Precizinė Ritinių Padavimo Linija pirkti naudotą (9 767)

Būklė: geras (naudotas), Centering infeed with toothed chain and 2 pressure rollers from above. Hydraulic/pneumatic operation. Pressure rollers driven by oil motors. Centering rollers adjustable. Suitable as infeed for trimming saw, multi-blade saw, etc. Lhodpjnqzuyjfx Alrsi

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EMAE-85/600 Servo-Beschickungs- und Richtanlage mit LARA D-3000/1600-MH Abwickler: Hydraulischer Coil-Ladetisch für Lara D-3000/1600MH Abwickler Max. Bandbreite: 600 mm Max.-Min. Blechdicke: 0,8 – 4 mm Ljdpfx Alovmmucerjhi Positioniergenauigkeit: +/-0,05 mm Max. Bunddurchmesser: 1600 mm Max. Bundgewicht: 3000 kg Presseanschluss: CamPositioner_HBPS DieTronic Band-Öler, Breite 500 mm Erneuerte Sicherheitslogik und Schutzeinhausung 08/2020 CE-zertifiziert

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, Vyniotuvas Vyniotuvas su prispaudžiančia svirtimi: 1,5 t Juostos plotis: 350 mm Ritės išorinis skersmuo: 1 200 mm Išplėtimo diapazonas: 370 - 430 mm Greitis: 0 - 20 m/min Tiesinimo įrenginys Juostos pravažiavimo plotis: 250 mm Tiesinimo volelių skaičius: 9 vnt. Tiesinimo volelio skersmuo: 30 mm Juostos storis: 0,5 - 6 mm Juostos skerspjūvis: 1 200 mm Praėjimo greitis: 20 m/min Galingumo poreikis: 18 kW Standartinė įranga - Pneumatinis prispaudimo volelis - Rankinis diskinis stabdys Lhjdpfoxdl Nijx Alrei

Gamybos metai: 2005, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), We have a Buhrs ITM CS400 servo collating line available here. Is your machine too short? With this line, you immediately get 6 additional feeders! Lsdpfx Aemuzuaolrjhi Year of manufacture: 2005 and not heavily used. Nevertheless, we are selling this collating line after a complete maintenance, and we can equip it with feeders. Both rotary and friction feeders are available.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tiesinimo volelių skaičius: 7, ritės išorinis skersmuo: 1 400 mm, ritės vidinis skersmuo: 508 mm, volelio skersmuo: 80 mm, padavimo velenėlių skaičius: 2, padavimo volo skersmuo: 80 mm, tiesinimo volo skersmuo: 80 mm, ritės plotis: 400 mm, keliamoji galia: 3 000 kg, 1. Ritė (Haspel) Gamintojas: Dimeco Tipas: 2371 E-FPS Pagaminimo metai: 2006 Keliamoji galia: maks. 3 t Juostos plotis: maks. 600 mm Išsiplėtimo diapazonas: 470 – 530 mm Ritės išorinis skersmuo: maks. 1.400 mm Įrengta su: • Hidrauline išsiplėtimo sistema • Pneumatiniu viršutiniu prispaudžiamuoju voleliu • 6 vnt. juostos ribojimo svirčių • Pneumatiniu diskinio tipo stabdžiu 2. Tiesinimo staklės Gamintojas: Dimeco Tipas: 1676 C-VV Pagaminimo metai: 2000 Juostos plotis: maks. 400 mm Lhjdpfxotgvgpj Alrji Juostos storis: 0,8 – 4,5 mm Tiesinamųjų volelių skaičius: 7 vnt. Įtraukiamųjų/ ištraukiamųjų volelių skaičius: po 2 vnt. Volelio skersmuo: 80 mm Įrengta su: • Dažnio reguliuojamu pavara • Hidrauline juostos įvedimo pagalba su padėjimo stalu, įvedimo liežuviu, viršutiniu prispaudžiamuoju svertu • Pneumatiniu atidaromu įtraukiamuoju voleliu • Šoninėmis juostos gairių voleliais • Pneumatiniu pasukamu perėjimo stalu tarp tiesinimo staklių ir padavimo įrenginio

Būklė: naudotas, Pardavimas vykdomas dėl bankroto. Visa įranga įsigyta 2021 m. ir buvo eksploatuota tik apie 3 metus. Gamintojas: Randek (Švedija) Pagaminimo metai: 2021 1. Pjūklas Tipas: SPL 728 X04 Valdymas: Beckhoff, jutiklinis ekranas Kalbos: žr. nuotraukas Kampiniai pjūviai: 0°–360° Įstrižiniai pjūviai: 90°–28° Maksimali medžiagos storis: 250 mm Ljdpfx Aexqpqkslrshi Pjūklo disko skersmuo: 700 mm Galia: 7,5 kW 2. Padavimo įrenginys su sukrovimo funkcija, dešinėje Tipas: UV130F2X05 Ilgis: 13 m Pakėlimo stalas: 4 000 kg 3. Išvedimo įrenginys su sukrovimo funkcija, kairėje Tipas: IH106F1X01 Ilgis: 10,60 m Pakėlimo stalas: 5 500 kg 4. Etikečių spausdintuvas Gamintojas: ZEBRA Bendri įrenginio matmenys apie: Ilgis 24 m x Plotis 3 m

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Pronta consegna: Linea di alimentazione pressa per la produzione di tavole da ponteggio con svolgitore da 4 ton, raddrizzafilo-alimentatore e pressa a C da 200 ton. Bosporas Machinery è costruttore di sistemi per la lavorazione da coil, alimentazione presse e profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale, supportate da un forte reparto R&D. Questa linea per l’alimentazione tavole da ponteggio è disponibile pronta a magazzino per consegna rapida. Il sistema è progettato per le operazioni di foratura, tranciatura e alimentazione nella produzione di tavole da ponteggio e in applicazioni simili di formatura metallo. La linea combina un avanzato sistema di alimentazione da coil, raddrizzatura precisa e prestazioni elevate della pressa in una soluzione compatta ed efficiente. Ideale per aziende che necessitano capacità produttiva immediata senza lunghi tempi di attesa per la produzione. ⚡ VANTAGGIO DELLA CONSEGNA RAPIDA - Macchina a stock – pronta per la spedizione - Opportunità di consegna veloce - Ridotto tempo di attesa per l’investimento - Pronta per l’avvio produttivo industriale ⚙️ CONFIGURAZIONE TECNICA Lhodpsy Nnftjfx Alrsi - Larghezza coil: fino a 600 mm - Svolgitore meccanico: capacità 4 ton - Sistema servoalimentatore con raddrizzafilo - Pressa meccanica a C: capacità 200 ton - Alimentazione servo-sincronizzata - Struttura industriale heavy duty 🔧 COMPONENTI DELLA LINEA - Svolgitore idraulico da 4 ton - Unità raddrizzatrice - Sistema servoalimentatore - Pressa a C da 200 ton - Sistema elettrico e automazione - Pannello di controllo operatore ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Prestazioni di alimentazione ad alta precisione - Raddrizzatura stabile e pressatura sincronizzata - Struttura pressa heavy duty per produzione continua - Alimentazione gestita da motore servo - Design compatto e intuitivo per l’operatore - Integrabile con sistemi di profilatura (roll forming) ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Disponibilità immediata a magazzino - Produzione affidabile e continua - Tempi ridotti di installazione e avviamento - Utilizzo flessibile per foratura e perforazione - Tempi di consegna inferiori rispetto ai costruttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE - Produzione tavole da ponteggio - Produzione metallo forato - Applicazioni di tranciatura lamiera - Pre-alimentazione per profilatura - Componenti per l’industria delle costruzioni

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Hochpräzise Servozuführlösungen für Pressenstraßen, Stanzsysteme und automatisierte Blechumformungsanwendungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs-, Pressenzuführ- und Automatisierungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen mit starker F&E-Kompetenz. Unsere Servozuführsysteme sind für exaktes, synchronisiertes und wiederholbares Materialzuführen in Pressenlinien, Stanzoperationen und automatisierten Fertigungssystemen konzipiert. Ausgestattet mit fortschrittlicher Servomotorentechnik bieten die Maschinen eine präzise Steuerung der Zufuhrlänge, schnelle Reaktionszeiten und stabile Produktionsleistung. Geeignet sowohl für den eigenständigen Einsatz als auch für die Integration in komplette Linien, lassen sich die Servozuführer von Bosporas individuell an Materialbreite, -dicke, Zufuhrlänge und Produktionsanforderungen anpassen. Ob für Neuinvestitionen, Linienmodernisierungen oder Ersatzprojekte: Wir bieten zuverlässige und effiziente Zuführlösungen für moderne Fertigungsumgebungen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN - Einzelstehende Servozuführer - In Pressen integrierte Zuführsysteme - Servozuführeinheiten für Coil-Linien - Individuelle Zuführ-Automatisierungslösungen 📊 TECHNISCHER BEREICH Lhsdpfxoy E Hnrs Alrsi - Zufuhrlänge: individuell nach Produktionsanforderung - Arbeitsbreite: individuell nach Materialbreite - Materialdicke: anwendungsbezogen ausgelegt - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Dauerbetrieb für industrielle Anwendungen 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Hochleistungs-Servoantriebssystem - Präzise Steuerung der Zufuhrlänge - Schnelles Ansprechverhalten und synchronisierter Betrieb - Programmierbare Zuführparameter - Mehrfach-Auftragsspeicher - PLC- & HMI-Bedienoberfläche - Bedienerfreundliches Bedienpanel - Robuste Ausführung für den industriellen Dauerbetrieb ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Verbesserte Produktionsgenauigkeit - Schnellere Einrichtung und Auftragswechsel - Weniger Materialverschnitt - Stabile und wiederholbare Zuführleistung - Einfache Integration in Pressen und Automatisierungslinien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Pressenzuführlinien - Stanzsysteme - Umformoperationen - Vorzuführsysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN - Unterschiedliche Zuführbreiten und Kapazitäten - Individuelle Steuerungssoftware - Automatisierungs-Upgrades - Pressensynchronisationspakete - Schlüsselfertige Integrationslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Servozuführsysteme, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, Komplette, coil-gespeiste Schneid- und Zuführlinie zur Scheibenproduktion Zusammensetzung: • Vorschub/Dekoiler: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Kreisschere: TIMAC TZZ-1604 mit Doppelstation-Stapler • Schere und Auflagetisch bis 1.400 mm von LARA Zustand: In Betrieb, sofort einsatzbereit. Hauptsächlich ausgelegt für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Die Anlage kombiniert einen servogesteuerten Richt-/Zuführer von LARA mit einer TIMAC Rundschere, einer Reststreifenschere und einem automatischen Doppelstation-Stapler, was einen kontinuierlichen, präzisen und sicheren Betrieb ermöglicht. Hauptkomponenten: Hydraulisch angetriebener Dekoiler mit Ladewagen und Schlaufensteuerung mittels Lasersensor. Ausgestattet mit Schutzeinrichtungen im Coil-Ladebereich für optimale Sicht während des Abwickel- und Schneidprozesses. Kombinierte Richt-/Vorschubeinheit mit 11 Walzen und AC-Servomotor, gesteuert per SPS und Touchscreen-HMI. TIMAC Rundschere mit verstellbaren Messern und Durchmesser-Verstellmechanismus. Automatischer Doppelstation-Stapler mit Saugarmautomatik und verriegelten Sicherheitstüren. Ljdpfx Asxr Utaolrehi Integrierte pneumatische und elektrische Systeme mit Unidrive-Umrichtern und Schaltschrank. Zwei Bedienpulte—je eins pro Maschinengruppe—jeweils mit Touchscreen, miteinander verbunden zur sicheren Kommunikation und Koordinierung zwischen LARA- und TIMAC-Sektion. Ablagetisch für Blechabfälle sowie LARA Schere. Technische Hauptdaten: Max. Bandbreite: 1.400–1.600 mm (max. 1.400 mm auf Richtwerk) Blechdicke: bis zu 3 mm (Kohlenstoffstahl) / 1,5 mm (Edelstahl) Messerdurchmesser: 100 mm Installierte Leistung: ca. 16–20 kW Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz Betriebsdruck: 6 bar Abmessungen (ca.): 8,8 m (L) × 6,8 m (B) × 3,3 m (H) (L-förmige Ausführung mit seitlicher Ver- und Entladezone)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sunkiems lakštiniams metalams skirta aukštos tikslumo ritinių pjaustymo linija, užtikrinanti stabilią gamybą ir pramoninės klasės našumą. „Bosporas Machinery“ – lakštinio metalo apdirbimo linijų gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Ši sunkaus tipo ritinių pjaustymo linija sukurta tiksliai apdirbti storagabaritę medžiagą reikliose pramoninėse srityse. Linija suprojektuota stabiliai veikti, užtikrintai ir tiksliai pjaustyti bei tęstinei gamybai. Idealiai tinka įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, didelė našumo apimtis ir efektyvus ritinių apdorojimas. Linija siūlo pilną, raktų atidavimui paruoštą sprendimą – nuo ritinio pakrovimo, atvyniojimo, pjaustymo iki vėl suvyniojimo ir galutinio ritinio iškrovimo. ⚙️ TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Medžiagos storis: 3 arba 4 mm Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 15 tonų Aukšto tikslumo pjovimo efektyvumas Sunkioms darbo sąlygoms pritaikyta nenutrūkstama eksploatacija 🔧 PAGRINDINIAI LINIJOS MODULIAI Ljdpfx Asy Dtxnjlrshi Hidraulinis ritinio užkrovimo vežimėlis Hidraulinis ritinio atvyniotuvas (15 t) Įvadaštrintuvas / spaudimo ritinėlių sistema Pjovimo galva su precizišku peilių reguliavimu Atliekų vyniojimo sistema Tempimo bei separatorius mazgas Hidraulinis pervyniotuvas Hidraulinis ritinio iškrovimo vežimėlis PLC ir HMI automatikos sistema ⚙️ INŽINERINIAI PRIVALUMAI Tvirta ir sunkiems darbams skirta konstrukcija Preciziška pjovimo galva su smulkiu peilių pozicionavimu Stabili padavimo ir tempimo kontrolės sistema Patikimas pervyniojimo veikimas Servopavarų valdomos automatinės sistemos Intuityvi operatoriaus sąsaja Sukurta ilgalaikei pramoninei eksploatacijai ⚡ DARBO PRIVALUMAI Optimalu storoms ir sunkioms medžiagoms Didelis gamybos efektyvumas Pastovi ir pakartojama pjovimo kokybė Mažiau prastovų ir techninės priežiūros Sprendimas „iki rakto“ Trumpesnis pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais 🏭 TAIKYMO SRITYS Metalo serviso centrai Sunkių lakštų apdirbimo įmonės Statybinių medžiagų gamintojai Automobilių pramonės tiekėjai Pramoninių plieno komponentų gamyba 📸 REFERENCIJOS IR PROJEKTAI Skelbime pateiktose nuotraukose matote sėkmingai įdiegtų panašių pjaustymo linijų pavyzdžius įvairiose šalyse. Šios nuorodos atspindi mūsų patikrintas inžinerines galimybes ir tarptautinę projektų patirtį. Papildomai galime pateikti daugiau referencijų, išdėstymo brėžinių ir techninių detalių pagal užklausą.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo Ljdpfx Asy A Ia Dolrshi - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Lodpjyzbm Usfx Alrshi Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA – gamintojas, kuris specializuojasi rulonų apdirbimo linijose, valcavimo ir profiliavimo linijose bei presavimo padavimo sistemose, siūlo aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus. Sunkių apkrovų rulonų skaidymo linija skirta didelio tikslumo plieninių rulonų pjovimui, leidžianti lengvai pritaikyti pjovimo storio konfigūracijas iki 4 mm. TECHNINIAI DUOMENYS Rulono storis: 0,3 – 3 mm / iki 4 mm Rulono plotis: 300 – 1500 mm Rulono svoris: iki 20 tonų Skaidymo greitis: iki 100 m/min Pjovimo tikslumas: ±0,1 mm Minimalus pjovimo plotis: min. 50 mm Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, PPGI, aliuminis Ši rulonų skaidymo linija sukurta didelio tikslumo skaidymui apdorojant sunkius plieninius rulonus – užtikrina patikimą veikimą. Tinka medžiagoms, kurių storis siekia 3–4 mm, plotis iki 1500 mm, svoris iki 20 tonų. Galima pasirinkti viengubą arba dvigubą kilpos duobės konfigūraciją medžiagos srautui, linijos greičiui ir gamybos efektyvumui optimizuoti. Lodpfx Ajyy Ru Eolrohi Sistema susideda iš pilnai integruotų mazgų: hidraulinis atrulonis, rulono užkrovimo vežimėlis, įvado atskyriklis, lygintuvas, skaidymo galva, atliekų suvyniotuvo sistema, tempiamoji sistema ir hidraulinis suvyniotuvas – visa tai užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų darbą. Linija prieinama skirtingose konfigūracijose pagal gamybinius poreikius. Ši lanksti struktūra leidžia sistemą optimizuoti pagal medžiagos tipą, storį ir gamybos reikalavimus. PAGRINDINĖS SAVYBĖS • Stipri konstrukcija 20 tonų rulonams • Didelio tikslumo pjovimas (±0,1 mm) • Pažangi skaidymo galva su preciziško reguliavimo sistema • Hidraulinės ir automatinės valdymo sistemos • Didelis našumas (iki 100 m/min) • Patikima mechaninė konstrukcija ilgam eksploatacijos laikui PRIVALUMAI • Trumpas pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais • Aukštas efektyvumas ir nepertraukiama gamyba • Mažesni prastovų laikai • Individualiai pritaikomos konfigūracijos • Patikima ir lengvai valdoma automatika TAIKYMO SRITYS • Plieno aptarnavimo centrai • Automobilių pramonė • Statybos sektorius • Metalo apdirbimo įmonės PAPILDOMA ĮRANGA • Pakreipimo turniketai • Rulonų transportavimo ir perkėlimo sistemos • Pažangūs automatikos sprendimai • Individualiai suprojektuotos konfigūracijos *Šioje pasiūloje pateiktos nuotraukos yra reference (panašių 3 mm ir 4 mm storio rulonų skaidymo linijų) sėkmingai pagamintų, pristatytų ir paleistų įvairiose šalyse. Tai atspindi mūsų patirtį projektuojant, gaminant ir diegiant patikimas, didelio našumo skaidymo linijas visame pasaulyje.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. Lhjdpfxsymampe Alroi The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: geras (naudotas), Feed unit: ALBA Type Mvhy 50 Lhsdpfx Alolz I Hberji Sheet straightener: Georg SKB Comes with complete documentation!

Būklė: geras (naudotas), Feed unit: Manufacturer: ALBA Model: AVS 400 Strip Leveler: Manufacturer: George Model: SBK 2 Double straightening and feed line!!! Ledpjlz I R Rofx Alrohi Complete documentation included!!

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Ritininė transportavimo sistema, ritinų eilė, varoma ritininė sistema, transportavimo ritininė sistema -Gamintojas: Gubisch, varoma ritininė sistema, modelis RF 3.0 -Variklis: Lenze, 0,37 kW, su reguliavimo pavara -Greitis: 10–46 m/min -Ritinių plotis: 250 mm -Ritinių skersmuo: 83 mm -Atstumas tarp ašių: 130 mm -Transportavimo ilgis: apie 2900 mm -Pagrindinis rėmas: reguliuojamo aukščio Lsdpfx Aljzn Iw Dsrjhi -Pneumatinė sistema: neveikia -Matmenys: 3000/470/H1120 mm -Svoris: 281 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1895, SWAH SLV-3 – Stroj za vtiskovanje kotnikov Specializiran, visoko učinkovit pnevmatsko/električni stroj, zasnovan za samodejno vtiskovanje in spenjanje kotnih elementov v pravokotne prirobnice za kanale (TDC/TDF/Slide-on profili). Proizvod evropskega strokovnjaka SWAH, model SLV-3, bistveno pospešuje končno montažo pravokotnih kanalov ter zagotavlja toge, zrakotesne spoje. Tehnične specifikacije • Proizvajalec: SWAH s.r.o. (Češka republika) • Model / tip: SLV-3 • Leto izdelave: 2001 • Serijska številka: 1895 Ledpfezbipvjx Alrshi • Namen uporabe: Hitro in avtomatsko vtiskovanje kovinskih kotnikov v pravokotne prezračevalne kanale. • Napetost: 400 V • Tok: 1,1 A • Masa stroja: 96 kg Ključne značilnosti in sestavni deli • Hitro sestavljanje: Odpravlja ročno zabijanje s kladivom. Operater lahko v nekaj sekundah zaklene prezračevalne kotnike v profil, vedno z dosledno in visoko kakovostjo rezultata. • Robustni vpenjalni mehanizem: Zagotavlja varen, tesen spoj med profilom in kotnikom brez deformacije pločevine ali poškodb pocinkanega premaza. Stanje in razpoložljivost • Stanje: Popolnoma delujoč in v dobrem stanju. • Pripravljen za dostavo

Būklė: reikia remonto (naudotas), Blechbearbeitungsanlage, Abwickelhaspel, Richtmaschine, Guillotine-Schere, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Ljdpfsvkbrqjx Alrohi Gebrauchtmaschine Hersteller: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modell: Ras 28.60 Maximale Blechbreite: 1500 mm Maximale Blechdicke: 1,5 mm Gesamtgewicht: 9350 kg Ausstattung: - Abwickelhaspel - Messeinheit - Blechrichtmaschine - Guillotine-Schere Elektrische Daten: Spannung: 400 V Leistung: 12 kW Frequenz: 50 Hz Stromstärke: 35 A Hinweis: Das Bedienfeld-Display ist ohne Funktion.

Būklė: naudotas, Vibruojanti padavimo sistema, vibruojanti takelis, vibruojanti dalių padavimo sistema, linijinė vibruojanti padavimo sistema, RNA SLL400-400, naudota mašina Gamintojas: RNA Tipas: SLL400-400 Ledjyrti Iepfx Alrjhi Bendri matmenys: Plotis: 675 mm Gylis: 690 mm Aukštis: 1600 mm Elektros duomenys: 230V; 0,60A; 120VA Bunkerio dydis: 500 x 495 mm Vibruojančio takelio dydis: 500 x 100 x 70 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, ritės plotis: 200 mm, gaminio plotis (maks.): 200 mm, bendras svoris: 80 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis plotis: 200 mm, produkto aukštis (maks.): 3 mm, ritinio plotis: 64 mm, Silicon+ SFS 200 Servo Roll Feed Unit Compatible with all types of presses; primarily used on Bruderer, Schaal, and Mabu machines. Feed length – min. 0.10 mm to max. 9999.99 mm Feed width – max. 100 mm, 200 mm, or 300 mm, depending on the required model. Material thickness – 0.20 – 3.20 mm Feed angle – 180° Die line height – ± 50 mm Max. feed speed – 20 m/minute Strip release – Festo pneumatics Control system – NC touchscreen Brushless servo motor – 0.75 kW, 1.8 kW, or 2.3 kW. Approximate feed unit weight: 80–150 kg. Feed unit dimensions: 780 x 730 x 680 mm – The unit is driven by a direct-drive brushless servo motor, which eliminates gear play and wear, generates no noise, does not require lubrication, and ensures secured synchronization of the paired feed rollers. – Rollers with a PU surface for sensitive material handling can be supplied upon request. – Synchronization of the feed unit with the stamping press is easily achieved via a cam signal from the press PLC. – The feed can be programmed for up to 10 sets of feed steps and saved as recipes. The feed length can be adjusted steplessly during operation. EUR 1 certificate for European origin and CE compliance. These details are subject to change without notice. Upon prior agreement, we can manufacture feed units tailored to your specific requirements. Ljdsvptz Iepfx Alrshi

Būklė: geras (naudotas), Ritinėlių takas, konvejerio takas, ritininis transporteris, ritininė linija, pjūklo ritininis stovas, pjūklo ritinių stovas, pjūklo stovas, pjūklo ritininis takas - Ritinėlių takas: dviejų dalių pjūklo ritininis takas, masyvi konstrukcija - Bendras ilgis: 6255 mm / 1500 mm nuimamas - Ritinėliai: Ø 100 x 350 mm - Ritinėlių atstumas: žr. nuotraukas Ljdpsxalp Uefx Alrshi - Kaina/pasiūlymas: komplektas - Bendri matmenys: 6255/540/A750 mm - Bendras svoris: 950 kg

Būklė: naudotas, Roll forming line Dreistern with accessories Machine Bed Features: Production direction: right to left 18 driven stations 1x 9.2 kW DC motor Roll Forming Stands, Type 1: Frame tool width: 135 mm Work shaft diameter: 30 mm Work shaft connection: 20 mm with keyway Fixed lower shaft Axial adjustment Adjustment range lower-upper shaft: 60 - 100 mm Shaft spacing: 130 mm Roll Forming Stands, Type 2: Frame tool width: 210 mm Work shaft diameter: 30 mm Work shaft connection: 20 mm with keyway Fixed lower shaft Lsdpoy Sm Sdefx Alrohi Axial adjustment Adjustment range lower-upper shaft: 80 - 130 mm Shaft spacing: 260 mm Scope of delivery: Machine bed Strip welding device Infeed table Straightening unit DC motor Control system with operator interface Electrical documentation 2 straightening roll holders 3 gearbox assemblies 9 roll forming stands, type 1 8 roll forming stands, type 2 18 cardan shafts Operated flawlessly in production until disassembly at customer site. Decoiler and punching machines are also available from us as used machines. If required, we can support you with: Planning Mechanical overhaul Control system retrofit Painting Safety concept CE documentation

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama našaus DIMECO LINAPUNCH MC-F CNC ritinių štampavimo įrenginys, skirtas automatizuotam juostos medžiagos apdirbimui tiesiai iš ritės. Šis įrenginys ypač tinkamas ekonomiškai efektyviai gaminti perforuotas plokštes, montavimo plokštes, tvirtinimo bėgelius, ventiliacijos komponentus ir individualius štampuotus gaminius vidutinio ir didelio kiekio. Dėl tiesioginio apdirbimo iš ritės sumažėja medžiagos sunaudojimas, paruošimo laikas ir vieneto savikaina. LINAPUNCH technologija suderina CNC štampavimo staklių lankstumą ir nuolatinės ritės linijos produktyvumą. Įrenginys veikia su standartiniais „Thick-Turret“ įrankiais ir leidžia vykdyti labai produktyvius gamybos procesus. Techniniai duomenys Gamintojas: DIMECO Tipas: LINAPUNCH MC-F Staklių tipas: CNC ritinių štampavimo įrenginys / štampavimo linija Valdymas: CNC, Siemens Simostar 370 Ritės apdirbimas Ritės vidinis skersmuo: 508/610 mm Ritės išorinis skersmuo (maks.): 1700 mm Ritės svoris (maks.): 6000 kg Juostos plotis (min./maks.): 170–525 mm Medžiagos storis: 0,4–3 mm Gaminio ilgis (maks.): 6000 mm Padavimo ilgis programuojamas Servo valdomas NC juostos padavimas Automatinis juostos padavimas Štampavimo technologija Štampavimo jėga: apie 20 t Daugiapaksis štampavimo sistema (X/Y ašys) Programuojamas štampavimo eiga Automatinė indeksavimo funkcija Daugybinė indeksavimo funkcija Laikiklis standartiniams „Thick-Turret“ įrankiams Štampų skaičius: 26 vnt. Štampavimo galvučių skaičius: 1 vnt. Revolverinių įrankių skaičius: 2 Sudaro: Ritės atvija Tiesinimo įrenginys Lhsdozmv Dvopfx Alrji NC padavimo įrenginys LINAPUNCH MC-F štampavimo galvutė Žirklės Rašalo žymėjimo įrenginys Krentantis stilius 2 pakeliami stalai Valdymo pultas su CNC valdymu Apsauginis gaubtas Naudojimo sritys: Elektrotechnikos pramonė Elektros skydų gamyba Ventiliacijos ir klimato technika Metalo apdirbimas Profilių ir komponentų gamyba Serijinė gamyba iš ritės medžiagos EXW, išmontavimas ir pakrovimas gali būti atliekami su mūsų pagalba.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Volelių konvejerio ilgis: 3000 mm Lhedpfxsy A Hk Io Alrji Volelių konvejerio plotis: 400 mm