminti tos pačios įmonės. Mašinų linijos ilgis: 92 m. Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniu tikslu ir nėra privalomi.

Būklė: naudotas, Dažymo linija Dažymo liniją sudaro: Vakuumo padavimo sistema Techniniai duomenys - 2 sekcijų - Ritinio plotis: apie 1000 mm Plataus juostos šlifavimo mašina Gamintojas: Büftering Tipas: Classic 213EB Pagaminimo metai: 2000 Techniniai duomenys - Darbinis plotis: maks. 1350 mm - Vakuumo padavimo kilimas - Elektroninis šlifavimo priedas Juostinis konvejeris Gamintojas: Belting Pagaminimo metai: 2019 Techniniai duomenys - Matmenys: 6100 x 1000 mm Dulkių surinkimo sistema Gamintojas: Heesemann Tipas: EA2 Pagaminimo metai: 1990 Dažų padavimo mašina Gamintojas: Bürkle Tipas: DAL1-1300 Pagaminimo metai: 1993 Tęstinis džiovinimo tunelis Gamintojas: Bürkle Techniniai duomenys - Su UV lempomis Dažų padavimo mašina Gamintojas: Bürkle Tipas: DAL1-1300 Pagaminimo metai: 1993 UV džiovinimo tunelis Gamintojas: Elmag Tipas: Ti166-35+2iVM1-65 Techniniai duomenys - Įrengtos 2 UV lempos Plataus juostos šlifavimo mašina Gamintojas: Büftering Tipas: Optimat SCO 313QHQ Pagaminimo metai: 2007 Techniniai duomenys - Darbinis plotis: apie 1350 mm - Mašina, įrengta 3 šlifavimo galvutėmis (skersai-išilgai-skersai) 4 aukštų tarpinis buferis Techniniai duomenys - Aukšto dydis: 3000 x 1350 mm Dulkių surinkimo sistema Gamintojas: Cefla Tipas: TN3500/TT Pagaminimo metai: 2004 Dažymo robotas Gamintojas: Cefla Tipas: Spraybotic MD Pagaminimo metai: 2004 Techniniai duomenys - Praėjimo plotis: apie 1350 mm - Automatinis purškimo ranka su 4 purškimo galvutėmis - Siurblio stotis su 5 dažų siurbliais „Graco“ Tarpinis transportavimas Gamintojas: Cefla Tipas: TN3591/TT Pagaminimo metai: 2004 Tęstinis aukštų džiovinimo įrenginys Gamintojas: Cefla Tipas: VN 2000/3/7500/300-24 Pagaminimo metai: 2004 UV džiovinimo tunelis Gamintojas: Venjakob Pagaminimo metai: 2008 Techniniai duomenys - Įvadas su konvejeriu - 4 UV džiovinimo lempos (1 iš apačios, 3 iš viršaus) - Sumontuotas ant 2 juostinių konvejerių „Venjakob“ Juostinis konvejeris Gamintojas: Cefla Tipas: TN3500/E Pagaminimo metai: 2004 Techniniai duomenys - Konvejerio ilgis: apie 3500 mm Juostinis konvejeris Gamintojas: Cefla Tipas: TT/1V/3750 Pagaminimo metai: 2004 Techniniai duomenys - Konvejerio ilgis: apie 3750 mm Ritininis konvejeris Techniniai duomenys - Ritinio plotis: 1700 mm - Konvejerio ilgis: 3750 mm Kraštų šlifavimo ir teptukų mašina Techniniai duomenys - Su reguliavimo stalu - 3 šlifavimo galvutės, skirtos skersinei ir išilginei durų briaunų apdirbimui Juostinis konvejeris Gamintojas: Belting Techniniai duomenys - Konvejerio ilgis: apie 4000 mm - Juostos plotis: apie 1170 mm Durų atverčimo įrenginys Gamintojas: Kraft Pagaminimo metai: 2018 Atskirus įrenginio komponentus galima įsigyti atskirai: Vakuumo padavimo sistema 10 000,00 € „Bütfering Classic 213EB“ plataus juostos šlifavimo mašina 12 000,00 € „Belting“ juostinis konvejeris 3 500,00 € „Heesemann EA2“ dulkių surinkimo sistema 2 500,00 € „Bürkle DAL1-1300“ dažų padavimo mašina Nr. 1 7 500,00 € Lhsdpfxezuzhio Albol „Bürkle“ tęstinis džiovinimo tunelis 9 000,00 € „Bürkle DAL1-1300“ dažų padavimo mašina Nr. 2 7 500,00 € „Elmag“ UV džiovinimo tunelis 13 000,00 € „Bütfering Optimat SCO 313QHQ“ 15 000,00 € 4 aukštų tarpinis buferis 10 000,00 € „Cefla TN3500/TT“ dulkių surinkimo sistema 4 000,00 € „Cefla Spraybotic MD“, įskaitant siurblio stotį 50 000,00 € „Cefla TN3591/TT“ tarpinis transportavimas 4 000,00 € „Cefla VN 2000/3/7500/300-24“ aukštų džiovinimo įrenginys 20 000,00 € „Venjakob“ UV džiovinimo tunelis 13 000,00 € „Cefla“ konvejeris TN3500/E 2 500,00 € „Cefla“ konvejer

Gamybos metai: 2016, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HDPE film washing plant Year of manufacture: 2016 0 operating hours (never put into operation) Manufacturer: NEUE HERBOLD, D-74889 Sinsheim comprising: Lhjdpfx Alstuui Dobel Wet granulator, type SM 450/600-S5-2 Friction washer / friction separator, type FW 560/3000 Screw conveyor Separation tank (float-sink separation) type TB 500 Mechanical dryer, type TM 1005 Extraction unit, type MFT 55/500 Fine material separator, type HS 500 Electrical control panel

Būklė: naudotas, visiškai iš nerūdijančiojo plieno juostos ilgis 10 000 mm vėžių atstumas 1400 mm nuolat reguliuojamas greitis vandens cirkuliacija elektrinis pakėlimo įrenginys matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 11 000 x 2100 x 3000 mm + „IGEFA“ vamzdžių šilumokaitis tipas 161U-159-159 Lhjdsz Az Dhspfx Albjl 380 kW + išleidimo juosta su užtraukikliais juostos plotis: 1200 mm atstumas tarp užtraukiklių: 200 mm užtraukiklių aukštis: 85 mm

Gamybos metai: 2025, būklė: naudotas, „Gram SKS 64 BÄKO-line“ šaldytuvas, skirtas laikyti konditerijos gaminiams Pagaminimo metai: 2025-02 Būklė: pilnai veikiantis Korpusas ir vidinė dalis pagaminti iš nerūdijančiojo plieno, su lankstoma, savaime užsidarančia durele; dviguba LED apšvieta; skirta laikyti gaminius, kurių matmenys 60 x 40 cm (įstatomi iš šono); novatoriška konvekcinė sistema su oro įsiurbimo kanalu, neleidžianti gaminiams sulipti arba išdžiūti; elektroninis valdymas, paprastas naudoti ir su saugos funkcija, užtikrinančia optimalią prekių apsaugą; filtru keitimo indikatorius; automatinis atšildymas ir atšildyto vandens išgarinimas; keičiama durų sandarinimo gumelė; užrakinama; komplekte yra reguliuojamo aukščio atraminės bėgelės Matmenys (aukštis x plotis x gylis): 200 x 82 x 77 cm Vidiniai matmenys (aukštis x plotis x gylis): 138,6 x 68 x 58,5 cm Bendras / naudingas tūris: 603 l / 417 l Lhsdpfxsz A Sq Ue Albjl Temperatūros diapazonas: nuo -5 °C iki +12 °C Jungtis: 230 V / 50 Hz / 234 W Energijos sąnaudos: 372 kWh per 365 dienas Šaldymo galia: 410 W esant -10 °C Šaltnešis: R-290 Energijos efektyvumo klasė: B Svoris: 131 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudotas kampinis agregatas „Holz-Her“ CNC apdirbimo centrams Pagaminimo metai: 2018 Įranga ir techniniai duomenys: HSK 63 F tvirtinimo sistema su sukimo momento atrama Ledezk Nlujpfx Albshl su 2 horizontaliais įrankių velenais tinka CLAMEX frezos ir pjūklo disko tvirtinimui Techniniai duomenys: maks. variklio sukimosi greitis 8000 aps./min. maks. išėjimo sukimosi greitis 12 000 aps./min. leidžiama darbinė temperatūra 85 °C agregatas gali būti pasuktas 360° aplink variklio ašį triukšmo lygis 80 dB(A) svoris 3,257 kg

Būklė: naudotas, rida: 145 000 km, galia: 235 kW (319,51 AG), pirmoji registracija: 07/2022, kuro tipas: dyzelinas, kita apžiūra (TÜV): 07/2027, spalva: juodas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 5, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, naudoto automobilio garantija, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naujas, rida: 20 km, galia: 129 kW (175,39 AG), pirmoji registracija: 05/2026, kuro tipas: dyzelinas, kuras: dyzelinas, stabdžiai: retarderis, spalva: kitas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 24, bendras ilgis: 7 700 mm, bendras aukštis: 3 100 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, USB jungtis, oro kondicionavimas, retarderis,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, RONDO MLC U – pramoninė tešlos laminavimo linija RONDO MLC U pramoninė tešlos laminavimo linija, skirta nuolatinei laminuotos tešlos juostos gamybai. Ypač tinkama sluoksniuotos tešlos, kruasanų, daniškų pyragaičių ir kitų kepinių gamybai. U formos konstrukcija leidžia tešlą nuosekliai laminuoti ir atvėsinti prieš paduodant į formavimo liniją. Ledoz D Ealjpfx Albjhl Gamintojas: RONDO Modelis: MLC U Pagaminimo metai: 2011 Pramoninė nuolatinio laminavimo linija U formos konstrukcija Palydovinės laminavimo galvutės Laminavimo / atvėsinimo stotys Skersinis volelis Valdymas per jutiklinį ekraną Programų atmintis Tvirti pramoniniai komponentai Pilnai veikianti mašina Būklė: kai kurių konvejerio juostų trūksta, jas reikės pakeisti prieš pradėdami visiškai naudoti liniją. Likusi įranga yra pilnai veikianti.

Būklė: geras (naudotas), Kompaktiška glaistymo linija - panirimas į tešlą, išankstinis apibėrimas miltais, tešlos apgaubiklis, džiūvėsėlių barstytuvas - visi 400 mm pločio iki 350 mm pločio gruzdintuvės. Įranga iš mažos gamyklos, įkurtos 2020 m. ir uždarytos šią savaitę, 2026 m. kovo 25 d. Gamyklėlė gamino mažus produktus, tokius kaip makaronai ar čili pipirai, įdaryti kreminiu sūriu, kurie buvo apvelkami ir kepami aliejuje. Vaizdo įrašas netrukus bus papildytas. Taip pat prieinami visi kiti įrenginiai, įskaitant Vemag daugiafunkcį dozatorių ir keletą šokinių šaldiklių. Lhsdpfx Aljyxfmyebel

Būklė: naudotas, Dviguba vertikali juostinė pjūklas su ilgu rąstų stalu. Rąstų plotis nuo 70 mm iki 200 mm, ilgis nuo 50 cm iki 3,7 metro. Lodpfx Aleyh Hc Robehl

Būklė: naudotas, rida: 685 968 km, galia: 265 kW (360,30 AG), pirmoji registracija: 07/2017, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 45, pavaros tipas: automatinis, ašių konfigūracija: 4x2, tuščias svoris: 12 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 5 900 kg, bendras svoris: 17 900 kg, emisijos klasė: Euro 6, spalva: raudona, ratų bazė: 6 200 mm, Gamybos metai: 2017, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Ledpfx Alevgt Upsbohl Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC405, Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą Įvadas Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, yra pažangi technologinė sprendimas išpilstymo srityje. Ši „Almanah Alman“ markės sistema užtikrina efektyvumą ir patikimumą, kuris yra būtinas šiuolaikiniams gamybos reikalavimams. Talpa ir matmenys Ši linija pasižymi dideliu našumu, nes jos gamybos talpa yra 1800 butelių per valandą, skirtų 1 litro PET pakuotėms. Bendra linijos ilgis yra 6,3 metro, o tai yra svarbus parametras planuojant montavimo erdvę sandėlyje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos pildymo mašinos specifikacijos Linijos pagrindinė dalis yra pildymo mašina su 18 vožtuvų, kuri veikia slėginiu pildymo būdu. Šis metodas užtikrina greitą ir efektyvų produkto paskirstymą, išsaugant aliejaus kokybę ir nepriekaištingumą. Uždengimo ir etikečių klijavimo mašina Uždengimo mašina turi 6 galvutes ir naudojama plastikiniams užsukamiems dangteliams uždėti, taip užtikrinant saugų ir tikslų butelių uždengimą. Etikečių klijavimo mašina klijuoja popierines etiketes skystais klijais, užtikrindama švarų ir profesionalų gaminio apipavidalinimą naudojamoje aliejaus linijoje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos instaliuotoji galia Linijai reikia 3 kW instaliuotosios galios, o tai yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti optimizuojant energiją ir užtikrinant gamybos proceso tvarumą. Ši savybė pabrėžia energijos efektyvumą, kurį užtikrina naudojama aliejaus išpilstymo linija pramoninėje aplinkoje. Ledpfjvguagsx Albehl Išvada Naudojama aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, „Almanah Alman“, yra ideali technologinė sprendimas įmonėms, kurios ieško efektyvumo ir patikimumo išpilstymo srityje. Dėl didelio našumo ir pažangių techninių specifikacijų ši mašina atitinka griežčiausius aliejaus gamintojų reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Lhjdpfovguwlsx Albsl Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 Ljdpfxjvgvbro Albehl La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Lhodpswa Tqiefx Albjl Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Lhodpjxywgljfx Albjl Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin... Lhodpoydpa Tofx Albjl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Lhedpfx Aloyhbibsbol Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Ledpfxoyk E Sro Albjhl Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format