Romer Deutschland Sv-200 pirkti naudotą (47 814)

Būklė: naudotas, Gamintojas: Diosna Gksdpfezuyd Ajx An Hec Modelis: SP 200 AD Mašinos numeris: 8810-108 Trijų fazių Komplekte yra 2 dideli, pakreipiami maišymo indai Miltų talpa: 125 kg Tešlos talpa: 200 kg

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? Gksdpfx Ajfz Ndysn Hec We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? Gedpfxefz A H Ds An Hjkc We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2004, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Walter double saw with TRKS 200 feeder cutting height of the double saw: 200 mm, motor power: 40 kW, Gedpfeh R Tvtox An Hjkc chain feeder with controllers and adjustable prism for different diameters. Gearbox for feed rate adjustment.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 450 kg, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras plotis: 1 100 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, For sale is a pulverizer that has previously been used for trial fine grinding processes in the food industry. The machine is robust, reliable, and powerful. Technical specifications: + Power: 7.5 kW Gkedpfjudvt Rjx An Hec + Processing capacity: 20–50 kg per hour + Weight: 450 kg With the use of liquid nitrogen, the machine is immediately ready for operation—simply plug it in and start working. It is still in near-new condition and can be inspected by appointment. The machine is sold plus 19% VAT. If you are interested or have any questions, we look forward to hearing from you.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2013, Šlifuoklis LASKA WW-200 Pagaminimo metai: 2013 Po techninės apžiūros 3 mėnesių garantija detalėms. Visi guoliai, įmovės ir ritinėliai – nauji. Naujas pjovimo įrankių komplektas Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto. Gjdpfozy Hmnex An Hjkc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Gkjdpfxjyg H Ero An Hsc Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Parduodamas NAUJAS, nenaudotas KSB ETABLOC-G 32-200/552.2 išcentrinis siurblys su 5,5 kW galios elektros varikliu. Siurblys yra iš sandėlio atsargų ir nebuvo naudojamas. Siūlomas kartu su originalia KSB dėže. Profesionalus, pramoninis monobloko siurblys, pagamintas gerai žinomo gamintojo KSB, skirtas naudoti pramoninėse įrenginiuose, vandens apyvokos sistemose, aušinimo ir šildymo sistemose bei technologinėse sistemose. Techniniai duomenys: Gamintojas: KSB Modelis: ETABLOC-G 32-200/552.2 Identifikacinis Nr.: 48862635 Srautas Q: 5–33,5 m³/val. Pakelimo aukštis H: 47,5–25 m Siurblio greitis: 2900 aps./min. Variklio galia: 5,5 kW Maitinimas: trifazis Dažnis: 50 Hz Įtampa: 380–420 / 660–725 V Variklio greitis: 2880 aps./min. Apsaugos laipsnis: IP55 Izoliacijos klasė: F Grynasis svoris pagal etiketę: 62 kg Gksdpfx Anjzvrb Ne Hoc Būklė: NAUJAS / NENAUDOTAS – iš sandėlio atsargų. Originali KSB dėžė pridedama. Parduodamas būtent tas egzempliorius, kuris yra pavaizduotas nuotraukose.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. Gksdpfx Asflrc Ssn Hjc - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Gkedpfxjzdupls An Hoc 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 000 kN, varžto skersmuo: 55 mm, darbinio tūrio: 618 cm³, įpurškimo slėgis: 2 183 juosta, injekcijos svoris: 562 g, formos aukštis (min.): 400 mm, išmetimo jėga: 80 000 N, išstūmimo eiga: 180 mm, plokštės ilgis: 860 mm, plokštės plotis: 570 mm, bendras ilgis: 6 300 mm, bendras plotis: 1 900 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 14 200 kg, Uždarymo jėga: 200 t Pagaminimo metai: 2007 Įpurškimo svoris: 562 g Įpurškimo agregatas .../1350 Sraigtinės vėžės skersmuo: 55 mm Specifinis įpurškimo slėgis: 2183 bar Įpurškimo tūris: 618 cm³ Įpurškimo svoris: 562 g Įrankio uždarymo sistema 200/... Uždarymo jėga: 200 t Įrankio plokščių matmenys: 860 x 570 mm Išstūmiklio jėga: 80 kN Išstūmiklio eiga: 180 mm Įrankio aukštis: 400 mm Atidarymo eiga: 750 mm Maksimalus plokščių atstumas: 1150 mm Svoris: 14200 kg Matmenys (m), ilgis x plotis x aukštis: 6,3 x 1,9 x 2,3 m Įranga: - 2 x hidraulinis šerdis judančioje plokštėje Gkodpfxsz Hmm Eo An Hsc - pneumatinis vožtuvas - robotas - 8 karštųjų kanalų zonos - 8 sekcijų rotametras

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-250-11-2627, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 29 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio ilgis (maks.): 3 050 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 250 mm, ruošinio aukštis (maks.): 80 mm, ruošinio svoris (maks.): 60 kg, ašių skaičius: 3, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, bendras svoris: 3 200 kg, stalo plotis: 4 740 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, HOMAG / WEEKE OPTIMAT BHX 200 CNC – pagaminimo metai 2016 – HSK63 9 kW – Clamex-P – automatinis įrankių keitimas – labai plati įranga Gkjdpfx Aszzxzmjn Hsc Parduodame mūsų vertikalųjį HOMAG / WEEKE OPTIMAT BHX 200 CNC apdirbimo centrą, pagamintą 2016 m. Šią mašiną 2018 m. tiesiogiai įsigijome iš HOMAG Polska. Prieš pirkimą mašina buvo pristatyta parodoje Vokietijoje. Ten ji buvo eksponuojama su labai plačia įranga, o tai buvo vienas iš pagrindinių mūsų pirkimo motyvų. Iš pradžių buvo planuota, kad BHX 200 bus prijungta prie pramoninio roboto, siekiant toliau automatizuoti mūsų gamybą. Galiausiai nesugebėjome gauti ES finansavimo šiam projektui. Be to, mūsų dabartinis gamybos apimtis nėra pakankamai didelis, kad būtų galima pilnai išnaudoti šios mašinos potencialą. Tai matyti ir iš palyginti mažo darbo laiko. Šiuo pagrindu nusprendėme parduoti mašiną. BHX 200 mums puikiai tarnavo daugelį metų ir iki šiol naudojama gamybos procese. Joje gaminame baldų detales iš plokščių medžiagų. Mašina veikia labai tiksliai, patikimai ir puikiai tinka lanksčiai baldų gamybai. Tai nėra paprasta BHX 200 su bazine įranga. Mašina turi labai plačią konfigūraciją gręžimui, frezavimui, grioveliams ir apkaustų apdirbimui. Įranga: * vertikalus gręžimo galvutė V15 High Speed su 15 atskirai valdomų velenų * 6 horizontalūs gręžimo velenai X ašyje * 4 horizontalūs gręžimo velenai Y ašyje * papildoma vertikali 3 velenų gręžimo galvutė apkaustams * HSK63 frezavimo velenas * galia iki 7,5 / 9 kW * greičio diapazonas 1 250–24 000 aps./min. * automatinis įrankių tvirtinimas * automatinis įrankių dėklas su 4 pozicijomis HSK63 įrankiams arba agregatams * specialus agregatas Lamello Clamex-P sistemai * agregatas grioveliams daryti X ir Y ašyse * optinė gaminio kontrolė X ir Y ašyse * automatiškai nustatomi gaminio tvirtinimo įtaisai * automatinis prisitaikymas prie gaminio storio * integruota 1D/2D brūkšninių kodų sistema, įskaitant belaidį Datalogic brūkšninių kodų skaitytuvą ir pagrindinę stotį Gaminio matmenys: Ilgis: 200–3 050 mm Plotis: 50–1 250 mm Storis: 8–80 mm Maksimalus gaminio svoris: 60 kg Valdymo ir programinė įranga: * HOMAG powerControl / powerTouch * 21,5" Full-HD jutiklinis ekranas * woodWOP * DXF Import Basic * įrankių duomenų bazė * gamybos sąrašų valdymas * woodScan * Ethernet * UPS (nenutrinkamo maitinimo šaltinis) * ECO Plus * valdymo spintos klimato kontrolė Šios mašinos didžiausias privalumas yra jos universalumas. Ji ypač tinka gamintojams, kurie gamina įvairius baldus, skirtingų matmenų ir nedidelėmis bei vidutinėmis serijomis. Dėl vertikalaus ir horizontalus gręžimo, frezavimo, griovelių darymo, Clamex-P apdirbimo ir automatinio įrankių keitimo derinimo vienoje mašinoje galima atlikti daugybę apdirbimo operacijų. Mašina yra laisvai prieinama. Esame įsitikinę, kad jos techninė būklė yra labai gera. Ji iki šiol naudojama mūsų gamyboje. Apžiūra ir mašinos demonstracija gamybos procese galima susitarus dėl laiko. Vieta: Balstogė, Lenkija.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 10,3 kW (14,00 AG), spalva: raudona, kėlimo galia: 600 kg/m, kaušo tūris: 0,13 m³, The design of the simplified control panel is user-friendly, making operation more convenient and comfortable. Comfortable seat, easy operation Ergonomically designed seats enable long working hours without fatigue. The recommended operator arrangement simplifies the workflow and increases efficiency. Machine body made from high-quality materials The frame of the mini loader is constructed from premium-grade steel, enhancing stability and wear resistance. This increases the machine’s durability. More powerful machine core A branded engine and high-quality internal components ensure the performance of the mini loader. PERFORMANCE: Model: H130 PRO Payload: 238 kg Gsdsw Ufqiepfx An Hekc Bucket volume: 0.13 m³ Maximum lifting capacity: 600 kg Travel speed: 0–4.2 km/h Hydraulic pressure: 18.5 MPa Lifting time: 4.7 s Lowering time: 3.2 s Dumping time: 4.6 s Gradeability: 30 % Operating weight: 780 kg ENGINE: Brand: KOOP Model: 192F Type: 1-cylinder, diesel Power: 14 HP / 3600 rpm Fuel consumption: ≤ 2.3 l/h Start: electric Tank capacities Fuel tank: 5.5 l Engine oil: 1.65 l Hydraulic oil: 23 l DIMENSIONS: Length with bucket: 2373 mm Width with bucket: 1050 mm Width without bucket: 1010 mm Height with ROPS: 1867 mm Height without ROPS: 1291 mm Track width: 800 mm Ground clearance: 180 mm WORKING RANGE: Maximum working height: 2572 mm Height to bucket pin: 1953 mm Maximum dumping height: 1484 mm Dump reach: 561 mm Dump angle at max. height: 29° Rollback angle of bucket on ground: 24° PRICE: €6,900 net €8,211 gross KINGWAY DEUTSCHLAND is the sole stationary distributor of the Kingway brand in Germany. Only here can you view and test all machines on site. We are the largest importer of construction and agricultural machinery in Europe and the main branch of Kingway in Germany. We have a huge selection of machines in stock, with around 100 units available at any time. We deliver machinery throughout Germany, Austria, Switzerland, Italy, and neighboring countries, and our customers also have access to all spare parts and mobile service. KINGWAY DEUTSCHLAND Jakub Dylus 84098 Hohenthann Gambacherstr. 4 WAREHOUSE: Untergambach 10 84098 Hohenthann

Būklė: geras (naudotas), spaudimo jėga: 200 t, ramplokštės ilgis: 3 100 mm, HAMMERLE 200 tonų, 3 m ilgio CNC presas Kraštų lenkimo presas, kraštų lankstukas Gamintojas: HAMMERLE Lenkimo jėga: 200 tonų Lenkimo ilgis: 3100 mm CNC valdymas: CYBELEC DNC 90 Valdymas ašimis: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, V, t. y.: Y1, Y2 – kairė ir dešinė rėmo dalys X – galinis / priekinis atraminis elementas R – viršutinis / apatinis atraminis elementas Z1, Z2 – kairysis / dešinysis lenkimo įtaisas V – stalo kompensacija Pneumatinės atramos lakštams, skirtos atraminei įrangai Skaitmeninis ir grafinis 2D elementų brėžimas 1 komplektas įrankių, kartu su staklėmis, ir tai, kas matoma nuotraukose dėžėje Staklių dokumentacija – schemos ir naudojimo instrukcija Gkjdpfx Anez Iuaio Hjc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KAP1, oro poreikis: 16 000 m³/val, galia: 36 kW (48,95 AG), siurbimo galia: 16 000 m³/val, Įranga: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Anschlussleistung: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ • Luftverbrauch: 1.710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 Godov Rpx Sepfx An Hskc • Luftbehälter: 1.800 L Lackierparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1.933 mm/min • Bauteilabmessungen: 800 x 1.800 mm • Hakenhöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µM • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1.000 x 2.400 mm • Luftförderleistung: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Teileerkennung: ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Teileziehvorrichtung • ATEX: Zone 22, II 3D Plattformen und Kabinenkörper • Plattformen: Ein-/Ausstieg, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Aufnahmen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabblasung und Steuerung • Automatische Pistolenabblasung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Fahrgeschwindigkeit X-Achse und Teileziehvorrichtung • Automatische Pistolenpositionierung • Teileziehgeschwindigkeit: 570–2.830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuerung • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabsaugung • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Teilemesssystem

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Gkedpjyg H Dhsfx An Hec 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7525SE-0949-FA, matavimo diapazonas X ašis: 2 600 mm, ašių skaičius: 7, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Ašys: 7 Matavimo diapazonas: 2,6 m Tikslumas Kalibravimo temperatūra: 20 °C Santykinė oro drėgmė kalibravimo metu: 50 % Didžiausias leistinas nuokrypis atskirame taške: 0,028 mm Nustatytas nuokrypis atskirame taške: 0,010 mm Didžiausias leistinas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: ± 0,039 mm Nustatytas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: -0,018 mm Skaneris Gamintojas: Hexagon Modelis: CMS108 Integravimas: Integruotas į matavimo ranką Pastaba: galima naudoti su atitinkama skanavimo programine įranga Pastaba: skanavimo programinė įranga neįeina į komplektą MAŠINŲ CHARAKTERISTIKOS Konstrukcija: mobilioji matavimo sistema Matavimo sistemos svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 40 kg Išoriniai matmenys, transportavimo dėklas ir matavimo ranka: apie 1.350 x 550 x 350 mm Stovo matmenys: apie 750 x 750 x 750 mm Stovo svoris: apie 75 kg Skanerio dėklo matmenys: apie 600 x 450 x 220 mm Skanerio svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 6 kg Nešiojamojo kompiuterio dydis: 17 colių Pastaba: prieš paskutinį kalibravimą matavimo ranka buvo perženklinta ĮRANGA - Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7 ašių matavimo ranka - Mobility Pack FP2-1503-FA su belaidžiu ryšiu su kompiuteriu - Transportavimo dėklas matavimo rankai - Magnetinis pagrindas - Kalibravimo juosta, ilgis 700 mm Gkodpfozv Rhujx An Hec - Kalibravimo rutulys, skersmuo 25 mm - Jutiklio blokas su 3 jutikliais - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 6 mm - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 3 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 15 mm - Apsauginis gaubtas nuo dulkių - Visas laidų komplektas - Matavimo rankos kalibravimo sertifikatas, nešiojamasis kompiuteris Dell M6600 - Programinė įranga PowerInspect 11, įskaitant aparatinį raktą - Hexagon-RDS programinė įranga - Brunson 231 mobilusis stovas, reguliuojamo aukščio - Stovo reguliuojamo aukščio diapazonas: apie 700–1100 mm - Skaneris Hexagon CMS108 - Transportavimo dėklas skaneriui - Skanerio kalibravimo sertifikatas Pastaba: PowerInspect 11 skirta tik kontaktiniams matavimams, negalima prijungti prie skanerio Pastaba dėl pakuotės: 250 € - speciali padėklas su kartonine konstrukcija ir stovu ant europinio padėklo.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Godpfjfz Dt Nsx An Hokc Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Gedpfx Anjfz Dubs Hekc - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Gksdpfx Ajfz I Edon Hsc - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Gkodpeyg H Dzefx An Hec 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, ---- Demonstracinis įrenginys Įranga: Valdymo skydas 5 kontaktų lizdai ELP B 32/16 A +DS Gkjdpfx Aszkz Eajn Hjc Lizdų komplektas, tipas B 16 A lizdas Izoliacijos kontrolės relė Baterijos jungiklis Naudojimo instrukcija (vokiečių kalba)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi greitis (min.): 1 490 aps./min, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Elektrinis variklis 200 kW IE4 Gamybos metai: 2024 Garantija: 6 mėn. 400 V 1490 aps./min 315 l Gjdon Tntqepfx An Hekc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, 1. HORIZONTALUSIS PRESAS LIKON 200C Techninės specifikacijos: Variklio galia – 22 kW Pagaminimo metai – 1994 Su alyvos aušintuvu Horizontalus surišimas – 4 kartai Presavimo jėga – 30 t Bendri presavimo įrenginio matmenys: 10 000 x 2 000 x 2 750 mm Preso svoris: 10 t Pakrovimo angos matmenys: 1 400 x 700 mm Rišamų paketų matmenys – 700 x 1 100 x 1 000–1 200 mm, kintamas ilgis Su hidrauline alyva Nenaudojama rišamoji viela Naudotas spausdinimo ceche be konvejerio, tik su sausai smulkintomis spausdinimo atliekomis! Itsbqk Tew S Hpzoymxsp Veikimo valandos – 62 639 Presas yra geros būklės, paruoštas darbui KAINA TEIRAUTIS! 2. HORIZONTALUSIS PRESAS BAUER 300 Presas yra geros būklės ir veikia (buvo naudojamas spausdinimo ceche)! Techninės specifikacijos: Gedpfx Asz Eg Hcjn Hekc Antrinių žaliavų presas Gamintojas: BAUER Modelis: 300 Pagaminimo metai: 1994 Galija: 22 kW Presavimo jėga: 40–50 t Preso matmenys: 10 300 x 2 000 x 3 000 mm Apvertimo svoris: ~ 400 kg KAINA IR NUOTRAUKOS – TEIRAUTIS!

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Gkjdpofz Nb Tofx An Hec Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.