Schunk Naudingo Produkto Atskyriklis pirkti naudotą (20 506)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Schunk Here we offer you a depaneling machine. Technical data: External dimensions: Width: 1325 mm Bjdpfx Aozd Sq Telwsll Width of operator panel: 565 mm Depth: 1300 mm Shuttle overhang: 730 mm Height: 1870 mm Top signal tower overhang: 350 mm Operator height: 900 mm Speed: X, Y: Linear motor axes 2000 mm/s Z: Linear motor axes 1000 mm/s Weight: Approx. 1500 kg Accuracy: Repeatability: 0.02 mm Positioning accuracy: 0.02 mm Separation accuracy: 0.10 mm with vision system 0.15 mm without vision system Work area: Max separation area X, Y: 430 mm x 350 mm Max usable size X, Y: 430 mm x 350 mm PCB thickness: 0.5 – 3.2 mm Power supply: 400V / 50 Hz / 16 A Condition: used Type: SAR-1300 B Scope of delivery: As pictured (Changes and errors in technical specifications and details excepted!) For further questions, we will be happy to advise you by phone.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w... Bledpfx Alovlwpujwel

Būklė: naujas, Schunk tvirtinimo kaištis, SPA-X 40 nulinės padėties tvirtinimo sistema (0471155), naujas produktas 🧰 Produkto savybės • Gamintojas: Schunk • Medžiaga: Nerūdijantis plienas • Būklė: Naujas produktas • Variant: Kompensacinis kaištis • Laikymo jėga M10: 35 kN • Kompensacija X ašyje: ± 1 mm • Svoris: 0,24 kg • Produkto numeris: 0471155 💰 Kaina 109 € (be PVM) Kaina nuo 10 vnt. 99 € (be PVM) • Nuolaida už kiekį: pagal užklausą • Privatūs pardavimai: Nėra minimalaus užsakymo kiekio • Pristatymo išlaidos: visoje Europoje, pagal užklausą • Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: bet kuriuo metu, susitarus • Produkto numeris: P10452 Nuolat sandėlyje daugiau nei 5000 m ilgio paletinių lentynų iš įvairių gamintojų (Pasilieka teisę keisti technines specifikacijas, duomenis ir kainas, taip pat atlikti tarpinius pardavimus! Žr. mūsų bendrąsias sąlygas, visos kainos nurodytos be PVM, iš sandėlio.) Lenox Trading – aukščiausios kokybės sandėliavimo įranga ir sunkiųjų prekių lentynos, naujos ir naudotos Aprašomasis tekstas: Ar ieškote aukštos kokybės sandėliavimo lentynų? „Lenox Trading“ yra vienas didžiausių naujos ir naudotos sandėliavimo įrangos prekeivių visoje DACH regione (Austrija, Vokietija, Šveicarija), kuriame dirba apie 100 savo darbuotojų. ⚡ GREITAI PRISTATOMA: • Daugiau nei 10 000 metrų lentynų galima pristatyti nedelsiant • 20 000 m² sandėliavimo platformos ir plieninės konstrukcijos platformos galima įsigyti iš karto • Kiekvieną savaitę 30–50 savivarčių su prekėmis – didžiausias pasirinkimas 📦 MŪSŲ ASORTIMIENTAS (PATOGU PIRKTI INTERNETU): Nesvarbu, ar ieškote paletinių lentynų, sunkiųjų prekių lentynų, aukštų lentynų, lentynų su lentynomis, padangų lentynų ar lentynų IBC konteineriams – mes pristatysime ir sumontuosime visoje Europoje, naudodamiesi mūsų PATIES DARBUOTOJŲ KOMANDA! Įskaitant CAD projektavimą, transportą, išmontavimą ir montavimą. 🏭 GERIAUSI PREKĖS ŽENKLAI, NAUDOTI IR IŠ KONKURSŲ / BANKROTO: • SSI Schäfer (Schäfer sandėliavimo technika, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (MPB tipas, E tipas, Jungheinrich sunkiųjų prekių lentynos) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Konsolinės lentynos (Elvedi konsolinės lentynos, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 MŪSŲ ANTRAS VEIKLOS SRITIS: INTERNETO AUKCIONAI IR IŠNAUDOJIMAS Atliekant išmontavimo ir valymo darbus, siūlome visapusišką paketą: 1. Kompleksinis pirkimas: prekės, įranga ir visų sandėlio atsargų pirkimas, įskaitant pilną valymą. Blsdpfxjzwc Rwe Alwjl 2. Aukcionas už komisinį atlygį: aukcionų organizavimas užsakovo vardu. Mūsų visapusiška paslauga, kurią teikia mūsų darbuotojai: katalogavimas, biuro įranga, apžiūra, prekių išdavimas, logistika, išmontavimas ir valymas. Nesvarbu, ar sužinojote apie mus dėl sunkiųjų prekių lentynų, ar ieškote cinkuotų sunkiųjų prekių lentynų / sunkiųjų prekių lentynų sistemos – mes garantuojame geriausias sąlygas. Susisiekite su mumis ir gaukite nesaistantį pasiūlymą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Bjdpfxjw Ahg Rj Alwoll Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, LOMA Metalų detektorius Bledpfx Aozucw Sjlwel IQ4H juostinis konvejeris Demonstracinis modelis, pagamintas 2018 m. Atitinka IP 69K standartą Skirtas pakuotiems produktams Atskirų pakuočių (E2 dėžių) matmenys: maks. ilgis x plotis x aukštis: 60 x 40 x 20 mm DĖMESIO: maksimali produkto ir aplinkos temperatūra yra 40 °C jeigu naudojama aukštesnėje temperatūroje, garantijos netaikomos Metalų detektoriaus įranga: - IQ4H paieškos ritė 550 x 300 - Signalizavimo stulpelis - mobilus variantas - variklio dangtis Konvejerio juosta: tipo – plastikinių segmentų juosta Juostos ilgis: 2400 mm Juostos plotis: 500 mm IQ4 550 x 300 Plastikinių segmentų juosta 2400 x 500 Kontrolės lemputės Mobilus variantas Variklio dangtis Išmetimo sistema: sustabdo, kai aptinkamas metalas Paieškos ritės pagrindinis jautrumas: Fe: 1,5 mm Nfe: 1,5 mm SS: > 2,0 mm Tikslios vertės priklauso nuo produkto, produkto temperatūros ir gamybos vietos. Maitinimas: įtampa: 400 V Naudojant „Loma“ konvejerio sistemas, galima specialiai jūsų programoms, daugiausia šviežiams arba šaldytiems produktams, patikrinti, ar juose nėra metalinių priemaišų. Programiškai valdoma mikroprocesorių sistema užtikrina lankstumą ir tikslumą, kurių reikia šiuolaikinėse gamybos įrenginiuose. Tvirti konstrukcijos užtikrina nepriekaištingą veikimą net ir labai sudėtingomis aplinkos sąlygomis. • Galima apdoroti produktus, kurių svoris svyruoja nuo labai lengvų iki 60 kg, naudojant standartinę konvejerio konstrukciją su įvairiais juostos tipais. • Individualūs atstumai, užtikrinantys optimalų našumą. • Įvairūs išmetimo įrenginiai, pritaikyti jūsų konkrečioms reikmėms. „Loma“ juostines sistemas galima kombinuoti su kontrolinėmis svarstyklėmis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vynų diametras: 40 mm, bendras plotis: 340 mm, bendras ilgis: 16 700 mm, ašių atstumas: 50 mm, rėmo aukštis: 60 mm, rėmo plotis: 20 mm, Ritininė transportavimo sistema / konvejeris / ritininiai – „Schunk“, 16,7 metro Pagaminimo metai: 2013 Gamintojas: „Schunk“ Modelis / tipas: gravitacinis Būklė: naudota Bendras ilgis: apie 16 700 mm Bendras plotis: apie 340 mm Ritinių / transportavimo plotis: apie 290 mm Ritinių skersmuo: apie 40 mm Atstumas tarp ritinių / ašių: apie 50 mm Ritinių medžiaga: plastikas Įranga sudaro: 3 x segmentai: apie 4400 mm ilgio Bledezmqbiopfx Alwjl 1 x segmentas: apie 3500 mm ilgio Rėmas: apie 60 mm aukštis, 20 mm plotis Medžiaga: plienas, cinkuotas Atraminės kojos užsakomos atskirai, aukštis reguliuojamas Sandėlyje yra: 16,7 metro Kaina už metrą Transportavimo sistema veikė iki išmontavimo. Vidaus prekės numeris: 2026071901 Dėl puikios transportavimo sistemos konstrukcijos, jūsų medžiaga sklandžiai transportuojama į paskirties vietą, net ir esant didelei apkrovai. Individualūs sprendimai jūsų vidaus logistikai Mes esame jūsų kompetentingas partneris, jei jums reikia ritininių, juostinių transportavimo sistemų, nuolydinių konvejerų arba teleskopinių įrenginių jūsų prekių pakrovimui ir iškrovimui! Mielai parengsime jums individualų pasiūlymą arba konsultuosime dėl koncepcijos ar montavimo klausimų. Tiesiog praneškite mums apie savo poreikius ir vietos sąlygas. Pasinaudokite mūsų ilgamete patirtimi ir puikiu specialistų tinklu. Mes sėkmingai įgyvendinome projektus įvairioms pramonės šakoms, pavyzdžiui: logistikos, farmacijos, amatininkų ar elektronikos pramonei. Kartu mes rasime būdus, kaip ekonomiškai ir tvariai optimizuoti jūsų procesus ir medžiagų srautą. Galime pasiūlyti net ir visiškai automatizuotas rūšiavimo sistemas arba papildomas komponentus, tokius kaip komplektavimo lentynos ar konteineriai. Savybės: Būklė: visiškai veikianti, su naudojimo žymėmis Idealiai tinka greitam medžiagų transportavimui Profesionaliai išmontuota ir supakuota Adresas, kuriuo galima atsiimti: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, bendras svoris: 63 kg, įvorės išorinis skersmuo: 315 mm, Metalo apdirbimo priedai SCHUNK - ROTA-M flex 315 2+2 MACH-ID 9634 Gamintojas: SCHUNK Tipas: ROTA-M flex 315 2+2 Pagaminimo metai: 2019 Produkto savybės: 4 žandikaulių kompensacinis griebtuvas Centrinis priešingų žandikaulių kompensavimas Bjdjzcnn Tjpfx Alwell Veleno jungtis: ISO 702-4 Nr. 8 (Z220) Žandikaulio sąsaja: 1/16" x 90° motina 17H7 Techniniai duomenys: Eiga vienam žandikauliui: 9,5 mm Kompensacinė eiga vienam žandikauliui: 5,1 mm Maksimali suspaudimo jėga: 100 kN Maksimalus sukimo momentas: 120 Nm Maksimalus apsisukimų skaičius: 2200 aps./min Svoris: 63 kg Prašome atkreipti dėmesį: informacija šiame puslapyje pateikta pagal mūsų geriausias žinias ir kiek įmanoma gauta iš gamintojo. Informacija pateikiama sąžiningai, tačiau tikslumas negarantuojamas. Atitinkamai ji nėra teisinės atstovybės ar sutartinių sąlygų dalis. Rekomenduojame visus svarbius duomenis patikrinti savarankiškai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Seriennr. 158440; Masch. Nr. 407100, bendras svoris: 3 800 kg, valdiklių gamintojas: Schunk, valdymo spintos plotis: 1 000 mm, valdymo spintos aukštis: 200 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 32 A, kartojimo tikslumas: 8 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, padėklų vietos: 6 euro padėklai, valdymo įtampa: 24 V, matavimo diapazonas X ašis: 3 100 mm, matavimo diapazonas Y ašis: 3 300 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 1 600 mm, Schunk paletavimo robotas mūsų paketų dėjimui ant europalečių. Robotui yra 6 padėklų vietos, kuriose veikimo metu galima keisti ar sukeisti padėklus. Gamybos stabdymas nereikalingas. Robotas skirtas 30 x 40 x 10 cm dydžio paketams (8 paketai/sluoksnyje). Dėl palečių stabilumo tarp sluoksnių gali būti dedami kartoniniai lapai. Tarpinės kartono lapai laikomi vežimėlyje, kad visi šeši padėklų vietos galėtų būti užimtos paketais. Išrinkimą ir pakrovimą organizuoja ir apmoka pirkėjas. Bsdpoy S Ak Njfx Alwsll

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą Bledszwu Uuspfx Alwsl * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Gamybos metai: 2008, būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 346100, Mašina SAR-1000-B-015 su priedais: ištraukimo sistema ULT ASD 300 Ex, naudojimo instrukcija gali būti atsiųsta PDF formatu. Blsdpfx Aexwvruolwsl Mašina yra tokios būklės, kokią matote nuotraukose. Esant poreikiui, gali būti paruošta transportavimui ant padėklų. Įmonės Schunk atlikus techninę apžiūrą nustatyta, kad reikalingos šios atsarginės dalys: - Z ašis - Y1 ir Y2 ašių guoliai - Reikėtų pakeisti maitinimo kabelį, Holo daviklio kabelį ir pneumatinius vamzdelius - X ašies stabdis - Ištraukimo antgalis ir žarna - Jutiklis Shuttle (B4.3/E) - Įrankių laikikliai (5 vnt.) - UPS keitimas - Prispaudimo šepetys - Signalinės lempos šviesos šaltinis - Prispaudimo sandarinimo žiedas, pneumatinis cilindras, kreipiamoji ašis ir slydimo guolio įvorė, verpstės laikiklis - ULT išmetimo žarna išorėje - Stalo kėlimo cilindras (?) Medžiagų poreikio vertė pagal Schunk – apie 16 000 € Kadangi įrenginys parduodamas kaip sugedęs/tvarkytinas su visais žinomais trūkumais, pardavimas vykdomas visiškai atmetant bet kokią garantiją ir atsakomybę dėl paslėptų arba kitų defektų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC668, Naudota „Tetra Pak TBA 8 V100“ 1000 ml plona, „helicap 23“ įranga. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota, pilnai sukomplektuota aseptinė kartono pildymo linija yra sukonfigūruota pieno gamybai, skirti ploniems 1,0 l „Brik“ kartono pakavimams. Pagrindinė linijos dalis yra „Tetra Pak TBA 8 V100“ pildymo mašina, pagaminta maždaug 1995 m., su maždaug 26 000 valandų eksploatavimo laiku. 2026 m. buvo atliktas generalinis remontas, po kurio sekė bandomasis veikimas ir patikra. Pagrindinė pildymo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V100“ Pakavimo formatas: plonas 1,0 l aseptinis kartono pakavimas Greitis: 6000 vnt./val. Produkto paskirtis: pieno gamyba Pagaminimo metai: maždaug 1995 m. Eksploatavimo valandos: maždaug 26 000 val. Remontas: pilnas remontas 2026 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Bjdpfxozwu Une Alwjll Linija tiekiamas kaip integruotas pramoninis pakavimo sprendimas, susidedantis iš pildymo, uždarymo, transportavimo ir pakavimo į dėkles įrangos. „Tetra Pak TCAP 45/47“ uždarymo mašina buvo modifikuota „HeliCap 23“ sistemai ir yra skirta sraigtiniams dangtelis su išankstiniu popieriniu įdėklu apdoroti. Standartinė transportavimo sistema užtikrina produkto pernešimą tarp nurodytų proceso etapų. Šio tipo mašinos yra skirtos koordinuotam darbui kaip pakavimo įranga ir leidžia nuolat transportuoti pripildytus kartono pakavus nuo pildymo mašinos per uždarymo etapą iki antrinio pakavimo. Galutinio įrenginio nustatymo metu turėtų būti atsižvelgiama į pasirinktą kartono medžiagą, uždarymo komponentus, sąsają su produkto procesu ir reikalingus linijos valdymo elementus. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija yra skirta aseptinių „Brik“ kartono pakavų apdorojimui, o ne įprastam PET ar stiklinių butelių apdorojimui. Ji apjungia „Tetra Pak“ pildymo mašiną su specialiu sraigtiniu uždarymo įrenginiu, maždaug 30 metrų ilgio transportavimo sistemą ir dėklų pakavimo įrangą. Ši įranga tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 8 V100“ 2001 m. Uždarymo mašina „Tetra Pak TCAP 45/47“ Transportavimo įranga Transportuokliai Dėklų pakavimo įranga „Tetra Pak TCBP 70“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Bljdpfxsy Icp De Alwjl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC669, Naudota „Tetra Pak TBA8“ 1000 ml kvadratinių V110 pakuočių įranga, „Helicap 27“ Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: ši naudota įpakavimo linija yra sukonfigūruota su „Tetra Pak TBA 8 V110“ įpakavimo mašina, skirta kvadratinėms 1,0 l „Brik“ kartoninėms pakuotėms. Mašina, pagaminta maždaug 2001 m., yra dirbusi apie 26 000 valandų ir 2026 m. buvo visiškai atnaujinta. Linijoje yra speciali dangtelio uždėjimo įranga, aplenkiamoji dėklų pakavimo įranga ir jungiantis konvejeris, užtikrinantis vientisą kartoninių pakuočių įpakavimo procesą. Bsdezwu Uhepfx Alwoll Įpakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V110“ Pakuotės formatas: kvadratinė „Brik“ kartoninė pakuotė, 1,0 l Pagaminimo metai: maždaug 2001 m. Darbo valandos: maždaug 26 000 val. Atnaujinimas: visiškas atnaujinimas 2026 m. Konvejeris: maždaug 30 metrų, pagal standartinę išdėstymą Modernios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerį ir dėklų pakavimą į vieną darnią pramoninę įpakavimo sistemą. „Tetra Pak TCAP 45“ dangtelio uždėjimo įranga yra modifikuota, kad tiktų „HeliCap 27“ sraigtiniams dangteliams, ir veikia su iš anksto išpjauta popierine medžiaga, taip užtikrinant nurodytą kartoninės pakuotės dangtelio konfigūraciją. Konvejerio sistema užtikrina produkto perkėlimą tarp pagrindinių operacijų etapų. Šio tipo įrangą paprastai valdo atskiri mašinų valdikliai, o ji yra suderinama su pirmine produkto apdorojimo ir galine pakavimo įranga. Atlikus atnaujinimą, buvo atlikti funkcionalumo testai, bandomasis veikimas ir patikra. Integravimo į gamybos linijas galimybės: Ši pilna kartoninių pakuočių įpakavimo ir pakavimo linija skirta apdoroti kvadratines 1,0 l „Brik“ pakuotes. Jos konfigūracija palaiko logišką procesą, apimantį kartoninių pakuočių įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerių transportavimą ir aplenkiamąjį dėklų pakavimą. Ji tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos pritaikymams, naudojant nurodytą kartoninės pakuotės formatą. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpakavimo mašina „Tetra Pak TBA 8 V110“ 2001 m. Dangtelio uždėjimo mašina „Tetra Pak TCAP 45“ Įvairi įranga Konvejerio sistema Aplenkiamasis pakuotojas „Tetra Pak TCBP 70“ Dėklų pakuotojas yra sukonfigūruotas aplenkiamajam dėklų pakavimui ir sudaro patogų paskutinįjį etapą pakuojant užpildytas ir uždarytas kartonines pakuotes. Ši konfigūracija gali būti naudojama atnaujintuose kartoninių pakuočių įpakavimo projektuose.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Hidraulinis, 3 žandų tvirtinimo įrenginys, gamintojas SCHUNK, TIPAS: TFH 500-160, pagaminimo metai: apie 2020 m., geros būklės. Komplekte yra 2 tvirtinimo raktai ir 3 poros žandų. Skersmuo 500 mm, aukštis 150 mm. Skylė tvirtinimo įrenginyje, priekinėje dalyje: skersmuo 160 x 65 mm, gylis. Trumpas kūgis, DIN A 8, tvirtinamas prie flanšo. Sriegis tvirtinimo įrenginyje, skirtas įtempimo vamzdžiui (apie M 100 x 2). Svoris apie 180 kg be žandų. Tvirtinimo įrenginys yra geros būklės. Bljdpszty Rgsfx Alwel Anksčiau šis tvirtinimo įrenginys buvo įmontuotas į MORI SEIKI SL 6 arba SL603 staklę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC665, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši „Tetra Pak A3/Compact Flex“ aseptinė kartoninių pakuočių užpildymo ir uždarymo linija yra pritaikyta „Prisma Edge“ pakuotėms, kurių talpa – 250 ml. Joje kartu naudojami kartonų užpildymo, dangtelių tvirtinimo ir „Helix“ įrangos elementai, skirti efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakuočių tvarkymui. Turima įranga sukurta remiantis „Tetra Pak“ užpildymo platforma ir „Cap30 DreamCap“ uždarymo sistema. Gamintojas: „Tetra Pak“ Užpildymo įrangos modelis: „A3/Compact Flex“ Maksimali gamybos galia: 9600 pakuočių per valandą Pakuotės formatas: 250 ml „Prisma Edge“ Galima konfigūracija: užpildymo įranga, „Cap30“ dangtelių tvirtinimo įranga ir „Helix“ įranga Darbo valandos: 2000 Gamybos metai: 2020 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įranga apima linijos valdymo sistemą, užtikrinančią koordinuotą turimos užpildymo, uždarymo ir tvarkymo įrangos veikimą. Kontroliuojama linijos architektūra užtikrina nuolydų produkto srautą per užpildymo ir uždarymo procesą, tuo pačiu leidžiant atskiriems modulams veikti kaip integruota pakuočių sistema. Pateiktoje konfigūracijoje yra užpildymo, LC40, ACHX30 ir „Cap30“ komponentai. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši įranga tinka integruoti į aseptinę kartoninių pakuočių liniją. Turimi užpildymo, uždarymo ir „Helix“ moduliai gali būti išdėstyti kartu su suderinama aukštesnės pakopos produkto paruošimo įranga ir žemesnės pakopos kartonų transportavimo, kaupimo, žymėjimo ir antrinės pakuotės įranga. Dėl „Prisma Edge“ formato konfigūracijos ji tinka gėrimų gamybai, kuriai reikia 250 ml kartoninių pakuočių. Įrangos tipas Gamintojas / modelis Metai Užpildymo įranga „Tetra Pak A3/Compact Flex“ 2020 Uždarymo įranga „Tetra Pak Cap30 DreamCap“ 2020 Kita įranga „Tetra Pak Helix“ Bsdpfjzucgmex Alwell 2020 Įrangos būklė ir priežiūros istorija Pranešama, kad linija veikia, yra 2000 darbo valandų. Pateikta informacija teigia, kad įranga apima tik užpildymo, uždarymo ir „Helix“ įrangą. Ši būklė suteikia praktinį pagrindą pirkėjams, planuojantiems įsigyti naudotą aseptinių pakuočių įrangą, praplėsti arba atnaujinti esamą pramoninę pakuočių sistemą. Veikimo našumas ir universalumas „A3/Compact Flex“ platforma skirta didelio našumo kartonų užpildymui ir uždarymui. „Cap30 DreamCap“ sistema yra suderinama su nurodytu kartono formatu, užtikrinant nuolydų užpildymo ir uždarymo seką „Prisma Edge“ pakuotėms. Didžiausia deklaruojama galia – 9600 pakuočių per valandą, todėl įranga gali būti naudojama sistemingai gėrimų gamybai, kuriai reikia kompaktiškų kartoninių pakuočių. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimą reikėtų planuoti kaip viso aseptinio kartoninių pakuočių įrengimo dalį, atsižvelgiant į tinkamą produkto tiekimą, prijungimą prie inžinerinių tinklų, higieniškus proceso elementus ir žemesnės pakopos pakuočių tvarkymą. Vietos paruošimas turėtų užtikrinti galimybę prieiti prie įrangos eksploatavimo, valymo, priežiūros ir konkretaus formato medžiagų tvarkymui. Integruojant turimus modulius į naudotą butelių gamybos liniją arba platesnę pramoninę pakuočių sistemą, reikia įvertinti suderinamas linijos valdymo sistemas ir transportavimo įrangą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL62, Naudotas „SIDEL“ vienkoloninis padėklų krautuvas, 200 padėklų per valandą – pagaminimo metai 2013. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Sidel“ vienkoloninis padėklų krautuvas yra automatinė padėklų krautuvo sistema, sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui gamybos linijos pabaigoje, naudojama pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos srityse. Ši mašina, pagaminta 2013 m., yra sukonfigūruota apdoroti 2,0 l talpos butelius ir gali pasiekti iki 200 padėklų per valandą. Gamintojas: „Sidel“, modelis: „Monocolumn“, pagaminimo metai: 2013, talpyklos medžiaga: PET, esamas formatas: 2,0 l buteliai, maksimali talpa: 200 padėklų per valandą, palaikomas padėklas: „Eur-EPAL“ 800x1200 mm, įdiegta galia: 73 kW, darbo plokštumos aukštis: 800 mm. Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos. Padėklų krautuvu valdoma „Siemens“ PLC, užtikrinanti patikimą automatizuotą padėklų krautuvo judesių ir medžiagų tvarkymo gamybos linijos pabaigoje koordinavimą. Elektros sistema sukonfigūruota trijų fazių režimui, vardinė įtampa – 390 V, dažnis – 50 Hz. Vardinė srovė prie pilnosios apkrovos – 60 A. Įrengtas automatinis tarpinių lakštų įdėjimo įrenginys. Ši sistema deda tarpinius lakštus tarp produktų sluoksnių, kad pagerintų apkrovos atskyrimą, užtikrintų padėklo stabilumą ir apsaugotų supakuotus PET butelius tvarkant ir transportuojant juos. Gamybos linijos integravimo galimybės. Šis automatinis padėklų krautuvas tinka integruoti į naudotos butelių linijos galą, po antrinio pakavimo įrangos, tokios kaip termiškai suspaudžiantys įrenginiai, dėžių pakavimo įrenginiai arba grupinių krovinių transportavimo konvejeriai. Jis skirtas supakuotiems PET buteliams sudėti ant „Eur-EPAL“ padėklų, kurių matmenys 800x1200 mm. Jis tinkamai naudojamas gėrimų gamybos linijose, kuriose apdorojamas natūralus vanduo, gazuotas vanduo, gaivieji gėrimai, pienas, alus, vynas, alkoholiniai gėrimai, aliejus ir konservuoti produktai. „Monocolumn“ konfigūracija užtikrina tvarkingą padėklų formavimą pramoninėje pakavimo srityje, kur būtinas patikimas perėjimas nuo pakavimo įrangos iki sandėliavimo arba išsiuntimo. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina atnaujinta ir paruošta eksploatacijai. Ji parduodama su 6 mėnesių garantija, taip pat galima įsigyti suderinamų atsarginių dalių. Šis naudotas padėklų krautuvas skirtas pirkėjams, kurie ieško paruošto sprendimo, kad būtų galima jį integruoti į veikiančią gamybos liniją. Prieš montavimą pirkėjas gali patikrinti pasirinktą padėklų išdėstymą, produktų pakavimo konfigūraciją, konvejerio sąsajas ir tarpinių lakštų specifikacijas, kad užtikrintų suderinamumą su numomu pakavimo procesu. Eksploatacinės savybės ir universalumas. „Sidel“ vienkoloninis padėklų krautuvas tvarko PET butelių pakuotes ir užtikrina automatinį sluoksnių formavimą ir padėklų krovimą. Integruota tarpinių lakštų įdėjimo sistema ypač naudinga, kai reikia stabilių, atskirtų padėklų sluoksnių sandėliavimui ir transportavimui. Didžiausias našumas – 200 padėklų per valandą, todėl mašina užtikrina efektyvų tolesnį medžiagų tvarkymą gėrimų gamyboje ir kitose pakuotų produktų srityse. Jos automatizuotas veikimo principas padeda išlaikyti nuoseklų padėklų krovimo procesą, kartu sumažinant rankinį padėklų krovimo darbą. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas. Blodpfx Ajzvprrelwsl

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PST37, Naudotas pomidorų sulčiaus pasterizavimo įrenginys, 400 CPM. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis keturių modulių „BOND“ tunelinio pasterizavimo-aušinimo įrenginys skirtas pomidorų sulčiaus talpų terminiam apdorojimui ir kontroliuojamam aušinimui. Daugiausia iš nerūdijančio plieno pagaminta mašina sujungia pasterizavimo ir aušinimo etapus viename nuolydiniame „Intralox“ plastikiniame juostiniame konvejerio įrenginyje ir siūlo patikimą sprendimą pramoninės pakavimo ir gėrimų gamybos srityse, kuriose reikalingas ilgesnis terminis apdorojimas. Maksimalus gamybos greitis: 400 talpų per minutę, t. y. 24 000 vienetų per valandą. Alternatyvios veikimo sąlygos: 300 talpų per minutę (atnaujintas, puikios būklės). Terminis ilgis: 27 400 mm. Naudingas plotis: 3 200 mm. Naudingas apdorojimo plotas: 80 m². Bendras vidinis pajėgumas: 22 000 vienetų. Produkto svoris, naudojamas terminiams skaičiavimams: 450 g. Nurodytas talpos dydis: 2,0 l. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizavimo įrenginys tiekiamas su elektriniu valdymo spintai, skirtu terminiam apdorojimui ir konvejeriaus procesui valdyti. Vandens bakai, cirkuliaciniai siurbliai, šilumokaičiai ir nuolydinis konvejeris yra integruoti į koordinuotą valdymo sistemą. Konstrukcija apima cirkuliuojančius vandens kontūrus pasterizavimo ir aušinimo zonoms. Terminiai našumo duomenys rodo, kad pasterizavimo vandens temperatūra yra 95 °C, o aušinimo bokšto temperatūros skirtumas – 10 °C. Dokumentuotas cirkuliuojančio vandens tūris yra 80 m³/val., papildomai nurodomi siurblių našumai – 65 m³/val. ir 165 m³/val. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis tunelinis pasterizavimo įrenginys tinka įrengti naudotoje įpylimo įrenginių sistemoje arba pramoninėje pakavimo linijoje, kur užpildytos talpos prieš tolesnį tvarkymą, etiketavimą ar antrinę pakavimą turi būti pasterizuojamos. Jo nuolydinis juostinis konvejerio įrenginys palaiko nuoseklų produkto srautą tarp pradinių įpylimo įrenginių ir vėlesnių aušinimo, patikros ar pakavimo mašinų. Mašina iš pradžių buvo sukurta pomidorų sulčiui, kuriam reikia ilgesnio pasterizavimo laiko ir aukštesnės pasterizavimo temperatūros nei alui. Todėl ši sistema gali būti naudojama gėrimų gamybos ir maisto produktų perdirbimo srityse, kuriose taikomi panašūs reikalavimai terminiam apdorojimui. Aušinimo zonoje yra 20 m² dydžio buferinis konvejeris, skirtas kontroliuojamam produkto išėmimui ir linijos balansavimui užtikrinti. Bedpfx Aezvl S Iolwsll Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip nauja ir visiškai veikianti, kartu su visais reikalingais priedais, skirtu eksploatuoti. Visos konstrukcijos, pagamintos iš nerūdijančio plieno, užtikrina ilgaamžiškumą ir higieną sudėtingoje gamybos aplinkoje, o „Intralox“ juostinis konvejeris užtikrina nuoseklų talpų judėjimą per termines ir aušinimo zonas. Veikimo našumas ir universalumas. Esant 400 talpų per minutę, ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: GA25, Naudota ROBINO & GALANDRINO vielos dangų uždėjimo mašina, našumas – 14 000 butelių per valandą, pagaminimo metai – 2010 m. Techniniai duomenys ir našumo informacija. „Robino & Galandrino RECORD 14000“ yra didelio našumo vielos dangų uždėjimo mašina, sukurta taip, kad užtikrintų nuoseklų ir tikslų vielos dangų uždėjimą ant stiklinių butelių. Ši naudota mašina, pagaminta 2010 m., buvo prižiūrima ir yra puikiai tinkama esamai naudotai butelių pakavimo linijai atnaujinti arba didinti pramoninio pakavimo pajėgumą gėrimų gamyboje. Dėl tvirto konstrukcijos ir patikimų mechaninių komponentų užtikrinamas stabilus ir nepertraukiamas veikimas dideliu greičiu, kuris yra būdingas šiuolaikinei butelių pakavimo įrangai. Mašinos tipas: vielos dangų uždėjimo mašina Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: RECORD 14000 Pagaminimo metai: 2010 m. Gamybos greitis: iki 14 000 butelių per valandą Butelių tipai: skirta stikliniams buteliams Naudojimas: vielos dangų uždėjimas ant putojančių gėrimų Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė (In): 4,15 A Apsauga (ICC): 20 A Laidų schemos kodas: REC262 Sertifikatas: CE Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina integruoja pramoninę elektros sistemą, kurią apibrėžia laidų schemos kodas REC262, ir veikia su 400 V 3 fazių, 50 Hz įtampa. Mašina sukonstruota atsižvelgiant į CE standartų reikalavimus, todėl vielos dangų uždėjimo mašina užtikrina patikimą, nuoseklų veikimą, taip pat užtikrina nuoseklų vielos dangos uždėjimą ir tvirtumą. Saugumo užraktų ir avarinių sustabdymo grandinių sistema padeda apsaugoti operatorius darbo ir perėjimo iš vieno režimo į kitą metu. Mašinos konstrukcija palengvina greitus butelių tvarkymo komponentų reguliavimus, todėl supaprastinamas nustatymas skirtinguose formatuose ir užtikrinamas didelis našumas šiuolaikinėje pakavimo linijoje. Bedpfszvprlex Alwjll Gamybos linijos integravimo galimybės Ši vielos dangų uždėjimo mašina be problemų integruojama į stiklinių butelių pakavimo liniją, veikiant po kamštelių uždėjimo ir prieš etikečių klijavimą. Ji yra suderinama su standartinėmis konvejerio sąsajomis ir gali būti sinchronizuota su įvairia įranga, tokia kaip kamštelių uždėjimo mašinos, folijos klijavimo mašinos, etikečių klijavimo mašinos ir antrinės pakavimo sistemos. „RECORD 14000“ palaiko nuolatinį tiesioginį veikimą arba gali būti konfigūruojama kaip atskira stotis su atitinkamais tiekiamojo ir išleidžiamojo konvejerio sistemomis. Jos našumo profilis ir sąsajos lankstumas leidžia ją veiksmingai naudoti gėrimų gamybos linijose, kuriose gaminami putojantys produktai, supakuoti į stiklines butelius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina veikė iki 2026 m. kovo pabaigos ir šiuo metu yra tinkamoje būklėje. Ji buvo apžiūrėta, išvalyta ir sutepta, todėl užtikrinama atidži prižiūrima priežiūra, kuri atitinka efektyvų linijos veikimą. Mašina yra prieinama iš karto, todėl galima greitai ją įdiegti ir sumažinti prastovos laiką įmonėse, kurios nori padidinti pajėgumus arba pakeisti senesnę vielos dangų uždėjimo stotį. Veikimo našumas ir universalumas „Robino & Galandrino“ sukurta „RECORD 14000“ užtikrina didelį vielos dangų uždėjimo greitį, stabilų butelių tvarkymą ir nuoseklią užsukimo kokybę. Dėl konstrukcijos užtikrinamas patvarumas...

Būklė: naudotas, Nedaug naudota „Kosme“ įdarinių pildymo linija, kurios įranga pagaminta 2020–2021 m. Bodpfx Aljzunu Nswsll Įranga apima: – „Kosme“ rotacinis svorinį įdarų pildytuvas, skirtas tiksliam skysčių, tokių kaip valgomieji aliejai, pieno produktai, buities arba asmens priežiūros produktai, įpildymui. – „Kosme Flexa Sensicol“ rotacinis etikečių klijavimo įrenginys. – „Kosme“ ir „Atlanta S.p.A.“ pakavimo įranga.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R95, Naudota „TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim“ pildymo mašina – šiaudelių tvirtinimo įrenginys – transportuoklis. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei. 2009 m. pagaminta mašina yra komplektuojama su „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginiu ir transportuokliu, todėl siūlo integruotą sprendimą plonų kartoninių pakuočių pildymui, šiaudelių tvirtinimui ir paruoštų pakuočių pernešimui į tolesnes tvarkymo sistemas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA19 030V 125 Slim“. Pagaminimo metai: 2009 m. Registruotos darbo valandos: 5000+ Komplektacija: „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys ir transportuoklis. Atitikties žymėjimas: CE. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pildymo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam pakavimo procesui ir koordinuoja kartoninių pakuočių tvarkymą, aseptinį pildymą ir pakuočių iškrovimą. Komplekte esantis „Tetra Straw Applicator 21“ palaiko automatinį šiaudelių tvirtinimą prie suderinamų kartoninių pakuočių. Ši konfigūracija padeda sukurti labiau integruotą pakavimo procesą, sumažinant rankinį darbą tarp pildymo ir šiaudelių tvirtinimo etapų. Prieš pradedant eksploatuoti ir planuojant gamybą, valdymo sąsajos, elektros energijos tiekimas, jungtys ir veikimo funkcijos turėtų būti patikrintos pagal įdiegtą mašinos konfigūraciją. Prieiga prie mašinos ir su ja susijusio transportuoklio turėtų būti suplanuota taip, kad būtų užtikrinta saugi eksploatacija, atliktos patikros ir reguliarūs priežiūros darbai. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Šią naudotą pildymo mašiną galima integruoti kaip pagrindinį aseptinės kartoninės pakuotės linijos pildymo etapą. Komplekte esantis transportuoklis leidžia perkelti produktą iš pildymo mašinos zonos į tolesnes buferines, antrinio pakavimo arba kodavimo sistemas. Integruotas šiaudelių tvirtinimo įrenginys leidžia naudoti šią sistemą linijose, kuriose naudojamos kartoninės pakuotės su iš išorės tvirtinamais šiaudeliais. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“. 2009 m. Kita įranga: „Tetra Pak TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys. 2006 m. Kita įranga: transportuoklis. Tokio tipo mašinos paprastai integruojamos su pradinėmis produktų apdorojimo ir aseptinėmis tiekimo sistemomis, o tolesnė įranga gali apimti pakuočių buferizavimą, kodavimą, suspaudimo pakavimą arba kartoninių pakuočių pakavimą. Bsdpfx Alozvl Trowsll

Būklė: naudotas, 🧰 Produkto savybės • Gamintojas: Jungheinrich • Modelis: AMX10E • Variantai: 560 x 1150 • Būklė: naudotas, nuotraukos pateiktos • Spalva: geltona – antracito • Pagaminimo metai: 2018 • Pavara: mechaninė • Kėlimo aukštis: 86–800 mm • Nominali krovikumas: 1000 kg • Tuščio svoris: 202 kg • Baterijos svoris: 24 kg • Akumuliatoriaus įtampa: 12 V • Šakių ilgis: 1150 mm • Pavaros galia: 0,5 kW • Krovinio svorio centro atstumas: 600 mm 💰 Kaina 1 190 EUR, be PVM • Nuolaida už didesnį kiekį: teirautis Bsdexdwtaopfx Alwjll • Pristatymo išlaidos: teirautis, priklausomai nuo atvejo, visoje Europoje • Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: galima bet kuriuo metu, iš anksto susitarus Nuolat sandėlyje turime daugiau nei 5000 bėginių metrų paletinių lentynų iš įvairių gamintojų (Pasilieka teisę daryti pakeitimus ir klaidas techninėse specifikacijose, duomenyse ir kainose, taip pat parduoti prekes anksčiau! Žr. mūsų bendrąsias sąlygas, visos kainos nurodytos be PVM, sandėlyje.) Lenox Trading – aukštos kokybės sandėliavimo technika ir sunkiasvorės lentynos, naujos ir naudotos Aprašymas: Ieškote aukštos kokybės sandėliavimo lentynų? „Lenox Trading“ yra vienas didžiausių naujos ir naudotos sandėliavimo technikos pardavėjų visoje DACH regione (Austrija, Vokietija, Šveicarija), kuriame dirba apie 100 darbuotojų. ⚡ GREITAS PRISTATYMAS: • Daugiau nei 10 000 bėginių metrų lentynų galima pristatyti greitai • 20 000 m² sandėliavimo platformų ir metalinių konstrukcijų platformų galima pristatyti iš karto • 30–50 vilkikų su priekabomis per savaitę, užtikrinant didelį prekių pasirinkimą 📦 MŪSŲ ASORTIMENTAS (PATOGU PIRKTI INTERNETU): Nesvarbu, ar ieškote paletinių lentynų, sunkiasvorių lentynų, aukštų lentynų, lentynų su lentynomis, padangų lentynų ar lentynų IBC konteineriams – mes tiekiame ir montuojame visoje Europoje su mūsų PAČIA komanda! Įskaitant CAD planavimą, transportavimą, demontavimą ir montavimą. 🏭 POPULIARŪS PREKIŲ ŽENKLAI, NAUDOTOS IR IŠ SKOLŲ / BANKROTO: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (tipas MPB, tipas E, sunkiasvorės Jungheinrich lentynos) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Konsolinės lentynos (Elvedi konsolinės lentynos, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 MŪSŲ ANTRAS VEIKLOS SRITIS: INTERNETO AUKCIONAI IR PERDIRBIMAS Atlikdami demontavimo ir valymo darbus, siūlome visapusišką paketą: 1. Bendras pirkinys: perkame prekes, įrangą ir visą sandėlio atsargą, įskaitant išvalymą. 2. Aukcionas už komisinį atlygį: atliekame aukcionus už klientą. Mūsų visapusiška paslauga, kurią teikia mūsų darbuotojai: katalogavimas, biuro įranga, apžiūra, prekių išdavimas, logistika, išmontavimas ir išvalymas. Nesvarbu, ar atradote mus ieškodami sunkiasvorių lentynų, ar ieškote cinkuotų sunkiasvorių lentynų / sunkiasvorių lentynų sistemos, mes garantuojame geriausias sąlygas. Susisiekite su mumis ir gausite neįpareigojančią kainą!

Būklė: naudotas, Labai mažai naudota bandomoji molekulinės distiliacijos/trumpo kelio distiliacijos įranga, UIC GmbH (Vokietija) modelis KD10. Sistema sukurta švelniam ir nuolatiniam termiškai jautrių medžiagų apdorojimui. Trumpas apdorojimo laikas ir darbas aukštoje vakuumo sąlygoje leidžia naudoti šią įrangą tose srityse, kuriose svarbus terminis poveikis, produkto degradacija ir jo grynumas. Tipinės paskirties sritys: - farmacijos žaliavos - didelės vertės cheminės medžiagos - nutraceutinių produktų sudedamosios dalys - botaniniai ekstraktai - kosmetikos sudedamosios dalys - didelės vertės aliejai - aromatiniai lipidai ir kvapai Šildymo paviršiaus plotas: 0,1 m² Produkto tiekimo diapazonas: nuo 1 iki 2 kg/val. Įrangos būklė: atlikta tik nedidelė bandomųjų bandymų serija, nebuvo naudojama nuolatinei gamybai. Šiuo metu įranga sandėliuojama. Dalis, susisiekianti su produktu, ir atraminė konstrukcija pagaminta iš rūgščiai atsparaus plieno. Transportavimo matmenys: ilgis 254 cm x plotis 81 cm x aukštis 211 cm x svoris 1500 kg. Blsdpfx Aezunuvelwel Techninė dokumentacija pridedama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Bedjzc Hqmopfx Alwoll Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Bedpozvl Uisfx Alwoll Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, „ESTEVE“ dvigubo vidaus silo komplektas 2 nepriklausomos saugojimo kameros Talpa: 2 x 1500 kg, t. y. 3000 kg Sausi birūs produktai, greičiausiai – miltai Matmenys: 5300 x 2580 x 2630 mm Elektros įtampa: 380 V Bendras abiejų silo pagrindinis rėmas Dvi metalinės silo korpusai 1 – Pildymas: jungtis ir vamzdynas, skersmuo 80 mm Kamerų tiekimas per pildymo kontūrą 2 – Saugojimas: 2 kameros po 1500 kg Dviejų partijų arba suderinamų produktų atskyrimas Graduoti lygio žymekliai ant abiejų kamerų Priekiniai patikros liukai 3 – Ištuštinimas: apatinėje dalyje esantys bunkeriai Produkto nukreipimas į ištraukimo sistemą 4 – Ištraukimas: mechaninė sistema su voleliais Produkto ištraukimas iš kamerų 5 – Siaurėjimas: integruotas sijotuvas Sijotuvo variklis 0,75 kW, pagal montavimo schemą 6 – Perdavimas: pneumatinė sistema RBL 10 Perdavimo variklis 3 kW, pagal montavimo schemą Apie 25 m ilgio vamzdynų kontūras Įtraukti tiekimo vamzdynai 7 – Filtravimas: tekstilės filtrai Varikliai sumontuoti apatinėje dalyje Integruotas saugojimas, ištraukimas, siaurėjimas ir perdavimas Gamintojas: „ESTEVE“, šiuo metu priklauso „Shick Esteve“ „ESTEVE“ JE 2500 tipo dvigubas vidaus silos – profesionali naudota įranga, skirta sausų birių ingredientų saugojimui. Jame yra dvi nepriklausomos 1500 kg talpos kameros, bendra talpa – 3000 kg. Tikėtina, kad jis naudojamas miltai ar kitiems panašiems sausiems milteliams. Šis komplektas apjungia saugojimą, mechaninį ištraukimą, siaurėjimą, filtravimą ir pneumatinį perdavimą vienoje sistemoje, kuri veikia nuo 380 V įtampos. Kodėl šis modelis yra ypatingas JE 2500 nėra tik saugojimo įranga: jis apjungia keletą funkcijų, reikalingų biriems ingredientams apdoroti. Dvi kameros leidžia atskirti dvi partijas arba du suderinamus produktus, o ištraukimas voleliais užtikrina mechaninį produkto išėmimą. Integruotas sijotuvas ir pneumatinė perdavimo sistema RBL 10 užbaigia įrangą, leidžiantį organizuoti produkto judėjimą. Ši konfigūracija ypač naudinga, kai projektui reikalingas profesionalus vidaus silos skirtas miltams, kuriame jau yra integruota kelių funkcijų ir viskas sumontuota ant vieno pagrindinio rėmo. Pagrindiniai privalumai: Dvi nepriklausomos 1500 kg talpos kameros Bsdpfxozx Thcj Alwell Bendroji saugojimo talpa 3000 kg Mechaninis ištraukimas voleliais Pneumatinė perdavimo sistema RBL 10 Integruotas sijotuvas Filtravimas tekstilės filtrais Pildymas per jungtį, skersmuo 80 mm Priekiniai patikros liukai Graduoti lygio žymekliai ant abiejų kamerų Visas komplektas sumontuotas ant bendro pagrindinio rėmo