Khs / Gea Keg Filling Lines pirkti naudotą (25 436)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Itsdpfx Aheyhcivj Usl Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Stiklinių butelių užpildymo linija, skirta 0,33 l „Longneck“, 0,5 l „Euro“ buteliams su karūnėlės kamšteliais ir 0,5 l, 0,75 l buteliams su užsegamu dangteliu, susidedanti iš: - Butelių užpildymo ir karūnėlės kamštelių uždėjimo įrenginys su ilgo vamzdžio užpildymo vožtuvais, gamintojas: Markl, pagaminimo metai: 2011 m. - Užsegamų dangtelių uždėjimo įrenginys, gamintojas: Rico. - Etikečių klijavimo aparatas, gamintojas: Krones / KOSME, pagaminimo metai: 2011 m. - Lazerinis spausdintuvas datoms spausdinti, gamintojas: Domino. - Butelių surinkimo stalas. Įranga (papildoma): užpildymo linija (ilgo vamzdžio užpildytuvas, įvairūs butelių formatai, įvairūs uždėjimo įrenginiai). Iedjzu Rw Tjpfx Ah Uetl Galingumas: 3000 butelių per valandą. Formatai: 0,33 l „Longneck“, 0,5 l „Euro“, buteliai su karūnėlės kamšteliais ir 0,5 l, 0,75 l buteliai su užsegamu dangteliu. Įranga: „Markl“ butelių užpildymo ir karūnėlės kamštelių uždėjimo įrenginys su ilgo vamzdžio užpildymo vožtuvais ir užsegamų dangtelių uždėjimo įrenginys; „Krones/KOSME“ etikečių klijavimo aparatas; „Domino“ lazerinis spausdintuvas datoms spausdinti; butelių surinkimo stalas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Pilnai automatinė užpildymo linija iš maisto pramonės, pagaminta Vokietijos gamintojo „Breitner” (2013 m.). Ji buvo naudojama skystų sūrio produktų išpilstymui ir uždarymui prispaudžiamais bei užsukamais dangteliais. Taip pat galima naudoti purkštukinius siurblius su siurbimo vamzdeliais. Dėl papildomų funkcijų, tokių kaip laminarinė oro srovės sistema bei ypatingas dėmesys higienos dizainui, įranga atitinka švarios patalpos reikalavimus. Įrenginiai: Poz. 1 Butelių iškėliklis „Breitner BFC 8002” (2013), 6 000 vnt./val. Poz. 2 Užpildymo mašina „Breitner MDL 2086” (2013), 5 000 vnt./val. Poz. 3 Apvalus uždarymo įrenginys „Breitner SRT 5044” (2013), 5 000 vnt./val. Visos transportavimo juostos: Grandinės plotis: 82,5 mm, AISI 304 nerūdijantis plienas Neuždaryti indai: skaidrus plastikinis dangtis Butelių ir dangtelių formatai: Mūsų paslauga: atsiųskite savo reikalavimus ir įvertinsime galimybes apdoroti Jūsų butelių formatą. Dangtelių formatai: Užsukami dangteliai, prispaudžiami dangteliai, purkštuvai su siurbimo vamzdeliais 1. Butelių iškėliklis „BREITNER BFC 8002” - Darbo principas: nenutrūkstamas iš atsargų talpos - Talpa / būgno skersmuo: 1,4 m³ / 1500 mm - Darbinis aukštis: 900 mm, kairė → dešinė - Medžiaga / korpusas: AISI 304 nerūdijantis plienas + skaidrus plastikas - Saugumas: durų jungiklis, perkrovos apsauga - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: apvalus Ø ≤100 mm × 250 mm, didesnis pagal užklausą - Ypatybė: butelių valymo stotis su jonizuotu oru ir dulkių ištraukimu 2. Užpildymo mašina „BREITNER MDL 2086” - Užpildymas: masės srautu, 8 stotys (galima išplėsti iki 12) - Užpildymo tūris: 100–2000 ml/g, iki 5 000 butelių/val. - Darbinis aukštis/kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Su produktu besiliečiantys komponentai: AISI 316, maistui tinkamos žarnos, VITON tarpinės - Rezervuaras / slėgis: 100 l, 5 bar - Elektra / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: aukštis 50–350 mm, Ø/plotis 50–80 mm, įvairios formos - CIP valymas: automatinis valymas ir išleidimas, daugiapakopis režimas - Papildomos savybės: laminarinė oro srovė, nuotolinė priežiūra, papildomi užpildymo vožtuvai, pasukama talpa, šildymo sistema 3. Apvalus uždarymo įrenginys „BREITNER SRT 5044” - Darbo principas: tęstinė rotacija, 4 uždarymo stotys - Našumas: iki 5 000 indelių/val. - Indo dydis: Ø ≤100 mm, aukštis ≤300 mm - Darbinis aukštis / kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Pavara / įrankiai: servovariklis, 0,3–3,5 Nm; BREITNER uždarymo įrankiai - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min prie 6 bar - Valdymas: B&R valdiklis, lietimui jautrus ekranas, 200 formato atmintis, apsaugotas slaptažodžiu - Saugumas ir kontrolė: durų jungiklis, perkrova, „Nėra butelio – nėra uždarymo”, optinė uždarymo kontrolė, išvedimo sistema - Papildomos savybės: servo vertikali eiga, sukimo momento stebėsena, ventiliatoriaus pagalbinis uždarymų padavimas, vibracinis rūšiavimas, uždarymų padavimas Isdsxqzmwepfx Ah Ustl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KRONES SPIRIT“ / „WHISKY“ – VISA PILSTYMO LINIJOS ĮRANGA BŪKLĖ – PUIKI 500 butelių per minutę 700 ml / 750 ml / 1000 ml PAGAMINTA 2003 METAIS „KRONES ISOFILL VARIOJET“ – 108 GALVUČIŲ PILSTYMO APARATAS, 72 GALVUČIŲ BUTELIŲ PLAUKIMO APARATAS „ZALKIN“ – 18 GALVUČIŲ KAMŠČIŲ UŽDĖJIMO APARATAS „KRONES TOPMATIC“ – ETIKEČIŲ KLIJUOJIMO APARATAS „KETTNER“ – DĖŽIŲ PAKAVIMO / PALETIŲ IŠKRAUNIMO / PAKROVIMO APARATAS Itedpezn N T Hjfx Ah Uel TAIP PAT DAUG KITŲ ĮRENGINIŲ KAINA 155 000 GBP (EXW) NORĖDAMI GAUTI IŠSAMESNĘ INFORMACIJĄ, SUSISIEKITE SU „INDASSOL“ DABAR

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Ijdpfxozc Hqms Ah Uotl Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo gėrimų išpilstymo linija į 0,5 l ir 0,33 l stiklines butelius. Išpilstymo linija susideda iš šių komponentų: - Kamščių nuėmimo įrenginys (Rink, 1995) su 2 nuėmimo galvutėmis - Išpakavimo įrenginys (Albert Frey) su 2 pakavimo galvutėmis - Dėžių plovimo mašina (Göbel, 1971) plovimui purkštukais - Butelių plovimo mašina (GM Gera, 2007), vieno galo mašina - Tuščių butelių inspektorius (Krones, 2016), tikrinantis dugną, šonines sieneles, žiotis ir likutinį šarmą - Stiklinių butelių pildymo ir uždarymo mašina (Krones), trumpų vamzdžių priešslėginis pildytuvas su 40 užpildymo vožtuvų ir uždarymo įrenginys karūniniams kamščiams - Etikečių klijavimo mašina (Krones, 1995) šlapio klijų etiketavimui - Datavimo sistema (Domino, apie 2010–2017), rašalinė spauda - Užpildymo lygio, etikečių ir uždarymo inspektorius (Syscona, 1997–2008) - Supakavimo įrenginys (Albert Frey, 2002) su dviem pakavimo galvutėmis - Paletavimo sistema (ABB, 2014) su sąnario tipo robotu - Konvejerių sistemos buteliams ir dėžėms Papildoma informacija apie įrenginį: daugkartinio naudojimo išpilstymo sistema; gamybos metai apie 1971–2016 Nominali galia: apie 12 000 butelių/val. Formatai: 0,5 l Euro ir NRW, 0,33 l Giesinger; karūniniai kamščiai Įranga: kamščių nuėmimo įrenginys; išpakavimo įrenginys; dėžių ploviklis; butelių ploviklis; tuščių butelių inspektorius; užpildymo ir uždarymo įrenginys; etiketavimo mašina; datavimo įrenginys; užpildymo lygio/etiketės/uždarymo inspektorius; supakavimo įrenginys; paletavimo sistema. Itedpfxszhl Hpj Ah Usl

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama visiškai automatinė Alwid aukšto vakuumo apvalių butelių užpildymo ir uždarymo linija spiritiniams gėrimams. Užpildymo vietų: 48, užpildymo vožtuvo skersmuo: 14 mm, uždarytuvo tipas: Alwid Favorit-PP, uždarymo galvutės: 10, uždarymo tipai: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, min. darbinis aukštis: 1150 mm, butelio talpa: 0,7 l, butelių tipai: stačiakampiai stiklo buteliai / degtinės buteliai / siauro kaklelio buteliai, užpildymo našumas pagal dokumentaciją: 18 000 butelių/val., faktinis užpildymo našumas: apie 12 000 butelių/val., svoris: apie 6500 kg, darbo valandos: apie 14 000 h. Be rūšiavimo įrenginio ir latakų. Vakuuminį siurblį tikriausiai reikia nukalkinti. Skirtumas tarp dokumentuoto ir faktinio užpildymo našumo atsiranda dėl putojimo užpildymo proceso metu, kas ženkliai mažina realų našumą. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Itodpfx Ahsxqqmge Usl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Ijdpfx Aozmgccsh Ustl

Būklė: naudotas, Nenaudota ir niekada neįrengta „Steriline“ sterilizavimo ir skysčių į buteliukus įpylimo linija, pagaminta 2021 m., kurios našumas – 24 000 buteliukų per valandą. Skirta darbui „ORABS“ (atvirosios ribotos prieigos barjerų sistemos) izoliavimo sistemoje, šiuo metu gali įpilti į 6R (5 ml) ir 2R (2 ml) dydžio buteliukus, naudojant liofilizuotus / injekcinius kamščius arba aliuminines užsukamas detales. (OEM gali pateikti keičiamas dalis, skirtas kitų dydžių buteliukams ir užsukamų detalių tipams.) Pagrindinė įranga: - Rotacinis plovimo įrenginys RC-V8 - Depirogenizacijos tunelis ST9-CCS - Dėklų įkrovimo įrenginys / TL2 - (4) LAF (laminarinio oro srauto) įrenginiai - Buteliukų pildymo įrenginys VFM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB1 + oRABS - Teigiamo nukreipimo sistema PDS + oRABS - Buteliukų uždarymo įrenginys VCM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB2 Isdpszi D Izefx Ah Uetl - Jungiamoji konvejerio juosta LBT - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB3 - Sukamasis stalas RT Yra visi išsamūs techniniai duomenys.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatic Filling System Logdos Späth GmbH Isdpfjiyytqox Ah Ujtl Type K-DOS.F/AL 40/EX For filling liquids into buckets, hobbocks, IBCs, and drums ATEX certified (explosion-proof) Mobile, on castors/wheels Compact dimensions: 3m x 2m x 2m (LxWxH) Programmable X/Y axis and palletizing pattern Very good condition, direct from production!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Ijdpfxoy Szb Ho Ah Uetl Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Iodpfx Ahjzvl Uis Uetl Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Tolygi danga, minimalus miltų sunaudojimas Iodpfx Ajzmhk Ush Ustl „GEA OptiFlour II 600“ – tai miltų dengimo įrenginys, skirtas tiksliai ir tolygiai dengti maisto produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnį apdorojimą. Įrenginys naudoja „GEA“ patentuotą dozuavimo technologiją, kuri pramonėje yra labai vertinama dėl aukšto produkto dengimo tikslumo ir minimalaus dengiamųjų medžiagų sunaudojimo. „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio techninės specifikacijos Gamintojas: „GEA Food Solutions Bakel B.V.“ Modelis: „GEA OptiFlour II 600“ Pagaminimo metai: 2016 Konvejerio juostos plotis: 600 mm Konvejerio juostos greitis: 2,5–25 m/min. Minimalus produkto aukštis: 16 mm Maksimalus produkto aukštis: 70 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2700 x 1740 x 1950 mm Maitinimo įtampa: 380–415 V, 3 fazės, 50–60 Hz Galia: 5,3 kW Srovės sunaudojimas: 13 A Kaip veikia „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys? Produktas tiekiamas ant patentuotos vibruojančios juostos, ant kurios nuolat tiekiama maža dozė miltų, susidaranti tolygus, kontroliuojamo storio sluoksnis. Patentuotas miltų paskirstytuvas užtikrina pakartotinį, reguliuojamą medžiagos tiekimą tiek iš viršaus, tiek iš apačios, o integruota priemaišų prevencijos sistema neleidžia į panirų sluoksnį patekti nešvarumams. Reguliuojamas grandiklis neleidžia miltams prilipti prie konvejerio juostos, o papildomi spaudimo voleliai leidžia reguliuoti, kaip tvirtai danga prilimpa prie produkto paviršiaus. Visus įrenginio nustatymus galima reguliuoti iš išorės, o linijai veikiant, skaidrus bunkeris leidžia operatoriui stebėti miltų lygį realiu laiku. Pagrindiniai „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio privalumai Patentuota dozuavimo sistema užtikrina tolygiausią miltų pasiskirstymą ant produkto, todėl užtikrinama pastovi dengimo kokybė ir sumažinamas dengiamųjų medžiagų švaistymas gamybos metu. Uždara įrenginio konstrukcija sumažina miltų dulkių kiekį gamybos ceche, o įrenginį taip pat galima integruoti su „GEA OptiAir“ sistema, užtikrinančia dulkių neleidžiančią aplinką. Neturinčios atskirų konstrukcijos elementų konstrukcija labai palengvina įrenginio valymą ir priežiūrą, sumažindama gamybos sustojimo laiką dėl higienos, o tvirta konstrukcija užtikrina patikimą veikimą nuolatinio naudojimo pramoninėje aplinkoje. 600 modelis apdoroja platų dengiamųjų medžiagų asortimentą – nuo smulkių išankstinių miltų iki grūdų pagrindu pagamintų dangų, lengvų ir vidutinio svorio džiūvėsėlių, taip pat lipnių, pagardintų dangių mišinių. „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio panaudojimo sritys „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys naudojamas mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonių gamybos linijose, kai reikia tolygiai padengti produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnius apdorojimo etapus – pavyzdžiui, patį dengimą, kepimą ar šaldymą. Įrenginys puikiai tinka dengimo linijoje, integruojamas su džiūvėsėlių dengimo įrenginiais ir dulkių surinkimo sistemomis.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Iedpjzh H Stofx Ah Ujtl Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and offers reliable performance for long-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, the machine shows low operating hours and supports multiple carton formats, allowing flexible production planning for industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Filling mode: aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Engineered for aseptic operation, this machine supports precise filling under a controlled, sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable performance and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and enhance overall equipment effectiveness, whether the line is used or refurbished. • Industrial controls deliver consistent aseptic performance • Process parameters optimized for sterile packaging operations • User-friendly interface for setup and monitoring • Coupled access points and safety circuits ensure operational safety Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging setup. It is well-suited for connection with upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing systems. The machine supports both in-line and stand-alone operation, dependent on plant layout. • Interfaces available for conveyors and downstream packaging machines • Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects Iodpoyz R E Tefx Ah Uetl • Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this used aseptic filler exhibits low wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, allowing rapid recommissioning by qualified technicians. • Low operating hours indicate limited previous use • Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long-life products commonly packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible packaging operations for changing market requirements.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 500 kg, sukimosi greitis (min.): 4 500 aps./min, varžto skersmuo: 305 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, temperatūra: 80 °C, tuščias svoris: 2 500 kg, galia: 22 kW (29,91 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, Išsami techninė informacija (GEA OCE 305-01-32) Techniniai parametrai Specifikacija ir reikšmės Gamintojas ir modelis GEA Westfalia Separator Group GmbH – OCE 305 serija Įrangos tipas Aukštos kokybės dvidiskis dekantacinis separatorius (kietųjų ir skystųjų medžiagų atskyrimas) Centrifugos vidinis skersmuo 300 mm Centrifugos konstrukcija Plokščiosios kūgio formos konstrukcija, pailgintas ilgis (pailgintas L/D santykis) Maksimalus hidraulinis našumas Iki 5 m³/val. (priklauso nuo kietųjų medžiagų koncentracijos) Maksimalus kietųjų medžiagų tankis 2,6 kg/dm³ Pavaros tipas Dviguba pavara (sistema su 2 nepriklausomais varikliais, be magnetinio stabdžio) Diferencialinis greičio valdymas Automatinis, naudojant specialius kintamo dažnio pavaras (VFD) Bendri matmenys Ilgis: 3000 mm | Plotis: 1000 mm | Aukštis: 1150 mm Bendras svoris (visa konstrukcija) Apytiksliai 2500 kg Tepimo sistema Automatinė centrinė tepimo sistema pagrindiniams guoliams Konstrukcijos medžiagos Aukštos kokybės dviejų rūšių nerūdijantis plienas (visos su produktu kontaktuojančios dalys) Sraigto atsparumo nusidėvėjimui užtikrinimas Sinteriuotos volframo karbido plokštelės, suvirintos prie sraigto kraštų II. Skysčio išleidimo sistema esant slėgiui Iodpozgq Szsfx Ah Ujtl Skirtingai nei standartiniuose modeliuose, kuriuose skystis išleidžiamas gravitacijos būdu (kai skystis laisvai teka į surinkimo baką), jūsų modelis išlaiko nusodintą skystą fazę hidrohermetiniame trijų skiltelių siurblio korpuse (sukamo disko principu): atskirtas skystis teka link cilindrinio centrifugos galo, patenka į specialų kamerą, kurioje yra nejudantis diskas su spiraliniais vidiniais kanalais (atvirkštinis turbinos principas). Slėgio energijos konversija: sparčiai besisukančio skysčio kinetinė energija akimirksniu paverčiama hidrostatiniu slėgiu, kai skystis susiduria su nejudančio disko kanalais. Privalumai: skystis palieka dekantatorių tiesiogiai esant slėgiui (nereikia papildomo išorinio siurblio). Tai apsaugo nuo produkto putojimo (ypač svarbu aliejams, chemikalams ar maisto produktams) ir pašalina kontaktą su atmosferiniu deguonimi. Elektros skydelis su kintamo dažnio keitikliais ir PLC (Siemens), su prieigos kodu parametrų keitimui, įskaitant gamyklinę dokumentaciją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis izobarinis alaus pilstytojas buvo pagamintas 2002 m. Vokietijos įmonės KHS. Įrenginys skirtas 500 ml stikliniams buteliams su kapšeliu (kronkorku), našumas – iki 44 000 butelių per valandą. Jis buvo naudojamas alaus išpilstymui 10-12 °C temperatūroje. Įrenginys bus prieinamas nuo 2025 m. lapkričio ir iki tol liks įdiegtas gamybos linijoje. Apžiūrą vietoje galima organizuoti pagal užklausą. Techniniai duomenys - Našumas: 44 000 butelių per valandą (500 ml stikliniai buteliai) - Formatai: 500 ml stikliniai buteliai - Pilstymo principas: izobarinis (mechaninė pilstymo sistema) - Užpildymo stočių skaičius: 144 - Uždarymo įrenginys: 24 stotys (kronkorkai) - Darbo įtampa: 400 V - Dažnis: 50 Hz - Valdymo sistema: Siemens S7-400 - Valdymo spinta: kondicionuota, nerūdijančio plieno - Darbo valandos: apie 30 000 (2024 m. lapkritį) - Sukimosi kryptis: iš kairės į dešinę Komplektacija Itodpfx Aewif Dgsh Uel - Pilstymo įrenginys: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - 24 pozicijų kronkorkų uždarymo įrenginys - Valdymo spinta ir valdymo pultas - Butelių žvaigždės (perdavimo žvaigždės) - CIP puodeliai - Aukšto slėgio injekcija (HDE) - Butelių dušas išvestyje - Stogelio formos butelių stalas - Centrinė tepimo sistema - VPN nuotolinio prisijungimo galimybė - Saugos užtvara (atnaujinta 2016 m., su plovimo sistema) - Valdymo panelė - Kamščių tiektuvas iš NSM - Lygio kontrolės sistema: Krones Checkmat (2015 m.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is configured for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, as well as 0.5L NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New glass sweeper Manufacturer: Kettner - Empty crate inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Descrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle washer Manufacturer: KHS - Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft - Bottle filler Manufacturer: KHS - 2 Closure feeders Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet strapping machine Manufacturer: Born - Pallet stretch wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet labelling system Manufacturer: Weber Marking Systems Additional information: Glass bottle returnable filling system Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/Descrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 Closure feeders; Bottle fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapping machine; Pallet stretch wrapper; Pallet labelling system. Iedjvu Tthspfx Ah Uotl

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Kompletna linia do filetowania ryb płaskich Baader 176 Ta kompletna linia do filetowania ryb płaskich została zakupiona jako nowa w 2017 roku i była używana przez 1 rok. Linia składa się z następujących urządzeń: - Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 - Ostrzarka Baader 61 - Przenośnik taśmowy podający (elevator) - Stół do trybowania (strona czarna) - Stół do trybowania (strona biała) Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 BAADER 176 umożliwia wydajne przetwarzanie wielu gatunków ryb płaskich, zapewniając bardzo wysoką wydajność filetowania. Etapy procesu obejmują odcinanie głowy, patroszenie, filetowanie oraz odcinanie ogona. Wszystko sterowane jest komputerowo, co zapewnia precyzję cięcia. Aby zagwarantować zawsze optymalne cięcia, konieczne jest używanie prawidłowo naostrzonych noży. Maszyna do ostrzenia noży BAADER 62 została zaprojektowana specjalnie do tego celu. Itodpfx Ajic Rc Ajh Ujl Marka: Baader Typ: 176 Rok produkcji: 2017 Przetwarzane gatunki ryb: Stornia/sola/flądra/halibut i podobne Zakres pracy (długość całkowita ryb): ok. 27–55 cm Wydajność: do 65 ryb/min. Obsługa: 1 operator Zużycie wody: ok. 10 l/min. Moc: 3,8 kW Wymiary: 2.600 x 2.250 x 2.300 mm Waga: 1.800 kg Ostrzarka Baader 61 Maszyna ta jest specjalnie przeznaczona do ostrzenia noży obrotowych stosowanych w maszynach Baader do przetwórstwa ryb i mięsa. Aby sprostać wymaganiom praktyki, umożliwia ostrzenie znacznie szerszego zakresu wymiarowego. Ostrzarki BAADER są niezbędnym wyposażeniem pomocniczym, ponieważ tylko ostre noże zapewniają dokładność i czystość cięcia wymaganą przez profesjonalistów. Zakres pracy Wszystkie noże okrągłe o średnicy 90–400 mm stosowane w maszynach BAADER.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Iedpfjzg Iqusx Ah Uotl

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Lumacon automatische Kistenfüllanlage Automatische Zuführung von 4 Kisten/Boxen pro Zyklus. Itodpfx Aev E Irgjh Ujl Sobald das Sollgewicht erreicht ist, werden die Förderbänder die gefüllten Kisten abtransportieren und vier leere Kisten für die nächste Befüllung bereitstellen. - Komplett mit Steigförderbändern - Pufferbändern - Wiegebändern - Mehrere Linien ab Lager (Emmeloord) verfügbar

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Capacity: 25 cycles/min, total capacity: 36,000 cups/min, filling volume: butter/margarine (hotel portions): 10g, whipped products: 5g, mold dimensions X/Y/Z: 40mm/50mm/20mm. Dimensions X/Y/Z: approx. 5,000mm/1,500mm/1,800mm, weight: approx. 2,500kg. Documentation available. An on-site inspection is possible. Itsdpfx Ajw Axfdeh Uel

Būklė: naudotas, Butelių pildymo linija, apie 5000 but./val. Mašina (papildoma): Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymas, pagaminimo metai 1990–2016 Galingumas: 5000 but./val. Formatai: Euro butelis 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Itedpfezgcuhsx Ah Ujl Padėtis: laisvai pastatoma Įranga: Išpakuotojas (JOHA Diamant M1), butelių plovimo mašina (Klinger, 2016, 7 000 but./val.), tuščių butelių inspektorius (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 but./val.), butelių pildymo ir uždarymo mašina (Hormes), Bügel uždarytojas (AMS, 1997, 15 uždarymo galvų, 6 000 but./val.), etikečių klijavimo mašina (Gernep, 2014, 9 000 but./val.), pakavimo mašina (JOHA Diamant M1), dėžių ploviklis, šarmų nusodinimo bakas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Linear Weigher: Gentle and Precise Filling Technology Our linear weigher is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines accuracy with a gentle handling process. Thanks to the minimal drop height, product damage is effectively avoided, ensuring the quality of your goods—even with sensitive products. Flexible and Efficient Operating Principle Iedpfx Asyazywsh Ustl At the core of our technology lies a simple yet highly effective functional principle: Products are transported via linear conveyors or vibratory feeders and precisely dosed into weighing hoppers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results thanks to three-stage weighing (coarse / medium / fine), individually programmable - Tool-free format changeover - Intuitive design enables quick conversion and easy cleaning - Gentle product handling—minimal drop height protects sensitive and fragile products - Versatile use in both food and non-food sectors - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic components made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance requirements With our linear weigher, you receive a reliable, precise, and hygienic solution that makes your production process more efficient. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 1g, depending on product - 4.5-liter weighing hopper - Max. speed: 30 weighings/minute (2-head weigher) - Material: Stainless steel 304 (V4A / 316 upon request) - Power supply: 220V / 50Hz / 6A

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Itedpfx Aozd Uftsh Ujl Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.