Pripildymo Linija pirkti naudotą (4 092)

Būklė: geras (naudotas), Sauso rūšiavimo linija, 22 kišenės. Kodpfx Aezuk T Usf Hedr

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, bendras ilgis: 3 050 mm, briketo skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 5 800 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 80 kW (108,77 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2014, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, Visa medienos briketų gamybos linija „rakto perduoti“ pagrindu – mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000, kuris yra aukštos kokybės, tankių, apvalių briketų gamybos etalonas. Linija apima visą technologinį ciklą ir siūloma kaip vienas komplektas su visais pagalbine įranga. Procesas: žaliavos sandėliavimas → dozuotas sraigtinis padavimas → presavimas aukštu slėgiu → aušinimo linija → automatinė kampo pjovimo staklė → riedėjimo transportavimas → dviejų pakopų pakavimas „Kallfass“ (apvyniojimas plėvele + termiškai susitraukiantis įvyniojimas). Pagrindiniai duomenys – presas C.F. Nielsen BP 6000: Apvalus briketas Ø90 mm Gamybos našumas 1 200–1 800 kg/val. (priklausomai nuo medžiagos) Pagrindinis variklis 55 kW su minkštu paleidimu „Siemens PLC“ valdymas Tepimas bronziniais guoliais Matmenys ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, svoris ~5 800 kg Komplekte: 2 skriemuliai, valdymo spinta, „Grundfos“ aliejaus aušintuvas, Ø90 mm matricos Tiekimo apimtis (visa linija): Mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000 Padavimo silosas (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Maišymo ir transportavimo sraigtai Kodpfx Afsztq Hxs Hsdr Padavimo įtaisas su rotaciniu užtvaru + valdymo spinta Dozuojantis siurblys OBL MB 75 PP (maks. 420 l/val.) Aušinimo linija – 10 vnt. Ø90 × 3 000 mm vamzdžių, su atramomis Kampo pjovimo staklė „Most MBC 100 P“ (diskas Ø350/30 mm, pjūvis 100 × 100 mm) Konvejeris (3 500 × 490 mm, 46 voleliai) Apvyniojimo staklė „Kallfass Wrapmat 900“ Termiškai susitraukiantis tunelis „Kallfass 950 Uni“ (27 kW) su trintine padavimo sistema „KORA PACKMAT“ Būklė: pagal dokumentaciją, mašinos visiškai atnaujintos ir laikytos originalioje pakuotėje, nebuvo naudojamos. Kai kurios dalys (aušinimo linija, staklė) vis dar yra dėžėse; padavimo sekcija parodyta sumontuota. Siūloma kaip viena visa linija, parduodama „tokia, kokia yra“ – apžiūra pageidautina. Idealiai tinka medienos / biomasės kuro briketų gamintojams (pjuvenos, drožlės, medienos dulkės), kurie ieško patikimos, Europos standarto linijos už vieno naudoto preso kainą. Kaina: 80 000 € (be PVM), visa linija su visais komponentais. Pristatymas – savivarčiu, lokacija pagal užklausą. Nuotraukos ir techninė dokumentacija – pagal užklausą.

Gamybos metai: 1986, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570 x 355-650 mm, with operating manual and schematic. Kdsdpfehp N Ucex Af Hjr

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Workpiece dimensions: 150-1000x50-205x35-50 mm, output length: 3000-6000 mm, connected load: 80 kW, length: 15,480 mm, width: 5,500 mm, height: 2,000 mm, weight: 10.5 t, including documentation. Kodpfxjign Efs Af Hedr

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Kodpfok Nm Nrox Af Hsdr

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The system includes: (1) KUKA KR 150-2 2000 industrial robot, (2) SPATZ spot welding unit, (3) OMRON camera inspection, (4) SICK light barrier. Operating hours: 2,602 h. Kdodpfxjgqkpme Af Hor

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 14,000 bottles/h, number of filling valves: 55, running direction: left to right, with labelling machine KRONES UNIVERSAL 723. Kdedpfx Afehitrqe Hjr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A roll forming line equipped with rollers for the cold forming of office and storage cabinet fronts made from cold-rolled sheet metal. Ksdpewxv H Dsfx Af Hsdr Roller center distance: 140 mm, Roller diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for moving the roller sets apart by up to 1500 mm. The machine is electrically operated.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. Kdjdpfx Aeymampsf Her The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 157, darbinis plotis: 400 mm, bendras svoris: 2 200 kg, bendras plotis: 400 mm, Parduodu komplektą, naudotą liniją, skirtą aliejui / aliejaus vaško tepimui ir kietinimui ant medinių grindų (Soest + Prochera). Parduodu keturių įrenginių komplektą, sudarantį liniją, skirtą grindų lentoms apdoroti aliejaus vašku. Ši linija buvo naudojama dviejų sluoksnių parketo gamykloje Krotoszyne. Linija nebuvo naudojama maždaug 3 mėnesius, per šį laikotarpį ji buvo reguliariai prižiūrima ir taisoma. Į komplektą įeina: 1. SOEST RC-L-400 (Nyderlandai): tepimo įrenginys su voleliu, serijos numeris 157, pagaminimo metai 2017-05, bendra masė 580 kg, CE žymėjimas. 2. SOEST VP-400-2P-B (Nyderlandai): paskirstymo ir šlavimo įrenginys (skirtas aliejui, dažams ar kitiems dangoms tepti naudojant šluostes ir šepetėlius), serijos numeris 264, pagaminimo metai 2017-05, bendra masė 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Nyderlandai): kietinimo / džiovinimo įrenginys, serijos numeris 286, pagaminimo metai 2018-04, bendra masė 780 kg, CE žymėjimas. 4. PROCHERA SPL1-400C (Lenkija, Ziębice): šlavimo ir poliravimo įrenginys, numeris 7, pagaminimo metai 2024, masė 355 kg, galia 2 kW, CE žymėjimas. Ksdpfx Afszrm Uce Hsdr Visi įrenginiai turi 400 mm darbinį plotį ir yra komplektuojami su integruotais konvejeriniais įrenginiais bei valdymo / elektros spintelėmis. Bendra komplekto masė: apie 2 195 kg. Techninė būklė: nenaudota apie 3 mėnesius, reguliariai prižiūrima ir taisoma. Kaina: 182 500 PLN be PVM (galima derėtis), plius PVM. Pastaba: linija parduodama kaip naudota, tokios būklės, kokios yra. Prieš perkant rekomenduojama atlikti apžiūrą vietoje ir individualiai įvertinti tinkamumą konkrečiam apdailos tipui (pvz., UV aliejus ir klasikinis aliejaus vaškas, kuris kietėja ore).

Būklė: geras (naudotas), Žalia rūšiavimo linija, 55 skyriai, „Timmer“, „FinScan“ („BoardMaster“). Kjdpfx Afjzuc U Rs Hsdr

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Naudota „Sprio“ (suvirinimo) įrenginių formavimo mašina. Tipas: įrenginių formavimo mašina. Ksdpjzmynrsfx Af Hodr Pagaminimo metai: 2017.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Stiklinių butelių užpildymo linija, skirta 0,33 l „Longneck“, 0,5 l „Euro“ buteliams su karūnėlės kamšteliais ir 0,5 l, 0,75 l buteliams su užsegamu dangteliu, susidedanti iš: - Butelių užpildymo ir karūnėlės kamštelių uždėjimo įrenginys su ilgo vamzdžio užpildymo vožtuvais, gamintojas: Markl, pagaminimo metai: 2011 m. - Užsegamų dangtelių uždėjimo įrenginys, gamintojas: Rico. - Etikečių klijavimo aparatas, gamintojas: Krones / KOSME, pagaminimo metai: 2011 m. - Lazerinis spausdintuvas datoms spausdinti, gamintojas: Domino. - Butelių surinkimo stalas. Įranga (papildoma): užpildymo linija (ilgo vamzdžio užpildytuvas, įvairūs butelių formatai, įvairūs uždėjimo įrenginiai). Galingumas: 3000 butelių per valandą. Formatai: 0,33 l „Longneck“, 0,5 l „Euro“, buteliai su karūnėlės kamšteliais ir 0,5 l, 0,75 l buteliai su užsegamu dangteliu. Kdjdpszu Rw Tefx Af Her Įranga: „Markl“ butelių užpildymo ir karūnėlės kamštelių uždėjimo įrenginys su ilgo vamzdžio užpildymo vožtuvais ir užsegamų dangtelių uždėjimo įrenginys; „Krones/KOSME“ etikečių klijavimo aparatas; „Domino“ lazerinis spausdintuvas datoms spausdinti; butelių surinkimo stalas.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EV automobilių variklių surinkimo ir bandymų linija (2021) Sukurta gaminti EV variklius 180–300 kW galios diapazone Įeina rankinės, pusiau automatizuotos ir automatizuotos operacijos Ciklo laikas: 86 s Stotys ir įranga Komponentų padavimas - KUKA KR15 R2700-2/FLR robotas (2021) - Medžiagų padavimas - Vidinio korpuso šildymas indukcine rite iki 240 °C - Statoriaus įspaudimas į korpusą - 1T TOX presas - Keyence CA-DQP25X - Aušinimo tunelis - Atvėsinimas iki 24 °C - Ciklo laikas: 600 s X ir D žiedų vidinio korpuso surinkimas - X ir D sandariklių įspaudimas į korpusą - Specialus žiedų surinkimo įrankis Išorinio korpuso surinkimo paruošimas - Flanšo prisukimas korpuse su Bosch Rexroth ESA013G-G0 suktuvu - Automatinis vidinio ir išorinio korpusų sujungimas Išorinio korpuso surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas - 2x Cognex skaitytuvai - 2x Keyence Camera V3 - 3x VS kamerų sistemos Rotoriaus magnetizavimas ir matavimas - Magnetų magnetizacija - MagSys magnetizatorius MC3K82 (2020) - Magnetizavimo įrenginys MFFer8/160/250 A-skydo paruošimas ir rotoriaus įstatymas - Rotoriaus guolio ir rezolverio įspaudimas - 3T TOX presas Kjdozhub Aepfx Af Hsdr A-skydo surinkimas į išorinį korpusą - 1T TOX EQK presas - A-skydo prisukimas į išorinį korpusą su pneumatiniu suktuvu (5 Nm) Sumontuotų komponentų tvirtinimas - Tvirtinimas su 4GE59 Rexroth suktuvu - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 400 Inter-konektoriaus jungtis - Rankinis inter-konektoriaus ir izoliacinio vamzdelio montavimas Kontrarėžinio žiedo, aušinimo dangtelio ir ventiliacijos mazgo surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas Rotoriaus aušinimo dangtelio montavimas - Prisukimas 4 Nm jėga Galutinės patikros (EOL) elektros bandymų ciklas - 5x Deutronic bandytojai, įskaitant: - ETL ATS 400 aukštos įtampos testeriai - HIOKI RM3545 varžos testeriai - Reilhofer EOL analizatoriai Inter-konektoriaus atjungimo stotis - Inter-konektoriaus atjungimas - 2 varžtų įstatymas ir prisukimas Rexroth suktuvu (13 Nm) - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 300 - Tarpinės kontrolė - Variklio sukimasis Sandarumo bandymas - 2x sandarumo bandymų stotys su Innomatec LTC-902 testeriais - Vakuumo ir viršslėgio sandarumo bandymai - Išbandytas kiekis: apie 50 000 vnt. kiekvienai stočiai Sukimas, žymėjimas lazeriu, štampavimas, graviravimas ir kontrolė - ADT štampavimo mašina - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamerų sistema - Datalogic CBX 100 skaitytuvas - Išbandytas kiekis: apie 130 000 vnt. Transportavimo apsauga - Geltono transportavimo dangtelio/kištuko surinkimas - Rankinis dangtelių ir skylučių tvirtinimas Pakavimas ir galutinė patikra - Dalmec manipuliatorius (2022)

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Elektromobilių statoriaus surinkimo linija (2021) Sukurta statoriams, kurių aukštis 100–210 mm, o skersmuo – 160 mm, gaminti Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir visiškai automatinės operacijos Vieno ciklo trukmė: 86 s Stotys ir įranga Galinio dangtelio subkomplektas (klijavimas) Galinio dangtelio klijavimas Loctite klijais ant metalo lakštų paketo ir lazerinis žymėjimas Grob pusiau automatinė surinkimo stotis (2021) Keyence lazeris Statoriaus paketo paruošimas Statoriaus paketo paruošimas (pakrovimas) ir aukščio matavimas Ant rotacinio stalo pakrauti 7 metalo lakštų paketai, po 25 mm aukščio kiekvienas Izoliacinio griovelio įdėjimas U formos popierinės izoliacijos įdėjimas Grob automatinė surinkimo stotis (2021) Įdedama 48 U formos popierinės izoliacijos 3x vyniojimo stotys 3 varinės vielos vyniojimo stotys, viela tiekiama iš būgnų Grob automatinės surinkimo stotys (2021) Maksimalus vielų skaičius: 15 Izoliacinio vamzdelio surinkimas ir kirpimas 6 rankinės izoliacinio vamzdelio surinkimo stotys 1 kirpimo stotis, sujungta konvejeriu 2x vielos išankstinio formavimo 2 automatinės vielos išankstinio formavimo stotys 2T Kistler presas Fazių separatoriaus montavimas 6 rankinės fazių separatoriaus montavimo stotys tarp ritės surinkimo stočių, sujungtos konvejeriu 1 sukamoji stotis statoriaus lovio pasukimui 8x statoriaus užspaudimo paruošimo 8 rankinės statoriaus užspaudimo paruošimo stotys 2x jungties užspaudimo 2 elektrinės suvirinimo staklės su jėgos ir srovės matavimu Lingl PZ5 suvirinimo mašinos (2021) 10x galutinio formavimo paruošimas 10 rankinių statoriaus galutinio formavimo paruošimo stočių Galutinis vielų formavimas Vielų formavimas naudojant 2T Kistler presą 2x įpjovimo 2 Grob automatinės statoriaus įpjovimo mašinos (2021) Įpjovimo funkcija statoriams, kurių aukštis 140 mm ir 210 mm Fazių separatoriaus pjovimo stotis Teknomatik pusiau automatinė statoriaus pakėlimo ir išankstinio pjovimo mašina Kedpfezc N Axsx Af Hjdr Statoriaus paketo pasukimas ir lazerinis suvirinimas Automatinis pasukimas, lazerinis suvirinimas ir lazerinis žymėjimas KUKA robotas KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 suvirinimo lazeris (2021) Galutinės linijos (EOL) elektriniai matavimai Pusiau automatinės aukštos ir žemos įtampos testavimo stotys ETL ATS 400 automatinė testavimo sistema ZAW varžos matavimo testeris (2023) Termotrunko vamzdelių montavimas Prospertech pusiau automatinės stotys traukiamųjų termoizoliacinių vamzdelių uždėjimui ant laidų Statoriaus impregnavimas derva Automatizuotas Tecnofirma dervos padengimo ir kaitinimo procesas Apima: 1x indukcinio kaitinimo zona 1x išankstinio kaitinimo zona 5x impregnavimo zonos 2x infraraudonųjų lempų zonos 1x želatinacijos zona 1x kietėjimo zona Integruota Minimax priešgaisrinė sistema KUKA robotas KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio aukštis (min.): 90 mm, gaminio ilgis (min.): 230 mm, gaminio ilgis (maks.): 800 mm, gaminio plotis (maks.): 500 mm, gaminio plotis (min.): 120 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamybos linija yra pilna sistema, skirta pakuoti visų tipų „AFH“ popierinių gaminių produktus. Linija prasideda konvejeriu, kuris veikia kaip buferis. Konvejerio galą galima nuleisti, leidžiant įrenginiui apversti visų tipų rankšluosčius. Po konvejerio yra Italijoje pagamintas „MAC DUE“ stūkliavimo įrenginys, kuris gali stukuoti tualetinį popierių 1, 2 arba 3 sluoksniuose. Po to eina kitas konvejeris, kuris jungia stūkliavimo įrenginį su pakavimo mašina. Toliau – universalus, visiškai automatinis „CB 150A“ pakavimo įrenginys, sukurtas Italijoje, skirtas pakuoti „AfH“ popierinius gaminius. Pakavimo įrenginys yra labai universalus, lengvai reguliuojamas ir veikia automatiškai. Maksimalus pakavimo greitis – 5 pakuotės per minutę. Po pakavimo įrenginio yra termokrypimo tunelis, kuris yra integruotas į pakavimo įrenginį. „MAC DUE HMI“ yra naujas „DELTA“ įrenginys. „CB 050A“ pakavimo įrenginio PLC (OMRON) kartu su nauja programa; elektros skydas buvo perjungtas 2022 m., taip pat buvo parengta diagrama, kurią pateiksiu kartu su įrenginiu. Kdsdpfozvym Tex Af Hsr Šio pakavimo įrenginio HMI taip pat yra naujas „Delta“. Pateiksiu šaltinio programas tiek HMI, tiek PLC kartu su įrenginiu. 2026 m. liepos 12 d. gamybos linija buvo išmontuota, nes buvo įsigytas naujas įrenginys. Įrenginys supakuotas ir saugomas, pasirengęs pristatymui bet kuriuo metu. Paleidimas gali būti organizuotas pagal užsakymą, tačiau jį lengva įrengti, taip pat galiu teikti nuotolinę pagalbą. Buvo sukurtas daugybė įrenginio vaizdo įrašų.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, EV automobilių rotorių surinkimo linija (2021) Sukurta gaminti rotorius, kurių aukštis – nuo 300 iki 460 mm Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir automatinės operacijos Ciklo trukmė: 86 s Gamintojas: TeamTechnic (Nextomation) Stotys ir įranga Rotorių paketo ir veleno padavimas, susitraukimas ir aušinimas KUKA KR120 R3900-2K/FLR robotas (2021) su kamerų sistema 3x pusiau automatiniai rotorių (aukšto ir žemo varianto) medžiagų padavimo įrenginiai 3x pusiau automatiniai metalinių lakštų paketų padavimo įrenginiai Automatinis lakštinių paketų kaitinimas ir veleno įstatymas Sukamasis stalas su 6 kaitinimo stotimis, iki 300°C Rotoriaus presavimas, fiksavimas ir žymėjimas lazeriu Automatinis presavimas naudojant 10 T Kistler presą ir paketų fiksavimas su Bosch 4GE 59 veržliarakčiu (90 Nm) Žymėjimas lazeriu su Arex 420 lazeriu Dervos padengimas ir didelių magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis didelių magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos padengimas ir mažų magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis mažų magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos gelėjimas ir kietėjimas Automatinė operacija 150 vnt. prie 200°C WPC įrankių paruošimo stotis Presavimo plokštės valymo stotis Kdsdjzc N H Dspfx Af Hsr Paketo atblokavimas, dervos lygio ir magnetų padėties kontrolė Automatinis surinkimo įrankio nuėmimas su Bosch 5DMC530 veržliarakčiu (90 Nm) Dervos lygio ir magnetų padėties tikrinimas Balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai Sukimas Automatinis senėjimo ir darbo sąlygų modeliavimas iki 120°C KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 3x Hoffmann ESV25-AR2 sukimo stotys (2022) 4x aušinimo takai Galutinis balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šis LM S.p.A. gamintas kelių eilių skirstytuvas yra butelių transportavimo sistema, skirta butelių srautui paskirstyti į kelias eilutes. Jis buvo pagamintas 2009 m. LM S.p.A. (Modena, Italija). Šis skirstytuvas vieną butelių eilę padalija į iki keturių eilių ir parduodamas kartu su GEA Procomac pagaminta butelių transportavimo sistema – keturios eilės su maždaug 10 m ilgio kelių eilių transportavimo juostomis ir pačiu skirstytuvu. Šis įrenginys vis dar veikia ir yra įrengtas vienoje iš Vokietijos vandens ir gaiviųjų gėrimų gamykloje. Jis veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. ir gali būti apžiūrimas veikiant. Techniniai duomenys - Kelių eilių skirstytuvo gamintojas: LM S.p.A. (Modena, Italija) - Butelių transportavimo sistemos gamintojas: GEA Procomac - Pagaminimo metai: 2009 Ksdpfx Afszuc Rxe Hedr - Įrenginio tipas: kelių eilių skirstytuvas su butelių transportavimo sistema - Eilių skaičius: iki 4 eilių - Galingumas: min. 12 500 butelių per valandą - Transportavimo juostos ilgis: maždaug 4 juostos po 10 m (kelių eilių) ir skirstytuvas Komplektacija - LM S.p.A. kelių eilių skirstytuvas - GEA Procomac butelių transportavimo sistema - Pavaros agregatai, kreipiančiosios bėgelės ir apsauginės įrangos, kaip įrengta Būklė Įrenginys yra labai geros būklės. Jis vis dar įrengtas, prijungtas prie elektros tinklo ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d.; veikimą galima pademonstruoti vietoje. Prieinamumas Prieinamas nuo 2026 m. spalio 7 d. Pardavėjas išmontuos įrenginį tarp 2026 m. spalio 7 ir 10 d. ir pakraus į pirkėjo sunkvežimius. Vieta: Vokietija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 2 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 3 320 kg, Čia siūlome mūsų 2 dalių liniją: EPAL 1 tipo padėklų sukrovėjas, skirtas 800 x 1200 mm dydžio padėklams, kurie sukrauti vienas ant kito arba vienas į kitą, su padavimo konvejeriu ir EPAL1 padėklų sukimo įrenginiu, EPAL1 800x 1200 mm, TIPAS OPZL 800. Įrenginys yra visiškai veikiantis, tačiau mes jo nenaudojome. Parduodamos pirmosios 3/4 rūšiavimo linijos. 1 dalis: padėklų iškrovimas – padėklų krūva pakeliama ir pasukama. Padėklai atskirai rieda konvejeriu. 2 dalis: padėklai, kurie dėl susisluoksniavimo yra pasukti, automatiškai atpažįstami ir pasukami. 3 dalis: padėklai rieda per sukimo įrenginį, kuriame, priklausomai nuo to, ar reikia atlikti remontą ar atskirti padėklą, padėklas įstatomas arba išimamas. 4 dalis: naudojant kitą konvejerį, padėklai sukraunami. Norėtume palikti padėklų krautuvą, tačiau galėtume susitarti, jei jis būtų būtinas. Jei turite klausimų, kreipkitės. Kodpfx Aszvn Thof Hodr Linija buvo užsakyta visiškai nauja, pristatyta ir išbandyta 2025 m. liepą, tačiau, deja, ji nebuvo naudojama esamiems užsakymams ir kol kas neplanuojama. Jei turite klausimų, kreipkitės. Galime atsiųsti visus dokumentus.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pagaminimo metai: 2025 Darbo valandos: 100 valandų Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min Kodpfx Afezgwvye Hsdr - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama Blažek ABM-5 D pakavimo įrenginių linija – yra 3 įrenginiai. Parduodami trys pilnai veikiantys Blažek ABM-5 D pakavimo įrenginių linijos, įskaitant atskiras surinkimo stotis. Šie įrenginiai buvo specialiai sukurti tiksliam smulkių grūdelių cukraus pakavimui ir turi tūrinį dozavimo mechanizmą granuliams ir kristaliniams produktams. Dėl tvirtos konstrukcijos ir patikimos technikos šie įrenginiai taip pat tinka pakuoti įvairiems kitiems biriems produktams, turintiems panašias savybes. Pagrindinės techninės specifikacijos: Gamintojas: Blažek Tipas: ABM-5 D Dozavimo sistema: tūrinė Tinka: Smulkiems grūdelių cukrui Granuliams Kedpfx Afezvww No Hodr Kristaliniams produktams Šiuo metu: 5 pakuotės vienu ciklu Įskaitant atskirą surinkimo stotį Įrenginiai pilnai veikiantys Prieinami įrenginiai Pagaminimo metai: 2008 Pagaminimo metai: 2008 Pagaminimo metai: 2016 Būklė Visi įrenginiai yra veikiančioje būklėje. Galima susitarti dėl demonstracijos vietoje, kad būtų galima įsitikinti įrenginio funkcijomis ir našumu. Apžiūra Įrenginių apžiūra galima iš anksto susitarus. Mielai pateiksime papildomos techninės informacijos, nuotraukų ar bandomojo paleidimo vaizdo įrašą. Jei jus domina, kviečiame susisiekti.

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna ekstruzijos linija / ekstruzijos įrenginys, įskaitant pakavimo įrangą Parduodama pilna, veikianti ekstruzijos linija maisto produktams. Įrenginys susideda iš kelių tarpusavyje suderintų komponentų ir apima gamybos procesą – nuo žaliavų maišymo iki ekstruzijos, džiovinimo ir aušinimo, o galiausiai – pakavimo. Maišytuvas skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg partijų. Įmontuotas vieno sraigto ekstruderis, priklausomai nuo naudojamų žaliavų, receptūros ir proceso parametrų, užtikrina maždaug 70–90 kg produkciją per valandą. Kodoztkxbjpfx Af Hjdr Tiekimo apimtis / ekstruzijos linijos komponentai: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys Įrenginys leidžia užtikrinti beveik nepertraukiamą gamybos procesą – nuo žaliavų paruošimo iki galutinio, supakuoto produkto. Techninė konstrukcija Visi komponentai pagaminti Ukrainoje ir yra sertifikuoti CE ženklu. Visos dalys ir paviršiai, kurie gamybos proceso metu tiesiogiai liečiasi su produktu, yra pagaminti iš nerūdijančio plieno. Visos gamybos linijos ilgis, nurodytos konfigūracijos atveju, yra apie 28 metrai. Atsižvelgiant į turimą gamybos plotą, atskiros mašinos ir komponentai gali būti išdėstyti kitaip. Naudojimo galimybės Ekstruzijos įrenginys tinka, pavyzdžiui, gaminti: * Pūstus ir užkandžių produktus * Ryžių arba grūdų pagrindu pagamintus produktus * Grūdų ir ekstruzuotus produktus * Funkcinius užkandžius * Kitus ekstruzuojamus maisto produktus Tiksli produkcijos apimtis ir galutinis produktas priklauso nuo žaliavų, receptūros, filieros bei atitinkamų ekstruzijos ir džiovinimo parametrų. Įrenginį galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Jei būsite suinteresuoti, mielai pateiksime daugiau techninės informacijos, nuotraukų ir detalių apie atskiras mašinas. Taip pat galima atskirai įsigyti atskiras mašinas. Žemiau pateikiamas kainoraštis: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg - 5 000,00 € 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. - 15 000 € 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema - 2 500,00 € 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris - 1 000,00 € už bunkerį 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio - 20 000 € 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema - 500,00 € 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas - 2 000 € 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys - 18 000 € 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys - 15 000 €

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Siūlome naudotą visiškai automatizuotą agurkų pakavimo liniją, pagamintą 2015 m. Tai „Serfruit“ įranga, su „Ulma SVC550“ pakavimo mašina ir 2 „Kuka“ robotais. Pagaminimo metai: 2015 m. Kedszu H Tdepfx Af Hedr Aprašymas: Padėklai yra išdėstomi ant ritininių konvejerių, arti žemės. Ritininis konvejerius perkelia padėklą iš padėklų saugyklos į robotų zoną. Robotas paima vieną dėžių sluoksnį ir padeda jį ant stalo, kur dėžės atskiriamos. Šis konvejeris po vieną dėžę perkelia į dėžių ištuštinimo zoną, kur agurkai išimami iš dėžių. Agurkai atskiriami ant konvejerio, prieš perkeliant juos į „Ulma“ sandarinimo mašiną. Po sandarinimo proceso, gofruotas konvejerius perkelia agurkus į kitą robotų zoną. Etikečių klijavimo mašina („Bizerba GLM-I“) visiškai automatiškai užklijuoja etiketes ant agurkų. Robotas turi griebtuvą su 12 siurbiamųjų puodelių. Jis gali paimti po 12, 11, 10, 9 arba 8 agurkus. Priklausomai nuo pasirinktos programos, į vieną dėžę galima sudėti nuo 12 iki 24 agurkų. Programą galima laisvai pritaikyti. Kaip numatyta, į vieną dėžę dedama 12 agurkų, o įrangos našumas nustatytas 180 agurkų per minutę, jei į vieną dėžę dedama 12 agurkų. Skirtingas agurkų skaičius vienoje dėžėje gali sumažinti įrangos greitį. Dėžės, į kurias dedami supakuoti agurkai, paprastai yra tokios pačios, kaip ir naudojamos nesupakuotiems agurkams. Taip pat yra galimybė dėžes išimti rankiniu būdu ir į sistemą įdėti naujas. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami parašykite mums arba paskambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos Kdedpfehgbarox Af Her • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Kodpfeghmptsx Af Hsdr Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas