Schunk Naudingo Produkto Atskyriklis pirkti naudotą (15 701)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, renovuota Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, našumas 9000 butelių/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija – tai renovuota Tetra Pak A3 Flex V300 konfigūracija, specialiai pritaikyta 0,33 l Tetra Prisma dėžutėms – idealiai tinka naudoti naudotoje pramoninėje pakuotėje ir gėrimų gamyboje. Skirta aseptiniam darbui, ji leidžia patikimą ir didelės spartos pakavimą pieno produktams ir sultims, užtikrinant pastovią kokybę ir pasiekiamumą. Gamintojas: Tetra Pak Pagrindinis užpildytuvas: TBA19, 300V versija Gamybos greitis: iki maždaug 7 500 vnt./val. Formato suderinamumas: 0,33 l Prisma (330 ml) Indų tipas: kartonas (Tetra Brik/Tetra Prisma) Užpildytuvo pagaminimo metai: 2009 Užsukiklis: CAP 30 for Dream Cap (pagaminta 2019) Pakuotojas: TCBP 32 kartoninių dėžių pakuotojas (pagaminta 2012) Papildoma įranga: konvejerio linija, linijos valdymas, Domino spausdintuvas, popieriaus vežimėlis Aseptinė pakuotė: taip (ilgo galiojimo produktams) Darbo valandos (nurodyta): užpildytuvas apie 5 000 h; pakuotojas apie 30 000 h; užsukiklis apie 25 000 h Ljdsy Rrirepfx Akvshh Papildomas komponentas: Bonino mechaninis padavėjas (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, apie 0,8 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruota automatika, sinchronizuojanti užpildymą, uždarymą, pakavimą ir transportavimą. Linijos valdymas koordinuoja paleidimą/stabdymą, greičio derinimą ir trikčių valdymą, Domino spausdintuvas integruotas inline kodavimui, nedarant įtakos našumui. Saugos spynos ir apsauginiai gaubtai saugo operatorius ir išlaiko higienišką aplinką gėrimų gamybos metu. Centralizuotas linijos valdymas su koordinuotu greičio reguliavimu Spausdintuvo integracija datų, partijų ir atsekamumo kodavimui Operatorių apsauga ir rakinami apsauginiai gaubtai Formatai pritaikyti 0,33 l Prisma greitam ir atkuriamam perjungimui Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip visa pakavimo linija, ji sklandžiai jungia aseptinį užpildymą su antrine pakuote. Konvejeriai sukonfigūruoti taip, kad būtų švelniai tvarkomos dėžutės ir užtikrinamas stabilus srautas link pakuotojo. Platforma optimizuota pieno ir sulčių programoms, palaiko nuolatinį sandarinimą, Dream Cap dangtelių uždėjimą ir dėžučių pakavimą distribucijos reikmėms. Inline darbas per užpildytuvą, užsukiklį, spausdintuvą, konvejerį ir pakuotoją Dėžutės tvarkymas pritaikytas 0,33 l Prisma geometrijai Tinka pieno ir sulčių gamybos procesams Downstream pakuotė iš TCBP 32 Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija anksčiau buvo naudojama pieno ir sulčių gamyboje, parduodama kaip po aptarnavimo atlikimo. Darbo valandos rodo, jog buvo reguliariai naudojama pramonėje ir atitinka naudotų Tetra Pak linijų standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO136, Naudotas Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ši Krones Contiform S8 kombinuota ištempiamai-pučiamoji mašina integruota su Krones Mecafill užpildymo įrenginiu ir Krones uždarymo įrenginiu, užtikrina patikimą našumą šiuolaikinėje gėrimų gamyboje. Skirta PET buteliams, palaiko populiarius tylio ir gazuoto vandens formatus kompaktiškoje žiedo tipo platformoje. Kaip naudotos užpildymo linijos dalis arba kaip atskira kombinuota stotis, pasižymi tvirta konstrukcija ir tolygiu veikimu pramoniniuose pakavimo procesuose. Gamintojas: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi su Mecafill užpildytuvu ir Krones uždarytuvu) Pagaminimo metai: 2004 Gamybos greitis: iki 12 800 butelių per valandą Tara: PET Butelio kaklelio tipas: Alaska Butelio formatai: Tinka 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L talpos buteliams Lodoy Szb Tspfx Akvehh Maksimalus butelio aukštis: 350 mm Formavimo lizdų skaičius: 8 Darbinis slėgis: 40 bar Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Išmatavimai (apytiksliai): ilgis 13 022 mm, plotis 10 649 mm Papildoma mechanika: 8 įėjimo/išėjimo griebtuvai, 220 vinių preformoms gabenti Pažangi automatizacija ir valdymas Patikimam veikimui sukurta ši ištempiamai-pučiamoji mašina turi patogų valdymo paviršių bei modernią valdymo architektūrą, leidžiančią lengvai nustatyti, stebėti ir keisti formatus. Skaitmeniniai receptai užtikrina atkartojamumą skirtingiems formatams naudotoje aplinkoje. HMI: Krones PLC: Siemens Energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Automatizacija: rotacinė combi-integracija su sinchronizuotomis pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijomis stabiliai srautui užtikrinti Apsauga operatoriui: apsaugos gaubtai ir užrakinami prieigos priežiūros zonoms Integracijos galimybės gamybos linijose Contiform S8 Combi konfigūracija leidžia sklandžiai valdyti preformų tiekimą, užpildymą ir uždarymą, sumažinant užimamą plotą bei perdavimo taškų skaičių. Lengvai integruojama į naudotą užpildymo liniją, palaikanti konvejerius, inspektavimą ir vėlesnes pakavimo mašinas gėrimų gamybai. Veikimo režimai: integruota kombinuota sistema (pūtimas–užpildymas–uždarymas) su rotacine sinchronizacija Formatų diapazonas: 0,5 L–1,5 L PET buteliai Pritaikymas: Idealiai tinka vandens išpilstymui pramoniniuose pakavimo procesuose ir linijose Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina pilnai atnaujinta ir sertifikuota; paruošta nedelsiant naudoti, su galimais suderinamais atsarginiais dalimis. Siūlo atnaujintų įrenginių patikimumą ir naudotos įrangos kainos bei našumo santykį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: GA22, Used R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technical specifications and performance data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation in a pre-owned bottling line or as a standalone station, offering reliable used performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Designed to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder incorporates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup processes ensure consistent application quality even at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Fast format changeover via stored recipes - Universal infeed screw: Automated setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and safety locks: Cap detection (no cage application if no cap present) and cage presence detector with machine stop function Integration Options in the Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can operate inline with upstream closure or capping stations as well as downstream labeling or inspection systems, and supports a wide range of bottle sizes and heights as commonly used in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) configuration - Multi-format flexibility via recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in fully operational condition, featuring robust construction and dependable performance for industrial packaging applications. It is suitable for quick recommissioning in a used bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially serviced with functional automation and detection systems Performance & Versatility Lhjdsy Ef Tyspfx Akveh Optimized for sparkling closures, the dual distributor handles both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support extended runs with fewer reloads, facilitating continuous beverage production. ...

Būklė: naudotas, Voest palečių stelažas 22 tiesiniai metrai, naudotas 🧰 Produkto ypatybės Lhjdpfx Akozduraevjh • Gamintojas: Voest • Spalva: žalia • Būklė: naudotas, žiūrėti nuotraukas • Rėmai: 6 vnt. iš anksto surinkti, 4000 x 1100 mm • Sijos: 20 vnt. su 4260 mm laisvu tarpu, dėžinis profilis 150 x 50 mm • Apsauga: 40 vnt. cinkuoti apsauginiai kaiščiai • Tvirtinimas: 24 vnt. Hilti betoniniai ankeriai • Apkrova vienam lygiui: 1600 kg • Lauko apkrova: 8000 kg • Apkrovos lentelė: įtraukta Gylio sijelės, grotelės ir įdėklai galima įsigyti už papildomą kainą. 💰 Kaina: 990 € be PVM • Kiekybinė nuolaida: pagal užklausimą • Pristatymo išlaidos: visoje Europoje pagal užklausimą • Pristatymo laikas: galima iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: bet kada pagal susitarimą Nuolat sandėlyje turime daugiau nei 5000 tiesinių metrų paletinių stelažų iš įvairių gamintojų (Pasiekti techninių duomenų, informacijos ir kainų pakeitimai bei tarpinis pardavimas galimi! Žr. mūsų bendrąsias sąlygas, visos kainos nurodytos be PVM iš sandėlio.)

Būklė: naudotas, Voest padėklų stelažas apie 55 l. m., naudotas 🧰 Produkto ypatybės • Gamintojas: Voest • Spalva: žalia • Būklė: naudota, žr. nuotraukas • Rėmai: 13 vnt. iš anksto surinkti, 4000 x 1100 mm • Sijos: 48 vnt. su 4260 mm tarpu, dėžinio profilio 150 x 50 mm • Saugos kaiščiai: 96 vnt., cinkuoti • Tvirtinimas: 52 vnt. Hilti gelžbetonio ankeriai • Apkrova lygiui: 1 600 kg • Lauko apkrova: 8 000 kg • Apkrovos lentelė: įtrauktas Galiniai skersiniai, įdėklų tinklai ir įdėklų lentynos galimi už papildomą mokestį. 💰 Kaina 2 250 € be PVM. • Kiekio nuolaida: pagal užklausimą Lsdpozduqvsfx Akvshh • Pristatymo kaina: visoje Europoje pagal užklausimą • Pristatymo terminas: iš karto sandėlyje • Apžiūra ir atsiėmimas: galima bet kada pagal susitarimą Nuolat sandėlyje daugiau nei 5000 l. m. padėklinių stelažų iš įvairių gamintojų. (Pakeitimai ir netikslumai techniniuose duomenyse, informacijoje ir kainose bei tarpinis pardavimas galimi! Žr. mūsų bendrąsias sąlygas, visos kainos be PVM ex-works.)

Būklė: naudotas, SIURBLYS, Alfa Laval Tipas MR-200A Q - 35 m³/h Lsdpsyv Ey Uofx Akvohh Slėgis 14 mwc Savaeigis siurblys

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LA14, Technical Specifications & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used filling line or as a stand-alone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L sizes Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasizes robust mechanical design with simple operator control and is ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying effectiveness and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included with this equipment class, supporting safe operation in production environments. Rapid mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Format changes within 60–115 mm diameter provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned filling line or as a targeted retrofit within an existing beverage manufacturing facility. Operational Performance & Versatility The h... Lhjdpsyhbdlefx Akvsh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: CA62, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota kapsuliavimo mašina Nortan Prisma 2019 (modelis Prisma 40) yra kompaktiškas ir patikimas sprendimas kapsulių uždėjimui profesionaliose gėrimų gamybos procesuose. Ji sukurta užtikrinti nuosekliai aukštos kokybės butelių kaklelių ir uždorių užbaigimą, be vargo integruojama į naudotą pilstymo liniją kartu su užpildymo, plovimo, uždarymo ir etiketavimo įranga. Gamintojas / modelis: Nortan Prisma 40 Pagaminimo metai: 2019 Kategorija: kapsuliavimo mašina, skirta vyno ir gėrimų gamybai Galvučių skaičius: 4 Gamybos greitis: iki 2 000 but./val. (buteliai per valandą) Palaikomi kapsulių tipai: Tipas 0 ir Tipas 1 (pagal Nortan specifikacijas) Sukimosi kryptis: Kodas 1 (pagal gamintojo konfigūraciją) Talpų suderinamumas: Pirmiausia stiklas; gali būti pritaikyta PET, jei naudojamos tam tinkamos kapsulės Tipinės paskirtys: vynas, alus, sidras, stiprieji alkoholiniai gėrimai; suderinama su aukštos kokybės vandens ir sulčių linijų prezentacijomis Elektros reikalavimai: 400V, 50Hz, 2 kW Mašinos svoris: apie 1 400 kg Saugos sistemos: integruoti gaubtai ir apsauginiai įtaisai Lhjdpfx Aovgvyhekvjh Dokumentacija: Yra vadovai Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Nortan Prisma 40 skirta patikimai ir atkuriamai eksploatacijai, užtikrina sinchronizuotą kapsulių uždėjimą stabiliam linijos darbui. Automatizavimo funkcijos pritaikytos sklandžiai veikti kartu su uždarymo bei etiketavimo įranga, užtikrinant nuolatinį butelių srautą ir nepriekaištingą kapsulės vaizdą. Elektrinė platforma: 400V / 50Hz pramoninis standartas Valdymo sistema: gamyklinė sąsaja su reguliuojamais greičio nustatymais Saugumas: fiksuoti ir užrakinami apsauginiai įtaisai, avarinio stabdymo jungikliai ir apsauginiai gaubtai Dokumentacija: vadovai patvirtina paleidimą, naudojimą ir planinę priežiūrą Integracija į gamybos linijas Naudota kapsulių stotis lengvai integruojama į esamus pramoninius pakavimo išdėstymus. Tinka prijungti prie butelių plovimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linijų, užtikrinant nuoseklų darbą nuo užpildymo iki galutinės prezentacijos. Sąsajos su standartinėmis gėrimų gamybos konvejerių sistemomis Palaikomas formatų keitimas įvairiems butelių kakleliams ir kapsulių medžiagoms (priklausomai nuo įrankių komplektacijos) Puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose stiklui ar PET talpoms Papildo aukščiausios kokybės etiketavimo ir apdailos stotis vynui ir specialiems gėrimams Mašinos būklė ir priežiūros istorija Dabartinė būsena: SANDĖLYJE. Mašina pagaminta 2019 m., pasižymi šiuolaikišku dizainu, tinkama šiuolaikinėms gamybos linijoms. Vadovai pridedami, kad būtų lengviau iš naujo pradėti eksploatuoti...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sverimo sistema taip pat skirta iki 4 produktų maišymui. Kiekvieną iš 4 vienetų galima programuoti atskirai. Įrenginį galima išbandyti mūsų bandymų centre, esančiame 20 km nuo Frankfurto prie Maino. Ypatybės - paprastas valdymas ir valymas - patogus valdymas spalvotu lietimui jautriu ekranu (TouchScreen) - atmintis skirtingiems svėrimo receptams - tikslūs svėrimo rezultatai dėl trijų pakopų svėrimo (stambus/vidutinis/smulkus), kiekviena pakopa programuojama atskirai - formatas keičiamas be įrankių Techniniai duomenys - Svėrimo diapazonas: 20 g iki 4000 g - Tikslumas: iki 0,5 g, priklausomai nuo produkto - 6 litrų svėrimo indas - maks. greitis: 60 svėrimų per minutę - Svoris: 240 kg - Medžiaga: nerūdijantis plienas 304 Lhodpfeya Ahvjx Akvsh - Jungtis: 220 V / 50 Hz / 6 A

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Abrichtas-storis FELDER AD941 - naudotas - Bendrai atidaromi obliavimo stalai, stalo atidarymas atgal, elektrinis aukščio reguliavimas, skaitmeninis rodmuo obliavimo storiui, dulkių patikrinimas ----- Techniniai duomenys ----- Obliavimo plotis: 410 mm, stalo ilgis: 2 200 mm, didž. drožlių nuėmimas: 5 mm, vėlinio veleno skersmuo: 86 mm, peilių skaičius: 4 vnt., nuvedimo liniuotės pasukimo kampas: 90-45°, prietakos (pralaidumo) aukštis: 245 mm, min. ruošinio storis: 3 mm, padavimo greitis: 6 ir 12 m/min., ištraukimo jungtis: 120 mm, variklio galia: 5,5 kW, svoris: 610 kg Lhsdpfx Akezcfp Ujveh Kokybės informacija: - Obliavimo stalai sureguliuoti - Įvedimo ir išvedimo volai patikrinti ir sureguliuoti - Stalo kreipiančiosios patikrintos / sureguliuotos - Atlikta pilna pagrindinė apžiūra - Atliktas pagrindinis valymas - Elektrika patikrinta - Iškart paruošta naudojimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Ljdpfx Akex H Thuevehh Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas Tetra Pak 4.3 T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis pramoninis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio apdorojimui ir patikimam dalelių dydžio sumažinimui gėrimų ir maisto pramonėje. Gamintojo Tetra Pak TA200 platforma žinoma dėl stabilios veiklos, higieniško dizaino ir patikimų komponentų, pritaikytų nepertraukiamam darbui. Šis įrenginys priskiriamas prie 250 barų slėgio homogenizatorių, atitinkančių įprastus pieno, sulčių bei gėrimų apdorojimo reikalavimus prieš pilstymą ir pakavimą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje pramoninės pakuotės sistemoje. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA200 Maksimalus darbinis slėgis: iki 250 barų (nurodyta ant mašinos lentelės) Paskirtis: Aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE ženklinimas: Yra Aseptinis pajėgumas: Įeina paruošimas/atnaujinimas aseptiniam homogenizavimui Pritaikymas: Gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Lhedpfx Aozd Ul Tjkveh Tetra Pak TA200 platforma suprojektuota integracijai su moderniomis automatikos sistemomis, naudojamomis gėrimų pramonėje. Tipinės sąsajos užtikrina sinchronizavimą su įranga prieš ir po homogenizatoriaus. Patogūs operatoriaus valdikliai ir aiškus būsenos indikavimas padeda užtikrinti pakartojamą rezultatų ir sumažinti prastovas. Paruoštos valdiklių sąsajos linijų automatizavimui Procesų stebėsena užtikrina slėgio ir srauto stabilumą Sukurtas nuosekliam homogenizavimui nustatytu slėgiu Saugumo blokavimo sistemos pagal pramoninius standartus Integracija į gamybos liniją Homogenizatorius tinkamas montuoti prieš užpildymo ir kitą pilstymo įrangą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos gamykloje. Paruošimas aseptiniam homogenizavimui leidžia įrenginį naudoti higieniškuose ir ypač švariuose procesuose, kur prioritetas – produkto apsauga ir galiojimo trukmė. Suderinamas su autonominėmis ar linijinėmis sistemomis Integruojasi su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildytojais pramoninėse pakavimo linijose Lankstus išdėstymas prieš užpilant į PET arba stiklines talpas Tinkamas kelių tipų gėrimų gamybos srautui Įrenginio būklė ir techninės priežiūros istorija Įrenginys parduodamas su aseptinio homogenizavimo paruošimu/atnaujinimu. Paruoštas greitam paleidimui gėrimų gamyboje. Rekomenduojama reguliari techninė priežiūra pagal Tetra Pak nurodymus siekiant užtikrinti našumą ir patikimumą. Komercinis pasiūlymas kaip naudota pramoninė įranga Parengtas darbui, priklausomai nuo standartinio montavimo ir paleidimo Eksploatacinės savybės ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą, skonio pojūtį ir produkto vienodumą, užtikrinant tolesnį pilstymą į PET ir stiklines pakuotes. TA200 platforma plačiai naudojama gėrimų pramonėje, kur svarbi kokybės kontrolė ir nuoseklumas. Stabilus dalelių dydžio sumažinimas nustatytomis sąlygomis ...

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Lhjdjzd Ulyopfx Akvoh Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Ledpezd Ufysfx Akvjhh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Lhedozd Uftjpfx Akvsh Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Ledpfozd Ucxjx Akvehh Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, 1. Lentų briaunų briaunavimo staklės su karšto štampavimo technologija MAKOR DORA 7, pagaminimo metai 2001, kaina 19 100€ 2. Šlifavimo ratų profiliavimo staklės MAKOR, kaina 1450€ Lhodpfx Asytc E Uokvoh 3. Plėvelės pjovimo staklės MAKOR ST/100, kaina 1150€

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NE100230E50133, apsaugos tipas (IP kodas): IP55, bendras svoris: 2 100 kg, įėjimo įtampa: 400 V, diržo plotis: 950 mm, STEINERT sūkurinių srovių separatorius NE 100 220 E50 | NE-metalų separatorius | pilnai renovuotas Parduodamas STEINERT sūkurinių/nemagnetinių metalų separatorius, modelis NE 100 220 E50, skirtas NE metalų (aliuminis, varis, žalvaris ir pan.) iš atskirų birių medžiagų, tokių kaip smulkintuvas, Zorba mišiniai, šlakas ar panašūs srautai, atgauti. Įrenginys pilnai atnaujintas – naujas transporterio diržas, nauja valdymo sistema – ir yra techniškai puikios būklės, paruoštas naudoti iš karto (žr. nuotraukas). Tvirta plieninė pagrindo konstrukcija, kompaktiškas dizainas, prieinamas iš karto. Techniniai duomenys: Gamintojas: STEINERT Elektromagnetbau Tipas: NE 100 220 E50 Darbinis plotis: 950 mm Transporterio diržo greitis: 0,5–2,0 m/s (mechaniniu ratuku reguliuojamas) Diržo variklis: 2,2 kW, IP 55 (pavaros dėžė IP 44) Magnetinės sistemos variklis: 4,0 kW, IP 55 Magnetinė sistema: pastovi lauko dažnio, pasukama iki 45° Granuliacija: 5–140 mm (modelis E5013: 5–100 mm / E5005: 25–140 mm) Lsdpozd Srwofx Akvohh Našumas pagal duomenų lapą: apie 10 m³/val. Praktiniai našumo rodikliai: Zorba/smulkintuvo NE mišiniai 20–100 mm: apie 5–8 t/val. Lengva, puri medžiaga: apie 3–6 t/val. Sunki, vienalytė medžiaga: apie 8–12 t/val. Apsaugos klasė (visa sistema): IP 55 Leistina aplinkos temperatūra: -10 °C iki +35 °C Bendras svoris: apie 2.100 kg Būklė: pilnai renovuotas – naujas diržas, nauja valdymo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 1 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M292, Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph Bendrosios savybės: Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY užpildymo monoblokas, pagamintas 2013 m., siūlo efektyvų ir patikimą sprendimą valgomajam aliejui išpilstyti. Jo darbinis našumas – 1500 butelių per valandą, su dešiniuoju darbiniu srautu ir visiškai automatiniu procesu. Įranga šiuo metu aktyviai naudojama gamyboje ir yra sukaupusi apie 1700 darbo valandų. Komplektacijoje yra visos saugos sistemos ir eksploatavimo instrukcijos. Talpų suderinamumas ir palaikomi formatai Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph, apdoroja platų talpų pasirinkimą. Gali dirbti su PET buteliais ir metalinėmis kanistromis, palaiko šiuos formatus: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm Lhedpfx Ajwiu Rvokvsh PET 63x63xh184 mm Kanos 150x92xh192 mm Kanos 150x92xh261 mm Kanos 149x120xh315 mm Vadinasi, ši įranga lengvai prisitaiko prie įvairių pakavimo reikalavimų. Nesvarbu, ar tai būtų mažos buitinės pakuotės, ar dideli pramoniniai formatai – šis monoblokas užtikrina reikalingą lankstumą. Ši universalumas sumažina kelių atskirų mašinų poreikį, optimizuoja užimamą plotą ir investicijas. Užpildymo sekcija: tūrinių technologijų pranašumai Naudoto Alfatek užpildymo monobloko alyvuogių aliejui, 1500 bph, užpildymo sekcija turi 9 tūrinius vožtuvus. Jie užtikrina tikslų ir pakartojamą dozavimą, ypač svarbų didelės klampos produktams, tokiems kaip alyvuogių aliejus. Sistema naudoja fiksuotus vožtuvus ir veikia neizobariniu režimu. Todėl ji tinkama ramiems skysčiams ir nereikalauja sudėtingų slėginių sistemų. Tūrinis metodas užtikrina produkto vientisumą, sumažina perdozavimą ir atliekas. Uždangų uždėjimas: suderinamumas ir dydžiai Mašina naudoja plastikinius uždedamus kamščius, uždengiamus viena galva, kuri palaiko kelis šių matmenų kamščius: Ø51.5 x 23 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, spalva: pilka-juoda, bendras svoris: 15 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 13 100 kg, tuščias svoris: 1 900 kg, krovinio erdvės tūris: 11 m³, krovinių skyriaus plotis: 2 350 mm, krovimo vietos ilgis: 6 000 mm, krovos erdvės aukštis: 800 mm,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui... Lhsdpfx Akezdipujvoh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LV45, Techninė santrauka ir taikymo sritis – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph yra nuolatinė stiklo butelių plovimo ir skalavimo sistema, tinkanti tiek daugkartinio naudojimo, tiek naujiems buteliams. Ji sukurta savarankiškam naudojimui arba vientisam integravimui į esamas ar naujas išpilstymo linijas. Įrenginys daugiausia pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, turi plastikinius krepšius ir nuolatinę konvejerio transportavimo sistemą, užtikrina tvirtą veikimą su pramoninio lygio saugos priemonėmis. Pagrindiniai techniniai duomenys Tipas: Pramoninė stiklo butelių plovimo ir skalavimo mašina, tinkanti perdirbtiems ir naujiems buteliams. Nominali galia: iki 8 000 butelių/val., priklausomai nuo butelių formato, užterštumo lygio ir linijos konfigūracijos. Medžiagos: Korpusas iš nerūdijančio plieno AISI 304; plastikiniai krepšiai; durys ir stebėjimo langai iš nerūdijančio plieno. Mechaninė sudėtis: lentynos, butelių laikymo krepšiai ir automatinis įkrovimas bei iškrovimas su stūmimo strypais. Lengva prieiga techninei priežiūrai. Vandens paruošimas: plovimo ciklas karštu vandeniu su šarmu (soda) ir vėlesnis kelių pakopų skalavimas. Įrengta elektros galia: apie 20 kW. Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz; pagalbiniai įrenginiai – 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vandens sunaudojimas: 1,0–1,5 m³/h per 1″ G (BSPP) įvadą, ne mažiau kaip 1,5 bar. Išleidimas: integruotas skalavimas ir bakų ištuštinimas per 2″ vamzdį. Suspaustas oras: 6 bar darb. slėgis; apie 20 Nl/h; 1/4″ jungtis. Šiluminė energija: apie 250 000 kcal/h (~291 kW) per specialų šilumokaitį, suderinamą su garo ar karšto vandens tiekimu; įprasta skalbimo temperatūra – apie 70 °C šarmiui. Filtravimas: vidinis filtravimas ir 0,2 μm mikrofiltracija procesui skirtam vandeniui. Ledoxqmqzepfx Akvohh Higiena: plovimo ir dezinfekavimo ciklai, įskaitant paruošiamąjį plovimą ir skalavimą su plovimo ir dezinfekavimo priemonių dozavimu; bakų ir vamzdynų šilumos izoliacija energijos vartojimo efektyvumui. Sistemos architektūra ir proceso eiga Daugiau...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Trepko 104 KSP – Užpildymo ir uždarymo mašina (2008 m.) Gerai prižiūrėta Trepko 104 KSP konvejerinė užpildymo ir uždarymo mašina, tinkama sviestui, margarino produktams, užtepėlėms, pieno produktams ir panašiems gaminiams. Specifikacijos: Modelis: Trepko 104 KSP Serijos Nr.: 3702 Metai: 2008 Našumas: iki maždaug 200 indelių/min (4 linijos, 50 ciklų/min) Užpildymo sistema: Servo varikliu valdoma stūmoklinė dozavimo sistema, užtikrinanti didelį tikslumą Uždarymo sistema: Folijos terminis užlydymas + galimybė uždėti užspaudžiamus plastikinius dangtelius Konstrukcija: Nerūdijantis plienas, higieniškas dizainas Dokumentacija: EB atitikties deklaracija Lhsdpfx Akox A Er Ievjh Pneumatinės schemos Instrukcijos pridedamos Pagrindinės savybės: Pilnai automatinis konvejerinis veikimas Greitas formato ir produkto keitimas Patikima ir tvirta mašinos konstrukcija Tinkama pieno ir maisto pramonei Mašina nenaudota pastaruosius dvejus metus Gera techninė būklė, paruošta iškartiniam pardavimui Stovi: Danijoje Užpildymo tūris: 200, 250, 400 ir 500 g.

Būklė: naudotas, Prekė: APV-Curd Master sūrio vonia 18 000 l Naudota APV-Curd Master Double-O tipo sūrio vonia, talpa 18 000 l, Dvigubos sienelės, izoliuota, Sūrio vonia su Double-O maišytuvais. Gera darbo būklė! Lhodpey Tzkqjfx Akvjh PASTABA! Valdymo blokas su Siemens Simantec jutikliniu ekranu.

Būklė: geras (naudotas), Forpresse- og presseanlæg til mejericheeseproduktion Består af: - 1 stk. Gadan forpresseenhed med skæring og fyldning af ostemasse i forme. 2200 x 10.000 x H 2600 mm - 1 stk. Gadan slutpresse til ost med forme 280x340 mm 2700 x 9300 x H 1800 mm - 1 stk. pressebord til forpresse 3100 x 3900 x H 3700 mm - 1 stk. mellemstation 2200 x 2700 x H 3150 mm - 1 stk. enhed til udtagning af ost fra forme 550 x 2150 x H 1400 mm - 1 slutstation 1600 x 3260 x H 2750 mm Udstyret har været i drift indtil uge 10 og er nu flyttet til vores lokation i Danmark. Saltsystem kan også leveres. Vi kan hjælpe med pakning af det komplette anlæg i containere/lastbiler. Lhedpfx Aekzk Ddskvoh Se vedhæftede billeder og video!