Forderbander pirkti naudotą (67)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1,0 vnt. naudota liejimo mašina su SEPRO robotu Gamintojas: ENGEL Tipas: e-motion 740/180 KL Pagaminimo metai: 2007 Uždarymo jėga: 180 tonų Kolonų atstumas: BE KOLONŲ Sraigto skersmuo: 45 mm Maks. šūvio tūris: 318 cm³ Liejamų detalių svoris: 286 g/PS Valdymas: CC200 Fpedpfxjx Ddg Tj Afdoh Įranga: - SEPRO gamybos robotas - 2 x branduolių ištraukikliai - Išpūtimo vožtuvas - Apsauginė tvora - Konvejeris

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Fsdpfxexywglj Afdsph Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 245 kW (333,11 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, kabina, CONSTMACH Stationär-160 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die für großvolumige und langfristige Transportbetonprojekte entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 160 m³/h überzeugt diese Anlage durch ihre robuste Bauweise, hohe Effizienz und die Eignung für den Dauerbetrieb. Dank des Doppelwellenmischers mit einem Nassbetonfassungsvermögen von 4 m³ wird eine homogene Durchmischung und eine hochfeste Betonproduktion garantiert. Die Stationär-160 wird gemäß CE-Normen gefertigt und bietet dem Anwender eine sichere und qualitativ hochwertige Produktion. Zementsilos, individuell anpassbar je nach Projektanforderung, sind mit Kapazitäten von 100 bis 500 Tonnen erhältlich. Falls der Zement in Säcken angeliefert wird, kann der Befüllvorgang bequem über den integrierten Entleerbunker erfolgen. Für Kaltregionen kann die Anlage mit isolierten Paneelen und Heißdampferzeugern ausgestattet werden. In heißen Regionen sorgen Kühlsysteme für eine gleichbleibend hohe Betonqualität. Das Zuschlagstoff-Vorbeschickungssystem ermöglicht einen effizienten Materialtransfer ohne den Bau einer Rampe. Das fortschrittliche Automationssystem ist mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten ausgestattet, die gesamte Produktion wird vollautomatisch über eine benutzerfreundliche Software gesteuert. Technische Daten – Stationär-160 Betonmischanlage (stationäre Ausführung) Produktionskapazität: 160 m³/h Eigengewicht: 66 Tonnen (ohne Silo) Gesamtmotorleistung: 260 kW Strombedarf: 350 kVA Mischertyp: Doppelwellenmischer Benötigte Fläche: 800 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 40 m³ Zuschlagstoff-Waagebunker: 6 m³ Förderbänder für Zuschlagstoffe: 1.200 mm breit Mischer-Nassvolumen: 4 m³ Zementwägung: 2.400 kg Wasserwägung: 1.200 Liter Zusatzmittelwägung: 100 Liter Kompressor: 1.000 Liter, 11 kW Zementsilo: 100–500 Tonnen Steuerung: vollautomatisch Warum sollten Sie die CONSTMACH SABIT-160 Betonmischanlage wählen? Fodpfxexpglco Afdsph CONSTMACH Stationär-160 ist die zuverlässigste Lösung für professionelle Betonhersteller: dauerhaft, mit hoher Produktionskapazität und fortschrittlicher Automatisierung. Dank des modularen Aufbaus, der sich flexibel an unterschiedliche klimatische Bedingungen anpasst, gewährleistet sie optimale Leistung auf jedem Einsatzort. Langlebige Komponenten, geringe Wartungskosten und einfache Handhabung sichern maximale Kapitalrendite. Ersatzteilversorgung, technische Unterstützung sowie Ingenieurberatung unter CONSTMACH-Garantie machen die Stationär-160 zu einem langfristigen Geschäftspartner. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und beliefert Bau- sowie Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio, das auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten ist. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen wie internationalen Märkten – bevorzugt von Branchenprofis aufgrund Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hoher Leistung.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: vandenilis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System zur hocheffizienten Trennung und Reinigung von natürlichem Sand und Kies. Entwickelt mit CONSTMACH-Ingenieurskunst, können diese Anlagen individuell an verschiedene Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen angepasst werden. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Anlage problemlos in jeden Projektbereich mit unterschiedlichen Layoutplänen integrieren. Sie bietet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen Hochvibrations-Aufgabebunker, einen Waschdüsen-Vibrationssieb und eine Schnecken- oder Becherwaschanlage. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinmaterial. Darüber hinaus werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems alle Prozesse zentral gesteuert, was die Fehlerquote minimiert. CONSTMACH stationäre Sandwasch- und Siebanlagen sind mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch Langlebigkeit und hohe Strapazierfähigkeit. Mit diesen Eigenschaften sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Qualitätsstandards in der Zuschlagstoffproduktion einhalten möchten. Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage: Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabekorngröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsen-Vibrationssieb + Schnecken- / Becherwaschanlage / Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Fsdpfjxpxqqex Afdoph Gesamtmotorleistung: abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH verbindet langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Wasch- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme zeichnen sich durch robuste Stahlkonstruktion und energieeffiziente Motoren aus und gewährleisten so einen langfristigen Einsatz bei niedrigen Wartungskosten. Zusätzlich bieten projektbezogene Individualisierungsmöglichkeiten eine vollständige Anpassung an die Produktionsziele des jeweiligen Kunden. Dank des ausgezeichneten Servicenetzwerks und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Brech- und Siebanlagen für Gestein, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national und international eine verlässliche Marke. Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistung machen unsere Produkte zur ersten Wahl von Branchenprofis.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilbrecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit höchster Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationgeschwindigkeit des vibrierenden Aufgabebunkers wird einfach über das Automatisierungssystem gesteuert und kann manuell angepasst werden. Diese Funktion schützt den Bunker vor Verschleiß und ermöglicht dem Anwender eine längere und effizientere Nutzung. Um jeglichen Leistungsverlust durch feuchtes oder schlammiges Material im Brechwerk zu vermeiden, ist der Wobbler-Aufgeber mit allen notwendigen Eigenschaften ausgestattet. Der Wobbler-Aufgeber überzeugt durch seine wartungsfreundliche Bauweise und ermöglicht eine störungsfreie Verarbeitung über viele Jahre hinweg. Das im Wobbler-Aufgeber ausgeschiedene, minderwertige Material wird auf das Bypass-Band abgeleitet, wodurch der Anwender ein hochwertiges Endprodukt erhält. Optional kann das abgeleitete Material direkt zur Siebanlage befördert werden – dank des reversierbaren Förderbands des Bypass-Systems unterhalb des Wobbler-Aufgebers. Fpodpfoyzw Nfsx Afdeh Die FABO Prallbrecher der Primärserie sind für das Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen mit hoher Rotordrehzahl konzipiert und gelten als Herzstück des mobilen Systems. Mit Hochgeschwindigkeits-Rotor und Prallhämmern werden die vom Aufgeber zugeführten Produkte durch Prallplatten effizient gebrochen. Hydraulisch einstellbare Prallleisten ermöglichen das Erzielen der gewünschten Korngröße des Endprodukts. Die faltbaren FABO Hydraulik-Förderbänder sorgen nach dem Absieben für die kundenorientierte Verteilung des richtigen Materialstroms zum Brecher oder zum Lagerplatz. Dank ihrer klappbaren Bauweise minimieren die Anlagen die Transportmaße der Maschine. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. 10 mm starke EP 125 Fördergurte (4-lagig), die auf abgewinkelten Blechen laufen, transportieren das aus der Siebanlage kommende Material zuverlässig an den vom Anwender gewünschten Ort. Die verschleißfeste Bandgummierung gewährleistet eine langjährige Nutzung ohne Ausfall. Das spezielle Klappensystem ermöglicht es, das direkt gebrochene Material mit dem Vorhaldeband direkt aus dem Brecher zu fördern, ohne es vorher über das Sieb zu führen. Dank seiner durchdachten Positionierung direkt vor dem Sieb minimiert die Anlage die Produktionszeit.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Stark beanspruchte Käsewürfelschneidemaschine mit automatischen Ein- und Auslaufbändern. Die Maschine wurde 2017 neu gekauft und kaum genutzt. Die Fotos zeigen das Gerät ohne montierte Förderbänder; diese werden durch neue ersetzt. Fsdpfx Afsqgfb Djdoph

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, 1 x Audion CS-Matic 100 Schrumpfverpackungsmaschine. Die Audion CS-Matic 100 bietet höchste Flexibilität für unterschiedlichste Produktgrößen. Das kontinuierliche Seitenschweißsystem ermöglicht die Verarbeitung eines breiten Höhen- und Breitenbereichs sowie unbegrenzter Produktlängen. Intelligente, integrierte Sensoren ermitteln automatisch die optimale Beutelgröße; der verstellbare, PTFE-beschichtete Schweißbalken gewährleistet Hochgeschwindigkeitsverpackung mit bis zu 4.200 einwandfreien Verpackungen pro Stunde. Technische Daten: ⚙️ Hersteller – Audion Packaging Machines ⚙️ Modell – CS-Matic 100 ⚙️ Seriennummer – 63825 ⚙️ Baujahr – 2017 ⚙️ Leistung – AC Eingang 380–415V | 50–60 Hz | 2.330 W | 10A Vorteile: ✅ Sehr schnelle Taktung – Bis zu 4.200 Pakete pro Stunde. ✅ Flexibilität – Einzelverpackung oder Multipack, Packlänge unbegrenzt. ✅ Einfache Bedienung dank Touchscreen-Steuerung – Schweißzeit, Schweißtemperatur und Bandgeschwindigkeit sind bequem einstellbar. ✅ Automatisierter Schweißvorgang – Kontinuierlicher Zyklus. ✅ Motorisierte Systeme – Schweißbalken und Förderbänder werden über Inverter und Encoder gesteuert. ✅ Große Folienauswahl – Die CS-Matic 100 verarbeitet Polyolefin-, Polyethylen- und PVC-Halbschlauchfolien. Fpjdpfjw Euzmjx Afdeh ✅ Benutzerfreundlicher Touchscreen – Übersichtlich strukturierte Menüführung und sichere Kontrolle sämtlicher Verpackungsparameter. ✅ Integrierte Sicherheitsfunktionen – Not-Aus-Taster serienmäßig vorhanden.

Gamybos metai: 2009, būklė: geras (naudotas), Komplette Textil-Förderband-Produktionsanlage – Maschinen zu verkaufen! Verpassen Sie nicht diese einmalige Gelegenheit! Wir bieten den kompletten Maschinenpark einer Produktionsanlage für Textil-Förderbänder zum Verkauf – alle Maschinen sind in einwandfreiem Zustand und sofort einsatzbereit. Enthalten: - Alle nötigen Maschinen für die Produktion von Textil-Förderbändern - Wartungsgepflegte und voll funktionsfähige Anlagen Mischwalzwerke (Mills): 1. Corrugate Broker Walzwerk 500x1500 - 150 PS Elektromotor und Getriebe mit Schaltschrank 2. Doppel-/Twin-Refiner Walzwerk 500x900 - 100 PS Elektromotor mit Schaltschrank 3. Walzwerk 500x1550 - 100 PS Elektromotor & Getriebe mit Schaltschrank 4. Walzwerk 400x1400 - 40 PS Elektromotor & Getriebe mit Schaltschrank 5. Walzwerk 400x1250 - 30 PS Elektromotor & Getriebe mit Schaltschrank Kalander: 1. Kalander mit 4 Zylindern 400x1250 - 80 kW Gleichstrommotor mit Drehzahlregelung - Ab- und Aufrollung mit sämtlichem Zubehör 2. Kalander mit 3 Zylindern 500x1650 - 150 PS Gleichstrommotor mit Drehzahlregelung - Ab- und Aufrollung mit sämtlichem Zubehör Banbury-Mischer: 1. FARREL Banbury-Mischer, 80 Liter - 150 PS Elektromotor mit Schaltschrank plus Stahlpodest 2. Knider Gummimischer, 70 Liter Kapazität - 100 PS Elektromotor mit Getriebe Batch-Off: - Gummimischungs-Formmaschine Vulkanisierpressen: 1. Vulkanisierpresse - Größe: 1550x7650 mm, 2 Tagesöffnungen - 16x (400x500 mm) Hydraulikzylinder mit Hydraulikaggregat - Ab-/Aufrollstation, Streckersystem, Schaltschrank 2. Vulkanisierpresse - Größe: 1850x5500 mm - 8x (400x500 mm) Hydraulikzylinder mit Hydraulikaggregat - Ab-/Aufrollstation, Streckersystem, Schaltschrank 3. Vulkanisierpresse für Reparatur/Kontrolle von Förderbändern - Größe: 500x1400 mm, zwei Zylinder, Schaltschrank 4. Vulkanisierpresse für Endlosverbindungen (Spleißen) - Größe: 1100x1600 mm, 2 Zylinder, Hydraulikaggregat 5er-Kettenschaufel-Eimerwerk: - Mit Förderbändern zur Gummimischungstransport, Steuerpult Förderband-Vorbereitungs- und Produktionssystem: - Mit 5 Abrollstationen, 1 Aufwickler und Elektroschaltschrank Fjdpjxzzcmefx Afdsph Dampferzeuger: - Mit Wassertank und Schaltschrank - Druck: 8 bar - Kapazität: 1.000 kg/h Laborausstattung: - Computergesteuertes Zugprüfgerät - Rheometer (PC-gestützt) für Gummimischungsprüfung - Härteprüfgerät - Abriebprüfgerät - Präzisionswaage - Labor-Vulkanisierpresse für Gummibleche Druckluft: - Atlas Copco Kompressor, 8 bar Wasserkühlungssystem: - Wasserpumpe und Wassertank

Būklė: geras (naudotas), 1 x Karottenaufbereitungslinie und Sortieranlage Ebenfalls geeignet für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Beete, Rosenkohl usw. Das System wird Ende Mai/Anfang Juni aus der Produktion genommen. Sämtliche Maschinen wurden im Frühjahr für die kommende Saison komplett gewartet und überprüft. Haith Siebabscheider (Bits Remover). Der Siebabscheider entfernt kontinuierlich gebrochene Erntefragmente und Fremdmaterial aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein förderndes Sieb mit vordefinierter Lochgröße übergeben. Während das Sieb weiterläuft, bewegen zwei vollflächige Rüttler die Ernte sanft, sodass Bruchstücke und Fremdmaterial auf ein darunterliegendes Abfallförderband fallen, während das intakte Produkt am Bandende abgenommen wird. Geschwindigkeit von Sieb und Rüttlern sind individuell variabel regelbar, je nach Erntegut-Beschaffenheit. Sortierer / Größensortierer Odenberg Titan 2 – automatisches Kamerasortiersystem, installiert 2008. Titan 2 Sortierer 6002.2, dreifacher Karottensortierer. Der erste Sortierer entfernt ungenießbares, beschädigtes oder nicht verwendbares Produkt auf die Abfalllinie. Der zweite Sortierer entfernt kurze, verdrehte oder unförmige Karotten, die direkt in den Wertgutbehälter gelangen. Alle Auswürfe durchlaufen den Positivsortierbereich, wo die Bediener verkaufsfähiges Produkt zurücksortieren. - Hochleistungs- und wartungsarme Sortiermaschine - Flexibles Sortiersystem mit schonender Produktbehandlung - Qualitätskontrolle und Rückmeldungen über intuitives Touchscreen verfügbar - Konstante, langanhaltende Präzision Sortierarbeitsplatz Am Sortierarbeitsplatz entfernen die Mitarbeiter sämtliches unbrauchbares Produkt manuell über den Positivsortierbereich auf die Abfalllinie. Je nach Erntequalität können hier zwei bis vier Bediener arbeiten. Wyma Lift Roller Sizing Grader – Baujahr 2019 Fsdpov I S D Sefx Afdeph Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt: - 500g, 0–25 mm, gelangt in den Wertgutbehälter - 1 kg, 25–42 mm max. - Loseware: min. 30–45 mm max. - Übergrößen/Lumpers: ab 45 mm - Überschuss Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmesser-Sortierer für eine Vielzahl von Obst- und Gemüsesorten wie Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Zwiebelgewächse, Rosenkohl, Steckrüben und weitere runde oder längliche Produkte. Die Maschine bietet mehrere Größenfraktionen mit hoher Kapazität in nur einem Gerät. Unterschiedliche Produktgrößen und -formen lassen sich durch die Auswahl verschiedener Walzenoptionen abbilden. Die Größe wird durch Verstellen der Walzenabstände an definierten Positionen eingestellt. Die Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl- und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift Roller Förderbänder. Gesamtes unterstützendes Rahmenwerk vorhanden. *Video auf Anfrage verfügbar* Standort: Wexford, Irland. Selbstabholung durch den Käufer – Demontage und Beladung auf Ihr Fahrzeug erfolgt vor Ort. UKFM2-6653

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: geltonas, Gamybos metai: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilbrecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit höchster Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationgeschwindigkeit des vibrierenden Aufgabebunkers wird einfach über das Automatisierungssystem gesteuert und kann manuell angepasst werden. Diese Funktion schützt den Bunker vor Verschleiß und ermöglicht dem Anwender eine längere und effizientere Nutzung. Um jeglichen Leistungsverlust durch feuchtes oder schlammiges Material im Brechwerk zu vermeiden, ist der Wobbler-Aufgeber mit allen notwendigen Eigenschaften ausgestattet. Der Wobbler-Aufgeber überzeugt durch seine wartungsfreundliche Bauweise und ermöglicht eine störungsfreie Verarbeitung über viele Jahre hinweg. Das im Wobbler-Aufgeber ausgeschiedene, minderwertige Material wird auf das Bypass-Band abgeleitet, wodurch der Anwender ein hochwertiges Endprodukt erhält. Optional kann das abgeleitete Material direkt zur Siebanlage befördert werden – dank des reversierbaren Förderbands des Bypass-Systems unterhalb des Wobbler-Aufgebers. Die FABO Prallbrecher der Primärserie sind für das Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen mit hoher Rotordrehzahl konzipiert und gelten als Herzstück des mobilen Systems. Mit Hochgeschwindigkeits-Rotor und Prallhämmern werden die vom Aufgeber zugeführten Produkte durch Prallplatten effizient gebrochen. Hydraulisch einstellbare Prallleisten ermöglichen das Erzielen der gewünschten Korngröße des Endprodukts. Die faltbaren FABO Hydraulik-Förderbänder sorgen nach dem Absieben für die kundenorientierte Verteilung des richtigen Materialstroms zum Brecher oder zum Lagerplatz. Dank ihrer klappbaren Bauweise minimieren die Anlagen die Transportmaße der Maschine. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. 10 mm starke EP 125 Fördergurte (4-lagig), die auf abgewinkelten Blechen laufen, transportieren das aus der Siebanlage kommende Material zuverlässig an den vom Anwender gewünschten Ort. Die verschleißfeste Bandgummierung gewährleistet eine langjährige Nutzung ohne Ausfall. Das spezielle Klappensystem ermöglicht es, das direkt gebrochene Material mit dem Vorhaldeband direkt aus dem Brecher zu fördern, ohne es vorher über das Sieb zu führen. Fpodpfx Afsyh Trljdoh Dank seiner durchdachten Positionierung direkt vor dem Sieb minimiert die Anlage die Produktionszeit.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: Fpsdpfjq N U Dusx Afdsh - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Der SEMIX M160S4 bietet die weltweit höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen. Fpedpfsgazdqsx Afdjh Der SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenmischern mit einer Kapazität von 6000/4000 ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumgehalt des Betonrezepts NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet. Die Zuschlagstoffbehälter können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf einem Wiegeband abgewogen, das die Zuschlagstoffe anschließend auf das Förderband überträgt. Zwei separate Förderbänder sorgen für präzise Wägung und hohe Performance bei der Erreichung größerer Betonausstoßmengen. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbehälter sind in gebogener Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können alle verwendeten Materialien nachverfolgen und diese in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Engineering-Team kann zur Serviceunterstützung online auf das Automatisierungssystem zugreifen.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Die SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Fedjgazdxspfx Afdoph Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit einem Doppelwellenmischer mit 6000/4000 Liter Kapazität ausgestattet. In den SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumgehalt des Betonrezepts entweder NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet. Die Zuschlagstoff-Bunker können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf einer Wiegebandwaage erfasst und über ein Transferband zum Mischer transportiert. Durch zwei separate Förderbänder werden höchste Genauigkeit bei der Dosierung und optimale Leistung für hohe Betonausstoßleistungen gewährleistet. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform konstruiert, um zusätzliche Stabilität zu gewährleisten. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können alle verwendeten Materialien nachverfolgen und an ihr CRM-System anbinden. Das SEMIX-Engineering-Team kann online auf das Automatisierungssystem zugreifen, um einen schnellen Service zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. Fpedpfjq N Ud Iox Afdoh 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: Fpsdpfx Afoq Nxrxedjh - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. Fpedpfxsq Ngb Dj Afdsh 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit Zwillingswellenmischern mit einem Fassungsvermögen von 6000/4000 Litern ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumanteil im Betonrezept entweder NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißauskleidungen eingesetzt. Fedpfx Aogazctofdeph Die Zuschlagstoffbunker können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf dem Wägeband abgewogen, das die Materialien anschließend an das Übergabeband fördert. Zwei separate Förderbänder gewährleisten höchste Genauigkeit beim Wiegen und beste Leistungen für noch höhere Betonausbeuten. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können sämtliche verwendeten Materialien überwachen und eine Integration in ihr CRM-System vornehmen. Das SEMIX-Ingenieurteam kann für Servicezwecke online in das Automatisierungssystem eingreifen.