Pripildymo Linija pirkti naudotą (4 033)

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Workpiece dimensions: 150-1000x50-205x35-50 mm, output length: 3000-6000 mm, connected load: 80 kW, length: 15,480 mm, width: 5,500 mm, height: 2,000 mm, weight: 10.5 t, including documentation. Hnedpfxeign Efs Ahasr

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 14,000 bottles/h, number of filling valves: 55, running direction: left to right, with labelling machine KRONES UNIVERSAL 723. Hnodpfx Ahshitrqsaer

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, bendras ilgis: 3 050 mm, briketo skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 5 800 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 80 kW (108,77 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2014, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, Visa medienos briketų gamybos linija „rakto perduoti“ pagrindu – mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000, kuris yra aukštos kokybės, tankių, apvalių briketų gamybos etalonas. Linija apima visą technologinį ciklą ir siūloma kaip vienas komplektas su visais pagalbine įranga. Procesas: žaliavos sandėliavimas → dozuotas sraigtinis padavimas → presavimas aukštu slėgiu → aušinimo linija → automatinė kampo pjovimo staklė → riedėjimo transportavimas → dviejų pakopų pakavimas „Kallfass“ (apvyniojimas plėvele + termiškai susitraukiantis įvyniojimas). Pagrindiniai duomenys – presas C.F. Nielsen BP 6000: Apvalus briketas Ø90 mm Gamybos našumas 1 200–1 800 kg/val. (priklausomai nuo medžiagos) Pagrindinis variklis 55 kW su minkštu paleidimu „Siemens PLC“ valdymas Hsdpfx Aheztq Hxoajnr Tepimas bronziniais guoliais Matmenys ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, svoris ~5 800 kg Komplekte: 2 skriemuliai, valdymo spinta, „Grundfos“ aliejaus aušintuvas, Ø90 mm matricos Tiekimo apimtis (visa linija): Mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000 Padavimo silosas (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Maišymo ir transportavimo sraigtai Padavimo įtaisas su rotaciniu užtvaru + valdymo spinta Dozuojantis siurblys OBL MB 75 PP (maks. 420 l/val.) Aušinimo linija – 10 vnt. Ø90 × 3 000 mm vamzdžių, su atramomis Kampo pjovimo staklė „Most MBC 100 P“ (diskas Ø350/30 mm, pjūvis 100 × 100 mm) Konvejeris (3 500 × 490 mm, 46 voleliai) Apvyniojimo staklė „Kallfass Wrapmat 900“ Termiškai susitraukiantis tunelis „Kallfass 950 Uni“ (27 kW) su trintine padavimo sistema „KORA PACKMAT“ Būklė: pagal dokumentaciją, mašinos visiškai atnaujintos ir laikytos originalioje pakuotėje, nebuvo naudojamos. Kai kurios dalys (aušinimo linija, staklė) vis dar yra dėžėse; padavimo sekcija parodyta sumontuota. Siūloma kaip viena visa linija, parduodama „tokia, kokia yra“ – apžiūra pageidautina. Idealiai tinka medienos / biomasės kuro briketų gamintojams (pjuvenos, drožlės, medienos dulkės), kurie ieško patikimos, Europos standarto linijos už vieno naudoto preso kainą. Kaina: 80 000 € (be PVM), visa linija su visais komponentais. Pristatymas – savivarčiu, lokacija pagal užklausą. Nuotraukos ir techninė dokumentacija – pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), High-Quality Meltblown Nonwoven Production Line A complete machine inspection was carried out by the manufacturer's service team on 17.12.2025. Inspection report available Commissioning at customer site can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only during initial commissioning) Price of a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 Hsdpfjx Hx Rnox Ahaonr • Heating capacity of rotary beam: 65–172 kW • Winder: Contact winder with preset roll change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80 mm screen changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data input

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004 Sudaro: Hjdpeygkw Ejfx Ahaenr 4 iškirtimo mazgai ir formavimo linija su 20 profiliavimo stočių, įskaitant suvirinimą ir štampavimą.

Būklė: geras (naudotas), Žalia rūšiavimo linija, 55 skyriai, „Timmer“, „FinScan“ („BoardMaster“). Hsdpfszuc U Rox Ahajnr

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 157, darbinis plotis: 400 mm, bendras svoris: 2 200 kg, bendras plotis: 400 mm, Parduodu komplektą, naudotą liniją, skirtą aliejui / aliejaus vaško tepimui ir kietinimui ant medinių grindų (Soest + Prochera). Parduodu keturių įrenginių komplektą, sudarantį liniją, skirtą grindų lentoms apdoroti aliejaus vašku. Ši linija buvo naudojama dviejų sluoksnių parketo gamykloje Krotoszyne. Linija nebuvo naudojama maždaug 3 mėnesius, per šį laikotarpį ji buvo reguliariai prižiūrima ir taisoma. Į komplektą įeina: 1. SOEST RC-L-400 (Nyderlandai): tepimo įrenginys su voleliu, serijos numeris 157, pagaminimo metai 2017-05, bendra masė 580 kg, CE žymėjimas. Hedpezrm Ucefx Ahaenr 2. SOEST VP-400-2P-B (Nyderlandai): paskirstymo ir šlavimo įrenginys (skirtas aliejui, dažams ar kitiems dangoms tepti naudojant šluostes ir šepetėlius), serijos numeris 264, pagaminimo metai 2017-05, bendra masė 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Nyderlandai): kietinimo / džiovinimo įrenginys, serijos numeris 286, pagaminimo metai 2018-04, bendra masė 780 kg, CE žymėjimas. 4. PROCHERA SPL1-400C (Lenkija, Ziębice): šlavimo ir poliravimo įrenginys, numeris 7, pagaminimo metai 2024, masė 355 kg, galia 2 kW, CE žymėjimas. Visi įrenginiai turi 400 mm darbinį plotį ir yra komplektuojami su integruotais konvejeriniais įrenginiais bei valdymo / elektros spintelėmis. Bendra komplekto masė: apie 2 195 kg. Techninė būklė: nenaudota apie 3 mėnesius, reguliariai prižiūrima ir taisoma. Kaina: 182 500 PLN be PVM (galima derėtis), plius PVM. Pastaba: linija parduodama kaip naudota, tokios būklės, kokios yra. Prieš perkant rekomenduojama atlikti apžiūrą vietoje ir individualiai įvertinti tinkamumą konkrečiam apdailos tipui (pvz., UV aliejus ir klasikinis aliejaus vaškas, kuris kietėja ore).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A roll forming line equipped with rollers for the cold forming of office and storage cabinet fronts made from cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Roller diameter: 45 mm, Hnsdpfxjwxv H Dj Ahasr Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for moving the roller sets apart by up to 1500 mm. The machine is electrically operated.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section Hnsdeymampepfx Ahaor This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EV automobilių variklių surinkimo ir bandymų linija (2021) Sukurta gaminti EV variklius 180–300 kW galios diapazone Įeina rankinės, pusiau automatizuotos ir automatizuotos operacijos Ciklo laikas: 86 s Stotys ir įranga Komponentų padavimas - KUKA KR15 R2700-2/FLR robotas (2021) - Medžiagų padavimas - Vidinio korpuso šildymas indukcine rite iki 240 °C - Statoriaus įspaudimas į korpusą - 1T TOX presas - Keyence CA-DQP25X - Aušinimo tunelis - Atvėsinimas iki 24 °C - Ciklo laikas: 600 s X ir D žiedų vidinio korpuso surinkimas - X ir D sandariklių įspaudimas į korpusą Hsdpfx Ahjzhub Aeasnr - Specialus žiedų surinkimo įrankis Išorinio korpuso surinkimo paruošimas - Flanšo prisukimas korpuse su Bosch Rexroth ESA013G-G0 suktuvu - Automatinis vidinio ir išorinio korpusų sujungimas Išorinio korpuso surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas - 2x Cognex skaitytuvai - 2x Keyence Camera V3 - 3x VS kamerų sistemos Rotoriaus magnetizavimas ir matavimas - Magnetų magnetizacija - MagSys magnetizatorius MC3K82 (2020) - Magnetizavimo įrenginys MFFer8/160/250 A-skydo paruošimas ir rotoriaus įstatymas - Rotoriaus guolio ir rezolverio įspaudimas - 3T TOX presas A-skydo surinkimas į išorinį korpusą - 1T TOX EQK presas - A-skydo prisukimas į išorinį korpusą su pneumatiniu suktuvu (5 Nm) Sumontuotų komponentų tvirtinimas - Tvirtinimas su 4GE59 Rexroth suktuvu - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 400 Inter-konektoriaus jungtis - Rankinis inter-konektoriaus ir izoliacinio vamzdelio montavimas Kontrarėžinio žiedo, aušinimo dangtelio ir ventiliacijos mazgo surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas Rotoriaus aušinimo dangtelio montavimas - Prisukimas 4 Nm jėga Galutinės patikros (EOL) elektros bandymų ciklas - 5x Deutronic bandytojai, įskaitant: - ETL ATS 400 aukštos įtampos testeriai - HIOKI RM3545 varžos testeriai - Reilhofer EOL analizatoriai Inter-konektoriaus atjungimo stotis - Inter-konektoriaus atjungimas - 2 varžtų įstatymas ir prisukimas Rexroth suktuvu (13 Nm) - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 300 - Tarpinės kontrolė - Variklio sukimasis Sandarumo bandymas - 2x sandarumo bandymų stotys su Innomatec LTC-902 testeriais - Vakuumo ir viršslėgio sandarumo bandymai - Išbandytas kiekis: apie 50 000 vnt. kiekvienai stočiai Sukimas, žymėjimas lazeriu, štampavimas, graviravimas ir kontrolė - ADT štampavimo mašina - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamerų sistema - Datalogic CBX 100 skaitytuvas - Išbandytas kiekis: apie 130 000 vnt. Transportavimo apsauga - Geltono transportavimo dangtelio/kištuko surinkimas - Rankinis dangtelių ir skylučių tvirtinimas Pakavimas ir galutinė patikra - Dalmec manipuliatorius (2022)

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Elektromobilių statoriaus surinkimo linija (2021) Sukurta statoriams, kurių aukštis 100–210 mm, o skersmuo – 160 mm, gaminti Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir visiškai automatinės operacijos Vieno ciklo trukmė: 86 s Stotys ir įranga Galinio dangtelio subkomplektas (klijavimas) Galinio dangtelio klijavimas Loctite klijais ant metalo lakštų paketo ir lazerinis žymėjimas Grob pusiau automatinė surinkimo stotis (2021) Keyence lazeris Statoriaus paketo paruošimas Statoriaus paketo paruošimas (pakrovimas) ir aukščio matavimas Ant rotacinio stalo pakrauti 7 metalo lakštų paketai, po 25 mm aukščio kiekvienas Izoliacinio griovelio įdėjimas U formos popierinės izoliacijos įdėjimas Grob automatinė surinkimo stotis (2021) Įdedama 48 U formos popierinės izoliacijos 3x vyniojimo stotys 3 varinės vielos vyniojimo stotys, viela tiekiama iš būgnų Grob automatinės surinkimo stotys (2021) Maksimalus vielų skaičius: 15 Izoliacinio vamzdelio surinkimas ir kirpimas 6 rankinės izoliacinio vamzdelio surinkimo stotys 1 kirpimo stotis, sujungta konvejeriu 2x vielos išankstinio formavimo 2 automatinės vielos išankstinio formavimo stotys 2T Kistler presas Fazių separatoriaus montavimas 6 rankinės fazių separatoriaus montavimo stotys tarp ritės surinkimo stočių, sujungtos konvejeriu 1 sukamoji stotis statoriaus lovio pasukimui 8x statoriaus užspaudimo paruošimo 8 rankinės statoriaus užspaudimo paruošimo stotys 2x jungties užspaudimo 2 elektrinės suvirinimo staklės su jėgos ir srovės matavimu Lingl PZ5 suvirinimo mašinos (2021) Hnedpfxezc N Axo Ahajr 10x galutinio formavimo paruošimas 10 rankinių statoriaus galutinio formavimo paruošimo stočių Galutinis vielų formavimas Vielų formavimas naudojant 2T Kistler presą 2x įpjovimo 2 Grob automatinės statoriaus įpjovimo mašinos (2021) Įpjovimo funkcija statoriams, kurių aukštis 140 mm ir 210 mm Fazių separatoriaus pjovimo stotis Teknomatik pusiau automatinė statoriaus pakėlimo ir išankstinio pjovimo mašina Statoriaus paketo pasukimas ir lazerinis suvirinimas Automatinis pasukimas, lazerinis suvirinimas ir lazerinis žymėjimas KUKA robotas KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 suvirinimo lazeris (2021) Galutinės linijos (EOL) elektriniai matavimai Pusiau automatinės aukštos ir žemos įtampos testavimo stotys ETL ATS 400 automatinė testavimo sistema ZAW varžos matavimo testeris (2023) Termotrunko vamzdelių montavimas Prospertech pusiau automatinės stotys traukiamųjų termoizoliacinių vamzdelių uždėjimui ant laidų Statoriaus impregnavimas derva Automatizuotas Tecnofirma dervos padengimo ir kaitinimo procesas Apima: 1x indukcinio kaitinimo zona 1x išankstinio kaitinimo zona 5x impregnavimo zonos 2x infraraudonųjų lempų zonos 1x želatinacijos zona 1x kietėjimo zona Integruota Minimax priešgaisrinė sistema KUKA robotas KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, EV automobilių rotorių surinkimo linija (2021) Sukurta gaminti rotorius, kurių aukštis – nuo 300 iki 460 mm Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir automatinės operacijos Ciklo trukmė: 86 s Gamintojas: TeamTechnic (Nextomation) Stotys ir įranga Rotorių paketo ir veleno padavimas, susitraukimas ir aušinimas KUKA KR120 R3900-2K/FLR robotas (2021) su kamerų sistema 3x pusiau automatiniai rotorių (aukšto ir žemo varianto) medžiagų padavimo įrenginiai 3x pusiau automatiniai metalinių lakštų paketų padavimo įrenginiai Automatinis lakštinių paketų kaitinimas ir veleno įstatymas Sukamasis stalas su 6 kaitinimo stotimis, iki 300°C Rotoriaus presavimas, fiksavimas ir žymėjimas lazeriu Automatinis presavimas naudojant 10 T Kistler presą ir paketų fiksavimas su Bosch 4GE 59 veržliarakčiu (90 Nm) Žymėjimas lazeriu su Arex 420 lazeriu Dervos padengimas ir didelių magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis didelių magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos padengimas ir mažų magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis mažų magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos gelėjimas ir kietėjimas Automatinė operacija 150 vnt. prie 200°C WPC įrankių paruošimo stotis Presavimo plokštės valymo stotis Paketo atblokavimas, dervos lygio ir magnetų padėties kontrolė Hedszc N H Djpfx Ahaonr Automatinis surinkimo įrankio nuėmimas su Bosch 5DMC530 veržliarakčiu (90 Nm) Dervos lygio ir magnetų padėties tikrinimas Balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai Sukimas Automatinis senėjimo ir darbo sąlygų modeliavimas iki 120°C KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 3x Hoffmann ESV25-AR2 sukimo stotys (2022) 4x aušinimo takai Galutinis balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 070826, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga, skirta atšildytų žuvies žaliavų tiekimui į blanšavimo zoną. Įranga, skirta žuvies žaliavų blanšavimui: užtikrina mechanizuotą arba rankinį žuvies žaliavų (išdėstytų vienu ar keliais sluoksniais) tiekiamą į terminio apdorojimo zoną. · Užtikrinama terminio apdorojimo (blanšavimo) skysčio tiekimą žuvies žaliavoms (vandens, sūrymo arba vandens ir acto mišinys) arba garų aplinkoje. · Blanšavimo konvejerio greitis yra reguliuojamas. · Blanšavimo temperatūra yra reguliuojama (50–100 °C) ir gali būti palaikoma pastovi. · Blanšavimo zonoje įrengta šiluminė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai. · Užtikrinamas nuolatinis termiškai apdorotų žuvies žaliavų tiekimas į pakavimo zoną. · Užtikrinami vandens arba garų prijungimai ir galimybė išleisti perteklinį skystį arba kondensatą bei blanšavimo skystį tiesiai į nuotekų sistemą. Blanšavimo našumas – 600 kg per valandą (jei reikia didesnio našumo, prašome pranešti, taip pat atsiųsti gamyklos išdėstymo schemą). Įranga, skirta žuvies žaliavoms dozuoti į skardines ir pakuoti skardines: įranga (skardinių dozatorius, skirtas „Hansa“ tipo skardinėms), kuri užtikrina nuoseklų skardinių tiekimą į žaliavų dozavimo zoną. Greitis: min. 75 iki 90 skardinių per minutę. · Įranga, kuri užtikrina pusiau automatinį blanširtų žuvies žaliavų dozavimą į skardines: rankinis žaliavų išdėstymas dozavimo zonoje, mechanizuotas dozavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į dėžutę. Linijos veikimo greitis turi atitikti skardinių dozatoriaus veikimo greitį. Leidžiamas nuokrypis: ± 4 gramai. Įranga, skirta supakuotų skardinių kaupimui, leidžianti sukaupti bent 2 minučių pakavimo pajėgumą, min. 150 skardinių. · Įranga, užtikrinanti nuolatinį skardinių svėrimą, su galimybe nukreipti skardines, kurių svoris yra mažesnis nei nustatyto leidžiamo nuokrypio, į koreguojamąjį konvejerį, ir užtikrina skardinių grąžinimą į liniją po korekcijos. · Įranga yra lengvai prižiūrima ir atitinka sanitarijos reikalavimus. · Darbuotojų skaičius, prižiūrintis įrangą: 4 darbuotojai. Hnedpfx Aov Dftxohaor Automatinis valdymo blokas: užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir galimybę reguliuoti įrangos veikimo greitį. Techninė priežiūra ir patikimumas: mes užtikriname profesionalią priežiūrą, diagnostiką ir atsarginių dalių prieinamumą, kad būtų išvengta nenumatytų pertraukų ir užtikrintas sklandus linijos veikimas. Įranga: jei reikia, atskiras detales galime išsiųsti atskirai. 1. Filė konvejeris – 1 vnt. 2. Blanšavimo konvejerio linija – 1 vnt. (blanšavimo zona – 10 m) 3. Filė dozavimo įrenginys – 1 vnt. 4. Kontrolinis svėrimo įrenginys – 2 vnt. 5. Skardinių dozavimo įrenginys – 2 vnt. 6. Besisukantis stalas – 1 vnt. 7. Konvejerio linija – 8 vnt. Visa linija: 24 m ilgio. Paskirtis Linija skirta blanširtoms žuvies filė. Automatinis blanširtų žuvies filė įpildymas į „Hansa“ tipo skardines ir svorio kontrolė prieš uždarant skardines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši kelių eilių paskirstymo įranga, pagaminta LM S.p.A., yra butelių transportavimo sistema, skirta atskirti butelius į kelias eiles. Ji buvo pagaminta 2009 m. LM S.p.A. (Modena, Italija). Ši įranga atskiria vienos eilės butelių srautą į iki keturių eilių ir siūloma kartu su visa GEA Procomac butelių transportavimo sistema, kurią sudaro apie 40 metrų ilgio kelių eilių transportavimo juostos ir paskirstymo įranga. Ši įranga vis dar įrengta ir veikia vienoje Vokietijos vandens ir gaiviųjų gėrimų įmonėje. Ji veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. ir gali būti apžiūrėta veikiant. Techniniai duomenys - Kelių eilių paskirstymo įrangos gamintojas: LM S.p.A. (Modena, Italija) - Butelių transportavimo sistemos gamintojas: GEA Procomac - Pagaminimo metai: 2009 - Įrangos tipas: kelių eilių paskirstymo įranga su butelių transportavimo sistema - Eilių skaičius: iki 4 eilių - našumas: min. 12 500 butelių per valandą - Transportavimo juostos ilgis: apie 40 m (kelių eilių) plus paskirstymo įranga Pristatymo komplektacija - LM S.p.A. kelių eilių paskirstymo įranga - GEA Procomac butelių transportavimo sistema, apie 40 m - Pavaros blokai, kreipiančiosios bėgelės ir apsauginės įtaisai, tokie, kokie yra sumontuoti Būklė Hnsdpfszuc Rxox Ahaer Įranga yra labai geros būklės. Ji vis dar sumontuota, prijungta prie elektros tinklo ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d.; veikianti įranga gali būti parodyta vietoje. Prieinamumas Prieinama nuo 2026 m. spalio 7 d. Pardavėjas išmontuos įrangą 2026 m. spalio 7–10 dienomis ir pakraus į pirkėjo sunkvežimius. Vieta: Vokietija.

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna ekstruzijos linija / ekstruzijos įrenginys, įskaitant pakavimo įrangą Parduodama pilna, veikianti ekstruzijos linija maisto produktų gamybai. Įrenginys susideda iš kelių suderintų komponentų ir apima visą gamybos procesą: nuo žaliavų maišymo, ekstruzijos, džiovinimo ir aušinimo iki pakavimo. Maišytuvas skirtas apdoroti iki 300 kg partijas. Įdiegtas vienos sraigtinės ekstruderis, priklausomai nuo naudojamų žaliavų, receptūros ir proceso parametrų, užtikrina maždaug 70–90 kg produkcijos per valandą. Pristatymo apimtis / ekstruzijos linijos komponentai: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki 300 kg 2. Vienos sraigtinis ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. 3. Transportavimo sraigtas / transportavimo sistema 4. 3 produktų / tarpiniai bunkeriai 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio 6. Oro ištraukimo ir ventiliacijos sistema 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys Hnsdpfeztkxbsx Ahasr Įrenginys užtikrina beveik nepertraukiamą gamybos procesą nuo žaliavų paruošimo iki galutinio supakuoto produkto. Techninė konstrukcija Visi komponentai buvo pagaminti Ukrainoje ir turi CE sertifikatą. Visi gamybos proceso metu tiesiogiai su produktu besiliečiantys komponentai ir paviršiai yra pagaminti iš nerūdijančio plieno. Visos gamybos linijos ilgis, esant pateiktoje konfigūracijoje, yra maždaug 28 metrai. Atsižvelgiant į turimą gamybos plotą, atskirus įrenginius ir komponentus galima išdėstyti kitaip. Naudojimo galimybės Ekstruzijos įrenginys tinka, pavyzdžiui, gaminti: Pūstus ir užkandžių produktus ryžių ar grūdų pagrindu pagamintus produktus grūdų ir ekstruzuotus produktus funkcinius užkandžius kitus ekstruzuojamus maisto produktus Faktinis gamybos našumas ir galutinis produktas priklauso nuo žaliavų, receptūros, ekstruzijos formos ir atitinkamų ekstruzijos ir džiovinimo parametrų. Įrenginį galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Papildomą techninę informaciją, nuotraukas ir detales apie atskirus įrenginius suteiksime, jei būsite suinteresuoti.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pagaminimo metai: 2025 Darbo valandos: 100 valandų Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius Hnsdpfxozgwvys Ahaer - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, Keturgalvė suvirinimo staklės Elumatec VS 750 su keturių ašių CNC valymo linija EV850. Suvirinimo ir valymo staklės šiuo metu užprogramuotos tik SCHUCO profiliams. Suvirinamų profilių aukščio diapazonas: 30–185 mm. Mažiausi suvirinamo lango matmenys: 350 x 350 mm. Didžiausi suvirinamo lango matmenys: 2600 x 4000 mm. Suvirinimo išsiliejimų ribojimas nuo 0,2 mm iki 2 mm. Suvirinimo staklės turi lietimui jautrų operatoriaus pultą su Windows XP sistema. Valymo staklės taip pat turi operatoriaus pultą. Yra internetinė suvirinimo ir valymo staklių jungtis. Po suvirinimo langas automatiškai transportuojamas į valymo stakles. Valymo staklės gali veikti rankiniu ir automatiniu režimu. Automatinėje veiksenoje pasukimo stotis pasuka langą į konkrečius kampus, apdorojamus valymo staklėse. Teikiame pagalbą išmontuojant įrenginį ir kraunant transportavimui. Hjdpfox E Rd Dox Ahaonr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, BAEM-2 is a co-extruder with filling (equipped with two hoppers - a third hopper can also be installed to allow a two-color filling) and is a multifunctional system for the professional production of products such as dumplings, filled dumplings, cookies, filled cookies, meatballs, meat sticks, burgers, as well as confectionery items (candies, cakes, strudel, pralines, etc.). It can produce a wide variety of round or elongated products, with or without filling. The weight, dough-to-filling ratio, and the size of the product can be continually adjusted. Machine output: up to 80 pieces per minute (4,800 pieces per hour). Hopper capacity for dough and filling: 20 liters each. 1-year warranty included. This industrial machine is designed for higher volume production (industrial scale), serving businesses such as restaurants, catering services, hotels, etc., and is suitable for both savory and sweet products – including pastries and meat products. Ideal for producing a wide range of ethnic foods, including: Middle East: Maamoul, Kibbeh (Kibe/Kubba/Kebba), Falafel, Makrouti, Potato Chap, Medjool Dates (date balls), date bars, Labneh, etc. Italy: Arancini, filled gnocchi Portugal: Pastel de bacalhau (codfish balls) Latin America/Spain: Arepas, pan de yuca, croquetas, bolitas de yuca, carimañolas, sorulloz de maiz, aborrajado, churros, mofongo, papas rellenas, etc. Brazil: Coxinha, pão de queijo (cheese balls), brigadeiro (chocolate truffles), empada (savory pies), etc. India: Besan laddu (ladoo), kandi pedha, masala kachori, rasgulla, mawa roll, gulab jamun, etc. Asia: Meat buns, grilled buns, nastar Hnodpfx Ahsf Etvueasr Eastern Europe: Knödel, kluski na parze, kufteta, pyzy, chorley cake, kluski, etc. Cookies and filled cookies Many other types of filled dumplings

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos Hsdpfx Ajhgbarohaenr • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai Hnjdpfxsghmpte Ahajr • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Pusiau automatinė KEG apdorojimo mašina, skirta KEG statinių vidui valyti, paruošti ir užpildyti alumi, vynu, gaiviaisiais gėrimais. Skirta 30 litrų ir 50 litrų „Plus“ tipo KEG statinių, suapvalintais „Micromatic“ greitaisiais jungčiais, užpildymui. Nominali galia: 40–50 KEG/val., priklausomai nuo gėrimo rūšies ir pasirinkto apdorojimo laiko. Įranga su 4 apdorojimo stotimis: – 3 vidinio valymo stotys – 1 užpildymo stotis CIP stotis: – Skysto tirpalo bakas, stačiakampis, su siurbliu, įrengtas ant pakelto rėmo su kojelėmis – Rūgšties bakas, stačiakampis, su siurbliu, įrengtas ant pakelto rėmo su kojelėmis Mašina (papildoma informacija): valymas ir užpildymas Talpa: 50 KEG/val. Darbinis slėgis: 7 bar Įtampa: 220/380 V Dažnis: 50 Hz Ilgis: 2,0 m Plotis: 2,0 m Aukštis: 2,0 m Hnsdsztywyspfx Ahaer Formatai: 30 ir 50 litrų „Plus“ tipo KEG statiniai suapvalintais „Micromatic“ greitaisiais jungčiais Valdymas: pusiau automatinis Medžiaga: pagrindinis rėmas pagamintas iš nerūdijančio plieno konstrukcijos, vamzdynai ir vožtuvai, taip pat didžiausia dalis mechaninių pagrindinių dalių pagaminta iš nerūdijančio plieno Įranga: 3 vidinio valymo stotys, užpildymo stotis, skysto tirpalo ir rūgšties bakai su siurbliais.

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), KOMPLETNA LINIA TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE obejmuje: - Nalewarkę TBA21/1000 FILLER V50, 15 000 godzin eksploatacji, - Aplikator TCA88, Hjdpfx Ahsfc I H Doaenr - Kartoniarkę typu wrap-around TCBP70, V110, - Akumulator/przechowywacz EASY RIDE PRUS, - Transportery. Stan bardzo dobry.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1984, Statinėlių valymo ir pildymo įrenginys, kurį sudaro statinėlių transportavimo sistema, išorinis valytuvas, vidinis valymo ir pildymo įrenginys. Įrenginio paskirtis (papildoma informacija): valymas ir pildymas. Galingumas: 60 statinėlių per valandą, po 50 litrų. Hsdpfxeztx Uwe Ahaonr Valdymas: „Siemens S7-300“. Įranga: rotacinis įrenginys (valytuvas ir pildytuvas), statinėlių transportavimo sistema, 3 CIP talpyklos, valdymo spinta.

Gamybos metai: 2016, būklė: geras (naudotas), parduodama: Pilna Niverplast pakavimo linija Gamybos metai: 2016 1. Rankinis įvedimas Niverplast 2. Batonėlių depanneris AUXPAMA Hnodpfx Ahex Ari Hsajr 3. Metalo detektorius 4. Atmetimo įrenginys 5. Skaitiklis + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metalo detektorius 10. Paletės sandarinimo įrenginys 11. Niverplast transportavimo konvejeriai Turima visa dokumentacija, išdėstymo schema, specifikacijos. Jei turite klausimų ar pastabų, prašome susisiekti. Taip pat galima apžiūra vietoje. Galime pasiūlyti išmontavimą ir transportavimą. Pagarbiai, Leo Holland

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 970356, 970357, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 40 A, oro slėgis: 6 juosta, Siūlome naudotą „Arodo Total Bag-Handling“ pakavimo mašiną, pagamintą 1997 m. Pakavimo linijos sudėtis: – talpa su medžiagos tiekiamuoju įtaisu, skirta pakavimo medžiagai – pakavimo linija (tūrinis pakavimas) su spausdinimu ant atskirų maišų – linija maišams sudėti ir klijuoti ant padėklo 2016 m. įvežta į Lenkiją iš Belgijos. Padėklų formavimo įrenginio našumas – iki 1300 maišų per valandą (pakavimo sekcijos našumas – apie 600 maišų per valandą). Maišų maksimalūs matmenys: plotis – 550 mm, ilgis – 950 mm. Maksimali maišo svoris – 50 kg. Automatinis padėklų formavimo įrenginys – 5 maišai viename sluoksnyje. Skirta dirbti su 0–40 mm frakcijos medžiaga. Linija eksploatuota 17 metų. Serijos numeris: 970356, 970357 Pagaminimo metai: 1997 Fazės: 3 fazės Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Maitinimo srovė: 40 A Nominali srovė: 38,8 A Oro slėgis: 6–9 bar Maksimali padėklo svoris: 1750 kg Maksimali maišo svoris: 50 kg Hodpfx Aszph Aijhajnr Pilna naudojimo instrukcija su technine dokumentacija yra prancūzų ir lenkų kalbomis (su vertimu). Galima paleisti liniją. Kaina apima linijos naudojimo mokymus po pirkimo. Jei turite klausimų ar norite gauti papildomos informacijos, susisiekite.