Pss 35Hl Alaus Darykla pirkti naudotą (1 360)

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2005, SAVIJAUJANTIS ATSIĖMIMAS. Pašaravimo galvutė montuojama ant vadovų, kurių paviršius yra grūdintas ir cilindrinis, o taip pat papildomai apdorotas šlifavimu. Trijų fazių variklio galia 3 AG, 2800 aps./min. Išėjimo pjūklio diskai su pjovimo galvutėmis. Maitinimo diskai. siuntimo kaina apmokama kliento PUSIAUTOMATINIS DVIŲ GALVŲ NUOSVYRIŲ PJOVIMO STAKLIS Techniniai duomenys: dešinės galvutės poslinkis valdomas rankiniu ratu. Pjovimo matmens rodmuo ant didelio tikslumo metrinės skalės su mikrometriniu reguliavimu. Judančios galvutės slydimas per aštrus guolius ant išlygintų ir grūdintų vadovų. Radialinis pjovimo grupės slydimas. Visiška pjūklio diskų apsauga naudojant saugos gaubtus su automatiniu uždarymu. Pneumatinės galvutės, kurios pasisuka 90°/+45°/-45°. Galimybė montuoti pjūklio diskus Ø 500–530–550 mm. 2,2 kW (3 AG) trijų fazių varikliai – 2800 aps./min. Pjūklio disko velenas Ø 30 mm. Pjovimo ilgis 4000/5000/6000 mm. Darbinis slėgis 7 barai. Bendri matmenys 524–624–724 x 139 x 155 cm. Svoris 1200–1350–1500 kg. Standartinė įranga: horizontalūs pneumatiniai spaustuvai. Automatinė tepimas purkštuvu. Oro filtras. Oro pūstuvas. Pritvirtinimo veržliarakčiai. Papildoma įranga: pjovimo matmens rodmuo ant skaitmeninio ekrano. Pasukamo vertikalaus spaustuvo komplektas. Pneumatinis centrinis atraminis stovas. Rankinis centrinis atraminis stovas, dešinė galvutė su padavimo voleliu. Pusiau automatinė sumažinto pjūvio modifikacija su padavimo voleliu. V formos įpjovos įrenginys PVC profilams. Mikro-purškimo purškimo įrenginys. Pneumatinis atraminis stovas ilgiems elementams. paleidimo tipas Hfedpfx Aeb Rnv Sjhajk derinama Aprašymas Brošiūra „GAMMA“ – dviejų galvų pjūklas, skirtas tiksliam aliuminio profilių pjovimui. Tikslus dviejų galvų pjūklas, skirtas serijinei 90° ir 45° kampo pjūvių gamybai. Patogus ir saugus įvairių pjovimo operacijų atlikimas. Automatinis judančios pjovimo galvutės padėties nustatymas. Automatinis judančios pjovimo galvutės padėties nustatymas. Reguliuojami disko eigos parametrai. Pjovimo galvutės pakreipimo kampai 45°, 90°, lengvai reguliuojami pneumatiškai. Tarpiniai kampai reguliuojami rankiniu būdu naudojant stabdiklį ir kampinę skalę. PJOVIMO ILGIS = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm. Svoris 1200 kg.

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, 2 įrenginių virimo cechas su nerūdijančio plieno virimo katilais, sumontuotas ant virimo bloko. Virimo bloką sudaro šie komponentai: 1. Mėšalinis katilas ir salykos paruošimo katilas, šildomas garais (dugninis šildymo plotas su taškinėmis suvirinimo siūlėmis + vidinis puodas), izoliuotas, su 15 hl bendruoju tūriu. Katilas aprūpintas bepakopiu reguliavimu, iš viršaus varomu maišytuvu. Garai iš katilo ištraukiami per katilo ventiliatorių į garų kondensacijos vamzdį su „Lechler“ purkštukais. Be to, katilas turi CIP purškimo galvutę ir skaitmeninį termometrą. 2. Mėšalinis ir atskiriamasis katilas, izoliuotas, su bepakopiu reguliavimu, maišymo įtaisu, įleidimo ir išleidimo angomis salyksui ir tirštai salykai, išspaudų vožtuvas, nuleidžiamas dugnas (įrengtas kaip tarpų tinklelio dugnas), salykos/salykso siurblys ir skaitmeninis termometras. Vidiniam valymui ir nuplaunimui įrengti valymo purkštukai. Siekiant atskirti karštąsias nuosėdas, katilas turi taip pat radialiai įstatytą „whirlpool“ purkštuką. 3. Elektros skydelis su valdymo pultu. 4. įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai. Įranga aprūpinta dviejų pakopų plokšteliniu šilumokaičiu, skirtu aušinti salyksą, našumas – 1000 l/val., ir salykso aeravimo įrenginiu. Be to, yra 20 hl izoliuotas nerūdijančio plieno bakas su šildymo apvalkalu ir slėgio didinimo siurbliu, naudojamas kaip karšto vandens kaupimo talpa. Įranga (papildoma): Virimo blokas su nerūdijančio plieno virimo katilais. Mėšalinis ir salykos paruošimo katilas, grynas tūris: apie 1000 l karšto salykso. Mėšalinis ir salykos paruošimo katilas, vidinis skersmuo: apie 1000 mm. Mėšalinis ir atskiriamasis katilas, vidinis skersmuo: apie 1250 mm. Aukštis iki gaubto durų: apie 1 m. Galia: 4 kW. Hfedpeztwz Aefx Ahask Įtampa: 400 V. Dažnis: 50 Hz. Valdymas / Steigimas: „Braupilot“ HMI valdymas per jutiklinį ekraną. Medžiaga: Nerūdijantis plienas 1.4301. Pagrindinė konstrukcija: Dėl moduline konstrukcijos, visas virimo cechas yra labai kompaktiškas, todėl jį galima individualiai ir erdvės taupymo principu integruoti į restorano patalpą. Įranga: Mėšalinis ir salykos paruošimo katilas su dugniniu šildymu ir vidiniu puodu, mėšalinis ir atskiriamasis katilas su „whirlpool“ purkštuku (kombinuotas katilas), karšto vandens bakas, salykso aušintuvas, salykso aeravimas, armatūra, siurbliai, vamzdynai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1988, A complete beer keg cleaning and filling line from Leifeld + Lemke, now IW-Anlagentechnik, is available. Throughput: approx. 120 kegs/hour. Keg/barrel formats: 20l/30l/50l. Control system: Siemens S7, control upgrade carried out in 2008. 1) External Keg Cleaning Machine Schöttiger + Schäfer KHAH 240, max. cleaning capacity: 240 kegs/hour, operational cleaning capacity: 140 kegs/hour, drive rollers: 2, infeed/outfeed transfer rollers: 1/1. 2) Preliminary Keg Cleaning Machine Leifeld + Lemke KVR 300, year of manufacture: 1988, max. washing capacity: 180 kegs/hour, operational washing capacity: 120 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, residual emptying with air rinsing, mixed-water pre-cleaning, waiting and soaking station, caustic cleaning, and pre-filling. 3) Main Keg Cleaning and Filling Machine Leifeld + Lemke KFR 401, year of manufacture: 1988, filling line capacity: 60 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, internal cleaning station, 2x sterilization stations, filling process preparation, filling station, waiting station. Hfedpfxeycigks Ahaek 4) CIP Cleaning Station for kegs, max. cleaning capacity: 180 kegs/hour, cleaning agent tanks: 5, tank volume: 650l each, tank contents: Caustic 1/Caustic 2/Acid/Hot water/Mixed water. The system also includes the complete pallet conveyor, keg transport system, and a Kuka robot for automated palletizing and depalletizing of kegs. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Used stainless steel pressure vessel // Buffer tank Previous application: Food industry Item number: 10738 Capacity: 1,000 litres Type: Horizontal, mounted on 4 legs Wetted material: 1.4571 / AISI316 Design: Single-walled Tank dimensions: External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1,460 mm Overall width: 940 mm Overall length: 1,850 mm Overall height: 1,260 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI304 Features: Outlet diameter: 35 mm Hjdsrdwlcopfx Ahajfk Distance outlet to ground: 90 mm Outlet valve: Disc valve Sight glass Nameplate: no

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Automatinė staklė, skirta uždaryti butelius metalinėmis ROPP dangteliais. Staklė turi tolygų greičio ir našumo reguliavimą. Gamintojas: Z.M. ROBAK (LENKIJA) Modelis: AZR 08 Uždarymo galvučių skaičius: 8 vnt. Hodpfx Aezl Ichshajfk Našumas: 2000–12000 butelių per valandą. Bendroji galia: 2,7 kW Pagaminimo metai: 2008 Svoris: 2000 kg Staklė naudota, veikianti.

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Techniniai duomenys Didžiausias apdirbimo ilgis [mm]: 7 200 Išmatavimai [mm]: 9 000 x 2 000 x 2 700 Svoris PBX AL [kg]: 3 500 Pneumatinio veikimo slėgis [bar]: 6 Pozicionavimo tikslumas [mm/1000mm]: ± 0,1 mm Maksimalus A ašies pasukimo kampas [°]: 180 Hfsdpfx Ahsynkkujaek Darbinio veleno galia [kW]: 7,5 ties 12 000 min⁻¹ Maksimali darbinio veleno greitis [min⁻¹]: 24 000 Įrankiai: Maksimalus įrankio ilgis [mm]: 160 Įrankio Ø iki maks. ilgio [mm]: 50 prie maks. ilgio [mm]: 120 Įrankio laikiklis: SK 30 Elektros jungtis: Nominali įtampa/dažnis [V/Hz]: 400/50 Fazių skaičius/nulinis laidininkas/apsauginis įžeminimas: 3/N/PE Nominalus srovės suvartojimas [A]: 35

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Hfodpfx Aeydn A Hohaok Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Pilna alaus skaidrinimo linija, sudaryta iš šių pagrindinių komponentų: - Žemės filtro (Filtrox, 1979) su 27,1 hl talpa ir 26,62 m² filtravimo paviršiumi. 2002 m. buvo atliktas atnaujinimas Steinecker įmonėje. - Žvakinis membraninis filtras (H&K, 2011) su 24 filtro žvakėmis ir 200 hl/val filtravimo našumu. - Nesufiltruoto produkto buferinis rezervuaras (Gross, 1979) su 61,5 hl talpa. - Filtruoto produkto buferinis rezervuaras (Gross, 1979) su 10 hl talpa. - PVPP dozavimo talpa (1981 m.) - Žemės dozavimo talpa (1979 m.). Papildoma informacija apie įrenginį: pilna filtravimo sistema su buferiniais rezervuarais ir pagalbinių filtravimo medžiagų dozavimu. Hjdpfx Aezizq Tohasfk Filtravimo našumas: 18 000 l/val. Medžiaga: produktą liečiančios dalys – nerūdijantis plienas. Įranga: žemės filtras; žvakinis membraninis filtras; 2 x buferiniai rezervuarai; 2 x dozavimo talpos; įvairūs vamzdynai, vožtuvai, jutikliai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši craft alaus daryklos įranga buvo pagaminta 2012 m. Slowbeer ir kitų gamintojų. Įranga skirta alaus gamybai ir apima virimo aparatą, fermentacijos talpas, malūną bei temperatūros reguliavimo įrangą. Mašinos apibūdinamos kaip labai geros būklės, mažai naudotos. Hfjdpfxsy Sic Sj Ahaok Techniniai duomenys - Išvirto misa: 250 litrų virimo aparatas - Paskirtis: alaus gamyba - Konfigūracija: virimo aparatas, keli fermentacijos rezervuarai, salyklo malūnas, šildymo ir aušinimo įrenginys Komplektacija - Virimo agregatas | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 litrų virimo sistema - Fermentacijos rezervuaras | 2012 | 500 litrų nerūdijančio plieno fermentacijos talpa su CIP sistema - Fermentacijos rezervuarai | 2012 | 2 × 1.200 litrų izobarinių kūginių fermentacijos rezervuarų - Fermentacijos rezervuaras | 2012 | 1.200 l izobarinis plokščiadugnis fermentacijos rezervuaras - Salyklo malūnas | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Našumas 100–150 kg/val. su atraminiu rėmu ir bunkerių - Šildymo ir aušinimo įrenginys | Winus | Modelis M | 2012 | Valdymo blokas su 4 skaitmeniniais termostatais iki 10.000 l - Siurblys | 2012 | Perpylimo ir valymo siurblys su dažnio keitikliu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis alaus daryklos ir pagalbinės įrangos paketas buvo pagamintas laikotarpiu nuo 2001 iki 2023 m. Europos gamintojų, tokių kaip Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor ir kitų. Rinkinį sudaro 500 litrų alaus darykla bei įranga garo gamybai, salyklo malūnui, aušinimui, suslėgto oro tiekimui ir perduodamosioms siurblėms. Galima asmeninė apžiūra. Techniniai duomenys - Padavimo apimtis: 500 l - Konfigūracija: 3 katilai + karšto vandens talpykla + šalto vandens talpykla + boileris - Šildymas garu - Aušinimo galia: 35,8 kW Komplekto sudėtis - Virimo skyrius | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, įskaitant talpas ir katilus - Garų generatorius | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Hfjdpfxsyg R Dlj Ahaok - Garų generatorius | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, aptarnautas 2025 m. - Salyklo malūnas | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Grūdų malūnas - Aušinimo agregatas | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Oro bakas | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, nerūdijantis plienas - Kompresorius | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Peristaltinis siurblys (2 vnt.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | nerūdijantis plienas - Oro džiovintuvas | — | E2000 | 2001 | oro džiovinimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši 20 hl alaus virimo įranga buvo pagaminta 2012 m. Schwarzenbeker gamintojo. Tai dviejų indų sistema (maišymas/virti + filtravimas/whirlpool) su grynąja talpa 18–19 hl ir maksimaliu salyklo užkrovimu iki 600 kg. Įranga yra šildoma garu, turi dvigubą garo apvalkalą ir PLC pagrįstą automatizavimą, kas leidžia valdyti receptūras ir tiksliai kontroliuoti procesą. Bendra būklė gera, rekomenduojamas nedidelis techninis remontas. Rinkinyje taip pat yra biomasės garo generatorius (Teivy, 2012), salyklo malūnas (Robix, 2012) ir plokštelinis filtras (Cespedes, 2013). Techniniai duomenys - Virimo apimtis: 20 hL bruto / 18–19 hL netto - Konfigūracija: dviejų indų sistema – maišymas/virti + filtravimas/whirlpool - Maks. salyklo užkrovimas: 600 kg - Vidutinis efektyvumas: 83 % - Vidutinė filtravimo trukmė: 2 valandos - Šildymo sistema: dvigubas garo apvalkalas (šoninis + apatinis, nepriklausomi) - Maks. slėgis: 3 bar - Automatizacija: PLC su jutikliniu ekranu, dažnio keitikliai siurbliui/maišyklei/pjaustytuvui, temperatūros kontrolė, programuojami maišymo receptai - Stebėjimas: PT100 temperatūros jutikliai maišymo/virimo inde ir šilumokaičio išėjime - CIP: purškimo kamuoliukai maišymo ir filtravimo induose - Saugumas: viršslėgio vožtuvas whirlpool inde - Kiti ypatumai: sraigtinio transporterio prijungimas, vartotojo instrukcijos pridedamos Komplektacija Hodeyb S Egjpfx Ahaefk - Virimo cechas | Schwarzenbeker | 20 hl virimo įranga | 2012 | 2 indų sistema, šildoma garu, PLC automatizacija - Garo generatorius | Teivy | Biomasės garo generatorius | 2012 | Kūrenamas granulėmis, pilnai veikiantys - Malūnas | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Su metalo detektoriaus magnetu - Plokštelinis filtras | Cespedes | - | 2013 | 50-98 plokštelės, su adapteriu, be siurblio

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši pilnai komplektuota 1 500 litrų alaus daryklos sistema pagaminta Ispanijos bendrovės Inox GC. Komplektą sudaro trigubas katilas, 2 000 litrų misos/whirlpool rezervuaras, 2 500 litrų filtravimo indas ir 1 800 litrų karšto vandens bakas. Alaus darykla aprūpinta siurbliais, šilumokaičiu, CIP funkcijomis ir nauju automatiniu AEM dujų degikliu šildymui. Įranga yra geros būklės. Techniniai duomenys - Alaus darykla – Inox GC (1 500 l) - Vienos partijos talpa: 1 500 l - Talpyklos: HLT, misos/filtravimo indas, katilas/whirlpool - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 - Šildymas: suderinamas su automatiniu dujų degikliu - Komplektacija: temperatūros valdymas, integruoti siurbliai - Izoterminis misos ir whirlpool bakas (2 000 l) - Talpa: 2 000 l Hfedpoyb S D Nofx Ahajk - Izoliacija: 50 mm akmens vatos - Komplektacija: atlenkiamas dangtis, maišytuvas su dažnio keitikliu, CIP sistema, PT100 daviklis - Izoterminis filtravimo indas (2 500 l) - Talpa: 2 500 l - Komplektacija: 5º nuolydžio dugnas, 500 mm liukas, vokiškas V filtro sietas, automatinis maišytuvas, CIP sistema - Izoliuotas karšto vandens bakas (1 800 l) - Talpa: 1 800 l - Šildymas: 9 kW elektrinis šildymo elementas - Komplektacija: akmens vatos izoliacija, 50 mm įleidimo/išleidimo angos, CIP sistema - Proceso įranga - Misos siurbliai (sraigtiniai ir pernešimo siurbliai) - Vamzdinis šilumokaitis (nuimamas) - Apynių filtras - Automatizavimo skydelis su dažnio keitikliais - Automatinis dujų degiklis – AEM GR8 PHP (2016) - Tipas: žiedinis dujų degiklis, automatinis uždegimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Šią pilną 600 litrų alaus daryklos ir fermentacijos liniją 2009–2014 m. pagamino Cespedes (Ispanija) ir Cerveza Artesana SL. Komplektą sudaro salinimo ir virimo katilai, fermentacijos talpos (tiek izobarinės, tiek atmosferinės), pagalbinė ir pakavimo įranga. Įrenginys buvo naudojamas mažo masto craft alaus gamybai ir yra geros bendros būklės. Gali būti tiekiamas iš karto. Techniniai duomenys Hfsdpfjyb Sxyex Ahaek - Pagrindiniai tiekėjai: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Gamybos metai: 2009–2014 - Išsaldyta misa: 600 l darykla / fermentacijos bakai iki 1.200 l - Šildymo sistema: elektriniai kaitinimo elementai (salinimo ir virimo katilai) - Pilstymo sistema: pusiau automatinė skardinių ir butelių pilstymo įranga - Pagalbinės sistemos: apima siurblius, šilumokaičius ir karbonizacijos įrangą - Būklė: gera, pilna ir paruošta montavimui Komplektacija - Salinimo katilas | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 200×110×110 | 600 l, elektrinis šildymas (2×4500 W) - Virimo katilas | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 140×100×100 | 600 l, elektrinis šildymas (2×4500 W) - Atmosferinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 240×90×90 | 500 l - Atmosferinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 230×90×90 | 500 l - Izobarinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2012 | Matmenys cm: 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Izobarinė fermentacijos talpa | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Matmenys cm: 285×130×130 | 1.200 l - Karšto vandens talpa | – | – | – | Matmenys cm: 150×90×90 | 450 l, elektrinis šildymas (2×3200 W) - Šaldymo plokštė | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Siurblys | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Nerūdijantis plienas - Siurblys | Tellarini | ALM25 | – | – | Dvipusio veikimo - Grūdų malūnas | Cespedes | – | – | – | – - Pilstymo mašina | Duofiller | Core G3 | – | – | Pusiau automatinė - Skardinių uždarymo mašina | Cannular | – | – | – | Pusiau automatinė - Etiketavimo mašina | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Karbonizacijos akmuo | – | – | – | – | 0,5 µm

Būklė: geras (naudotas), Safety controller Hfjdpfx Ahjb A Sg Aeajk -Type: PSS SB DI808 -Weight: 0.5 kg

Būklė: geras (naudotas), Safety control unit -Type: PSS SB DI16 Hodpfsb A Sgzjx Ahaofk -Weight: 0.5 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Hfodpozmgccefx Ahajk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KB-20211022002, 3 x Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd 2000L alaus talpos, anksčiau naudotos kaip brite talpos, tačiau gali būti naudojamos ir kaip fermentacinės talpos (FV). Techninė specifikacija: Hfsdpswl H Nisfx Ahaek Modelis – KBBFT1300A. Pagaminimo metai – 2021. Talpa – 2000 litrų. Pastabos: Visos jungtys 1,5 colio Tri Clamp išskyrus DIN PRV jungtį viršuje, žmogaus įėjimo angą ir didesnę triclamp jungtį. Ypatybės: Anga viršuje sausam apynių pridėjimui ir kt. 2x termovamzdeliai (vienas priekyje termometrui, vienas gale temperatūros davikliui) ir CIP rankena dešinėje pusėje su purškimo kamuoliu.

Būklė: naujas, with compressed air cleaning and frequency converter Start-up with frequency converter, Pressure transmitter for demand-oriented control Hodexpximjpfx Ahajfk Integrated pre-separator, Integrated automatic fire extinguishing system Efficient and economical: Large-volume compressed air tank with fast-switching diaphragm valves for effective OPTI JET filter cleaning and minimal compressed air consumption. Simple and effective: OPTI JET cleaning and bag filters with snap ring closure. Exceptionally economical: energy-efficient drives according to IE3 standard. Safe in case of emergency: maintenance-friendly automatic fire extinguishing system. Exceptionally quiet: AL-KO sound-insulated air recirculation. All options covered: PLC control for manual and automatic operation. Numerous options available, such as machine detection, slide gate control, or frequency-regulated operation, to name just a few. Nothing escapes: collection container with inspection window. Practical down to the last detail: container locking with ergonomically shaped tension lever. Retrofittable: Conversion for discharge via briquetting press or rotary airlock possible. - High suction capacity - Minimal space requirement - 100% air recirculation without temperature loss (residual dust < 0.1 mg/m³) - Integrated pre-separator and expandable control system - Optimal filter cleaning - Minimal noise emission - Optional: patented fill level monitoring - Maintenance-friendly, certified automatic fire extinguishing system - Dust barrier for dust-free container exchange (optional: container safety locking) - Freely configurable, modular and expandable ----- Technical Data ----- Extraction nozzle Ø: 350 mm Nominal airflow: 6,927 m³/h Max. airflow: 8,500 m³/h Max. negative pressure: 2,543 Pa Filter area: 73 m² Chip collection volume: 3 x 250 liters Number of bags: 3 pcs Motor 400 V: 11.0 kW Dimensions (LxWxH): 3,340 x 1,058 x 2,351 mm Sound pressure level: 71 dB(A) Weight: 999 kg According to: GS - HO - 07

Būklė: naujas, with compressed air cleaning and frequency inverter Start-up with frequency inverter, Pressure transmitter for demand-oriented control Integrated pre-separator, Integrated automatic extinguishing system Efficient and economical: Large-volume compressed air tank with fast-acting diaphragm valves for effective OPTI JET filter cleaning and minimal compressed air consumption. Simple yet highly effective: OPTI JET cleaning and hose filter with snap ring closure. Extremely economical: Energy-efficient IE3-rated drives. Safe in case of emergency: Maintenance-friendly automatic extinguishing system. Ultra-quiet: AL-KO sound-insulated air recirculation. Hfodpfx Ajwzyh Rjhaok All options available: PLC control for manual and automatic operation. Countless options—from machine recognition and slide valve control to frequency-controlled operation, to name just a few examples. Nothing escapes: Collection container with inspection window. Practical in every detail: Container lock with ergonomically shaped tension lever. Retrofit-friendly: Can be converted for discharge via briquetting press or rotary valve. - High suction power - Minimal space requirement - 100% air recirculation without heat loss (residual dust < 0.1 mg/m³) - Integrated pre-separator and expandable control system - Optimal filter cleaning - Minimal noise level - Optional: patented fill level monitoring - Maintenance-friendly, certified automatic fire extinguishing system - Dust shield for dust-free container change (optional: safety locking of containers) - Freely configurable, modular and expandable system ----- Technical Data ----- Extraction nozzle Ø: 355 mm Nominal volume flow: 7,127 m³/h Max. volume flow: 10,000 m³/h Max. negative pressure: 3,347 Pa Filter area: 73 m² Chip collection volume: 3 x 250 liters Number of bags: 3 units Motor 400 V: 15.0 kW Dimensions (LxWxH): 3,320 x 1,058 x 2,361 mm Sound pressure level: 73 dB(A) Weight: 1,064 kg in accordance with: GS - HO - 07

Būklė: naujas, - mobili konstrukcija - didelis atskyrimo laipsnis, didelė išsiurbimo galia - lengva naudotis - ilgas filtro tarnavimo laikas, dėl to mažai prastovų Hsdpfju T Hrpsx Ahajfk - lanksti dėl išsiurbimo technologijos su priekinės plokštės sistema - sertifikuota ATEX 2 zonai ----- Techniniai duomenys ----- Oro našumas: 4 600 m³/h, naudojamas slėgis: 500 Pa, filtracijos plotas su priešfiltriu ir smulkiu filtru: 1 m², jungimo Ø: 300 mm, Variklis 400 V: 1,5 kW, Variklio apsukos: 1 410 aps./min., Matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.) atidaryta: 1 897 x 1 405 x 1 144 mm, Matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.) uždaryta: 1 012 x 1 405 x 912 mm, Svoris: 175 kg + 5 m ilgio kabelis su kištuku ir droseline sklende

Būklė: naujas, Pre-separator integrated Automatic extinguishing system integrated Efficient and economical: Large-capacity compressed air tank with fast-acting diaphragm valves for effective OPTI JET filter cleaning and minimal compressed air consumption. Simple yet effective: OPTI JET cleaning and bag filters with snap ring closure. Exceptionally economical: Energy-efficient drives according to IE3 standard. Safe in every situation: Easy-to-maintain automatic fire extinguishing system. Exceptionally quiet: sound-insulated air recirculation by AL-KO. All options available: PLC control for manual and automatic operation. Numerous options, from machine recognition and slide valve control to frequency-controlled operation—just to name a few. No spillages: collection container with inspection window. Practical down to the details: container locking with ergonomically designed tension lever. Retrofittable: Can be converted for discharge via briquette press or rotary valve. - High suction power - Minimal space requirement - 100% air recirculation without temperature loss (Residual dust < 0.1 mg/m³) - Integrated pre-separator and expandable control unit - Optimal filter cleaning - Minimal noise level - Optional: patented fill level monitoring - Maintenance-friendly, certified automatic fire extinguishing system - Dust barrier for dust-free container changes - Optional: safety locking mechanism for containers - Freely configurable and expandable module exchange ----- Technical Data ----- Extraction connection Ø: 300 mm Nominal air flow: 5,089 m³/h Max. air flow: 6,000 m³/h Max. negative pressure: 2,587 Pa Hodpfx Aeu R S A Rehaofk Filter area: 30 m² Chip collection volume: 3 x 250 liters Number of bags: 3 pcs Motor (400 V): 7.5 kW Dimensions (LxWxH): 3,000 x 1,058 x 2,361 mm Sound pressure level: 71 dB(A) Weight: 838 kg Standard: GS-HO-07 - New showroom machine -

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Hjdpfxsziyyye Ahaofk Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, 6 vokiško gamintojo „DUOTank“ alaus bakai, talpa – po 10 hl, slėgis – 3 bar, tačiau be dokumentų. Kiekvienas bakas yra po kito, iš viso du, ir stovi ant rėmo. Bakai yra izoliuoti, turi slėgio armatūrą, mielių įleidimo antgalį. 1 purškimo galvutė su liuku, skirta visiems bakams. Hjdjzkah Hspfx Ahaefk Pagaminta 2006/2007 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Technical Details: Compressed Air Requirement: 8 bar Total Power Consumption: 14 kW Approx. Machine Weight: 80–170 kg per machine MULTIFUNCTIONAL PUNCHING AND DRILLING AUTOMATON, ideally suited for ALU window construction. 3 units: - for Schüco aluminum window frame, mullion and transom profiles S65 - for Schüco aluminum window sash profiles, system ROYAL S 55, S 65, and S 70 - for Schüco aluminum door profiles, Royal S65 door base profiles - Foot pedal operation - Compressed air gun A N D Hfedsu Icyhjpfx Ahaok DRILLING AUTOMATON Application: - Drilling automaton for door hinges - Drill holders: for 8 units; intended for 6 countersink drills with Ø = 11/15 mm, approx. 80 mm long - Tool clamping is foot-operated, drilling is manual - Accessories: various attachments.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Hfodpfjzd Ufyjx Ahaok