Huachen Roll Forming Machinery Ritinēšanas Līnija pirkti naudotą (81 007)

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PE30 komercinė šokolado dengimo ir aušinimo linija – 30 kg talpos bakas – 2,7 m aušinimo tunelis – beveik nauja Parduodame mūsų komplektinę PE30 šokolado dengimo ir aušinimo liniją, nes neseniai uždarėme savo Londone įkurtą baltyminių batonėlių gamyklą. Įranga buvo įsigyta nauja, specialiai mūsų gamybai, ir pradėjo veikti maždaug 2026 m. kovą. Nuo to laiko per liniją praėjo apie 25 000 šokoladu padengtų baltyminių batonėlių, todėl ji buvo naudojama gana retai komerciniais tikslais ir yra puikios būklės. Įranga parduodama tik dėl to, kad uždarėme savo gamyklą dėl verslo ir finansinių priežasčių, o ne dėl kokio nors įrangos gedimo. Komplektinė sistema apima: PE30 šokolado lydymo ir dengimo įrenginys 30 kg talpos šokolado lydymo/laikymo bakas Pgedpfjzx D Dbox Ahcet Šokolado dengimo sekcija su nerūdijančio plieno tinkleliu Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas/dengtis, skirtas užtikrinti geresnį temperatūros stabilumą aplink šokoladą 2,7 m ilgio šaldytuvas Maisto kokybės PU aušinimo konvejeris „Copeland“ kompresorius Išorinis vėdinimo/ištraukimo ventiliatorius Su sistema tiekiami susiję komponentai Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas buvo įsigytas atskirai ir sukurtas specialiai mūsų įrenginiui, kad padėtų palaikyti stabilesnę temperatūrą aplink šokoladą dengimo metu. Jis įtrauktas į pardavimo kainą. PE30 specifikacijos Gamintojas: „Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd.“ Modelis: PE30 Talpa: 30 kg Maitinimas: 220 V / 1 fazė / 50 Hz, 1,8 kW Medžiaga: nerūdijantis plienas SUS304 Darbinis greitis: 2 m/min Tinklelis: 200 × 1000 mm Diržas: 200 × 1200 mm Matmenys: apytiksliai 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m ilgio aušinimo tunelis Nerūdijantis plienas SUS304 Maisto kokybės PU diržas 200 mm × 2700 mm diržas 220 V / 1 fazė / 50 Hz 2,8 kW „Copeland“ 2 AG kompresorius Temperatūra gali būti iki apytiksliai -15 °C Matmenys: apytiksliai 2800 × 850 × 1380 mm Svoris: apytiksliai 220 kg Šios techninės specifikacijos yra paimtos iš originalios gamintojo dokumentacijos. Sistemoje taip pat yra vėdinimo ventiliatorius, skirtas montuoti / vėdinti už gamybos zonos ribų. Mes naudojome šią liniją gaminant aukščiausios kokybės šokoladu padengtus baltyminius batonėlius, tačiau ji taip pat gali būti tinkama energijos / maistingumo batonėliams, saldumynams, sausainiams, kepiniams ir kitiems šokoladu padengtiems produktams. Gamintojas taip pat nurodo, kad aušinimo tunelis tinka įvairioms maisto produktų gamybos sritims. Šiuo metu įrenginys yra Vimbledone, Londone, Jungtinėje Karalystėje. Galima susitarti dėl apžiūros, o rimtiems pirkėjams gali būti pateikti įrenginio veikimo vaizdo įrašai. Taip pat parduodame kitą įrangą iš mūsų baltyminių batonėlių gamyklos, įskaitant baltyminių batonėlių ekstruzijos / formavimo įrangą, šokolado apdirbimo įrangą, pakavimo įrenginius, maišytuvus ir nerūdijančio plieno gamybos įrangą. Įrangą galima įsigyti atskirai arba kaip dalį komplektinės baltyminių / energijos batonėlių gamybos linijos. Įranga atsiimama Vimbledone, Londone. Pirkėjas pasirūpina tinkamu transportu ir montavimu, nebent būtų susitarta kitaip.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Nauja snap-lock (fiksatoriaus tipo) stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 Pjdpoiuz T Ijfx Ahcogt Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra mūsų įmonės sukurta ir pagaminta kaip viena pagrindinių įrangų metalinių stogo panelių gamybai. Ši staklė gamina stogo paneles su savaime užsidarančiu, šoniniu užraktu (snap-lock sistema). Pagrindinis tokios užrakto sistemos privalumas – paprastas montavimas: norint sujungti dvi paneles, tereikia viršutinę detalę uždėti ant apatinės ir prispausti – tuo metu girdimas specifinis spragtelėjimo garsas. Todėl sistema ir vadinama savaime užsidarančiu užraktu. Lyginant su standartinėmis „standingo falco“ tipo panelėmis su mechaniniu užraktu, kurias reikia užverti specialiais įrankiais ar įranga, snap-lock paneles galima sumontuoti žymiai lengviau ir nereikia papildomų, brangių įrenginių. Panelės tvirtinti prie stogo konstrukcijos galima naudoti standartinius savisriegius varžtus – tam ruloninė staklė vienoje panelės pusėje padaro specialias tvirtinimo skylutes. Toks paprastas gaminio dizainas padeda sutaupyti lėšų ir supaprastina montavimo procesą – nereikia išlaidauti perkant fiksavimo spaustukus, kaip įprastinių mechaninio užrakto „standingo falco“ sistemų atveju. Taigi, snap-lock stogo paneles lengva sumontuoti, nereikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų ir sumažinamos papildomos įrangos įsigijimo išlaidos. Panelių bendras aukštis – 31 mm. Pagal kliento užsakymą galime pagaminti įrangą ir 26 mm aukščio panelėms. Staklė turi 10 formavimo volų porų. Viena iš volų turi specialius išmušimo elementus tvirtinimo skylutėms suformuoti, skirtoms tolesniam montavimui. Pjovimo įrankiai gaminami iš įrankinio plieno, jie termiškai apdorojami ir poliruojami – taip užtikrinamas ilgalaikis darbas. Didžiausias metalo plotis – 700 mm, mažiausias – 250 mm. Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra paprastai reguliuojamo pločio – norint pakeisti gaminamos panelės plotį, pakanka pasukti specialią rankeną. Ruloninio gaminio ilgis – neribojamas. Gamybos sparta (m/min.): apie 7. Papildomos pasirinktinės funkcijos: - kryžminio pjovimo peilis; - ilgio matavimo prietaisas; - profiliuotų panelių volai; Pagal kliento pageidavimą snap-lock formavimo staklę galima komplektuoti su automatizavimo sistema ir elektrinėmis žirklėmis panelių pjovimui. Standartinėje savaime užsidarančio užrakto formavimo staklės SL-1 komplektacijoje yra apsauginiai gaubtai, skirti apsaugoti darbinei įrangai nuo pašalinių objektų. Snap-lock staklė tinka darbui su įvairiais metalais: cinkuotu plienu, variu, aliuminiu, dažytu skardos metalu ir kt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Pedpfx Ajy Szb Hehcogt Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. Pgodeymampspfx Ahcot 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: naudotas, 8 Stationen Technische Merkmale: Pgjdpo Dv I Aofx Ahcst Rollformer mit 8 Stationen, 400 mm Arbeitsbreite

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20150527R, bendras plotis: 3 000 mm, bendras ilgis: 25 000 mm, bendras svoris: 15 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 5 kW (6,80 AG), Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Gasparini lietaus vandens nuvedimo vamzdžių ruloninės formavimo linija, skirta 90 mm ir 100 mm vamzdžiams – beveik naujos būklės Pgsdpfxszhbm So Ahcet Aukštos kokybės Gasparini S.p.A. ruloninio formavimo gamybos linija, skirta lietaus vandens nuvedimo vamzdžių gamybai. Puikios/kaip naujos būklės, sukurta nepertraukiamai ir didelio našumo gamybai. Gasparini yra tarptautiniu mastu pripažintas griovių ir lietvamzdžių pramonės gamybos linijų gamintojas. Techninės charakteristikos: - 2 profiliavimo stotys - Gaminami Ø90 mm ir Ø100 mm lietvamzdžių profiliai - Įrengta „skraidančia“ hidrauline kirpimo žirklėmis (pjovimas reikiamu ilgiu judesyje), užtikrinančia nepertraukiamą gamybą be sustojimo - Komplekte 5 tonų atvyniotuvo stendas - Tvirta pramoninė rėminė konstrukcija - Didelio tikslumo formavimo sistema - Greita perėjimo tarp profilių sistema - Tinka cinkuotam plienui, iš anksto dažytam plienui, aliuminiui ir variui - Skirta greitam ir stabiliam gamybos procesui Privalumai: ✔ Puiki gaminių kokybė ✔ Nepertraukiama gamyba dėl „skraidančių“ žirklių ✔ Minimalios prastovos ✔ Mažas nusidėvėjimas – įranga beveik kaip nauja ✔ Ideali lietaus surinkimo sistemų ir priedų gamintojams Įrenginys pilnai veikiantis, galima apžiūrėti dirbantį. Galima pristatyti iš karto. Dėl išsamesnės techninės informacijos, vaizdo įrašų ar apžiūros susisiekite su mumis. Vieta: Rumunija Būklė: Puiki / Kaip naujas Gamintojas: Gasparini S.p.A. Naudojimo sritis: lietaus vandens nuvedimo vamzdžių gamyba

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Längenmessvorrichtung wurde von unserem Unternehmen speziell für die Herstellung von Stehfalz-Dachelementen für die Montage von Dächern und Fassaden verschiedenster Gebäude und Konstruktionen entwickelt. Blechzuschnitte werden durch die Formwalzen der Maschine geführt, um die gewünschte (Stehfalz-)Form des Paneels zu erhalten. Diese Produktionsmethode ermöglicht eine Fertigungsgeschwindigkeit von etwa 10 Metern pro Minute und eignet sich optimal für Dachdeckerbetriebe jeder Größe. Die Maschine ist mit einem komfortablen Schnellverstellungssystem für die Paneelbreite ausgestattet, sodass ein Umrüsten auf andere Breiten nur wenige Minuten dauert. Die F3 kann Paneele mit einer Breite von 200 bis 700 mm bearbeiten. Podpfx Aheh Aw Rnjcjgt Es lassen sich sowohl Tafeln als auch Coils aus verzinktem Stahl, Kupfer, Zink, Aluminium, Edelstahl usw. verarbeiten. Die maximale Materialstärke beträgt 0,8 mm. Die Stehfalz-Profiliermaschine F3 ist sowohl in Standardausführung als auch mit zusätzlichem Zubehör für erweiterte Funktionen und einen optimierten Arbeitsablauf erhältlich. Als Zusatzausstattung bieten wir einen Bodenabwickler, der dank seines geringen Gewichts und kompakten Designs direkt vor Ort eingesetzt werden kann – so kann das Coil auf den Abwickler gelegt und dem Rollformer zugeführt werden. Optional können Sie zudem eine Längenmessvorrichtung erwerben, um Panels halbautomatisch auf identische Länge abzulängen, ganz ohne manuelles Anreißen mit Maßband und Marker. Damit sparen Sie Zeit und erhöhen die Präzision. Besonders häufig wird in Kombination mit der Längenmessvorrichtung ein Querschneidemesser bestellt, um Paneele direkt von der Coil exakt auf Wunschmaß zu kürzen. Zusätzlich bieten wir Walzensätze zur Herstellung strukturierter, gerippter Stehfalzprofile, die die Steifigkeit des Dachelements weiter steigern. Die Maschine lässt sich mit oder ohne zusätzliche Rollenpaare verwenden. Sondersätze für die Fertigung von Radiuspaneelen ermöglichen die Produktion von großflächig gebogenen Elementen, z. B. für Hallendächer und ähnliche Objekte. Für die Produktion von Dacheindeckungen für Hallen finden Sie bei uns eine durchdachte Komplettlösung. Zum Schutz vor Beschädigungen liefern wir auf Wunsch eine Abdeckung, die das Eindringen von Fremdkörpern ins Innere verhindert und den Arbeitsprozess noch sicherer macht – Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Schutzverkleidung. Zum Verschließen des Stehfalzprofils empfehlen wir spezialisierte Stehfalzwerkzeuge. Beim Verlegen der Dachpaneele kommen spezielle Befestigungselemente – sogenannte Gleitklammern – zum Einsatz; deren Fertigung ermöglichen wir mittels Stanzpressen – Gleitklammerformer. Mit der Stehfalz-Profiliermaschine F3 und dem dazugehörigen Zubehör produzieren unsere Kunden und Partner leistungsfähige Stehfalzdachpaneele – und gestalten den Produktionsprozess damit nicht nur flexibler, sondern auch schneller und komfortabler.

Būklė: naujas, Trapezoidal drawing machine with new technology consists of the following components: hydraulic roll opening and loading cart, 10-T polyethylene protective film coating unit, metal sheet leveling unit, metal roll forming production unit with 18 or 36 forming stations depending on profile type, flying shear unit for continuous length cutting, automatic stacking and packaging unit, and automatic Siemens electrical control unit. All our machines are CE-certified. Please contact us for further information and technical documents. Pgodpfef Nqghsx Ahcjt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame naudotą kinišką PP melt-blown audinio ekstruzijos liniją, gamintojas: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., pagaminta 2020 m. Naudota trumpą laiką, labai geros būklės. Visi ES importo mokesčiai sumokėti. Maksimalus našumas – 400 kg per 24 val. Bendra informacija: Pgodpjuiq Dhsfx Ahcst 1. Produkto matmenys: PP melt-blown audinys, plotis – 600 mm (apkarpius 17 m*3) 2. Pagrindinė žaliava: PP mišinys 3. Extruderio tipas: SJ65/33 vienos sraigės extruderis 4. Gamybinis pajėgumas: 350–400 kg/24 val. 5. Elektros tiekimas: 3 fazės, 380 V, 50 Hz 6. Papildoma įranga: • Vakuuminis tiektuvas • Žaliavų džiovintuvas • Rankinis tinklelio filtras • T-formos melt-blown formavimo galva • Statinės elektros iškrovimo įranga • 850 mm juostinis formavimo įtaisas • Surinkimo įrenginys • Vyniojimo ir pjaustymo sistema Modelis L/D Našumas Sraigės sukimosi greitis Variklio galia Centro aukštis SJ-65 10-33 80-150 kg/val. 20-120 aps./min. 18,5 kW 1000 mm Šią liniją sudaro šios mašinos: - Automatinis vakuuminis tiektuvas ZJ-400 ir RHONG bunkerio džiovintuvas, modelis RDM-25, pagaminti 2020 m.; - Vienos sraigės extruderis, modelis SJ65/33, pagamintas 2020 m.; - Karšto oro krosnelė, modelis HJGF101-4, pagaminta 2020 m.; - Ekstruzijos T-formos galva, modelis SUS630, pagaminta Japonijoje, 2020 m.; - Formavimo įranga, 2020 m.; - Vyniojimo ir pjaustymo sistema, 2020 m.; - Bealyjinio oro kompresorius, 2020 m. PP melt-blown neaustinio audinio gamybos linijoje polimeras ištirpdomas ekstruderio sraige ir stipriai ištempiamas didelio greičio karštu oru ar kitais būdais – taip suformuojamos itin plonos trumpos skaidulos, kurios susikaupia ant ritinio ar sietinės užuolaidos ir galutiniame etape sustiprinamos savaime arba termiškai. Tokio tipo audinys plačiai naudojamas kaukių filtravimo, šiluminės izoliacijos, medicininiuose, higienos, valymo produktuose ir kt. Galutinis produktas atitinka N95 standarto reikalavimus kaip esminė kaukės medžiaga. Neaustinio melt-blown audinio gamybos proceso schema: Polimero paruošimas – Ištirpimas ir ekstruzija – Dozavimo siurblys – Melt-blown galvutės surinkimas – Plonos lydymosi srauto formavimas – Skaidulų vėsinimas – Pagalbinis tinklas – Elektrostatinis įkrovimas – Sustiprintas gaminys. Melt-blown audinys gaminamas melt-blown būdu. Pagrindinė įranga: sraigtinis ekstruderis, melt-pump, filtrų keitiklis, melt-blown įrenginys, vyniojimo įrenginys, oro sistema (karšto oro pūstuvas ir kaitinimo įranga) ir kt. Ekstruderio paskirtis – ištirpdyti žaliavą, melt-pump – užtikrinti tikslią išlydyto polimero kiekio kontrolę ir skaidulų smulkumą, bei pastovų tiekimą į spaudimo galvutę. Filtrų keitiklio paskirtis – pašalinti priemaišas, kad neišsikimštų spaudimo skylutės. Vyniojimo funkcija – susukti melt-blown audinį į ritinius. Oro sistemos (karšto oro pūstuvo bei kaitinimo) užduotis – palaikyti reikiamą temperatūrą ir slėgį skaidulų tempimo etape. Kaina – 39 200 EUR + PVM, derinama, FCA: Oradea / Rumunija Visi pasiūlymai, pakeitimai bei tarpinis pardavimas galimi. Kalbame angliškai, vokiškai, vengriškai, prancūziškai ir rumuniškai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 33 223 mm, bendras plotis: 2 000 mm, stalo plotis: 700 mm, įėjimo dažnis: 60 Hz, įėjimo įtampa: 460 V, stalo ilgis: 5 000 mm, stalo aukštis: 1 200 mm, valdymo spintos plotis: 600 mm, valdymo spintos ilgis: 1 500 mm, valdymo spintos aukštis: 2 500 mm, suslėgto oro jungtis: 5,5 juosta, Profilovací stroj na stojiny a kolejnice s odvíječem o kapacitě 4,5 tuny a jeřábem o kapacitě 5 tun – plně demontovaný – připravený k transportu VÝROBCE STROJE: BRADBURY UK OBECNÉ SPECIFIKACE LINKY NA STOJINY MATERIÁL: POZINKOVANÁ ZA STUDENA VÁLCOVANÁ OCEL PEVNOST MATERIÁLU: MAXIMÁLNÍ MEZNÍ PROUŽNOST: 85 000 PSI MINIMÁLNÍ MEZNÍ PROUŽNOST: 55 000 PSI TLUŠŤKA: 20 GA. až 16 GA. – „TĚŽKÉ MATERIÁLY“ 22 GA. až 25 GA. – „LEHKÉ MATERIÁLY“ VSTUPNÍ HMOTNOST SVITKU: MAX. 10 000 LIBER VSTUPNÍ ŠÍŘKA PÁSŮ: MAX. „C“ cca 12" MIN. „C“ cca 5" VNITŘNÍ PRŮMĚR VSTUPNÍHO SVITKU: MAX. 20" VNĚJŠÍ PRŮMĚR VSTUPNÍHO SVITKU: MAX. 72" EFEKTIVNÍ RYCHLOST LINKY: „TĚŽKÉ MATERIÁLY“ 120-150 stop/min „LEHKÉ MATERIÁLY“ 175-250 stop/min Podpfx Ajxya Hzshcjgt RYCHLOST PROFILOVAČKY: 120-250 stop/min VÝŠKA PRACOVNÍ LINKY: 51" SMĚR LINKY: ZPRAVA DOLEVA REŽIM PROVOZU: PŘEDDĚROVÁNÍ / DODATEČNÉ DĚLENÍ DÉLKA ŘEZU: MAX. 20 stop, MIN. 5 stop VÝKON LINKY (cca. 90 % výroby < 16 stop) TOLERANCE DÉLKY: ±1/16" při 250 stop/min HLAVNÍ PŘÍVOD: ELEKTŘINA: 460 V, 60 Hz, 3 fáze, 192,2 A STLAČENÝ VZDUCH: min. 80 PSI, čistý a suchý HYDRAULIKA: pracovní tlak 1 500 PSI OVLÁDÁNÍ: 115 V AC SPOTŘEBA VZDUCHU: max. 2 CFM při 80 PSI

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS pakavimo aparatas 2014 m., nerūdijančio plieno VFFS, žiaunų plotis 250 mm, reguliuojama sandarinimo temperatūra ir kintamas aušinimo laikas, šiuo metu sumontuotas 95 mm skersmens formavimo komplektas, su Eidos Swing termo spausdintuvu, 1 fazė Pgedpfx Ajwtqrwehcjt

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2021, Tiesiogiai iš uždarytos mėsos nepanaudojančios gamyklos, atidarytos 2021 m. Visa įranga beveik nauja, pagaminta 2021 ir 2022 m., turinti labai mažą darbo valandų skaičių. Galima parduoti kaip visą liniją. Kaina taikoma tik galutiniams vartotojams. Naujos įrangos kaina iš GEA – £1,66M. Pjdpeyvau Eofx Ahcjgt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši PET pildymo linija buvo pagaminta 2002–2013 m. vokiečių gamintojo Krones ir skirta tyro bei gazuoto vandens išpilstymui į PET butelius su Alaska tipo kakleliu. Linija veikia iki 2025 m. rugsėjo mėnesio ir gali būti apžiūrėta veikimo metu, iš anksto suderinus vizito laiką. Techninės detalės - Našumas: 22 000 butelių/val. (nominalus greitis esant 0,5 l – 25 000 butelių/val.) - 60 plovimo purkštukų - 80 užpildymo vožtuvų - 15 uždarymo galvučių - Produktas: vanduo - Pakuotės medžiaga: PET - Kaklelio formatas: Alaska - Etiketės tipas: OPP - Uždarymo įrenginio gamintojas: Zalkin - Gamybos metai: 2002, 2009, 2013 Komplektacija - Kompresorius: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Podpfxowqpgzo Ahcogt - Pūstuvė: Krones Contiform S14 (2009) - Oro transporterio sistema: Eurosistemi (2002) - Užpildymo įrenginys: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketavimo įrenginys: Krones Contiroll (2013)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rollformanlage für Dachpaneele F3 mit Abdeckung Die Rollformmaschine F3 für Dachpaneele ist ein Gerät zur Herstellung und Montage von Stehfalz-Dachpaneelen. Das Drehmoment des Elektromotors wird über Kettenräder und Verbindungsketten auf die Profilierwalzen der Maschine übertragen. Diese rotieren und formen das gewünschte Profil. Pgsdpfjh R I Iuox Ahcst Zum Schutz der Bediener empfiehlt sich, die Maschine mit seitlichen Standardabdeckungen sowie einer zusätzlichen oberen Abdeckung zum Schutz des Arbeitsbereichs auszustatten. Beim Einsatz der Rollformanlage für Stehfalzdächer F3 mit Schutzabdeckungen sind die Bediener vor Verletzungen geschützt, gleichzeitig wird die Maschine vor dem Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsmechanismus geschützt. Während des Betriebs kann die obere Schutzabdeckung abgenommen und die Seitenabdeckungen montiert bleiben. Ist die obere Abdeckung nicht erforderlich, kann die Maschine auch ohne diese bestellt werden. Unsere Stehfalz-Profiliermaschine ist leicht und mobil, so dass Sie sie sowohl in Ihrer Werkstatt als auch direkt auf der Baustelle einsetzen können, was Transportkosten spart. Die Rollformanlage F3 verfügt über eine spezielle Justierschraube zur Anpassung an unterschiedliche Paneelbreiten. Drehen Sie die Justierschraube, um die gewünschte Paneelbreite einzustellen. Die Maschine kann verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Kupfer verarbeiten und lässt sich auf unterschiedliche Blechstärken einstellen. Für die F3-Maschine sind als optionale Zusatzausstattung lieferbar: - Längenmessgerät - Rollen für gerippte Paneele - Rollen für gebogene Paneele - Querschneidemesser - Bodenabwickelhaspel - Falzzangen - Elektrische Falzmaschine ESM-1 - Formmaschinen für Gleitklammern - Profiliermaschine für gerippte Paneele RPFM

Gamybos metai: 1995, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 450 mm, tvirtinimo skersmuo: 800 mm, padavimo velenėlių skaičius: 2, dalies ilgis (maks.): 1 560 mm, Mašina turi 2 atraižų vyniojimo stotis, todėl galima vienu metu apdoroti dvigubai didesnį kiekį ruošinių. Mašinos greitis yra 50 m per minutę. Išilginėje kryptimi galima nustatyti 3 peilius, taip galima sumažinti plotį perpus ir nupjauti kraštus. Atraižų vyniojimo stotyje yra 3 colių ir 6 colių pneumatiniai išsiplečiantys velenai. Sėkmingai apdorojome BO PET plėvelę, kurios storis buvo nuo 36 iki 250 mikronų. Mašina visiškai pajungta, gali būti apžiūrima kasdien, o susitarus galima išbandyti ir kliento medžiagą. Mes pasirūpintume mašinos išmontavimu ir pakrovimu į sunkvežimį ar konteinerį. Pgjdpfx Aoy D Edcohcot

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Podpfx Aeq I Nw Iehcsgt

Gamybos metai: 2012, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra prieinama apatinėje dalyje sandarių maišelių gamybos linija Roll-o-Matic. Maišelio ilgis: 360–1800 mm, didžiausias maišelio plotis: 860 mm, maksimali gamybos sparta: 90 m/min, maksimali ciklų sparta: 230/min, medžiaga: PE LD/PP, maksimali plėvelės storis: 70 µm. Mašinos matmenys: apie 4100 mm/1600 mm/1700 mm, svoris: apie 1600 kg, valdymas: Siemens PLC. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Pjdpfxexrf I Uo Ahcegt

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, bendras plotis: 1 000 mm, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras aukštis: 950 mm, galia: 1,5 kW (2,04 AG), Stogo dangos profiliavimo staklės F3-27 su spaustuko įspaudimu UAB „Evolutioner“ sukūrė stogo dangos profiliavimo stakles F3-27 su spaustuko įspaudimu metalinių stogų dvigubo falco profilio gamybai. Dvigubo falco stogas plačiai naudojamas įvairių pastatų ir statinių statyboje, senų namų bei architektūrinių objektų rekonstrukcijoje. Falcinė danga stogui suteikia išskirtinę išvaizdą, pabrėžia unikalumą ir estetinį dizainą. Šiuolaikinėje statyboje falciniai skardos skydai dažnai naudojami ne tik stogams, bet ir įvairių pastatų fasadų apdailai. Stogo profiliavimo mašina F3-27 leidžia gaminti reikiamo ilgio metalinius stogo lakštus – profiliavimo ilgio ribojimų nėra. Įrenginys yra pakankamai lengvas, todėl jį galima naudoti tiesiogiai statybos objekte ir formuoti paneles vietoje. Tokiu būdu išvengiama baigtinių skydų transportavimo nuo gamyklos iki montavimo vietos, sumažinant galimų pažeidimų riziką ir transportavimo kaštus. Techninės savybės: profiliavimo ilgis – neribotas; formavimo žingsnių – 7; falco aukštis (mm) – 27 Metalinių stogo lakštų gamybos staklės F3-27 yra su lengvai reguliuojama pločio sistema – skydelio pločio reguliavimui tereikia pasukti specialų ratuką. Papildomos F3-27 profiliavimo įrangos parinktys: - skersinio pjovimo peilis; - ilgio matavimo įrenginys; - profiliavimui sustandinančius volelius; - lenktų panelių volelius; - rankinius falco sujungimo įrankius; - elektrinį falco užspaudimo įrenginį ESM-1; - slankiojančių spaustukų formuotojus; - fiksuotų spaustukų formuotojus; Psdpfxop Stgns Ahcogt - grindų ritinį-dekoilerį; - suprofiliuotų panelių įrangą RPFM; - automatinį žirklių bei valdymo rinkinį; Nešiojamos F3-27 stogo dangos profiliavimo staklės turi šešias formavimo volelių poras, skirtas 27 mm aukščio profiliui ir papildomą stendą su spaustuko įspaudo formavimui. Spaustuko įspaudimas – tai specialus lenkimas ant panelės, skirtas paslėpti slankiojančius ar fiksuotus spaustukus po ja. Šie spaustukai naudojami stogo panelių tvirtinimui prie stogo konstrukcijos. Taip pat gaminame šias metalinių stogo lakštų profiliavimo stakles: - dvigubo falco metalinės stogo dangos profiliavimo staklės F3; - stogo dangos profiliavimo staklės F3-9 su spaustuko įspaudimu; - snap lock tipo stogo dangos profiliavimo įranga SL-1; - automatinės snap lock profiliavimo staklės SL-1 auto.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 (1,5 Zoll) Die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 ergänzt sinnvoll unsere Produktlinie für Maschinen zur Herstellung von Doppelstehfalz-Dachpaneelen. In Europa ist die gängigste Falzhöhe 25 oder 27 mm, aber außerhalb Europas, insbesondere in Teilen Amerikas und Kanadas, erfreuen sich Stehfalz-Dachpaneele mit 39 mm Falzhöhe großer Beliebtheit. Deshalb hat sich unser Unternehmen entschieden, auch Anlagen für diesen Bedarf zu fertigen, um die Vertriebsmöglichkeiten zu erweitern und unsere Produkte weiteren Kunden bereitzustellen. Die F3-39 ist standardmäßig mit zusätzlichen Walzen zur Clip-Relief-Prägung ausgestattet. Clip-Relief ist eine kleine Sicke nahe am Falzbereich, die es ermöglicht, Befestigungsclips unsichtbar unter dem Paneel zu positionieren. Die Stehfalzmaschine F3-39 verfügt über 8 Walzenpaare zur Formgebung des Hauptfalzes sowie eine neunte Station zur Herstellung des Clip-Relief-Elements. Walzen und Maschinenrahmen sind im Vergleich zur Standardausführung (F3) zusätzlich verstärkt und ausgerüstet mit größeren Walzendurchmessern zur Bearbeitung einer 39 mm (1,5 Zoll) Falzhöhe. Trotz dieser Erweiterungen ist die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 mobil einsetzbar. Kunden können sie direkt auf die Baustelle transportieren und dort verwenden – auch direkt vor Ort auf dem Dach. Dies reduziert sowohl Transportschäden an den Paneelen als auch Transportkosten erheblich. Mit unserer F3-39 Maschine können Sie folgende Paneelgeometrie fertigen (Paneelzeichnung auf Anfrage verfügbar). Die F3-39 kann Paneele mit oder ohne Clip-Relief je nach Kundenwunsch herstellen. Verwendbar ist die Maschine gleichermaßen für beschichtete und unbeschichtete Materialien – geeignet für Stahl-, Kupfer-, Aluminium- oder Zinkbänder. Der Walzenspalt ist variabel einstellbar, sodass verschiedene Materialstärken verarbeitet werden können. Das System zur Breitenverstellung der Paneele ist einfach handhabbar – der Bediener dreht dafür lediglich das Einstellrad. Als zusätzliche Optionen sind erhältlich: - Längenzählvorrichtung zur Stückzahl- und Längenvorwahl für die Paneelfertigung - Querschneidemesser für den Metallschnitt - Walzensätze für die Herstellung gerippter Paneele - Bodenabcoiler - Handschließgeräte für die Falzschließung - Gleitclip-Former - Festclip-Former Darüber hinaus bieten wir weitere Fertigungsmaschinen für die Metallbedachung an: - Stehfalzmaschine F3 für 25 mm Falzhöhe - Stehfalzmaschine F3-27 für 27 mm Falzhöhe Pgsdoq U N T Repfx Ahcet - Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 - Automatische Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 auto

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Pgjdpfx Aey Icp Djhcot

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Langas lašėjimo profilių valcavimo staklės PO-1 leidžia gaminti „langų apvadų“ profilius riedant lakštinį metalą per formavimo volelius. Langų apvadas – tai elementas, plačiai naudojamas statyboje, montuojant langus. Standartiniu būdu langų apvadai lankstomi rankiniu būdu, naudojant lankstymo stakles. Tai pigesnis, tačiau daug laiko reikalaujantis procesas. Kiekvienam lankstymo etapui lakštinį metalą reikia iš anksto išžymėti. Kiekvienas lankstymas atliekamas naudojant rankinio lankstymo stakles. Operatorius turi nustatyti reikiamus matmenis pagal žymes, pritvirtinti lakštą staklių tvirtinimo mechanizmu ir tuomet sulenkti. Lango apvado ilgį riboja maksimalus lankstymo staklių darbinis ilgis. Tad kiekviena rankinio lankstymo operacija yra laiko reikalaujanti, o gamybos procesas tampa brangesnis ir mažiau efektyvus. Siekiant pagerinti gamybos procesą, siūlome langų lašėjimo profilių valcavimo stakles PO-1. Šios staklės vienu laiko momentu suformuoja langų apvado profilį abiejose pusėse. Valcavimo greitis – 10 m/min. Staklės aprūpintos 7 poromis formavimo volų. Minimali profiliuojamo apvado plotis – 120 mm, kai profiliuojama iškart abejose pusėse, o maksimali plotis – 610 mm. Norint pakeisti langų apvado plotį, tereikia naudoti reguliavimo rankeną, leidžiančią greitai ir paprastai pritaikyti stakles nuo vieno pločio prie kito. Todėl reguliavimo procesas nėra užimantis daug laiko. Pgjdpfx Aelwt Adehcet Taip pat yra galimybė lašėjimo profilį valcuoti staklėmis dviem žingsniais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Naudojama termoplastinių durų apdailos elementų gamybai. Pagaminta 2003 m. Bendrosios charakteristikos: Didžiausias ritės skersmuo: 1200 mm Didžiausias ritės plotis: 850 mm Mažiausias ritės plotis: 570 mm Medžiagos padavimo aukštis: 1750 mm Medžiagos tiekimo aukštis: 1750 mm Išėjimo aukštis termoplastiniam gaminiui: 1750 mm Bendri mašinos matmenys: žiūrėkite išdėstymo brėžinį Ritės atvyniavimo stotis Medžiagos padavimas: rankinis Ritės keitimas: automatinis (pneumatinis) Medžiagos traukimas: varikliu Šildymo stotis Formato keitimas: varikliu Formato keitimo eigos ilgis: 500 mm Avarinis krosnelės ištuštinimas: automatinis (pneumatinis) Viršutinės plokštės radiatoriai: 134 × 300 W + 45 × 600 W Viršutinės plokštės radiatorių galia: 67 200 W Apatinės plokštės radiatoriai: 112 × 600 W Apatinės plokštės radiatorių galia: 67 200 W Formavimo stotis Judrus liejimo formos laikiklio lygis Didžiausia pneumatinių cilindrų eiga: 750 mm Pneumatinių cilindrų uždarymo jėga: 687,5 daN × 4 Užspaudžiamasis žiedas (apvadas) Didžiausia pneumatinių cilindrų eiga: 200 mm Pneumatinių cilindrų uždarymo jėga esant 6 bar slėgiui: 735 daN × 2 Išankstinio tempimo / aušinimo gaubtas termoplastiniam gaminiui Didžiausia pneumatinių cilindrų eiga: 200 mm Pneumatinių cilindrų uždarymo jėga: 687,5 daN × 2 Elektrinio ventiliatoriaus galia: 0,55 kW × 4 Vakuuminė sistema Siurblio našumas: 240 m³/val. × 2 Siurblio variklio galia: 5,5 kW × 2 Bako talpa: 1200 l × 2 Pneumatinė sistema Darbinis slėgis: 6 bar (±10%) Oro įleidimo jungtis: Vandens sistema Darbinis slėgis: 2,5 bar (±10%) Vandens įleidimas (srautas į aušintuvą, uždaro ciklo jungtis): DN ½" Temperatūra: 15 °C (±10%) Elektros sistema Trijų fazių įtampa + neutralus + žemė: 400 V (+10% / -6%) Dažnis: 50 Hz Įdiegta galia: 280 kW Srovė: 465 A Ritės padavimo termoplastinė mašina, šiuo metu naudojama šaldytuvo durų apdailos elementų gamybai. Termoplastinė mašina susideda iš: Ritės atvyniavimo stoties. Šildymo stoties – viršutinio ir apatinio išankstinio šildytuvo bei šildymo elementų. Formavimo stoties – stalviršio uždarymo jėga: 735 daNx2. Užspaudžiamojo žiedo. Išankstinio tempimo / aušinimo gaubto. Vakuuminės sistemos. Pneumatinės sistemos. Pilni techninės priežiūros vadovai. Pedpfjzumnzsx Ahcsgt Mašinos išmatavimai: maždaug 10 m x 3 m x 5 m.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Complete board sizing line consisting of roller conveyors, a destacking device, a transfer table, a Haist saw, a Weinig Hydromat 22 AL four-sided planer with tooling, and a stacker. Pgodpfxowz Id Ts Ahcjt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, For Sale: Very good condition. Psdjw Ebw Iopfx Ahcsgt Industrie Rex I + spreading belts + hopper with oil lubrication 5/4 row Range: 40 - 100 grams Siemens S7 program Fully complete Videos available showing operation It is possible to inspect the machine on site. If you have any questions or comments, please feel free to contact us. Transport upon consultation Kind regards, Leo Holland

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Komplette Kunststoff-Recyclinganlage für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoff-Recyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingextrudern. Der Extruder kann ohne vorherige Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien in Ballen, lose oder auf Rolle können zugeführt werden. Die Linie kann komplett geliefert werden mit Gurtförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulatsilo. Zusätzliche Peripheriegeräte können bereitgestellt werden. Eine zweistufige "Cascade"-Variante ist ebenfalls erhältlich, speziell für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern. Alternative Größen von 100 kg/h bis zu 1.200 kg/h sind verfügbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulungen sind für diese modernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Psdpfxswg R Rto Ahcogt