Abe Craftcan35 Canning Line Craftcan35 pirkti naudotą (47 462)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1x Tromp linija. Hibridinė linija su Rondo dvigubu servo giljotina, pajėgi atlikti 200 pjūvių per valandą arba 80 štampavimų per minutę. Komplektą sudaro pagrindinė tešlos pjovimo linija su žymėjimo diskais, Burgess kalibratorius su dviem miltų pabarsytuvais, Rondo žymeklis, pjovimo mazgas, rankiniu būdu dekoruoto pjovimo įrankis su jutikliu, Tromp dozatorius su laipteliais, Rondo giljotina ir pjaustytuvai bei prick'ers, nešiojamas tešlos likučių surinkimo įrenginys, vielinio transporterio iškrovimo konvejeris, trijų grandinių iškrovimo konvejeris, glaudžiamasis konvejeris, pabarstų mašina su stovu, šešių kelių formavimo dėžė, produkto dalytuvas, dvi būgninės tešlos pjaustyklės (folijos), viena žymėjimo stotelė (chevronas), pagrindinis Tromp skydelis (biuras), pagrindinis Rondo skydelis, HMI Tromp skydelis, HMI Rondo skydelis, trys vienpakopiai stovai. Lodpsy Enwhjfx Ahkehl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, „UNITECH“ projektuoją ir gamina pneumohidraulinius presus, kurių nominali spaudimo jėga svyruoja nuo 10 iki 600 kN. Galimi C formos, dviejų kolonų ir keturių kolonų konstrukcijos presai. Skelbime nurodyta 4000 EUR (be PVM) kaina taikoma tik pagrindiniam 10 kN modeliui. Visų kitų presų modelių ir įrangos konfigūracijų kainos nurodomos individualiai, atsižvelgiant į reikiamą spaudimo jėgą, rėmo konstrukciją, eigos ilgį, darbinį plotą, valdymo sistemą ir saugos įrangą. Šiame skelbime pateikiama visa „UNITECH“ naujų pneumohidraulinių presų gamų, skirtų pramoninei surinkimui ir gamybai, pasiūla. Kiekvieną presą galima sukonfigūruoti taip, kad jis atitiktų apdirbamą detalę, įrangą ir numatytą gamybos procesą. TECHNINIAI PARAMETRAI Nominali spaudimo jėga: Ledev Snixjpfx Ahkohl – 10, 30, 50, 100, 150, 200, 300, 400 ir 600 kN Galimos rėmo konstrukcijos: – C formos – Dviejų kolonų – Keturių kolonų Eigos diapazonai: – Darbinė eiga: 5–20 mm – Bendras stūklio eigos ilgis: 50–250 mm Galimi spaudimo jėgos, rėmo konstrukcijos ir eigos ilgio deriniai priklauso nuo pasirinktos konfigūracijos ir paskirties. DARBO PRINCIPAS Pneumohidraulinė sistema suderina greitą pneumatinę eigos fazę su trumpa, hidrauliškai sustiprinta darbinės eigos faze. Visa spaudimo jėga generuojama tik darbo ciklo metu, užtikrinant efektyvų sprendimą pramoniniams presavimo ir surinkimo darbams. TIPINĖS PASKIRTYS Atsižvelgiant į pasirinktą konfigūraciją, įrangą ir konkretaus proceso rizikos vertinimą, presus galima naudoti: – Detalių įspaudimui ir surinkimui – Guolių ir įvorių įterpimui – Kniedijimui ir gofravimui – Štampavimui ir žymėjimui – Lenkimui ir formavimui – Tiesinimui ir kalibravimui INDIVIDUALI KONFIGŪRACIJA Šie parametrai ir įranga gali būti pritaikyti konkrečiai paskirčiai: – Nominali spaudimo jėga – Rėmo konstrukcija – Darbinis plotas ir montavimo matmenys – Darbinė eiga ir bendras stūklio eigos ilgis – Įrankio ir apdirbamos detalės tvirtinimas – Valdymo sistema ir darbo sekvencija – Specialios apsaugos ir saugos įranga, priklausomai nuo paskirties – Integracija su gamybos linijomis ir papildoma įranga DOKUMENTACIJA, PRIĖMIMAS IR PRISTATYMAS Kartu su mašinomis tiekiamas CE ženklas, ES atitikties deklaracija ir eksploatavimo instrukcijos pasirinkta kalba: lenkų, anglų arba vokiečių. Prieš išsiuntimą atliekamas gamyklos priėmimo testas (FAT). Presams suteikiama 12 mėnesių garantija. Standartinės pristatymo sąlygos: FCA „UNITECH“, Zawiercie, Lenkija (Incoterms 2020). UŽKLAUSOS DĖL KAINOS Norėdami gauti techninį pasiūlymą ir kainą, pateikite šią informaciją: – Reikalinga spaudimo jėga – Pageidaujama rėmo konstrukcija – Apdirbamos detalės ir įrangos matmenys – Reikiamas darbinis aukštis ir darbinis plotas – Reikalinga darbinė eiga ir bendras stūklio eigos ilgis – Gamybos proceso aprašymas – Reikalinga valdymo ir saugos įranga – Numatomas ciklo laikas arba gamybos pajėgumas Nuotraukose parodyti „UNITECH“ presų konfigūracijos pavyzdžiai, kuriuose gali būti ir papildoma įranga. Galutinė techninė specifikacija, kaina ir pristatymo laikas priklauso nuo pasirinktos konfigūracijos.

Būklė: naudotas, rida: 142 000 km, galia: 100 kW (135,96 AG), pirmoji registracija: 01/2021, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 2 800 kg, spalva: raudona, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 2, Gamybos metai: 2020, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Frezavimo-planiravimo staklės LINE (manoma, kad tipas yra C2S2-18R) Būklė: veikiančios Ledpfjzxp Eqjx Ahkohl Skaitmeninė valdymo sistema: CN NUM 1060M Eigų diapazonas: X ašis: 2500 mm / Y ašis: 1820 mm / Z ašis: 860 mm Velenas: 20 AG Stalo bendri matmenys: 2500 mm x 1450 mm Apytikslė apkrovos talpa: nuo 5 iki 10 tonų

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1895, SWAH SLV-3 – Stroj za vtiskovanje kotnikov Specializiran, visoko učinkovit pnevmatsko/električni stroj, zasnovan za samodejno vtiskovanje in spenjanje kotnih elementov v pravokotne prirobnice za kanale (TDC/TDF/Slide-on profili). Proizvod evropskega strokovnjaka SWAH, model SLV-3, bistveno pospešuje končno montažo pravokotnih kanalov ter zagotavlja toge, zrakotesne spoje. Lhodpjzbipvofx Ahkol Tehnične specifikacije • Proizvajalec: SWAH s.r.o. (Češka republika) • Model / tip: SLV-3 • Leto izdelave: 2001 • Serijska številka: 1895 • Namen uporabe: Hitro in avtomatsko vtiskovanje kovinskih kotnikov v pravokotne prezračevalne kanale. • Napetost: 400 V • Tok: 1,1 A • Masa stroja: 96 kg Ključne značilnosti in sestavni deli • Hitro sestavljanje: Odpravlja ročno zabijanje s kladivom. Operater lahko v nekaj sekundah zaklene prezračevalne kotnike v profil, vedno z dosledno in visoko kakovostjo rezultata. • Robustni vpenjalni mehanizem: Zagotavlja varen, tesen spoj med profilom in kotnikom brez deformacije pločevine ali poškodb pocinkanega premaza. Stanje in razpoložljivost • Stanje: Popolnoma delujoč in v dobrem stanju. • Pripravljen za dostavo

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, PUDAS-50, półautomatyczna linia do napełniania worków otwartych przeznaczona do szybkiego i wydajnego pakowania gotowych worków. Przystosowana do pracy z workami o różnych rozmiarach i wagach. Zaprojektowana do pakowania pelletu drzewnego, produktów granulowanych, nawozów, zbóż, nasion oraz innych sypkich produktów swobodnie przepływających. Zakres dozowania: 5–60 kg Wydajność: do 5 ton/godzinę Może być wyposażona w zgrzewarkę do worków foliowych lub maszynę do szycia worków papierowych i polipropylenowych. Ljdpfx Asif Ef Eohkohl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KALTENBACH Saw and Drilling Line – KBS 851 DGNC + APS 1003 – up to 1,000 mm – Year of Manufacture 1999 General Information: Manufacturer: Kaltenbach Machine Type: Automatic sawing and drilling line for steel profiles Bandsaw: KALTENBACH KBS 851 DGNC Drilling Unit: KALTENBACH APS 1003 Year of Manufacture: 1999 Condition: used, fully functional Lodpjyak Anefx Ahkohl Location: Germany Availability: Dismantling from mid / end of March 2026 Inspection: The line is operational and can be viewed under power Sale: without warranty or guarantee Machine Description: For sale is a complete Kaltenbach saw and drilling line for processing heavy steel profiles. The line consists of a CNC-controlled bandsaw KBS 851 DGNC and a drilling unit APS 1003, including comprehensive infeed and outfeed roller conveyors and cross conveyors. The system is currently in operation and has been reliably used in steel construction up to now. It is ideal for efficient processing of beams and profiles in both series and project-based production. Typical Fields of Application: - Steel construction / hall construction - Metal fabrication - Beam processing (IPE, HEA, HEB, UPN, etc.) - Series and single-part production Technical Data: Bandsaw KBS 851 DGNC: - Maximum beam height: up to 800 mm - Mitre cutting: swivel range +45° / –45° both sides - CNC-controlled length positioning - Automatic sawing operation Drilling Unit APS 1003: - Maximum beam height: up to 1,000 mm - CNC-controlled profile processing via drilling portal - Suitable for web and flange processing Roller and Transport Conveyors: - Roller conveyor width: 1,000 mm - Infeed roller conveyor: approx. 15,000 mm - Outfeed roller conveyor: approx. 15,000 mm - Infeed cross conveyor: approx. 4,000 mm - Outfeed cross conveyor: approx. 4,000 mm Condition: - The system is complete and fully operational - Currently in use - Age- and usage-related signs of wear - Sold as is - No warranty or guarantee Scope of Delivery: - Bandsaw KBS 851 DGNC - Drilling unit APS 1003 - Infeed and outfeed roller conveyors - Cross conveyors in infeed and outfeed - Control cabinet / operator panel - Existing safety and protective equipment - Documentation as available Dismantling & Loading: - Dismantling by the buyer - Dismantling possible from the end of March 2026 - On-site available: * Forklift * 2 overhead cranes each with 5 t lifting capacity - Good access and loading conditions

Būklė: naudotas, rida: 58 515 km, galia: 96 kW (130,52 AG), pirmoji registracija: 03/2024, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 3, bendras ilgis: 5 986 mm, bendras plotis: 2 059 mm, bendras aukštis: 2 547 mm, krovimo vietos ilgis: 3 350 mm, Gamybos metai: 2024, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1995, veikimo valandos: 50 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0,4-3, konvejerio juostos storis: 3 mm, ritės svoris: 20 000 kg, konvejerio juostos plotis: 1 500 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 3 mm, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, peilio veleno skersmuo: 160 mm, maks. lakšto storis: 3 mm, peilių skaičius: 15, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, keliamoji galia: 20 000 kg, reikalingas aukštis: 3 000 mm, padavimo volo skersmuo: 510 mm, Išilginio pjaustymo (slitting) linija juostoms, kurių storis nuo 0,4 mm iki 3 mm. Išvyniotuvo galia – 20 t, skersmuo – 510 mm/610 mm; suvyniotuvo skersmuo – 510 mm/15 t. Linija veikianti, galima testuoti. Galime apmokyti operatorius. Išvyniotuvas įsigytas 2015 m., gamintojas Kinija. Suvyniotuvas įsigytas 2021 m., gamintojas Lenkija. Nauja elektronika ir valdymo sistema sumontuota 2021 m., gamintojas Lenkija. Lsdpoynuwljfx Ahkohl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC673, Naudota „TETRA PAK TBA19“ 200 ml „Slim“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir antrinės pakuotės sprendimas, sukurtas aplink „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašiną. Linija yra sukonfigūruota 125 ml „Slim“ formato kartonams ir apima pakavimo, šiaudelių įdėjimo, dėklų pakavimo ir transportavimo įrangą, skirtą kompaktiškai gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Formatas: 200 ml „Slim“ kartonas Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 val. Transportuoklio ilgis: apytiksliai 30 metrų Transportuoklio konfigūracija: 4 × 90° posūkiai ir 2 × grandinės įtempikliai Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įranga yra suprojektuota kaip integruota pakavimo ir pakuotės linija, todėl pakavimo mašina, šiaudelių įdėjimo įtaisas, dėklų pakavimo įranga ir transportavimo sistema gali veikti kaip susijusios gamybos stadijos. Linijos išdėstymas palaiko nuolatinį kartono pernešimą tarp atskirų mašinų ir gali būti įvertintas atliekant tiesioginius bandymus. Elektrinės vardinės vertės, valdymo aparatinė įranga ir automatikos specifikacijos nėra nurodytos prieinamuose techniniuose duomenyse. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši „Tetra Pak“ pakavimo linija apjungia pirminį kartoninių pakuočių pakavimą su vėlesniu šiaudelių įdėjimu ir dėklų pakavimu. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įranga yra suderinama su apvyniojamomis pakuotėmis ir gali būti sukonfigūruota. Be to, pasirenkami „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termokuprinių pakavimo įrenginiai, skirti antrinės pakuotės reikalavimams. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Lsdpfx Ahszy Rctekohl Pakavimo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių įdėjimo įtaisas „Tetra Pak TSA 21“ Įvairi įranga – transportavimo įranga Transportavimo sistema Apvyniojamoji pakuotoja „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ Termokuprinių pakavimo įranga „Tetra Pak TTS 51“ Transportavimo sistema užtikrina ryšį per maždaug 30 metrų gamybos liniją. Jos posūkiai ir grandinės įtempikliai palaiko kontroliuojamą pakuotės srautą per pakavimo ir pramoninius pakavimo etapus. Ši konfigūracija tinka įmonėms, ieškančioms naudotų kartoninių pakuočių pakavimo mašinų su integruotomis sistemomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši pilnai automatinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2015 m. KOSME ir susideda iš depaletizavimo sistemos, skalavimo / užpildymo / uždarymo bloko, etiketavimo mašinos ir visos konvejerių sistemos. Linija suprojektuota aukštos kokybės gėrimų išpilstymui naudojant izobarines zondų vožtuvų užpildymo technologiją ir tinka tokiems produktams kaip alus, gazuoti gėrimai, kombuča bei specializuoti gėrimai. Su kompaktišku žiediniu išdėstymu ir iki 135 butelių per minutę našumu, ši linija siūlo efektyvų ir higienišką sprendimą nuo depaletizavimo iki etiketavimo. Linija yra prieinama, kadangi jau išmontuota ir paruošta transportavimui. Papildomai galimas pristatymas į Roterdamo uostą (Incoterms 2020 pagal užklausą). Techniniai duomenys - Našumas: iki 135 butelių per minutę (BPM) - Butelių formatai: 12 oz (įrengta) su keičiamomis dalimis 22 oz / 24 oz - Pilstomas produktas: alus, gazuoti gėrimai, kombuča, funkciniai gėrimai - Pilstymo sistema: izobarinio zondo užpildymas su elektroniniu užpildymo lygio valdymu - Užpildymo diapazonas: 12 oz – 24 oz talpos indai - Etiketavimo sistema: šalto klijų etiketavimas - Butelių atpažinimas: integruota butelių lūžimo aptikimo sistema Lodpfx Asyigigshkjhl - Konstrukcija: visiškai nerūdijančio plieno, higieniškas dizainas - Valymas: automatinė CIP galimybė - Valdymas: jutiklinio ekrano HMI su receptūrų ir produktų valdymu - Maitinimas: pritaikyta 460Y / 265 V | 3 fazės | 60 Hz (JAV elektros tiekimas) - Pastaba: rinkoms už JAV ribų reikalingi dažnio / įtampos keitikliai - Būklė: įrenginys iš esmės geros būklės, išmontuotas ir paruoštas transportuoti Komplektacija - Depaletizatorius | KOSME / Semidepal | 2015 - Skalavimo / užpildymo / uždarymo (monoblokas) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketavimo mašina | KOSME | Flexa 600 (šalto klijų) | 2015 - Butelių transporteriai | KOSME | – | Įtraukti į komplektaciją | 2015 Papildoma informacija - Naudojimo instrukcijos pridedamos - Standartinė įranga ir keičiamų formatų dalys 12 oz ir 22 oz pridedamos - Papildoma dokumentacija pagal užklausą - Visi konvejeriai įtraukti į komplektaciją - Išmontavimo komanda gali prižiūrėti naujos instaliacijos ir paleidimo procesus - Techninių pajėgumų (oras, CO₂ / dujos) specifikacijos pateikiamos pagal užklausą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 8Q00001264, Parduodamas galingas ir tikslus „Wittmann“ tiesinis robotas W822-1264, skirtas įpurškimo liejimo ir automatizavimo užduotims. Įrenginys supakuotas ir užtikrintai pritvirtintas ant europinio padėklo. Kartu su įrenginiu parduodamas tinkamas rankinis valdymo įrenginys („Teachbox“), avarinio sustabdymo mygtukai, laidai ir originali techninė dokumentacija. Įrenginys yra geros būklės, visiškai veikia ir yra išmontuotas. Techniniai duomenys (pagal identifikacinę etiketę): Gamintojas: „Wittmann Kunststoffgeräte GmbH“ (Viena, Austrija) Modelis / Tipas: W822-1264 Prekės numeris: 8Q00001264 Pagaminimo metai: 2015 Krovumas: 15 kg Ledpfszu Rzfox Ahkshl Eismo intervalai / eiga (X / Y / Z): X ašis (išėmimo eiga): 550 mm Y ašis (vertikali eiga): 1200 mm Z ašis (skersinė eiga / pagrindinė ašis): 2500 mm Tinklo įtampa: 360 V – 400 V (50/60 Hz, 3PH/N/PE) Vardinė galia: 1,9 kVA Svoris: 275 kg Komplektacija ir komponentai: - Pagrindinis įrenginys / tiesinis robotas „Wittmann“ W822-1264 - Pneumatinė / griebtuvo galvutė su C ašimi / pasukimo funkcija ir pneumatiniais vožtuvų blokais (SMC). - Įskaitant energijos grandines / vilkimo grandines, skirtas tvarkingam kabelių ir žarnų tvirtinimui. - Valdiklis ir valdymo blokas - Originalus „Wittmann Teachbox R8“ / jutiklinis rankinis valdymo įrenginys su apsauginiu korpusu. - Papildomas rankinis valdymo įrenginys su avarinio sustabdymo jungikliu ir funkciniais mygtukais. - Išoriniai mygtukų blokai / valdymo elementai (įskaitant AVARINIS SUSTABDymas, kokybės kontrolės blokas ir kt.). - Visa laidų komplektacija, alyvos valdymo laidai, „Harting“ daugiafunkciniai lizdai ir pneumatinės žarnos. - Originali aplankas „Wittmann techninė dokumentacija“ (įskaitant schemas, naudojimo instrukcijas ir dokumentaciją). Pageidaujant, transportas ir pakrovimas gali būti organizuotas už papildomą mokestį visoje Europoje. Kainos nurodytos be pridėtinės vertės mokesčio. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Susisiekite su mumis, mūsų komanda pasiruošusi Jums padėti. Galimas įskaitinis pirkimas arba mainai! Įrangos pirkimas / pardavimas PERKAME / PARDUODAME PRODUKCIJOS IR METALO APDIRBIMO STAKLES IR KT. Ar Jums reikia aukštos kokybės, bet prieinamos metalo apdirbimo staklės Jūsų gamybai? Arba norite parduoti savo stakles? Norėdami gauti daugiau informacijos ar susisiekti, apsilankykite mūsų svetainėje.

Gamybos metai: 2023, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome naują SAULĖS FOTOELEKTROS (FV) SKYDŲ / MODULIŲ GAMYMO LINIJĄ, pagaminta 2023 m. Parduodamas saulės skydų gamybos įrenginys, galintis apdoroti tiek PERC, tiek TOPCon saulės elementus ir gaminti platų populiarių FV modulių asortimentą, kurio šiuo metu paklausa didėja rinkoje. Visiškai automatizuotos gamybos linijos metinis pajėgumas yra 250 MW, ji gali gaminti įvairias modulių konfigūracijas, įskaitant 450 W, 585 W ir 630 W klasės modulius su TOPCon 16BB technologija, kurie yra juodo rėmo su juoda užpakaline plokštele, stiklas-stiklas, baltos užpakalinės plokštelės ir skaidrios užpakalinės plokštelės variantuose. Šis įrenginys taip pat gali gaminti 10BB PERC modulius, kurių galia siekia iki 550 W. Įrenginys komplektuojamas su dvigubo sluoksnio dviejų kamerų laminatoriumi, automatine rėmų montavimo sistema, automatine rūšiavimo sistema ir visiškai integruotais didelio našumo gamybos procesais. Ši pilnai paruošta naudoti gamybos linija siūlo lanksčias gamybos galimybes, atitinkančias šių dienų populiariausius saulės skydų modelius. Dėl itin konkurencingos kainos tai yra reta investavimo galimybė rimtiems pirkėjams, norintiems įsitvirtinti arba plėstis saulės FV gamybos pramonėje. Šioje linijoje galima gaminti populiarius skydų tipus, tokius kaip 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass ir 630 W TOPCON Glass to Glass. Gamintojas: ARGUS SUNIC Modelis: 2023 Pagamintas: 2023 m. Būklė: naujas Kategorijos ID: 33 Įrangos tipas: SAULĖS (FV) SKYDŲ GAMYMO LINIJA Gamybos pajėgumas: visa fotovoltinių (FV) modulių gamybos linija, apimanti visą gamybos procesą – nuo elementų sujungimo iki galutinio testavimo ir rūšiavimo. Palaikomi saulės elementų tipai: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Išdėstymas: esamas išdėstymas pateiktas nuotraukose. Į komplektą įeina: Lodpfxsznmhhs Ahkehl Tabuliatorius ir elementų sujungimo įrenginys. Automatinė robotizuota surinkimo sistema. Automatinė stiklo tiekimo ir perkėlimo sistema. EVA plėvelės pjovimo ir surinkimo įrenginiai. TPT / užpakalinės plokštelės pjovimo ir surinkimo įrenginys. Automatinė jungiamoji stotelė. Automatinė juostavimo stotelė. Automatinė dvigubo stiklo tiekimo ir vietų nustatymo mašina. Automatinis dviejų kamerų laminatorius. Automatinė rėmų klijavimo ir montavimo mašina (3-in-1). Automatinė briaunų apdailos mašina. Automatinė briaunų apipjaustymo mašina. Jungiamųjų dėžučių klijų užpildymo įrenginys. Jungiamųjų dėžučių klijavimo įrenginys. EL (elektroliuminescencijos) patikros sistema. IV modulio testeris (A+A+A+ klasė). Hi-Pot testeris. Automatinė modulių rūšiavimo mašina. Automatinė lazerinio žymėjimo mašina. Saulės elementų testeris. Automatinė kampų šlifavimo mašina. Automatinė kampų apvyniojimo mašina. Automatinė modulių pakrovimo ir iškrovimo sistema. Plokščių grandinės džiovinimo konvejeris. Stiklo sukrovimo mašina. Vizualinės patikros stotelės. Apversčiamo stalo patikrai. Konvejerinės sistemos (skersinės ir išilginės). Buferinės stotelės. Sukamosios svirties blokai. Kampų pasukimo blokai. Brūkšnių kodų spausdinimo sistema. Valdymo spintos. Medžiagų transportavimo vežimėliai ir pagalinis įrenginys. Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Apžvalga Tai visiškai automatinė KEG sistema, skirta nerūdijančio plieno statinėms, kurią 1990 m. pastatė „Leifeld & Lemke“ ir per visą eksploatavimo laikotarpį buvo nuolat tobulinama ir modernizuojama. Ji apima visą darbo procesą: nuo tuščių statinių tiekimo ir centruojimo, išorinio ir vidinio valymo, užpildymo ir užpildytų statinių tikrinimo iki automatinio pakavimo ant padėklų. Pardavėjo teigimu, esant trijų pamainų darbui, sistemos našumas siekia iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos. Valdymas vyksta naudojant „Siemens“ SIMATIC PLC valdymo sistemas, skirtingų kartų (žr. būklę). Techniniai duomenys - Gamintojas (sistemos tiekėjas): „Leifeld & Lemke“ - Pagaminimo metai: 1990 m. (nuo tada nuolat modernizuojama) - Mašinos tipas: visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo sistema - Našumas: iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos (pardavėjo duomenys) - KEG formatai: 20 l, 30 l, 50 l, su kaklo tvirtinimu; be „Slim-Keg“ statinių - Valdymas: „Siemens“ SIMATIC S5 ir S7-300 (mišrios kartos) Komplektacija - Tuščių statinių tiekimo įrenginys su centruojamuoju stulpeliu | „Leifeld & Lemke“ | Atpažįsta tarpinius elementus, centruoja statines robotui | 1990 m. - Statinų tvarkymo robotas | „KUKA“ | Pakrauna tuščias statines ant konvejerio, iškrauna pilnas statines ant padėklų | apytiksliai 2015 m. - Vožtuvų tvirtinimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Pritvirtina atsilaisvinusius statinių vožtuvus | 1990 m. - Statinų apvertimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Apverčia statines vidiniam plaunimui | 1990 m. - Statinų išorinio plovimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Šildomas garu, 2 zonos (šepečiai ir aukšto slėgio purškimas) | 1990 m. - Vidinis valymas | „Leifeld & Lemke“ | Išankstinis valymas su šarmu (apie 10 min. poveikio laikas, skirtas kvietiniam alui) ir pagrindinis valymas | 1990 m. - CIP sistema | „Leifeld & Lemke“ | 5 bakai su cheminių medžiagų dozuote, šildoma garu (pardavėjo duomenys) | 1990 m. - Statinų užpildymo blokas | „KHS Till“ | 1990 m. - Užpildytų statinių kontrolės svėrimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Su KEG statinės išleidimo vožtuvu | 1990 m. - Dangtelio uždėjimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Uždėja plastikinius dangtelius ant vožtuvų | 1990 m. - Pakavimo įrenginys | „Albert Frey“ | Valdomas „KUKA“ roboto | 1990 m. Lhsdpfx Ahsz D S Sbskjl - Elektros schema | Schemos, atspausdintos popieriaus kopijos Į komplektaciją neįeina: rankinis valdymas, „Vision Tec“ tikrinimo sistema, etikečių užklijavimo įrenginys. Instrukcijų nėra. Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros, veikia trijų pamainų režimu, o, pagal pardavėjo teigimą, yra gerai prižiūrima. 1990 m. sistema buvo nuosekliai modernizuojama: statinės iš pradžių buvo kraunamos rankomis, vėliau robotas buvo pakeistas (apie 2015 m., pagal pardavėjo teigimą), taip pat buvo pridėti „Siemens“ SIMATIC jutiminiai valdymo pultai. Valdymą sudaro „Siemens“ SIMATIC S5 (tariamai skirta užpildymo, CIP ir išankstinio bei pagrindinio valymo procesams) ir S7-300 (likusios stotys, konvejeriai ir plovimo įrenginys) kombinacija; kadangi S5 kartos nebėra gaminama, atsarginių dalių tiekimas ir būsimas valdymo sistemos integravimas turėtų būti atitinkamai suplanuoti. Prieinamumas Veikia iki apytiksliai 2027 m. balandžio mėn.; esama ir nauja linija veiks lygiagrečiai, todėl realus perdavimas galimas maždaug nuo 2027 m. II ketvirčio. Vieta: Vokietija. Apžiūra veikiančioje sistemoje galima bet kuriuo metu. Demontavimas ir transportavimas gali būti organizuoti pagal užklausą. Kaina p

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, X ašies eiga: 2 200 mm, Y ašies eiga: 2 900 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, bendras svoris: 2 500 kg, valdiklio modelis: XINJE, padavimo ilgis X ašis: 2 100 mm, padavimo eiga Y ašimi: 2 800 mm, padavimo ilgis Z ašis: 300 mm, ašies variklio galia: 9 000 W, greitasis eiga Z ašyje: 20 m/min, greitas poslinkis X ašimi: 80 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 80 m/min, veleno greitis (maks.): 24 000 aps./min, valdymo tipas: NC valdymas, ROUTER CNC Danibrum ROD Line – Soluție industrială completă pentru nesting de precizie Routerul CNC Danibrum ROD Line este o mașină profesională, proiectată pentru fabrici mari și producători industriali care necesită eficiență, fiabilitate și prelucrare de înaltă precizie. Construit pentru operațiuni de nesting și debitare a panourilor din PAL, MDF și lemn masiv, ROD Line oferă o platformă robustă și configurabilă, ideală pentru medii de producție automatizate. Suprafață de lucru optimizată pentru producția industrială Suprafața de lucru standard de 2100 x 3000 mm permite procesarea panourilor mari fără repoziționare. Cadrul sudat din oțel asigură rigiditate structurală, iar ghidajele liniare HIWIN garantează mișcări line, stabile și precise. Motor puternic și schimbător automat de scule Echipat cu un motor de frezare de 9 kW și schimbător automat cu 12 poziții pentru scule, ROD Line permite execuția fără întreruperi a operațiunilor complexe precum debitarea pe contur, canalizare, frezare și găurire — toate într-un singur ciclu continuu. Viteză și precizie la nivel industrial Transmisia pe axe X-Y utilizează cremalieră și pinion elicoidal, iar axa Z este prevăzută cu șurub cu bile TBI, pentru repetabilitate sub 0.01 mm. Cu o viteză maximă de deplasare de 80 m/min pe X și Y, routerul este proiectat pentru cicluri de producție cu randament ridicat. Control CNC intuitiv și compatibilitate software extinsă Mașina este gestionată prin sistem de control NC Studio, rulând pe Windows OS, și este compatibilă cu software CAM/CAD de industrie precum Type3, ArtCAM și Fusion360. Interfața este simplă și profesională, permițând fluxuri de lucru la nivel ridicat. Opțiuni de automatizare Pentru linii de producție automatizate, ROD Line poate fi echipată opțional cu masă automată pentru încărcare/descărcare, reducând semnificativ timpii de manipulare și crescând productivitatea. Versatilitate și configurare personalizată Routerul oferă dimensiuni de lucru personalizabile, adaptându-se ușor la diverse configurații de producție. Procesează eficient PAL melaminat, MDF, lemn masiv și materiale compozite. Ledpfxjwpttpo Ahkohl Avantaje cheie - Construcție industrială robustă pentru exploatare intensă - Precizie ridicată și finisaj excelent - Schimbător automat de scule pentru eficiență - Compatibilitate software vastă - Integrare opțională în linii de producție automatizate Routerul CNC Danibrum ROD Line reprezintă un pas esențial spre digitalizarea și optimizarea industrială a prelucrării lemnului. Este soluția completă pentru ateliere și fabrici care urmăresc performanță ridicată, fiabilitate și flexibilitate, în acord cu cerințele pieței moderne.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Gamybos metai: 2019, „Dematic“ linija išmontuota ir paruošta transportavimui. Pagaminimo data: 2019/2020 m. Techninis našumas: – konvejerio, perkraunančio dėžes iš mezzanine aukšto į indukcines stotis, našumas – 1 800 dėžių per valandą. – konvejerių, perkraunančių dėžes nuo TTU rūšiuoklio į VAS ir siuntų rūšiuoklį, našumas – 1 560 dėžių per valandą. Krovinių vienetai: a) dėžės ant vidaus konvejerio: – vidutinis svoris 15 kg / dėžė, – matmenys 600 x 400 x 400 mm, Lhodpfx Ahszxrtkeksl – svoris nuo 1 iki 30 kg / dėžė. b) dėžės ant išorinio konvejerio: – matmenys 800 x 400 x 340 mm. – be dangtelio. – dangtelis uždedamas gale prieš išsiuntimą. – svoris nuo 1 iki 25 kg / dėžė. – vidutinis svoris 15 kg / dėžė. Linija aprūpinta dviem TTU rūšiuokliais. TTU rūšiuoklis yra kompaktiškas, puikiai tinkantis siauroms erdvėms. TTU gali rūšiuoti tiek plastikinius maišelius, tiek dėžes. Kiekvienas rūšiuoklis susideda iš 2 įėjimo zonų ir 300 išmetimo vietų. Sujungus du rūšiuoklius, susidaro 4 įėjimo linijos ir 600 išmetimo vietų. Dėžės ant konvejerio identifikuojamos ir atitinkamai transportuojamos į atitinkamą zoną rūšiuoklyje. Rūšiuoklių įranga: – 32 darbo stotys su 16 ekranų. – 16 ekranų laikiklių. – 20 RF pistoletų (10 kiekvienam rūšiuokliui). – 4 padėklų išmetimo vietos. – SCS serveris. – 2 „Lantech“ dėžių pakavimo įrenginiai ir „Robatech“ klijų padavimo įrenginiai. – 2 „Altek“ žirkliniai keltuvai, 700 kg, esantys išorėje, prie kiekvieno rūšiuoklio. Prieiga prie platformos užtikrinama „Troax“ sistema – įjungus keltuvą, įėjimas į pakrovimo zoną blokuojamas elektromagnetiniu užraktu. Be to, platforma aptverta suvirinta vieline tinkleliu. – 2 „Fischer“ platformos – darbo stotis 12 darbuotojų (po 6 kiekvienoje pusėje), aprūpinta „Data Logic“ brūkšninių kodų skaitytuvais ir „Beckhoff CP3716-1071-0010“ monitoriumi.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Jesteśmy producentem kompletnych linii technologicznych do mycia i granulacji tworzyw sztucznych. Oferujemy również pojedyncze urządzenia, takie jak wirówki, myjki, prasy ślimakowe oraz zbiorniki flotacyjne. Wysoko wydajna linia do mycia i granulacji tworzyw sztucznych, przeznaczona do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS i ABS. To kompleksowe rozwiązanie recyklingowe skutecznie realizuje procesy mycia, suszenia oraz granulacji, zapewniając najwyższą jakość materiału z recyklingu. Każda linia jest projektowana indywidualnie, zgodnie z potrzebami klienta, a wydajność systemu mieści się w zakresie od 300 kg/h do 2500 kg/h, co pozwala idealnie dopasować rozwiązanie do każdej skali produkcji. System cechuje się trwałością oraz łatwością obsługi, dzięki czemu doskonale sprawdza się zarówno w małych, jak i dużych zakładach recyklingowych. Zaawansowana technologia maksymalizuje wydajność, minimalizuje zużycie energii i zapewnia powtarzalność efektów, oferując niezawodne i ekonomiczne wsparcie dla udoskonalenia procesów recyklingu tworzyw sztucznych. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji i wyceny. Erfor.pl Lhjdpfjuqu Uhex Ahkjl

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Esame Italijos įmonė ir šią įrangą esame įdiegę savo gamykloje Tunise. Šiuo metu gamybos linija yra sukonfigūruota plūduriuojančioms grindų lentoms su „Uniclic“ profiliu gaminti ir aprūpinta pilnu deimantinių įrankių komplektu. Linija vis dar sumontuota, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Gamybos bandymus galima atlikti pagal užsakymą. Linijoje yra: • Skydų pjovimo staklės • Motorizuotas volelių konvejeris • Dvigubos staklės ilgosios pusės profiliavimui • Automatinė padavimo sistema • Dvigubos staklės trumpųjų pusių profiliavimui • Automatinė surinkimo sistema • Pilnos komplektacijos transportavimo konvejeriai Techninės savybės • 10 velenų • Atidaromųjų staklių 1 plotis: 180–1200 mm • Atidaromųjų staklių 2 plotis: 200–1800 mm • Įdiegta galia: 92 kW • 380 V elektros tiekimas Ljdszkv Ezjpfx Ahkshl Privalumai • Pilna gamybos linija • Galima iš karto pristatyti • Sumontuota ir visiškai veikianti • Galima atlikti apžiūrą ir gamybos bandymus • Idealiai tinka grindims, skydams ir panašiems gaminiams gaminti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija Lsdpfx Aeza Tx Sjhkjhl - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Būklė: naujas, Automatinė skardinių uždarymo mašina MC SEAMER – Nerūdijančio plieno Automatinė skardinių uždarymo mašina MC SEAMER, skirta automatiškai uždaryti ir užsandarinti metalines talpyklas maisto produktų ir konservų gamybos pramoninėse linijose. Mašina automatiškai sujungia skardinės korpusą su dangteliu dvigubu uždarymu, užtikrindama hermetišką ir vienodą uždarymą, o tai yra būtina vėlesniems apdorojimo, pasterizavimo, sterilizavimo, sandėliavimo ir paskirstymo procesams. Dėl tvirto nerūdijančio plieno konstrukcijos ir uždara darbo zona, apsaugota apsaugos priemonėmis, ši mašina ypač tinka nuolatiniam pramoniniam naudojimui. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: MC SEAMER -Tipas: Automatinė skardinių uždarymo mašina -Paskirtis: Automatinis talpyklų uždarymas / užsandarinimas -Pramoninė rotacinė uždarymo sistema -Automatinis skardinių tvarkymas ir padėčių nustatymas -Automatinis talpinimo ir uždarymo procesas -Sukurta nuolatinei pramoninei gamybai -Tvirtas nerūdijančio plieno konstrukcija Lhedpfx Aozwv H Sjhkjl -Uždarą darbo zona su apsaugos priemonėmis -Integruotas valdymo skydelis su Siemens HMI -Integruojama į konservų ir pakavimo linijas -Sukurta profesionalioms maisto produktų perdirbimo aplinkoms NAUDOJIMAS MC SEAMER skirta automatiškai uždaryti skardines, sudarant mechaninį ryšį tarp talpyklos korpuso ir atitinkamo dangtelio. Skardinės automatiškai tiekiami į mašiną ir perkeliamos į uždarymo skyrių. Uždarius, jos iškeliami tolesniam apdorojimui. Gali būti integruojama su: Skardinių užpildymo mašinomis Automatiniais dangtelių padavimo įrenginiais Produktų dozuokliais Skardinių konvejeriais Svorio kontrolės įrenginiais ir patikros sistemomis Pasterizatoriais Pramoniniais autoklavais Skardinių plovimo ir džiovinimo įrenginiais Etikečių klijavimo mašinomis Pakavimo įranga ir linijos galiniu įrenginiu TAIKYMAS Ypač tinka konservų pramonės įmonėms, maisto gamintojams ir pakavimo pramonės įmonėms, kurioms reikalinga automatinė metalinių skardinių uždarymo sistema. Gali būti integruojama į linijas, skirtas daržovėms, ankštiniams, žuvims ir jūros gėrybėms, mėsos gaminiams, gyvūnų maistui, padažams, paruoštiems patiekalams ir kitiems konservams, priklausomai nuo įdiegtos formos ir mašinos konfigūracijos. MC SEAMER gali būti naudojama kaip atskira uždarymo mašina arba integruojama į visišką automatizuotą skardinių užpildymo ir uždarymo liniją. Mašina prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108. Lhodpfowgw Dgox Ahkol

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Pardavimo objektas: Naudota apskritų pjūklų galandimo linija Modelis: 2 × PRESTIGE (HSS/CERMET galąstuvai) + 1 × LOAD-5 (automatinis penkių pozicijų pakrovėjas) Būklė: Naudota, gera techninė ir vizualinė būklė Vieta: Lenkija / Katovicai Prieinamumas: Iškart • Aukštas automatizacijos lygis, minimalus operatoriaus dalyvavimas • HSS & CERMET galandimas vienu ciklu • Didelis tikslumas ir pakartojamumas • 5 pozicijų sandėliavimo sistema (LOAD-5) • Greita ir efektyvi gamyba • Platus funkcionalumas (priekinis/viršutinis/šoninis galandimas, skaldytuvo funkcija, automatinis matavimas) • Kaina: žemiau (rinkinys – dvi stacionarios mašinos ir automatinis penkių pozicijų pakrovėjas) • Transportavimas ir išardymas: pirkėjo sąskaita • Garantija: nėra • Apmokymai: papildomi (mokami) • Pagaminimo metai: 2018 + 2021 (Abi Prestige mašinos gali dirbti atskirai kaip savarankiški įrenginiai) Lhedpfjy Ed Snex Ahkel • Naujos linijos kaina: 321 000 EUR

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AK2-SCBS201, įėjimo srovė: 230 A, Parduodamas naudotas ELS etikečių uždėjimo įrenginys / etikečių uždėjimo stotis su konvejeriu. Įrenginį įsigijome, kai mūsų termoformavimo pakavimo mašinoje buvo įmontuotas savas etikečių uždėjimo įrenginys. Vėliau etikečių uždėjimo įrenginys buvo visiškai atnaujintas ir patikrintas, ar veikia. Įrenginys sumontuotas ant tvirto nerūdijančio plieno / aliuminio rėmo ir turi integruotą konvejerį. Nuotraukose matomi etikečių uždėjimo blokai, ritinių laikiklis, valdymo skydeliai, jutikliai ir mechaniniai reguliavimo elementai, skirti pritaikyti įvairiems produktams arba pakuotėms. Duomenys / įranga: Gamintojas: ELS Tipas / pavadinimas, nurodytas ant etiketės: AK2-SCBS201 Mašinos Nr., nurodytas ant etiketės: 16615 / 2024 Etikečių uždėjimo stotis su konvejeriu Aukščio ir padėties reguliavimas Nerūdijančio plieno / aliuminio konstrukcija Valdymo skydeliai ant etikečių uždėjimo bloko Įrengti jutikliai Visiškai atnaujintas Patikrintas veikimas Būklė: naudotas, paruoštas naudoti Šis įrenginys tinka naudoti pakavimo linijose, pavyzdžiui, pakuotų produktų, dėžučių, kartono ar panašių prekių etiketavimui. Prieš pradėdami naudoti, įrenginį reikia nustatyti pagal konkretų produktą ir pritaikyti prie atitinkamo etikečių formato. Pastaba: Jei reikia, prašome atskirai pateikti užklausą dėl techninių duomenų, tokių kaip etikečių plotis, ilgis, konvejerio plotis, prijungimo parametrai ir tikslūs matmenys, arba patikrinti juos vietoje. Lsdpfx Ahszkucfskshl Apžiūra ir testavimas galima po susitarimo. Pasilieka teisę į klaidas ir galimybę parduoti prieš tai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1982, Naudota išilginio pjovimo linija FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t su dviem pakavimo stotimis (A3793) – tai metalo rulonų apdirbimo linija, skirta metalo lakštams supjaustyti į nustatyto dydžio ruošinius. Ši mašina puikiai tinka metalo rulonų perdirbimo įmonėms. Gamintojas: FIMI – Italija Pagaminimo metai: 1982 Atnaujinta: 2008 (SEI SISTEMI) ir 2019 (SEI SISTEMI) CE ženklinimas: 2019 Perdirbamas medžiagos parametrai: Maksimalus rulono plotis 1250 x 0,12 ÷ 0,80 mm Rulonų atraižų svoris: 16 tonų Lakštų matmenys: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Darbinis greitis: 0–120 m/min LINIJĄ SUDARANČIŲ ĮRENGINIŲ SĄRAŠAS Ljdpfx Ahjttlfkskehl ➢ Rulonų kaupimo rampa 2 rulonams ➢ Rulono pakėlėjas ant atraižų atraižų atraižytuvo ➢ Atraižytuvas su sektoriniais laikikliais diam. 400 ir diam. 508 mm ➢ Paėmimo volas juostos padavimui į lygintuvą ➢ 6 volų lygintuvo mazgas su keičiama volų sistema: – 1 mazgas lakštams 0,12 ÷ 0,50 mm storio – 1 mazgas lakštams 0,50 ÷ 0,80 mm storio ➢ Jungimo stalas tarp lygintuvo ir paėmimo volo ➢ Paėmimo volas ➢ Nuleidžiamoji riedėjimo trasa buferio duobėje ➢ Pakeliama riedėjimo trasa iš buferio duobės ➢ Paėmimo volas su varomais volais ➢ Juostos centro nustatymo įrenginys su vertikaliomis volų sekcijomis ➢ Elektroninis lakštų storio matuoklis ➢ Besisukantis kirpimo peilis ➢ Pasukamas konvejeris atliekų ir brokuotų juostos atkarpų nukreipimui ➢ Surinkimo dėžė atraižoms ir brokuotoms juostoms ➢ Pasukamas konvejeris, nukreipiantis atliekas ir brokuotas juostos dalis į pirmąją ir antrąją surinkimo dėžes bei lakštų rietuvių sudarymas ➢ Jungiamoji riedėjimo trasa ir sekcija lakštų transportui į trečiąją dėžę ➢ 3 rietuvių transportavimo šatliai rietuvių persiuntimui link riedėjimo trasos ➢ 1 pakavimo evakuacijos riedėjimo trasa ➢ Hidraulinė įranga visai linijai ➢ Juostos įvedimo valdymo pultas linijos įėjime rulonų pjaustymui ➢ Pagrindinis linijos valdymo pultas ➢ Linijos išėjimo valdymo pultas ➢ Elektros skydas su visa elektrine/elektronine įranga ir PLC valdymo sistema ➢ Fotoląstelės ir apsauginės/saugumo tvoros

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECNOVA 130 PERDIRBIMO LINIJA Plastiko perdirbimo-pergranuliavimo linija Apdorojamos medžiagos: LDPE, LLDPE, HDPE Sraigto diametras: 130 mm Dvigubas stūmoklinis filtras Maitinimo silo Viengubas degazavimas Kaitinės galvos granuliavimo sistema Centrifuga ir vibracinis sietas Metai: 2019. Ljdpfxsyph I Hj Ahkohl