Ewd Ewd Profiliavimo Linija – Priešpjūvis Ir Poapdirbimas pirkti naudotą (7 549)
Rikiuoti rezultatus
- Žemiausia kaina Aukščiausia kaina
- Naujausi skelbimai Seniausi skelbimai
- Trumpiausias atstumas Didžiausias atstumas
- Naujausi metai gamybos Seniausi gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas Seniausias atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z Gamintojas nuo Z iki A
- Reikšmė
- Žemiausia kaina
- Kaina
- Aukščiausia kaina
- Kaina
- Naujausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Seniausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Trumpiausias atstumas
- atstumas
- Didžiausias atstumas
- atstumas
- Naujausi metai gamybos
- Gamybos metai
- Seniausi gamybos metai
- Gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Seniausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z
- Gamintojas
- Gamintojas nuo Z iki A
- Gamintojas
- Pavadinimas nuo A iki Z
- Pavadinimas
- Pavadinimas nuo Z iki A
- Pavadinimas
- Modelis nuo A iki Z
- modelis
- Modelis nuo Z iki A
- modelis
- Žemiausia nuoroda
- nuoroda
- Aukščiausia nuoroda
- nuoroda
- Trumpiausias veikimo laikas
- Veikimo laikas
- Ilgiausia veikimo trukmė
- Veikimo laikas
- reikšmė
- reikšmė
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph
Gamintojas: ALFATEK
Pagaminimo metai: 2003
Našumas (buteliai/valanda): 5000
Pakuočių formatai: standartinė Bordolese – lengvas trapecinis Bordo – sunkus trapecinis Bordo – magnum 1,5L
Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę
Apsaugos nuo nelaimingų atsitikimų: Yra
Naudojimo instrukcijos: Yra
Atnaujinimai: Nėra
Eksploatacinė būklė: Veikianti
Pgedpfxjvguuko Ahcet
Pilstomas produktas: Vynas
Vožtuvų skaičius: 24
Pildymo tipas: Gravitacinis
Antgalių tipas: Fiksuoti
Izobarinis vožtuvas: Nėra
PLC tipas: Nėra
Atsarginės dalys: Nėra
Naudotos išpilstymo linijos aprašymas:
Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph:
1) KOMPASS butelių plovimo aparatas su 16 purkštukų
2) Alfatek monoblokas – užpildymo aparatas su 24 vožtuvais ir 4 Arol užsukimo galvutėmis (nugarintas variantas).
Galimi 4 formatai:
- standartinė Bordolese butelis
- lengvas trapecinis Bordo butelis
- sunkus trapecinis Bordo butelis
- magnum 1,5L butelis
3) Newtec klijavimo etikečių mašina su dviem stotimis
4) APE kartoninių dėžių formavimo įrenginys su Nordson klijavimo agregatu
5) APE dėžių pakavimo aparatas
6) Lipnios juostos užklijavimo mašina
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota PROCOMAC pilstymo linija nejudriam ir putojančiam vandeniui iki 12 000 butelių per valandą
Comag
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour
We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance.
SIPA Blow Molding Machine & Preform Management
Podpfx Aevgu Tyehcegt
The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage.
PROCOMAC Monoblock – The Core of the System
The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles.
Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production.
Conveying and Packaging Systems
The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport.
The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements.
Conveyor Belts for Optimal Material Flow
The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime.
Current Condition and Availability
This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota KRONES užpildymo linija stiklo buteliams iki 20 000 butelių/val.
ACI
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour)
Introduction to the KRONES Filling Line
The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production.
Main Components
At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line.
Quality Control of the Used KRONES Bottling Line
Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture.
Labelling and Packaging
Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch.
Operating Condition and Specifications
Pgsdsvgvwmepfx Ahcet
The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction.
In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph
Panoramica generale della linea
La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo.
Gruppo di riempimento e soffiatrici
Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico.
Carbonatore e gestione CO2
Pedswukuzopfx Ahcegt
Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura.
Etichettatura e personalizzazione
Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto.
Controllo qualità e tunnel termico
Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni.
Confezionamento secondario
Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale.
Applicazione maniglie e tappi
Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea.
Fine linea e automazione
Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota izobarinė pilno užpildymo linija ramiesiems ir putojantiems vynams iki 4500 butelių/val.
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą.
Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą.
Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu.
Pgjdpfx Aow Imp Hohcjt
Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų.
Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos:
Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas.
Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius.
Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams.
Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Marano Vicentino
1 370 km
Parketo gamybos linija
COSTA RIGHI BGDKONTACT K450
Skambinti
Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet.
Pjdpoggflcjfx Ahcegt
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Nattheim
1 177 km
Pirštų sąnarių linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Pilnai automatizuota linija, skirta medienos lentų kraštams apdirbti:
Skirta apdirbti šių matmenų medieną:
* Storis: apytiksliai 24–100 mm
* Plotis: apytiksliai 80–240 mm
* Krašto ilgis: 400–1500 mm
* Galutinis ilgis: 2,50 m–13,50 m, reguliuojamas be laiptelių
Podpfsvvi Tyox Ahcegt
Sudaro šios įrangos dalys:
* SMB vakuuminė stebinimo sistema, išdėstyta išilgai, su 2 kėlimo stalais ir 2 pakuočių transportavimo linijomis, pagaminta 2013 m.
* Maksimalūs pakuotės matmenys: 1,20 x 1,20 x 6,00 m
* 4 siurbimo pagalvėlės
* „Sicko“ sistema, skirta atskirti ir vienu metu paduoti lentas į transportavimo liniją, skirtą skeneriui, lentų apversimo įrenginys, nukreipimo įrenginys, skirtas atskirti per daug drėgnas arba per daug sausas lentas, nukreipimo įrenginys, skirtas B klasės lentoms, žymėjimo vieta arba automatinis režimas
* „Bidac“ skeneris, skirtas nustatyti lentų kraštus, pagamintas 2013 m.
* „Brookhuis“ drėgmės matavimo įrenginys FMI 5, pagamintas 2019 m.
* „Microtec“ skeneris „Goldeneye 502“, pagamintas 2012 m., su rentgeno spindulių technologija, 4 spalvų kameromis ir nauja optimizavimo programine įranga
* „Dimter“ „Opticut 350-2“, pagamintas 2003 m., su išmetimo įrenginiu, pagamintu 2009 m., ir susijusiais rūšiavimo konvejeriais bei pneumatiniu išmetimo įrenginiu, skirtu 2 papildomoms klasėms
* „NKT“ pakavimo įrenginys
* „NKT“ linija, skirta apdirbti medienos lentų kraštus, su besisukančiu stalu „Spezialpack AH 1050“, pagaminta 2005 m., sudaro: frezuoklis, iškrovimo stotis, padavimo linija (5,0 m ilgio), ciklinis presas (6,00 m ilgio), ilgio pjūklo staklės
* SMB stebinimo įrenginys, pagamintas 1998 m., 2,50–13,50 m ilgio, gali būti padalintas į 2 dalis (pvz., 2 x 5,0 m)
* 8 stebinimo svirtys, 8 stebinimo liežuvėliai
* Rankiniu būdu reguliuojamas, be laiptelių, atraminis mechanizmas, valdomas elektra/hidraulika
* Maksimalus pakuotės plotis: 1200 mm, maksimalus pakuotės aukštis: 600 mm
* Hidraulinis pakuotės išstūmimo įrenginys
Sandėlio vieta: klientas.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Warszawa
371 km
Knygų su kietais viršeliais gamybos linija
TSKTRB 8
Skambinti
Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Original Japanese book production line for board books. The offline set consists of a board book gluing machine with 8 stations and glue application from rollers. Separate units include a pressing machine and a cover wrapping machine. It is possible to additionally purchase a Wohlenberg three-knife trimmer with a corner rounding attachment as part of the package.
Pjdpfx Aowf Rnvshcjgt
Will sell to the company offering the highest price.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Zwevegem
1 451 km
Mėsainių gamybos linija
GEA-CFS - Berief - KerstingHamburgerlijn
Skambinti
Būklė: naudotas, Sudaro:
„GEA-CFS“ formavimo mašina
Tipas VM 600 HSE
visiškai iš nerūdijančio plieno
greitis iki ± 50 ciklų/min. (priklausomai nuo produkto, formos, temperatūros ir mašinos nustatymų)
judri
su išleidimo konvejeriu
bėgių plotis 600 mm
formos plokštės paviršiaus plotas 570 x 130 mm
tinka formos plokštėms, kurių storis – nuo min. 6 mm iki maks. 40 mm
galingumas 22,8 kW
svoris 1 750 kg
matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2 500 x 1 300 x 2 200 mm
3x400 V, 50 Hz
judri
naujas MC valdiklis (Siemens)
HMI valdymo jutiklinis ekranas (skaitmeninis rodymas su receptų saugojimo galimybe)
+
„Berief“ kontaktinis kepimo įrenginys
Tipas Dubra DB 8/600
nuolatinis tefloninis juostinis grilius
tinka terminiam alyvos pašildymui
su viršutiniu ir apatiniu juostos elementu: viršutinis ir apatinis kontaktinis kepimas
bėgių plotis 600 mm
reguliuojamas greitis
produkto aukštis reguliuojamas be laipsnių ir elektriniu būdu
naudojamas ilgis 6 800 mm
bendras ilgis 9 300 mm
bendras plotis 1 500 mm
svoris: 5 700 kg
+
„Kersting“ užbaigimo tunelis
kepimo ilgis ± 12 500 mm
bėgių plotis ± 700 mm
visiškai iš nerūdijančio plieno
su 2 kėlimo įrenginiais
16 ventiliatorių
įvedimo juosta
išleidimo juosta
Pgedpfx Aszzcqfjhcot
plovimo sistema (juosta)
tinka garų pašildymui
maks. produkto aukštis: ± 180 mm
matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 14 600 x 2 400 x 4 400 mm
reguliuojamas greitis
120 kW
įvedimo aukštis ± 1 000 mm
išleidimo aukštis ± 1 000 mm
kepimo laikas min./maks.: 3–18 min.
tinklelis
Simatic S7
teksto ekranas OP 17
elektros galia: 26 kW
400 V
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Zwevegem
1 451 km
Šlapio apvoliojimo įrenginys – apvoliojimo linija, 900 mm
GEA-CFSEiwitteermachine - Paneerlijn, ER-PR 900
Skambinti
Būklė: naudotas, Sudaro:
„GEA-CFS“ drėgno aptepimo įrenginys
Tipas ER 900
visiškai iš nerūdijančio plieno
vėžių plotis 900 mm
perkeliama
kintamas greitis
tinklelio dydis 5 mm
su oro pūtimo sistema
skysčio siurblys
išoriniai matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 1700 x 1500 x 1700 mm
+
„GEA-CFS“ aptepimo įrenginys
Tipas PR 900
tinka smulkiam aptepimui
2,83 kW
vėžių plotis 900 mm
kintamas greitis
perkeliama
tinklelio dydis 10 mm
su oro pūtimo sistema
Pgodpfx Aozza Alehcst
matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2800 x 1200 x 2100 mm
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Vokietija
1 035 km
Obliavimo ir profiliavimo staklės HOMAG OPTIMAT LPP 306 (2019)
HOMAGOPTIMAT LPP 306
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, - 6 darbiniai vėliai
Pedpozuzf Uefx Ahcegt
- didž. apdirbamo ploto plotis 250 mm
- padavimo greitis 6–24 m/min
naudota planavimo ir profiliavimo staklė
Gamintojas: HOMAG
Tipas: Optimat LPP306
Pagaminimo metai: 2019
OPTIMAT LPP306
Planavimo ir profiliavimo staklė su 6 darbiniais vėliais.
Apdirbto detalės plotis:
- min. 10 mm
- didž. 250 mm
Apdirbtos detalės aukštis:
- min. 10 mm
- didž. 160 mm
Valdymas:
- PowerControl su powerTouch LPP300
Padavimo stalas 2 500 mm
Padavimo greitis min. 6 m/min
didž. 24 m/min
PIRMASIS APATINIS VĖLIS:
- vėlio variklio galia 7,5 kW
- Siemens IE3 energiją taupantis variklis
Galia, apsisukimų diapazonas:
- 7,5 kW
- 6 000 aps./min.
Vėlio skersmuo 40 mm
Vėlio ilgis 281 mm
PIRMASIS DEŠINYSIS VĖLIS:
Vėlio variklio galia 7,5 kW, reguliuojama
- Siemens IE3 energiją taupantis variklis
- vėlio apsisukimų greitis reguliuojamas be pakopų
Galia, apsisukimų diapazonas:
- 7,5 kW
- 4 000 aps./min.
- iki 8 000 aps./min.
Vėlio skersmuo 40 mm
Vėlio ilgis 176 mm
PIRMASIS KAIRYSIS VĖLIS:
Vėlio variklio galia 7,5 kW, reguliuojama
- Siemens IE3 energiją taupantis variklis
- vėlio apsisukimų greitis reguliuojamas be pakopų
Galia, apsisukimų diapazonas:
- 7,5 kW
- 4 000 aps./min.
- iki 8 000 aps./min.
Vėlio skersmuo 40 mm
Vėlio ilgis: 176 mm
Bendras ilgis: 176 mm
PIRMASIS VIRŠUTINIS VĖLIS:
- vėlio variklio galia 7,5 kW, reguliuojama
- Siemens IE3 energiją taupantis variklis
- vėlio apsisukimų greitis reguliuojamas be pakopų
Galia, apsisukimų diapazonas:
- 7,5 kW
- 4 000 aps./min.
- iki 8 000 aps./min.
Vėlio skersmuo 40 mm
Vėlio ilgis 266 mm
ANTRASIS VIRŠUTINIS VĖLIS:
Vėlio variklio galia 7,5 kW, reguliuojama
- Siemens IE3 energiją taupantis variklis
- vėlio apsisukimų greitis reguliuojamas be pakopų
Galia, apsisukimų diapazonas:
- 7,5 kW
- 4 000 aps./min.
- iki 8 000 aps./min.
ANTRASIS APATINIS VĖLIS:
Vėlio variklio galia 7,5 kW, reguliuojama
- Siemens IE3 energiją taupantis variklis
- vėlio apsisukimų greitis reguliuojamas be pakopų
Galia, apsisukimų diapazonas:
- 7,5 kW
- 4 000 aps./min.
- iki 8 000 aps./min.
Vėlio skersmuo 40 mm
Vėlio ilgis 266 mm
Pastaba:
Techniniai duomenys ir aprašymai yra nukopijuoti iš to meto užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniu tikslu ir nėra privalomi.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Vokietija
1 035 km
Kraštų apdirbimo linija HOMAG HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 (2011)
HOMAGKFL610/21/PU/L/25/SI14
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, HOMAG kraštų apdirbimo linija, sudaryta iš:
- padavimo įrenginys, skirtas apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu
- HOMAG kraštų užtepimo staklės su LASERINE KLIJŲ TEPO TECHNOLOGIJA
- perėjimo stotis, skirta apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu
- grįžtamasis konvejeris, skirtas automatiniam ciklui
Poz. 1
Vakuuminė padavimo sistema TBP 410
Maks. apdirbamos detalės dydis 2 800 x 1 200 x 40 mm
Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg
Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu)
Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu)
Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę
Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių
Poz. 2
Vienpusės lazerinės kraštų užtepimo staklės HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14
Skirta automatiniam 4 pusų apdirbimui per 4 ciklus
Su SI 14 padavimo sistema, skirta automatiniam išilginių ir skersinių detalių padavimui
Įranga:
- atskiriančios priemonės, tepamos viršuje ir apačioje
- apsauginės frezos 4,5 kW / dvigubos frezos 2 x 6,6 kW
- nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai
- sujungimo frezavimo blokas 2 x 4 kW
- LASERTAC aktyvavimo įrenginys 3 kW / pasirinktinai PU klijų tepimas
- maks. krašto storis 3 mm
- 24 vietų ritininių magazinų su servo valdymo krašto padavimo įrenginiu
- atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje/apačioje
- nupjovimo blokas su faze/tiesia briauna HL 84 / 0,8 kW su 2 varikliais
- preliminarinis frezavimo blokas su 2 varikliais po 1,5 kW (pneumatiškai reguliuojamas į 2 padėtis)
- atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje
- formos frezavimo blokas FK 23 su 2 x 8 vietų įrankių keitikliu, skirtu 20 ciklų per minutę
- daugiabriaunio pjovimo blokas MN 21, automatinis
- apdailos blokas FA 11 viršuje/apačioje (plokščiojo pjovimo ašmenys ir šlifavimo blokas)
- frezavimo blokas su 6,6 kW varikliu, pasukamas 90 laipsnių, nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai. Su HSK 63 F tvirtinimu
- staklės pritaikytos montuoti esant tarpui
Poz. 3
Detalės grįžtamasis įrenginys su grandininiu pakeliamuoju įrenginiu
Skirta atskirti apdirbimo stakles, sukuriant laikino kaupimo zoną.
Grįžtamasis įrenginys su maždaug 6 konvejeriais
Poz. 4
Pjdpfx Ahezvmx Aocegt
Vakuuminis surinkimo įrenginys TBP 410
Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg
Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu)
Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu)
Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę
Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui, iki 12 000 butelių per valandą
P.E. Labellers
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph)
Main features of the bottling line
The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L.
Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow.
Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph
The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste.
Filling monoblock
The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality.
Pgedovgva Uspfx Ahcjt
Labeller
The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality.
Shrink wrapper
The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation.
Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph
The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency.
Technical advantages of the line
This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process.
In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem
Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt.
Krones Preform Check Inspector
Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik.
Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede.
Podpfx Ahsvgvl Recogt
Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert.
Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei.
Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota pieno produktų perdirbimo ir fasavimo linija, 20 000 litrų per dieną
Scremac
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC433, Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija, galinti apdoroti iki 20 000 litrų per dieną.
Ši naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija efektyviai apdoroja nuo 15 000 iki 20 000 litrų pieno per dieną. Todėl ji užtikrina didelį efektyvumą ir aukščiausią galutinių produktų kokybę. Dėl šios talpos galima užtikrinti didelį kasdienį produkcijos kiekį, o tai yra labai svarbu didelėms įmonėms.
Pakavimo galimybės
Be to, specializuota naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos pakavimo sistema apdoroja įvairių rūšių pieno produktus. Pavyzdžiui, darbuotojai pakuoja pieną į 1,0 litro PVC maišelius, išpakuodami 2 400 vienetų per valandą. Be to, jie pakuoja jogurtą ir kefyrą į 410 gramų ir 180 gramų talpos indus, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą, taip pat į 0,5 litro ir 1,0 litro PET butelius, išpakuodami 1 000 vienetų per valandą. Be to, darbuotojai pakuoja rūgštą grietinę į 1 000 gramų talpos indus ir dėžutes, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą. Taip pat jie pakuoja sūrį į 5,0 kg ir 10,0 kg talpos indus, skirtus šviežiam sūriui, taip pat į 500 ir 1 000 gramų vakuumines pakuotes, skirtas pjaustytam sūriui.
Įrangos specifikacijos
Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija buvo pagaminta Italijoje, Slovėnijoje ir Serbijoje nuo 1999 iki 2016 metų, o tai rodo įrangos kokybę ir ilgaamžiškumą. Visų pirma, pieno priėmimo įrenginys turi skaitmeninius skaitiklius ir putų šalinimo sistemas, kurios buvo atnaujintos 2014 metais. Jame yra horizontalūs ir vertikalūs bakai, kurių talpa siekia iki 3 200 litrų, idealiai tinka laikymui ir aušinimui.
Fermentacijos įrenginiai ir pakavimo linijos
Izoliuoti dvigubų sienelių fermentatoriai ir planetiniai maišytuvai palaiko įrenginio fermentacijos funkcijas, kurios yra esminės siekiant užtikrinti nuolatinę produkto kokybę fermentacijos metu. Taip pat automatizuotos pakavimo linijos efektyviai paskirsto rūgštą grietinę, jogurtą ir pieną į įvairius pakavimo formatus, didindamos produktyvumą ir sumažindamos prastovos laiką.
Psdpfxovgvrws Ahcegt
Įrangos priedai ir priežiūra
Be to, naudotoje pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijoje yra priedų, tokių kaip pieno miltelių triblenderis, vakuuminės pakavimo mašinos sūriui ir šaldymo sistemos sandėliams. Šios dedamosios dalys yra labai svarbios siekiant pailginti produkto galiojimo laiką ir užtikrinti maisto saugą. Komanda reguliariai prižiūrėjo įrangą ir atliko jos techninę priežiūrą iki 2020 m., kuomet buvo sustabdyta gamyba, o tai rodo nuolatinę įsipareigojimą užtikrinti priežiūrą ir veiklos efektyvumą.
Apibendrinant, šios detalės rodo įrenginio gebėjimą apdoroti didelius kiekius ir jo konfigūraciją, kuri užtikrina universalumą ir patikimumą, o tai yra labai svarbu tiems, kurie veikia didelio masto pieno pramonės sektoriuje.
Naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos įrangos komponentų sąrašas:
Pieno priėmimo įrenginys
Skaitmeninis skaitiklis su putų šalinimo sistema (2014 m.)
Horizontalus bakas (pieno aušintuvas) talpa 3200 l, aušinamas freonu – 3 vnt.
Vertikalus bakas, talpa 3000 l – 2 vnt.
Pasteurizacijos įrenginys
Pasteurizatorius (srautinis) su laikikliu...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014
Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW
Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW
IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW
IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW
Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower
- Capaciteit: 36.000 flessen/uur
- Vermogen: 406 kW
- Spindelkoppen: 262 stuks
- Manipulatoren: 10 stuks/station
- Blaasvormstations: 20 stuks
SIDEL afvulmachine
- Capaciteit: 36.000 flessen/uur
- Vermogen: 35 kW
- Afvulventielen: 60 stuks
- Dekkop: 15 stuks
SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur)
- Capaciteit: 600 flessen/minuut
- Vermogen: 50 kW
- Vacuümtrommel: 1 set
Pjdpfx Ahsvlgqhjcegt
- Schaalplaat: 2 stuks
- Dekkoppen: 20 stuks
SMI krimpverpakker
- Capaciteit: 35 verpakkingen/min
- Vermogen: 75 kW
- Scheider: 4 sets
- Invoer: 4 sets
- Former: 5 sets
TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider
- Capaciteit: 35 verpakkingen/min
- Vermogen: 25 kW
Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph
La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento.
Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8
En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella.
A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas.
El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector.
Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL
Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes:
Pgodpfx Asv U Ni Sehcet
– Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3
– Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3
– Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3
Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea.
Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión
La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8.
Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico.
Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL
Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph
Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810.
Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo.
Preformų padavimas ir paruošimas
Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą.
Pūtimo mašina
Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui.
Oro transporteriai
Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties.
Pgjdpfjwa Tqcox Ahcst
Maišymo ir karbonizacijos blokas
Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu.
Užpildymo monoblokas
Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis:
- Butelių plovimo modulį
- Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui
- Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams
- CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos)
- Galimybę dirbti su 1,5 l formatu
Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai.
Etiketavimo mašina
Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą.
Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys
Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota SIDEL išpilstymo linija tyliam vandeniui PET buteliuose, našumas 25 200 butelių/val.
AF (Ateliers François)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph
The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility.
General Line Data
This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products.
Key Installed Equipment
The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation.
Labelling and Packaging
SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping.
Conveying Technology and Internal Logistics
The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime.
Operating Conditions and Advantages
This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability.
Applications and Compatibility
Podjw Ahfyspfx Ahcogt
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota mažų pieno produktų perdirbimo linija, našumas 2000 l/h
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val.
Pieno priėmimas ir pirminis laikymas
Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą.
Pasteurizavimas ir atskyrimas
Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti.
Fermentacija ir koaguliacija
Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams.
Sūrio apdorojimas ir nusausinimas
Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos.
Pakavimo procesai
Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą.
Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas
Pjdpfx Ajw Ahg Rshcogt
Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje.
Laboratorija ir priedai
Be apdorojimo modulių, naudota...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota izobarinė PET pilno užpildymo linija vandeniui ir CSD, 18 000 bph, 2L
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten
Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität.
Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand)
Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig)
Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich
Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer)
Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD
Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung
Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule
Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2
Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999
Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden
Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme
Pjdpow D E Ubjfx Ahcogt
Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren.
Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb
Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung
Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung)
Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise
Produktionslinien-Integrationsfähigkeit
Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs.
Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser)
Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar
Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen
Maschinenzustand & Wartungshistorie
Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.
Patikimumo ženklas
Machineseeker sertifikuoti platintojai

Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Šveicarija
1 410 km
Naudota aseptinio išpilstymo linija SIPA GEA pienui, našumas iki 48 000 butelių per valandą
AERZEN
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph
GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0
Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization.
Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph
This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition.
SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line
The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph.
GEA Filling Machine
The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity.
Arol Capper for Secure Closure
The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity.
Aerzen GM25S Compressor
The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance.
Operating Condition and Limited Usage
The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts.
Pedpfxoyhcivj Ahcjgt
Line Efficiency and Performance
The used SIPA GEA aseptic filling line f...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Italija
1 410 km
Naudota pilna neputojančio vyno išpilstymo linija – 8000 butelių per valandą
APE Impianti
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data
This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles.
Production speed: 8,000 bottles per hour
Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper
Closure system: flush straight cork closure
Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002)
Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits
Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers)
Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive)
Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels
Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter)
Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW
Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE)
Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min
Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)
Compliance: CE-marked components
Advanced Automation and Control Systems
The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations.
Psdpfx Ahjyh E Huecegt
Integration Capability in Production Lines
This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota Krones alaus išpilstymo linija į stiklines taras, 60 000 butelių per valandą
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data
This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production.
Production speed: 60,000 bottles per hour
Container type: Amber glass beer bottles
Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml
Filling height: 45 mm from the top rim
Main filler/capper: Krones MECAFILL
Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check
Bottle washer: Krones Lavatec
Tunnel pasteurizer: SHIELD
Case packer: SmartPac packer for crate insertion
Palletizer: Krones Pressant Soper
Conveyor system: Krones Synco S
Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz
Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment)
Year of construction (key components): 2009
Advanced Automation & Control Systems
The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability.
Main power: 400/230 V, 50 Hz
Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls
Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation
Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations
Production Line Integration Capabilities
Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation.
Inline operation with coordinated starwheels and conveyors
Glass bottle handling optimized for beer applications
Downstream compatibility with crate packing and palletizing
Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs
Machine Condition & Maintenance History
Pjdpfxeyr Huqj Ahcjgt
The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning.
Operational Performance & Versatility
Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota automatinė 18,9 l buteliavimo linija, 500 b/h
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 BPH
Technische Spezifikationen & Leistungsdaten
Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und sorgt für zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Die Linie ist als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt und gewährleistet durchgängig exakte Abläufe und gleichbleibende Leistung in allen Prozessstufen.
Leistung: 500 Flaschen pro Stunde
Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde
Flaschenformat: 18,9 Liter
Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen
Einfüllköpfe: 6
Betrieb: Vollautomatische Linie
Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Stückzahlen im Großgebinde
Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik
Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu sichern und Personaleinsatz zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Produkt- und Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Verfügbarkeit maximiert werden.
Vollautomatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen
Zentralisiertes Bedienpanel für Statusüberwachung und Einstellungen
Sensoren und Verriegelungen für zuverlässige Flaschenführung und vollständigen Zyklusabschluss
Schnelle Umrüstung auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen
Integrationsfähigkeit in Produktionslinien
Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und kann problemlos mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen verbunden werden. Ihr Layout unterstützt einen direkten Anschluss an Transportbänder, Puffer- und Verpackungsstationen nach Bedarf.
Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde
Kompatibel mit gängigen Transportbänder-Schnittstellen für Zu- und Abführung
Optimiertes Flaschenhandling für 18,9L-Formate mit sicherem Stationsübergang
Geeignet für Getränkeherstellung und andere Anwendungen mit großvolumigen Flaschen
Maschinenzustand & Wartungshistorie
Pgedpfjy Ai Hfex Ahcet
Die Anlage weist nur minimale Gebrauchsspuren auf, da sie ausschließlich im Rahmen von Probebetrieb eingesetzt wurde. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und steht in produktionsbereitem Zustand zur Verfügung. Aufgrund des geringen Verschleißes ist sie ideal für Interessenten, die eine hochwertige gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigen Eigenschaften suchen.
Zustand: Kaum benutzt (nur Probebetrieb)
Status: Voll funktionsfähig, testbereit
Betriebsbereitschaft: Produktionsfertige Konfiguration
Betriebsleistung & Vielseitigkeit
Speziell für das 18,9L-Format ausgelegt, gewährleistet die Linie zuverlässige Zyklusläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechskopf-Abfüllstation sorgt für einen ausgewogenen Mix aus Durchsatz und kontrolliertem Abfüllen auch großer Mengen. Die vorgeschalteten Stationsschritte zum Waschen und Desinfizieren fördern die Produktqualität im Getränkebereich sowie in industriellen Verpackungsanwendungen.
Konstante Leistung beim Abfüllen großer Flaschenformate
Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor dem Füllen
Automatisches Verschließen abgestimmt auf das Handling von 18,9L-Behältern
Optimal für den Einsatz in Getränkeabfüllbetrieben mit großvolumigen Gebinden
Palengviname jums paiešką: "ewd ewd profiliavimo linija – priešpjūvis ir poapdirbimas"
Jūs iš karto ir nemokamai gausite naujus pasiūlymus el. paštu.
Galite bet kada paprastai nutraukti paieškos užduotį.

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo



































































































































































































































































































































































































