Naudota butelių plovimo/džiovinimo mašina GAI - 3500 bph (butelių/val.)

Cimec 5008

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Masina de umplere isobarică uzată Bertolaso 11000 bph anul recondiționării liniei de umplere isobarică: 2021 potrivită pentru îmbutelierea vinurilor spumante și semi-spumante intrare pe partea stângă umplutură isobarică complet revizuită în toate componentele, cu piese de schimb originale Bertolaso (documentabil) dimensiuni sticlă: 85, 88, 90, 112 6 seturi de canale cu umplutură isobarică pentru reglarea nivelurilor panoul electric al mașinii de umplere isobarică respectă standardele CE manual de utilizare și întreținere, manual de piese de schimb disponibile pentru această mașină de umplere isobarică Lhjdpfxsvguv Us Agfsd viteza de producție cu vin spumant: 9000 sticle/oră viteza de producție cu spumant tip prosecco: 7000 sticle/oră Această mașină umplere isobarică este disponibilă imediat și va fi livrată la achiziție. Putem asista cumpărătorul la fiecare pas al punerii în funcțiune și testării mașinii de umplere isobarică folosite. Cum se construiește un tribloc isobaric: Fillerul isobaric se poate conecta fie la o mașină automată de clătire, fie la una sau mai multe capere. Deținem 40 de clești Bertolaso SBR și două serii de mașini de capat Bertolaso tip ciupercă și satin. Prima are 6 capete și atinge 9.000 sticle/oră, a doua are 10 capete și atinge 14.000 sticle/oră. Putem instala toate mașinile într-o cameră curată, sterilă, dotată cu sistem de filtrare. Puteți beneficia de performanțele unui tribloc isobaric cu această mașină pentru dopuri naturale și tip ciupercă. Productivitatea poate varia între 11.000 și 14.000 sticle/oră. Se poate implementa un program de întreținere periodică pentru fillerul isobaric, pentru a menține eficiența optimă. Acest program presupune atât existența pieselor de schimb pe stoc, cât și programarea opririi mașinii pentru o săptămână/10 zile. Pentru achiziția unui tribloc de umplere isobarică sunt necesare minimum 9,00 metri x 2,50 metri, cu o înălțime de 4,00 metri. Crearea camerei curate garantează absența contaminărilor în faza de îmbuteliere.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Ljdpevxz Axofx Agfehd Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...