Romer Profispray V pirkti naudotą (39 320)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: 6.719, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo aukštis (maks.): 90 mm, pjūklo disko skersmuo: 350 mm, bendras svoris: 500 kg, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus pjovimo gylis: 120 mm Maksimalus pjovimo aukštis: 90 mm Maksimalus diskinio pjūklo skersmuo: 350 mm Diskinio pjūklo centro skylės skersmuo: 30 mm Gkjdpfez Ni S Rox An Hoc ĮRANGA Įtampa: 400 V Srovės suvartojimas: 7,13  Saugiklis: 16 A Pagrindinio variklio galia: 3,1 kW MATMENYS IR SVORIS Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1500 x 900 x 1700 mm Svoris: 500 kg Transportavimo pakuotės: 1 vnt.

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 2 160 kg, didžiausias leistinas svoris: 180 kg, bendras svoris: 2 340 kg, ašių konfigūracija: 1 ašis, pirmoji registracija: 04/2001, spalva: žalia, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 2 737 h, kuro tipas: dyzelinas, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, statybinis aukštis: 2 960 000 mm, Įranga: automobilio registracija, žemas triukšmo lygis,

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. Gedsfz Ndyspfx An Hskc There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. Gsdpsfz A H Defx An Hskc - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, padavimo ilgis X ašis: 635 mm, padavimo eiga Y ašimi: 510 mm, padavimo ilgis Z ašis: 460 mm, valdiklio modelis: Sinumerik, stalo plotis: 560 mm, stalo ilgis: 790 mm, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, veleno tvirtinimas: MK 4, Parduodame naudotą vertikalaus apdirbimo centrą DMG DMC 635 V eco, pagamintą 2012 m. Gksdpfx Ansz Iy A Aj Hoc Serijos numeris: 1537000588A X/Y/Z: 635×510×460 mm stalas: 790×560 mm veleno greitis: iki 10 000 aps./min. SK40 Sinumerik Veleno atnaujinimas atliktas 2019 m. spalį. Pirmasis savininkas. Jei turite klausimų arba norite gauti papildomos informacijos, prašome siųsti žinutę arba skambinti.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, NEW Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Model: SV-200 Gkodpfx Anobwh S Se Hoc Type: Powder Sieve, Vibrating Sieving Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Sieve Density: Mesh: 100 / Grain Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Performance: ~20 kg/5 min Powder container with fluidisation included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watts Mains Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy powder coatings – suitable Polyester powder coatings – suitable Metallic powder coatings – not suitable RRP 1230 EUR Warranty 12 months

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7525SE-0949-FA, matavimo diapazonas X ašis: 2 600 mm, ašių skaičius: 7, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Ašys: 7 Matavimo diapazonas: 2,6 m Tikslumas Kalibravimo temperatūra: 20 °C Santykinė oro drėgmė kalibravimo metu: 50 % Didžiausias leistinas nuokrypis atskirame taške: 0,028 mm Nustatytas nuokrypis atskirame taške: 0,010 mm Didžiausias leistinas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: ± 0,039 mm Nustatytas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: -0,018 mm Skaneris Gamintojas: Hexagon Modelis: CMS108 Integravimas: Integruotas į matavimo ranką Pastaba: galima naudoti su atitinkama skanavimo programine įranga Pastaba: skanavimo programinė įranga neįeina į komplektą MAŠINŲ CHARAKTERISTIKOS Konstrukcija: mobilioji matavimo sistema Matavimo sistemos svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 40 kg Išoriniai matmenys, transportavimo dėklas ir matavimo ranka: apie 1.350 x 550 x 350 mm Stovo matmenys: apie 750 x 750 x 750 mm Stovo svoris: apie 75 kg Skanerio dėklo matmenys: apie 600 x 450 x 220 mm Skanerio svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 6 kg Nešiojamojo kompiuterio dydis: 17 colių Pastaba: prieš paskutinį kalibravimą matavimo ranka buvo perženklinta ĮRANGA - Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7 ašių matavimo ranka - Mobility Pack FP2-1503-FA su belaidžiu ryšiu su kompiuteriu - Transportavimo dėklas matavimo rankai - Magnetinis pagrindas - Kalibravimo juosta, ilgis 700 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 25 mm - Jutiklio blokas su 3 jutikliais - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 6 mm - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 3 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 15 mm - Apsauginis gaubtas nuo dulkių - Visas laidų komplektas - Matavimo rankos kalibravimo sertifikatas, nešiojamasis kompiuteris Dell M6600 - Programinė įranga PowerInspect 11, įskaitant aparatinį raktą - Hexagon-RDS programinė įranga - Brunson 231 mobilusis stovas, reguliuojamo aukščio - Stovo reguliuojamo aukščio diapazonas: apie 700–1100 mm Gedozv Rhujpfx An Hokc - Skaneris Hexagon CMS108 - Transportavimo dėklas skaneriui - Skanerio kalibravimo sertifikatas Pastaba: PowerInspect 11 skirta tik kontaktiniams matavimams, negalima prijungti prie skanerio Pastaba dėl pakuotės: 250 € - speciali padėklas su kartonine konstrukcija ir stovu ant europinio padėklo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Godpfsyg H Erox An Hokc 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. Gkodpfx Aeflrc Son Hsc A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Gksdpfxjzduplj An Hjc 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 6 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 21534, X ašies eiga: 850 mm, Y ašies eiga: 700 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 2 000 kg, stalo plotis: 700 mm, stalo ilgis: 1 070 mm, bendras svoris: 12 500 kg, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, veleno veikimo valandos: 5 000 h, ašies variklio galia: 15 000 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 38, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Labai gera būklė, naudotas lengviesiems frezavimo darbams. Didelio slėgio aušinimo sistema, skirta aušinti įrankį iš vidurio – 80 bar. Įtvirtinimas HSK63A. „Blum“ įrankio lūžio aptikimo sistema. Valdymo sistema iTNC530. Pridedami du tvirtinimo įtaisai ir pneumatinis užspaudimo įrenginys ITS100/P WT 450.000. Parduodama tik tiesiogiai galutiniam vartotojui. Gedpfx Aezw Rl Ajn Hskc „W-Technology s.r.o.“ Polní 8 79201 Bruntál Čekijos Respublika

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, padavimo ilgis X ašis: 635 mm, padavimo eiga Y ašimi: 510 mm, padavimo ilgis Z ašis: 460 mm, valdiklio modelis: Sinumerik, stalo plotis: 560 mm, stalo ilgis: 790 mm, sukimosi greitis (maks.): 10 000 aps./min, bendras svoris: 3 900 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, Siūlome naudotą vertikalaus apdirbimo centrą DMG ECOLINE DMC 635 V eco, pagamintą 2011 m. Serijos numeris: 1537000413A Pagaminimo metai: 2011 Gkodpfx Asz Iyzrjn Hjc Maksimalus veleno sukimosi greitis: 10 000 aps./min. X/Y/Z: 635×510×460 mm Stalas: 790×560 mm SK40, Sinumerik Veleno atnaujinimas atliktas 2024 m. spalį. Pirmasis savininkas Svoris: 3900 kg Jei turite klausimų arba norėtumėte gauti daugiau informacijos, prašome siųsti žinutę arba skambinti.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Gjdpfeyg H Dhjx An Hjkc Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, judėjimo ašys: X = 1450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm greitasis poslinkis: 42 m/min. verpimo greičio diapazonas: nuo 20 iki 14 000 aps./min. tiesinis verpimo velenas, galia 20,3 kW / 14,5 kW (esant 40/100 % apkrovai) įrankių laikiklis: SK40 DIN69871 įrankio kotas: pagal DIN69872 įrankių keitimas su 60 vietų talpykla (SK40) (diskas su laikikliu korpuse ir dvigubu gnybtu) stalo tvirtinimo paviršiaus dydis: 1760 x 750 mm tiesioginis matavimas ašyse X, Y, Z staklės prijungtos, galima išbandyti. Gkedpfx Ajylpf Ssn Hoc

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Gsdofz Dt Nopfx An Hekc Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Gkjdpfsfz Dubjx An Hjc Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Gkodefz I Edjpfx An Hoc Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 39 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 15425021604, X ašies eiga: 1 035 mm, Y ašies eiga: 560 mm, Z ašies eigos atstumas: 510 mm, nominali (akivaizdi) galia: 35 kVA, valdiklių gamintojas: Heidenhain, valdiklio modelis: iTNC 530, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras ilgis: 2 800 mm, bendras plotis: 2 800 mm, stalo ilgis: 1 200 mm, sukimosi greitis (min.): 12 000 aps./min, bendras svoris: 5 000 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, veleno veikimo valandos: 16 075 h, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, Įranga: dokumentacija / vadovas, DMG Deckel Maho DMC 1035 V vertikalus apdirbimo centras, pagaminimo metai: 2006 Staklės naudotos tik apdirbimui iš plastiko – geros būklės! Pagaminimo metai: 2006 Staklių numeris: 15425021604 Būklė: gera Pristatymo sąlygos: nemokamas pakrovimas į sunkvežimį Vieta: 72178 Waldachtal !!!!!Staklės turi būti paimtos iki 2026-10-21! Galime pasiūlyti transporto paslaugas!!!!! Mokėjimo sąlygos: išankstinis apmokėjimas – bankiniu pavedimu Vidinis numeris: 180-1 Galima apžiūrėti įjungus: taip Techniniai duomenys: - Apytikslis darbo laikas (staklės įjungtos): 39 447 val. (šiek tiek padidės) - Veleno darbo laikas: 16 075 val. (šiek tiek padidės) - Įrankių laikiklis: SK40 - Maksimalus veleno greitis: 12 000 aps./min. - Įrankių žurnalas: 30 vietų - Stalo matmenys: 1200 x 560 mm - Valdiklis: Heidenhain iTNC 530 - Eigos kryptys X / Y / Z: 1035 / 560 / 510 mm - 400 V / 50 Hz / 35 kVA Pristatymo komplektas: - Instrukcijos ir dokumentacija - Belaidis matavimo zondas Heidenhain TS640 Gkodpfjz I Dl Iex An Hoc - Rankinis ratas - Programuojamas 4-asis ašis Lehmann - Montavimo kampas - Rankinis daliklis - Pasukamas spaustuvas Dėmesio: spaustuvai, esantys ant staklių stalo, ir įrankių laikikliai žurnale į pristatymo komplektą neįeina! Matmenys ir svoris: - Apytikslis išdėstymo matmuo (ilgis x plotis x aukštis): 2800 x 2800 x 2700 mm - Apytikslis svoris: 5000 kg Jei turite klausimų ar norite apžiūrėti stakles, susisiekite su mumis! Papildoma informacija: ►Pageidaujant, galime pasiūlyti transporto paslaugas iki nurodyto adreso. ►Pasiūlymo kaina yra nurodyta be PVM. ►Prekės parduodamos be jokių garantijų. ►Techniniai duomenys gali nežymiai skirtis. ►Pasiliekame teisę parduoti prekę kitam pirkėjui. ❗Prekės parduodamos tik įmonėms❗

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Parduodame puikios būklės, 2021 m. pagamintą XYZCAM V-1325 S ATC staklę, skirtą aliuminio, plastiko ir medienos apdirbimui. Gamintojas: XYZCAM Modelis: V-1325 S ATC Pagaminimo metai: 2021 Būklė: labai gera Kategorijos ID: 218 Staklių tipas: aliuminio, plastiko ir medienos apdirbimo Gkedpfx Asz Irudon Hec Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 208, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 450 mm, Z ašies eigos atstumas: 510 mm, greitas poslinkis X ašimi: 18 000 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 18 000 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 15 000 m/min, stalo plotis: 1 100 mm, stalo ilgis: 450 mm, stalo apkrova: 700 kg, bendras svoris: 7 000 kg, - Pagaminimo metai: 1994 - 1 savininkas, naudota nuosavoms reikmėms - Pilnai veikianti, prijungta prie elektros, paruošta demonstracijai - Valdymas: Fanuc 0MC - Darbo sritis X ašis: 800 mm - Darbo sritis Y ašis: 450 mm - Darbo sritis Z ašis: 510 mm - Stalo darbinis paviršius: 1100 x 450 mm Gkjdpfx Ajz Ru Utjn Hsc - Maksimalus leidžiamas ruošinio svoris: 700 kg - T formos griovelių skaičius ir plotis: 5 x 18 mm - Sukimosi greičio diapazonas: 20 – 6000 min-1 - Greituminis judėjimas: 18000 (X) x 18000 (Y) x 15000 (Z) mm/min - Įrankio tvirtinimas: SK40 / MAS BT40 - Įrankių magazinas: 25 vietos - Mašinos svoris: 7000 kg - Serijos Nr.: 208 Grynoji kaina nepakrauta vietoje Luckenwalde (Vokietija), be transportavimo išlaidų

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Gkjdpfx Ajfz Nb Tjn Hjc It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 308, X ašies eiga: 1 300 mm, Y ašies eiga: 650 mm, Z ašies eigos atstumas: 660 mm, greitas poslinkis X ašimi: 18 000 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 18 000 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 15 000 m/min, stalo plotis: 1 600 mm, stalo ilgis: 650 mm, stalo apkrova: 1 850 kg, bendras svoris: 13 000 kg, - Pagaminimo metai: 1994 - 1 savininkas, naudota tik savo reikmėms - Visiškai veikianti, prijungta prie elektros, paruošta demonstracijai - Valdymas: Fanuc 0MC - Darbo sritis X ašis: 1300 mm - Darbo sritis Y ašis: 650 mm - Darbo sritis Z ašis: 660 mm - Stalo darbinis paviršius: 1600 x 650 mm - Maks. leistinas ruošinio svoris: 1850 kg - T formos griovelių skaičius ir plotis: 5 x 18 mm - Sukimosi greičio diapazonas: 20 - 6000 min⁻¹ - Greito eiga: 18000 (X) x 18000 (Y) x 15000 (Z) mm/min - Įrankio laikiklis: SK50 / MAS BT50 - Įrankių sandėlis: 30 vietų - Staklių svoris: 13000 kg - Serijos Nr.: 308 Gsdpfx Anez Rvb Uj Hskc Grynoji kaina, nepakuota, iš sandėlio Luckenwalde (Vokietija), be transporto

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, ---- Gjdpfx Aozkzxmjn Hekc ? Variklis: Doosan D18, atitinkantis V taršos klasę ? Generatorius: Stamford Sol 2-P ? Vardinė galia: 30 kVA ? Svoris: 1290 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 141 h, ---- Pavyzdinės nuotraukos Galima įsigyti kelis vienetus. Kaina priklauso nuo naudojimo laiko: Gkodpfx Aezkzi Sen Hsc 1897 val. – 13 200,00 € (be PVM).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 41 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Presas HSM V-Press 825 Plus Pro, skirtas atliekoms presuoti Pagaminimo metai: 2020 Eksploatavimo laikas: 41 val. Presuotų atliekų skaičius: 145 Mašina yra visiškai veikianti, patikrinta ir aptarnauta. Techniniai duomenys: Plotis x gylis x aukštis: 1700 x 1248 x 2370 mm Gkjdpfxsz H Saqo An Hjc Atliekų preso ilgis x plotis x aukštis: 1200 x 780 x 700 mm Įleidimo angos plotis x aukštis: 1195 x 540 mm Svoris: 1210 kg Naudojamos medžiagos tipas: tvirtinimo juosta Presuojamos atliekos: plėvelė, mišrus popierius, kartonas, štampavimo atliekos, drabužiai Presavimo jėga: 250 kN Įtampa: 400 V / 50 Hz Galia: 4,0 kW Nominali srovė: 9,0 A