Gea Rūgščios Grietinėlės Termizacijos Linija, Našumas: 1.500–2.000 L/H, Metai: 2013 pirkti naudotą (97 820)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, 1 naudotas garo katilas Gamintojas: LOOS, Gunzenhausen Tipas: UL-S 2000 Galia: 1 500 kg/val. Didžiausias leistinas darbinis slėgis: 13 bar Padidintas bandymo slėgis: 24,7 bar Pilnas vandens tūris apie: 3 315 l Ksdpfx Aex Sxkfjn Ujnb Pagaminimo metai: 2005 CE žymėjimas: CE 0036 Komplektuojamas su Weishaupt dujiniu degikliu, atskira valdymo spintele, dujų reguliavimo linija, maitinimo vandens siurbliu bei esamomis stambiomis ir smulkiomis armatūromis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, „Stäubli TS2-40“ SCARA pramoninis robotas Gamintojas: „Stäubli Faverges SCA“ Tipas: TS2-40 Knsdszlq E Sepfx An Uob Roboto pagaminimo metai: 2023-03 Roboto tipas: 4 ašių SCARA pramoninis robotas Valdiklis: „Stäubli CS9-TS2-40“ Parduodamas naudotas „Stäubli TS2-40“ SCARA pramoninis robotas su „CS9“ valdikliu. Ši kompaktiška robotų sistema skirta greitiems ir tiksliems operacijoms: detalių surinkimui ir vietų keitimui, surinkimui, manipuliavimui ir automatizavimui. Ši sistema ypač tinka elektronikos gamybai, įrangos montavimui, pakavimo technologijoms, laboratorijų automatizavimui, kokybės kontrolei ir bendrosioms pramonės reikmėms. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Stäubli Faverges SCA“ Modelis: TS2-40 Roboto tipas: SCARA robotas Ašių skaičius: 4 Roboto pagaminimo metai: 2023-03 Pasiekiama darbinė erdvė: 460 mm Nominali apkrova: 2,4 kg Maksimali apkrova: 8,4 kg Z ašies judesio diapazonas: 200 mm XY ašių pakartojamumas: ±0,01 mm Z ašies pakartojamumas: ±0,004 mm Rz ašies pakartojamumas: ±0,002° Montavimo tipas: montuojamas ant grindų Naudingumo duomenys: Maksimalus 1 ašies greitis: 550°/s Maksimalus 2 ašies greitis: 720°/s Maksimalus 3 ašies greitis: 2 500 mm/s Maksimalus 4 ašies greitis: 2 500°/s Ciklų skaičius per minutę: iki 240 Energijos sunaudojimas pagal VDMA 24608: apie 0,397 kW Valdiklis: Gamintojas: „Stäubli“ Tipas: CS9-TS2-40 Valdiklio tipas: CS9 Valdiklio pagaminimo metai: 2023-03 Valdiklio versija: montuojamas į stelažą Maitinimas: 1 × 230 V AC / 50–60 Hz Vardinė galia: 1 700 VA Ryšys: „Ethernet / PROFINET Device“ Programinė įranga: suaktyvinta „VAL 3“ Įranga: „Stäubli TS2-40“ SCARA robotas „Stäubli CS9-TS2-40“ robotų valdiklis Originalus robotų jungiamasis kabelis (robotas ↔ valdiklis) Pneumatinių ir elektrinių jungčių lizdai robotų rankoje „Ethernet“ sąsaja „PROFINET“ sąsaja „VAL-3“ programavimo sistema Griebtuvas (pagal nuotraukas) Priedai (pagal nuotraukas) Matmenys: Maksimalus pasiekiama darbinė erdvė: 460 mm Z ašies judesio diapazonas: 200 mm „CS9“ valdiklio matmenys (aukštis × plotis × gylis): apie 270 × 445 × 365 mm Transportavimo duomenys: Roboto svoris: apie 38 kg Valdiklio svoris: apie 30 kg Bendras svoris: apie 68 kg Transportavimo matmenys ant padėklo (plotis × gylis × aukštis): apie 1 200 × 800 × 700 mm Būklė: Naudotas Pagaminimo metai: 2023 m. Vizualinė būklė, kaip parodyta nuotraukose. Sistema paleista, informaciniai meniu patikrinti. Mokymo pultas į komplektą neįeina. Komplektacija: „Stäubli TS2-40“ SCARA pramoninis robotas „Stäubli CS9-TS2-40“ valdiklis Originalus robotų jungiamasis kabelis (robotas ↔ valdiklis) Griebtuvas Priedai (pagal nuotraukas) Komplektacija, kaip parodyta nuotraukose. Stalas, pavaizduotas nuotraukose, ir kiti daiktai, kurie nėra aiškiai nurodyti, į pardavimo kainą neįeina. Pasiliekame teisę keisti, atsirasti klaidų ir parduoti anksčiau.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 872 h, kėlimo aukštis: 11 500 mm, variklių gamintojas: Elektro, pavaros tipas: automatinis,

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Naujas UHT vamzdinis sterilizatorius, homogenizatorius, CIP sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos. Šis netiesinis UHT vamzdinis sterilizatorius skirtas pieno perdirbimui, su reguliuojamu greičiu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Jis užtikrina patikimą pieno ir grietinėlės (40 % riebumo) ultraaukštos temperatūros apdorojimą, didelį šilumos atgavimą ir tikslų temperatūros reguliavimą kiekviename proceso etape. P našumas: pienas – 10 000 l/val.; grietinėlė (40 % riebumo) – 5 000 l/val. Šilumokaitis: vamzdinis, gofruoti vamzdžiai, pagaminti iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto temperatūra įėjime: 8 °C. Homogenizacijos temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išėjimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizacijos temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Produkto temperatūra išėjime: apie 20–25 °C. Šilumos atgavimas: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Temperatūros profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo 132 °C), sterilizacija 115→142 °C (pramoninis garas ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo 17 °C), galinis aušinimas 27→25 °C (vanduo 17 °C). Kompensacinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, nerūdijantis plienas AISI 304, su 3 lygio sensoriais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: centrinis siurblys, pagamintas iš nerūdijančio plieno, specialus aukštos temperatūros mechaninis sandariklis, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: prijungtas flanšais, išėjimas 4–20 mA. Karšto vandens apytakos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansijos bakas; saugos vožtuvas; automatinė papildymo sistema; garo-vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo kondensato išleidimo vožtuvas. Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių medžiagų dozuojantys siurbliai, 2 x 150 l talpos bakai iš AISI 304 (rūgštis ir šarmas). Konstrukcija: iš anksto sumontuota ant nerūdijančio plieno AISI 304 rėmo su reguliuojamomis lygiavimo kojelėmis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Kodpfx Anszmpzns Usnb Sistemoje įrengta moderni automatizavimo platforma, užtikrinanti stabilų UHT apdorojimą, atsekamumą ir nuolatinę produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Elektrinis skydelis: du korpusai iš nerūdijančio plieno AISI 304 (elektronika ir pneumatika atskirtos). Elektronikos skydelis: PLC, HMI, galios ir automatizavimo komponentai. Pneumatinis skydelis: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklų valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užraktas. Proceso duomenų įrašymas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto matavimas. Matavimo technika: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, užtikrinantis patikimą reguliavimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, 1 naudotas garo katilas Knodszltalepfx An Ujb ----- Gamintojas: Bosch Tipas: U-MB 2020 Galia: 2 000 kg/h Didžiausias darbinis slėgis: 13,0 bar Padidintas bandymo slėgis: 24,1 bar Maksimali temperatūra: 195 °C Bendrasis tūris: 2 065 l Pagaminimo metai: 01/2017 CE ženklas: CE 0036 Įrengtas „Weishaupt“ dujų degiklis, tipas WM-G20/3-A, 300–2 000 kW, modelis ZM-LN, 15–500 mbar, dujų reguliavimo sistema, atskiras valdymo spintelė, katilo valdymo sistema „Loos-Boiler-Control LBC“, padavimo vandens siurblys, „Eco“ tipas 1, galia 89 kW, tūris 41 l, temperatūra 238 °C, didžiausias darbinis slėgis 31 bar, bandymo viršslėgis 56 bar, ir esamos didelės bei smulkios armatūros.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Knsdpfxsvxz Ale An Usb Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naujas, Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: 3M GT, 56x60x22 mm, T16-25 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: 3M GT, 56x60x22 mm, T26-50 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: 5M GT, 56x60x22 mm, T17-31 Kedozvrupepfx An Ujnb Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: 5M GT, 56x60x22 mm, T32-79 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: 8M GT, 70x70x27 mm, T18-28 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: 8M GT, 70x70x27 mm, T29-89 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T2.5, 56x60x22 mm, T12-20 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T2.5, 56x60x22 mm, T21-45 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T2.5, 56x60x22 mm, T46-80 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T5, 56x60x22 mm, T13-17 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T5, 56x60x22 mm, T18-25 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T5, 56x60x22 mm, T26-40 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T5, 56x60x22 mm, T41-R Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T10, 70x70x27 mm, T12-15 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T10, 70x70x27 mm, T16-20 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T10, 70x70x27 mm, T21-45 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T10, 70x70x27 mm, T46-114 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T20, 80x80x32, T15-20 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: T20, 80x80x32, T21-R Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT5, 56x60x22 mm, T10-14 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT5, 56x60x22 mm, T15-20 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT5, 56x60x22 mm, T21-R Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT10, 70x70x27 mm, T12-15 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT10, 70x70x27 mm, T16-20 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT10, 70x70x27 mm, T21-R Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT20, 80x80x32 mm, T15-20 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: AT20, 80x80x32 mm, T21-R Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD5M, 56x60x22 mm, T11-16 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD5M, 56x60x22 mm, T17-31 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD5M, 56x60x22 mm, T32-79 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD5M, 56x60x22 mm, T80-200 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD8M, 70x70x27 mm, T18-R Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD8M, 70x70x27 mm, T28-40 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD8M, 70x70x27 mm, T41-89 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD8M, 70x70x27 mm, T90-200 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD14M, 70x70x27 mm, T28-40 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD14M, 70x70x27 mm, T41-89 Ritininiai frezavimo įrankiai „SYNCHROFLEX“ dantiesiems diržams: HTD14M,

Būklė: naudotas, Plastikinė juosta Knsdsz Apiwepfx An Ueb Vėžės plotis: 600 mm Pakrovimo aukštis: ± 350 mm Iškrovimo aukštis: ± 2.600 mm Bendri matmenys (I x P x A): ± 5.800 x 2.400 x 3.150 mm mobilus

Gamybos metai: 1994, būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 used steam boiler ----- - mounted on frame - Manufacturer: Jumey Heating surface approx.: 40 sqm Capacity: 2,000 kg/h Max. operating pressure: 10.0 bar Previously operated at: 5.0 bar Water content at NW approx.: 3,540 l Total water content approx.: 4,750 l Year of manufacture: 1994 Equipped with Weishaupt gas burner, gas control section, control cabinet, feedwater pump, Kjdoikvdiepfx An Ujnb and all the main and fine fittings present.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: PX15, Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val. Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val., kurią „PARMATEC“ pagamino 1998 m., užtikrina efektyvų gėrimų gamybos procesą. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, kad būtų sukurtas galutinis produktas, pasižymintis puikiu stabilumu. Be to, dėl modulinės konstrukcijos ir pažangių proceso valdymo sistemų, ji puikiai tinka vidutinio ir didelio gamybos pajėgumo gamybos linijoms. Techninės savybės: Modelis: „Drinkmix“ 12 000 l/val. Gamintojas: „PARMATEC“ Pagaminimo metai: 1998 Gamybos pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindinės sudedamosios dalys: Pagrindinė konstrukcija užtikrina stabilumą ir atramą įrangai. Vandens bakas yra skirtas vandeniui laikyti, kuris bus naudojamas maišymui. Kjdpjv Ai Hyefx An Uenb Sirupo bakas yra skirtas sirupui laikyti, kuris bus maišomas su vandeniu. Cirkuliacinė pompa nuolat judina produktą per proceso liniją. Anglies dioksido įpurškimo ir maišymo įrenginys įpurškia CO₂ ir užtikrina visišką homogenizaciją. Laikymo bakas stabilizuoja sumaišytą produktą prieš užpildymą. Dezinfekcijos siurblys efektyviai perkelia dezinfekcijos tirpalą. Valdymo skydelyje yra visi valdymo ir stebėjimo elementai. Naudotos „PARMATEC“ išankstinio maišymo įrangos „Drinkmix“ darbo ciklas Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“ 12 000 l/val. veikia pagal struktūrizuotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų sudedamųjų dalių doziavimą ir kruopštų sumaišymą. Degazavimas: Pirmoji sistema pašalina deguonį iš vandens, kad būtų palengvintas anglies dioksido įsisavinimas. Tam tikslui įpurškiamas tikslus CO₂ kiekis prieš patekdant vandeniui į pagrindinį baką. Be to, specialiai sukonstruotas purkštukas sukuria „lietaus efektą“, kuris pagerina deguonies pašalinimą. Taip sistema optimaliai paruošiama kitam etapui. Dozavimas: Toliau degazuotas vanduo ir sirupas praeina per mikrometrines vožtuvas, kurios itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Be to, įranga rodo šiuos srautus specialiuose gradacijų indikatoriuose, todėl operatorius gali stebėti procesą realiu laiku. Šiame etape užtikrinama, kad galutinis išankstinis mišinys tiksliai atitiktų gėrimo specifikacijas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mobilus dulkių surinkimo įrenginys AL-KO Mobil-Power-Jet 100, skirtas naudoti su medienos apdirbimo staklėmis. Ši kompaktiška dulkių surinkimo sistema yra montuojama ant ratų, todėl ją galima lengvai perkelti, ir ji tinka medienos dulkėms ir pjuvenoms surinkti tiesiai prie staklių. Dėl ratų įrenginį galima lanksčiai naudoti skirtingose darbo vietose. Techniniai duomenys / įranga: Gamintojas: AL-KO Modelis: Mobil-Power-Jet 100 Pagaminimo metai: 2009 Gamintojo numeris: 2433338514 Prekės numeris: 195 426 Nominalus oro srautas: 700 m³/h Minimalus oro srautas: 565 m³/h Įsiurbimo antgalis: Ø 100 mm Variklio galia: 0,75 kW Įtampa: 230 V / 50 Hz Nominalus sūkių skaičius: 2 850 aps./min. Nominali srovė: 4,85 A Apsaugos klasė: IP54 Neigiamas slėgis: apie 1 020 Pa Dulkių klasė: M Mobilus / montuojamas ant ratų Prieš pardavimą staklės yra patikrinamos. Knsdpozzadcjfx An Uob Naudotoms staklėms, pagamintoms 2009 m. arba anksčiau, parduodant jas komerciniams klientams, garantija netaikoma. Transportas galimas už papildomą mokestį! Techniniai duomenys ir įranga gali skirtis. Pasilieka teisę į klaidas, tarpinį pardavimą ir pakeitimus. Visa informacija pateikiama be garantijų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Kjdsl Hx Rpopfx An Uenb Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, našumas: iki 25 000 l/h. Knjdpfxsz Abicj An Uob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST35, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Knodpfx Ajznvdrjn Usb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: AT31, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Knedpfszndtbjx An Usb

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 17 150 h, „Linde H30D-02 Triplo 480“ – šakinis krautuvas su „Freelift“ funkcija / šoniniu poslinkiu / 4-ių padėčių šakių pakėlėju, „VW Diesel“, 2013 m., 17 150 valandų, DYZELINIS. Vaizdo įrašą galima atsiųsti per „WhatsApp“. Nuolatinis prekių atsargų papildymas, informaciją rasite interneto svetainėje. Kainos nurodytos tiesiogiai „Nuland“ mieste. „Van de Wert Trading B.V.“ siūlo įvairią mašinų, sunkvežimių, priekabų ir priedų asortimentą. Visos mūsų prekės parduodamos už gamyklines kainas, tokios, kokios yra („AS-IS“ būklė), be garantijų (žr. mūsų bendrąsias sąlygas). Norėdami apžiūrėti prekę ir/ar atlikti bandomąjį važiavimą, galite susitarti dėl susitikimo. Prieš atvykdami paskambinkite, nes mes ne visada esame vietoje. Knsdezxq Srjpfx An Usb „Van de Wert Trading B.V.“ Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Ksdpfx Asywxrajn Uonb Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic supply of empty pallets for end palletizing

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 4 657 h, Įranga: visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Knsdpsv Di Itofx An Ujb Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, System for filling yogurt and quark into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: Plastic buckets are taken from the bucket stack in the magazine and placed onto the conveyor belt. Before filling, the buckets and, before sealing, the lids are sterilized using a heating cartridge with hydrogen peroxide and steam. Product is filled into the buckets up to a specified weight using a calibratable load cell. The sealer automatically places lids from the lid magazine onto the buckets and presses them down firmly. Labeler: In-line labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes with contents ranging from 1 to 5 kg. Kjdpfxjy Nnb Uj An Ujnb Machine (additional info): Gravimetric filling; labeling with self-adhesive wrap-around labels Output filler/sealer (approx.): 450 units/hr (based on 6-liter buckets, depending on container size and product viscosity) Output labeler (approx.): 1,080 units/hr Formats: round plastic buckets from 1 to 10 liters Equipment: bucket filling and sealing machine; bucket labeling machine.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, Mobile air filtration and extraction unit Knsdpfx Ajvvcqxen Ueb Box with built-in fan and filter cartridge. Equipped with HEPA filter. Suitable for ventilation, filtration, and extraction of indoor air. Extraction performance: approx. 1,800 m³/h Exhaust fan: IMOFA DS 11-4, 460 Watts, 50 Hz, 4.8 Amps Voltage: 230 V, 50 Hz Systemair RTRE 5 transformer controller 4 filter cartridges 1 x ULTIMA RP HEPA filter, 3,000 m³/h Aluminium frame housing, mobile with lockable castors Dimensions: 100 x 100 x 80 cm Weight: approx. 120 kg

Būklė: naujas, Parduodamas naujas, nenaudotas pramoninis siurblys KSB Etachrom B – pilnas komplektas, originalioje pakuotėje, su gamintojo dokumentacija. Siurblys skirtas pramoniniam ir procesiniam naudojimui – aukšta vokiška kokybė, pagaminta Vokietijoje. Techniniai duomenys (pagal vardinę lentelę): Kodpfeyhhqxjx An Uonb Gamintojas: KSB Serija / tipas: Etachrom B Našumas (Q): 18,0 m³/h Pakėlimo aukštis (H): 45,0 m Sparnuotės diametras: Ø 181 mm Sūkių dažnis: 2904 aps./min Darbinis slėgis: PN10 Terpės klampumas: 1,0 mm²/s Gamybos metai: 2023 Pagaminta: Vokietija Žymėjimai: CE, EAC, UKCA Būklė Naujas – sandėliuotas Niekada nebuvo paleistas Originali dėžė Instrukcijos/ sumontavimo vadovas pridedamas Būklė kaip nuotraukose Pritaikymas pramoniniai įrenginiai procesų sistemos aušinimas, technologinis vanduo techninės ir gamybinės instaliacijos

Gamybos metai: 2009, būklė: geras (naudotas), Spyruoklinė trauklė, lyno ištraukiklis, susukėjas, spyruoklinis kabelio būgnas, spyruoklinis laido būgnas, spyruoklinis būgnas -Gamintojas: Conductix Wampfler, spyruoklinis būgnas/spyruoklinis laido būgnas -Tipas: BEF 325524-0404-2DI (T)H/L -Srovė: 3x25A+PE Kodpfx Anex R Svlj Uonb -Įtampa: 415V -Apsaugos klasė: IP65 -Kabelis: komplekte nėra -Išmatavimai: Ø 550 x 440 mm -Svoris: 32 kg

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC650, Naudota Sidel pilstymo linija negazuotam – gazuotam vandeniui – 14 400 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilstymo linija sukonfigūruota PET buteliams ir optimizuota vandens gamybai, tiek gazuotai, tiek negazuotai produkcijai. Sistema derina izobarines užpildymo technologijas su tvirtu galutinės pakavimo linijos sprendimu, užtikrindama patikimą našumą vidutinio greičio gėrimų gamybai. Gamybos greitis (maks.): 14 400 butelių/val. su 0,5 l Papildomi greičiai: 9 000 butelių/val. su 1,5 l negazuoto vandens; 7 000 butelių/val. su 1,5 l gazuoto vandens Butelių formatai: suderinama su 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l buteliais Tara: sukurta PET buteliams, naudojant oro transporterį tuščių butelių tiekimui Užpildymo technologija: izobarinė; kaklelis 26 mm Ksdpfx Anszg In Tj Usnb Etiketavimas: KHS Innoket 21 N (2002) ir SACMI OPERA (2011) Kiriminis pakavimas: SMI LSK45 T (2001) Padėklų vyniotuvė: TOSA 125 (1995) Šaldymo agregatas: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiniai įrenginiai: SIAD Macchine Impianti įrenginys (1999) Elektrotechninės ypatybės (komponentai): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - M.T.A. šaldymo agregatas: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta atnaujintomis valdymo sistemomis, užtikrinančiomis atkuriamą veikimą ir lengvą naudojimą. Oro transporteriai tuščių butelių transportavimui bei juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo buvo perrinkti ir aprūpinti naujomis valdymo spintomis. Taip pat buvo perrinkta kamštelių uždarymo mašina, sumontuota nauja spinta, o tai užtikrina stabilų darbą ir saugias formato keitimo operacijas. - Atnaujintos transporterio valdymo sistemos su naujomis spintomis - Kamštelių uždarymo mašina perrinkta 2012 m. su nauja spinta - CE ženklinimui atitinkančios pagrindinės komponentės - Išankstiniai formato nustatymai etiketavimo mašinoje keliems butelių dydžiams Integravimo galimybės Sukurta sklandžiai veikti tiesioginiame režime, ši naudota pilstymo linija integruoja oro transporterį lengvoms PET talpoms, tikslią etiketavimo sistemą ir tvirtą galutinės pakavimo linijos sprendimą. Greitam formato keitimui padeda iš anksto sukonfigūruoti etiketavimo formatai, leidžiantys efektyviai pereiti tarp populiarių vandens butelių dydžių. - Inline konfigūracija nuo butelių tvarkymo iki pakavimo - Oro transporteriai tuščių butelių ir juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo - Etiketavimo įranga: KHS Innoket 21 N ir SACMI OPERA – daugiaformatis lankstumas - Galutinė pakavimo linija: SMI LSK45 T ir padėklų stabilizacija su TOSA 125 - Butelių dydžių diapazonas: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Tinka negazuoto ir gazuoto vandens gamybai Įrangos būklė ir priežiūros istorija Liniją sudaro keli prižiūrėti ir perrinkti komponentai, siekiant pagerinti patikimumą bei prieinamumą. Oro transporteriai ir juostiniai transporteriai iki...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Knsdpfxoyvpt Es An Uob Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.