Podajnik Centrownik pirkti naudotą (62)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ritininis-kulinis tiektuvas – tikslus ir lengvas medžiagos manipuliavimas įvairiomis kryptimis Ritininis-kulinis tiektuvas yra specialus ritininis konvejeris, skirtas lengvai manipuliuoti apdirbamais elementais įvairiose plokštumose. Dėl naudojamų kulinių riedėjimo elementų, jis leidžia tiksliai pozicionuoti įvairių matmenų detales, o tai gerokai padidina ergonomiškumą ir darbo tempą darbo vietose, tokiose kaip juostiniai pjūklai, pjovimo staklės, CNC centrai ar pakavimo mašinos. Tai praktiškas, lengvas ir funkcionalus įrankis, padedantis vykdyti vidinio transporto procesus. Pagrindiniai mašinos privalumai * Judesys įvairiomis kryptimis – transportavimo kulkos leidžia laisvai perkelti detales visomis ašimis * Kompaktiška konstrukcija – mažas svoris ir matmenys palengvina montavimą ankštose darbo erdvėse * Aukščio reguliavimas nuo 680 iki 1100 mm – prisitaikymas prie skirtingų mašinų ir darbo vietų * Stabilus plieninis pagrindas – užtikrina tvirtumą ir saugų darbą * Lengvas valdymas – greitas montavimas ir intuityvus reguliavimas Konstrukcija ir technologija Tiektuvas pagrįstas tvirta plienine konstrukcija su vienu transportavimo moduliu, paremtu ant kulinių guolių sistemos. Kiekviena kulka yra įmontuota į guolinį lizdą, o tai užtikrina patvarumą ir galimybę be jokio pasipriešinimo perkelti detalę visomis kryptimis. Konstrukcija leidžia tiksliai reguliuoti darbo aukštį nuo 680 iki 1100 mm, o 400 mm darbinis plotis leidžia tiektuvui veikti atskirai arba kaip integruoto ritininio takelio dalis. Tikslumas ir našumas Skirtingai nei tradiciniai tiektuvai su paprastais ritiniais, ritininis-kulinis tiektuvas leidžia ne tik tiesiogiai, bet ir šoniniu bei sukiniu būdu perkelti medžiagą. Toks sprendimas gerokai palengvina detalių pozicionavimą pjovimo, ženklinimo, pakavimo ar mechaninio apdirbimo operacijų metu. Operatorius gali greitai ir tiksliai nustatyti apdirbamą daiktą, sumažindamas klaidų ir pažeidimų riziką. Mažas svoris (10 kg) leidžia lengvai perkelti įrenginį tarp darbo vietų. Pritaikymas Kuliniai tiektuvai plačiai naudojami pramoninėje aplinkoje, kur reikalingas: * Tikslus didelių ar sunkių elementų valdymas * Tarpinis transportavimas tarp darbo vietų * Medžiagos palaikymas pakavimo, pjovimo ar apdirbimo operacijų metu * Logistikos proceso optimizavimas sandėliuose ir gamyboje Šio tipo ritininis konvejeris puikiai veikia kartu su transportavimo linijomis, CNC staklėmis ir surinkimo staklėmis. Standartinė įranga * Kulinis modulis, kurio darbinis plotis 400 mm Hjdpfx Aszwdr Neb Rent * Plieninė konstrukcija, dažyta milteliniu būdu * Aukščio reguliavimas nuo 680 iki 1100 mm su užraktu * Stabilus pagrindas su neslystančiomis kojelėmis Papildoma įranga * Transportavimo ratukai su stabdžiu * Kuliniai moduliai su kitokiu plotis * Sistemų prijungimas prie papildomų tiektuvų * Kulų paviršius su guminiu sluoksniu, skirtas darbui su jautriomis medžiagomis Techniniai duomenys – ritininis-kulinis tiektuvas Darbinis plotis 400 mm Aukščio reguliavimas 680–1100 mm Transportavimo matmenys (pakuotė) 480 x 445 x 150 mm Svoris 10 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pneumatic material feed Feeder roller width: 40 cm Material feeding from stack Stack height: 80 cm Maximum working width: 26 cm Total length: 180 cm Width: 42 cm Hodpfxowgb Amo Ab Ront Height without stack: 78 cm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PU4 4 viename – tai profesionalus ritininis padavėjas, kurio modulinė konstrukcija leidžia atlikti net keturių tipų atramų funkcijas: stacionarios, ritininės su guoliais, rutulinės ir V formos, skirtos vamzdžiams. Tai praktiškas ir daugiafunkcis sprendimas, skirtas dirbtuvėms, gamykloms ir apdirbimo staklėms, kur svarbiausias yra stabilus medžiagos palaikymas, kai ji tiekiamas ir paimama. Tvirti konstrukcija, didelė apkrova ir reguliuojamas aukštis užtikrina, kad tai būtų patikimas ritininis padavėjas, kuris padeda operatoriui efektyviai dirbti su apdirbimo staklėmis ir pjovimo staklėmis. Pagrindiniai privalumai: 4 funkcijos viename įrenginyje – galimybė greitai pakeisti darbinę galvutę. Iki 200 kg apkrova – stabilus net sunkių detalių palaikymas. Aukščio reguliavimas nuo 785 iki 1230 mm – pritaikymas įvairioms darbo vietoms. Tvirtas pagrindas 600 x 700 mm – garantuoja stabilumą ir saugumą. Versija su ritininiais guoliais ir transportinėmis rutulinėmis – lengvina detalių judėjimą ir sukimąsi. V formos versija – ideali vamzdžiams, uždariems profiliams ir ritinėliams atremti. Konstrukcija ir technologija Hnedpevu R Rdefx Ab Ret PU4 padavėjas yra pagamintas ant bendro 600 x 700 mm pagrindo, kuris yra pagamintas iš storos konstrukcinės plieno, užtikrinant patvarumą ir atsparumą deformacijoms. Dėl paprasto galvučių keitimo naudotojas gali per trumpą laiką sukonfigūruoti įrenginį kaip ritininį padavėją medžiagai tiekti, rutulinę atramą, skirtą tiksliam padėčiai nustatyti, stacionarią atramą arba V formos atramą cilindriniams elementams. Kiekviena versija užtikrina skirtingą funkcionalumą, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos tipo. Tikslumas ir našumas Dėl galimybės reguliuoti aukštį nuo 785 mm iki 1230 mm, ritininis padavėjas PU4 gali būti lengvai pritaikytas prie įvairių tipų apdirbimo staklių: juostinių pjūklų, frezavimo staklių, tekinimo staklių ar pjovimo staklių. Guoliniai ir rutuliniai elementai žymiai pagerina ergonomiką, sumažina pasipriešinimą, kai medžiaga judinama, ir palengvina didelių formatų medžiagų valdymą. Šis sprendimas didina operatoriaus saugumą ir mažina sunkių detalių valdymo rankomis klaidų riziką. Paskirtis PU4 4 viename – idealus sprendimas: Gamybos ir metalo apdirbimo įmonėms. Staliaus dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms. Įmonėms, kurios užsiima plieninių konstrukcijų gamyba. Naudotojams, kurie naudoja juostinius pjūklus, frezavimo stakles, tekinimo stakles ir pjovimo stakles. Universalumas ir lengvas konfigūravimas paverčia šį įrenginį būtinu kiekvienos profesionalios darbo vietos elementu. Standartinė komplektacija: Plieninė bazė su reguliuojamu aukščiu. Stacionari atrama – skirta medžiagoms stabiliam palaikymui. Ritininė atrama su guoliais – skirta detalėms lengvai tiekti. Rutulinė atrama – skirta medžiagai valdyti įvairiomis kryptimis. V formos atrama – skirta vamzdžiams ir ritinėliams. Techniniai PU4 4 viename padavėjo duomenys: Galvutės tipas Krovumas Stacionari atrama 200 kg Ritininė atrama su guoliais 120 kg Rutulinė atrama 120 kg V formos atrama 200 kg Bazės matmenys 600 x 700 mm Aukščio reguliavimas 785 – 1230 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOSZTOOSZCZĘDNA PIŁA OPTYMALIZUJĄCA Supercut 500 to szybka piła optymalizująca, która spełnia wymagania najwyższych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. EKSTREMALNIE WYTRZYMAŁA Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Podajnik taśmowy zsynchronizowany i sterowany tym samym silnikiem co wałki posuwowe. Wyjątkowy system podwójnego, solidnego napędu górnego i dolnego. Górny zespół posuwu z trzema utwardzanymi wałkami zębatymi oraz 6 biernymi kołami dociskowymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdego zębatego wałka sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGIA System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z nowoczesnym sterownikiem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM pracujące na systemie Windows. Pełna obsługa 5 klas jakości. Kolorowy ekran LED 22”. Zdalna obsługa przez internet. Makra w Excelu w zestawie. SZYBKA Innowacyjny system cięcia, ostrze porusza się z taką prędkością, że staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych wymiarów maszyny. System podawania napędzany silnikiem Brushless serwo 18 Nm. System cięcia napędzany silnikiem Brushless serwo 28 Nm. Silnik piły: moc 7,5 HP (5,5 kW). Osiem wałków biernych pod taśmą podajnika. Hnedoy Iz Hnepfx Ab Rjt WYMIARY CIĘCIA Przekrój cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami podporowymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnych kształtach i maksymalnej różnicy grubości 8 mm. Maksymalna waga drewna: 50 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 m ilgas ritminis padavėjas, kurio pakeliamoji galia – 2000 kg, yra specialus ritminis konvejeris, skirtas intensyviems transportavimo darbams atliekant sunkius pramoninius procesus. Dėl sustiprintos plieninės konstrukcijos ir guoliuose esančių 90 mm skersmens ritinėlių, jis užtikrina saugų ir stabilų didelių, sunkių metalinių detalių judėjimą. Jis puikiai tinka kartu su juostiniais pjovimo įrenginiais ir didelio našumo staklėmis, kurioms reikalingas tikslus detalių padėties nustatymas. Hedpfx Aevu S Ausb Rsnt Pagrindiniai mašinos privalumai: * Didelė pakeliamoji galia – 2000 kg, pritaikyta darbui su itin sunkiomis detalėmis. * 4 plieniniai ritinėliai su guoliais – užtikrina sklandų ir tiesų judėjimą. * 90 mm skersmens ir 470 mm ilgio ritinėliai – pritaikyti didelių detalių, turinčių platų pagrindą, transportavimui. * Reguliuojamas aukštis nuo 545 iki 855 mm – suderinamas su įvairių tipų apdirbimo staklėmis. * Modulinė mašina – galima sujungti kelis padavėjus į vieną technologinę liniją. Konstrukcija ir technologija: Šio ritminio padavėjo pagrindą sudaro suvirinta plieninė rėmas, kuris papildomai sustiprintas, kad atsparumą deformacijoms ir posvyriams. Plieniniai ritinėliai su guoliais įmontuoti tiksliuose lizduose, o tai neleidžia ašiniam judėjimui ir užtikrina ilgalaikį veikimą. Kiekvienas segmentas gali būti reguliuojamas nepriklausomai, todėl galima pritaikyti prie įvairių tipų apdirbimo staklių ir darbo vietų. Tikslumas ir našumas: Dėl didelio skersmens ritinėlių ir tvirtos atraminės konstrukcijos, ritminis konvejeris užtikrina tikslų didelių ir sunkių detalių judėjimą. Sumažinama trikdžių rizika apdirbimo metu ir užtikrinamas nuoseklus pjovimo proceso vykdymas. Galimybė prijungti kelis modulius leidžia sukurti efektyvią žaliavos ar apdirbtos medžiagos padavimo liniją. Naudojimas: * Didelės plieninių konstrukcijų gamyklos * Pjovimo ir prefabrikacijos linijos * Kalvystės ir serijinės gamybos įmonės * Naudojimas kartu su juostiniais ir gravitaciniais pjovimo įrenginiais Standartinė įranga: * 4 plieniniai ritinėliai su guoliais 90 × 470 mm * Padidinto standumo plieninė rėmas * Individualus aukščio reguliavimas Techniniai parametrai: RITINĖLIŲ SKERSMUO – 90 mm RITINĖLIŲ DARBINIS ILGIS – 470 mm BENDRAS RITINĖLIŲ ILGIS – 500 mm RITINĖLIŲ SKAIČIUS – 4 PADAVĖJO ILGIS – 1000 mm PADAVĖJO PLOTIS – 600 mm DARBINIS AUKŠTIS – 545–855 mm (reguliuojamas) MAKSIMALI PAKELIAMOJI GALIA – 2000 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CDE:D09C236, Linia do czyszczenia i napełniania fiolek CORIS / HERMES 9600, wyprodukowana we Francji. W skład zestawu wchodzi: - maszyna do czyszczenia fiolki w pakietach, z dwoma formatami (60 ml i 30 ml), - maszyna napełniająca HERMES 2009 z dwoma pierścieniami napędowymi po 10 gniazd, Hjdpfortnlaox Ab Rsnt - podajnik zakrętek, - przepływ laminarny, - części zamienne, - podajnik taśmowy o wymiarach 2200 mm x 40 mm, sprzedawana bez pompy perystaltycznej. Rok produkcji: 2010 STAN DOSKONAŁY

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, darbinis plotis: 760 mm, We are pleased to present our offer for a used machine: ECOSYSTEM COMPACT 76 Thermal Laminator YEAR OF MANUFACTURE: 2021 Dear Sirs, We are delighted to offer you the professional ECOSYSTEM COMPACT 76 thermal laminator, perfectly suited for industrial print finishing applications. This machine has been designed for high performance, reliability, and precise lamination of various materials. Hnodpjypd Szefx Ab Rjt TECHNICAL SPECIFICATIONS • Max. sheet format (W x L): 760 x 1060 mm • Min. sheet format: 210 x 250 mm • Max. mechanical speed: 60 m/min* • Feeder capacity: up to 10,000 sheets/hour* • Paper weight: 115 – 600 g/m² • Max. film width: 750 mm • Max. film roll diameter: 350 mm • Film roll inner core diameter: 3” • Working height (with pallet): 900 mm • Max. stack weight (with pallet): 750 kg POWER SUPPLY AND TECHNICAL INSTALLATIONS • Power supply: 400 V, 3-phase + PE, 50 Hz • Installed power: 31 kW • Compressed air: 700–900 nl/min at 8 bar (Compressor not included in the offer.) PACKAGE INCLUDES • Automatic feeder with electronically controlled suction table (PIAB system) • Film unwinder with direct cutting • Laminating unit with chrome calender and rubber pressure roller • External water heater with fittings and valves • Separation unit with film slitting system • Hot knife with Scatec correction laser – for cutting metallised PET, nylon, embossed, and specialty films. Function description: The hot knife system allows precise and clean separation of film from the sheet edge after lamination, regardless of material type. The integrated Scatec correction laser continuously monitors sheet position and automatically adjusts the cutting position, ensuring perfect film alignment to the print edges. This solution minimizes errors and increases process repeatability, even at high production speeds. • Automatic stacker • Touch panel control • Remote support system (Ethernet – client side) • CE-compliant manual • Spare pressure roller with bearings and special trolley If you are interested in this offer or would like further technical or commercial information, please contact us.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Automatyczna okleiniarka krawędzi z podajnikiem kleju EVA, podawaniem paneli za pomocą łańcucha, jednostkami wstępnego frezowania oraz zaokrąglania narożników. Cechy techniczne i wyposażenie opcjonalne: • Prędkość posuwu: 9 m/min • Dopuszczalna grubość płyty: 8 – 50 mm • Dopuszczalna grubość obrzeża w rolkach lub paskach: 0,4 – 3 mm • Dopuszczalna grubość obrzeża w paskach (podawanie ręczne): maks. 5 mm Hnjdpjy Izktjfx Ab Rst • Maksymalna średnica rolki obrzeża: 800 mm • Minimalna długość płyty: 110 mm • Minimalna długość płyty dla zespołu odcinającego VR1/VS1: – Przy wysokości elementu h=18 mm: 180 mm – Przy wysokości elementu h=50 mm: 210 mm • Minimalna szerokość płyty: 70 mm Wyposażenie maszyny: • Taśma transportowa wyposażona w gumowe bloczki • Belka dociskowa z rolkami pokrytymi gumą, zamontowana na łożyskach • Automatyczny podajnik obrzeża • Rolki dociskowe • Wysuwane podparcie do bezpiecznego posadowienia dużych elementów • Panel sterowania z ekranem dotykowym • Automatyczny układ natrysku środka antyadhezyjnego (ułatwia czyszczenie obrabianych elementów z kleju i ogranicza powstawanie nadmiaru kleju) • System szybkiej wymiany zbiornika kleju FLEX • Oświetlenie LED wewnątrz maszyny • Certyfikacja CE

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „V“ tipo ritininių įvinių padavėjas yra specialus ritininis įvinių padavėjas, skirtas ergonomiškam įvinių, vamzdžių ir apvalių skerspjūvių profilių transportavimui. Dėl kompaktiškos ir sulankstomos konstrukcijos jis puikiai tinka tiek mechaninėse dirbtuvėse, tiek gamybos linijose, kur svarbi lankstumas ir mobilumas. Pagrindinis jo privalumas – galimybė greitai prisitaikyti prie skirtingų darbo vietų ir efektyviai padėti tiekti apdorojamą medžiagą. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Kompaktiška konstrukcija – palengvina laikymą ir transportavimą. * Sulankstoma konstrukcija – greitas surinkimas ir išardymas, taupo vietą. * Reguliuojamas aukštis, diapazonas 600–990 mm – prisitaiko prie įvairių mašinų ir darbo vietų. * Stabilumas ir mažas svoris – tik 21 kg, išlaikant didelį tvirtumą. Hnodpfx Absvu Stye Rjt * „V“ formos ritinių išdėstymas – optimalus cilindrinių elementų valdymas. * Pagerina operatoriaus saugumą ir komfortą – sumažina rankinį medžiagos kėlimą ir stabilizuoja transportuojamą medžiagą. Konstrukcija ir technologija „V“ tipo ritininis įvinių padavėjas buvo sukurtas siekiant užtikrinti didelį funkcionalumą ir patvarumą. Konstrukcija pagrįsta tvirtais plieniniais profiliais, kurie užtikrina tinkamą standumą, net ir intensyvaus naudojimo metu. „V“ formos ritinių išdėstymas užtikrina natūralų cilindrinių medžiagų savaiminį centravimąsi, o tai žymiai padidina jų padavimo tikslumą. Aukščio reguliavimo mechanizmas leidžia sklandžiai ir be įrankių reguliuoti darbo padėtį pagal mašinos aukštį, o tai palengvina integraciją su juostiniais pjovimo įrenginiais, tekinimo staklėmis ir kitomis apdirbimo staklėmis. Tikslumas ir našumas Dėl „V“ formos ritinių išdėstymo padavėjas leidžia tiksliai ir stabiliai valdyti apvalias medžiagas, pašalindamas riziką, kad transportavimo metu jos pasislinktų ar pasvyrtų. Tai tiesiogiai lemia aukštesnę apdorojimo kokybę ir darbo saugumą. Be to, sulankstoma konstrukcija leidžia greitai surinkti įrenginį po užbaigto darbo, o tai sumažina užimamą darbo vietos plotą. Naudojimas „V“ tipo ritininis įvinių padavėjas skirtas: * vamzdžių, įvinių ir strypų, kurių skerspjūvis yra apvalus, padavimui; * darbui su juostiniais pjovimo įrenginiais ir diskiniais pjūklais; * cilindrinių elementų transportavimui gamybos ir dirbtuvių aplinkoje; * metalų apdirbimo staklių, įskaitant tekinimo ir frezavimo stakles, aptarnavimui. Standartinė įranga * Stabilus plieninis rėmas. * Sulankstomos atraminės kojos. * Aukščio reguliavimo mechanizmas. * „V“ formos plieniniai ritiniai. Techniniai parametrai DARBINIS PLOTIS 240 mm REGULIUOJAMAS AUKŠTIS 600–990 mm PAKETO MATMENYS 515 × 515 × 95 mm SVORIS 21 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ritininis konvejeris – paprastas ritinys yra kompaktiškas ir patvarus sprendimas, skirtas ilgų elementų, tokių kaip profiliai, vamzdžiai ar velenai, transportavimui ir apdirbimui. Pagamintas iš tvirto plieno ir aprūpintas aukščio reguliavimo funkcija, jis yra nepakeičiamas priedas prie darbo vietų, kuriose naudojami juostiniai pjūklai, frezavimo staklės ar pjovimo įrenginiai. Kaip universalus ritininis konvejeris, jis užtikrina stabilumą ir sklandų medžiagos judėjimą, pagerindamas ergonomiką ir darbo saugumą. Pagrindiniai privalumai: * Paprasta ritininė konstrukcija – leidžia sklandžiai judėti skirtingų formų ir ilgių elementams. * Reguliuojamas darbinis aukštis nuo 600 iki 900 mm – pritaikomas prie įvairių apdirbimo staklių. * Stabilus plieninis pagrindas – garantuoja tvirtą atramą ir atsparumą deformacijai. * Sulankstoma konstrukcija – lengva laikyti ir transportuoti. * Mažas svoris (20 kg) – lengva perkelti darbo vietose. Konstrukcija ir technologija: Hsdpfxovu Suqj Ab Rjnt Konvejeris yra pagrįstas plieniniu rėmu, kuriame įrengtas vienas riedantis ritinys, pagamintas iš atsparios nusidėvėjimui medžiagos. Dėl paprastos ir patvarios konstrukcijos bei mažų matmenų, įrenginys gali būti naudojamas kaip nepriklausomas pagalbinis įrenginys linijiniuose ritininiuose konvejeriuose arba kaip atskira atrama medžiagos tiekimui. Aukščio reguliavimo galimybė leidžia pritaikyti darbinį lygį prie individualių darbo vietos poreikių – tiek pjaunant, tiek apdirbant. Tikslumas ir našumas: Ritininis konvejeris – paprastas ritinys pastebimai pagerina operatoriaus darbo sklandumą, pašalindamas poreikį rankomis nešti ar stabilizuoti ilgus elementus. Naudojant riedantį ritinį, galima be problemų judėti detalei išilgai, o tai sumažina pasipriešinimo jėgas ir didina saugumą. Tai praktinė pagalba dirbant su didelėmis medžiagomis, ypač atliekant pakartotinai atliekamas operacijas ir serijinį apdirbimą. Naudojimas: Konvejeris naudojamas daugelyje pramonės ir dirbtuvių šakų: * Svirinimo ir konstrukcijų gamyklos * Staliaus dirbtuvės ir gamybos linijos * Pjovimo, suvirinimo ir frezavimo darbo vietos * Tarpinis elementų transportavimas gamybos proceso metu Kaip pagalbinis ritininis konvejeris, jis puikiai tinka individualiose konfigūracijose ir integruotose technologinėse linijose. Standartinė įranga: * Transportavimo ritinys su riedančiu paviršiumi * Suvirintas plieninis rėmas, dažytas milteliniu būdu * Aukščio reguliavimo mechanizmas su fiksacija * Sulankstoma konstrukcija, leidžianti kompaktiškai laikyti Techniniai duomenys – ritininis konvejeris (paprastas ritinys) Darbinis plotis 350 mm Aukščio reguliavimas 600–900 mm Transportavimo matmenys (pakuotė) 530 x 515 x 95 mm Svoris 20 kg

Gamybos metai: 2009, būklė: geras (naudotas), Grunwald-HITTPAC AKH-059 to trójrzędowa maszyna do napełniania i zamykania opakowań. Obrotowa maszyna do napełniania kubków jest rodzajem urządzenia pakującego, zaprojektowanego do wydajnego napełniania i szczelnego zamykania kubków różnego rodzaju produktami – takimi jak jogurt, pasztet, kefir, serek śmietankowy oraz inne podobne substancje o charakterze lepkim lub półpłynnym. Maszyny tego typu są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i mleczarskim. Urządzenie pracuje w systemie obrotowym, umożliwiając jednoczesne napełnianie i zamykanie wielu kubków. Kubki przechodzą przez kolejne stacje robocze odpowiadające za automatyczny podajnik kubków, napełnianie, zgrzewanie oraz zakładanie wieczek. Zainstalowany rozmiar kubka: 110 x 80 mm (150 g) Silnik oraz pompy próżniowe są chronione oraz zamontowane w ramie maszyny, pod blatem roboczym. Wymiary: Dł.: 2300 x Szer.: 1800 x Wys.: 2200 mm Hnedpjm Ux Tijfx Ab Ret Waga: 1500 kg Moc: 9 kW Wydajność: ok. 2750 – 3750 kubków/godz (w zależności od konsystencji produktu)

Būklė: reikia remonto (naudotas), Dyskowy rozdrabniacz Bruks IDC000127 - podajnik 220 x 280 mm - bez silnika elektrycznego Hedpfx Ajvzw Tfeb Rjnt

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), table length 6000 mm table width 700 mm Hjdpfxewuz Sdj Ab Ront table height 680 mm mechanical drive switching on and off on both sides

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Taśma tnąca do metalu o optymalnym zakresie cięcia, powszechnie stosowana w zakładach stolarskich, produkcyjnych i rzemieślniczych. Opis maszyny Piła taśmowa do metalu CORMAK BS 128HDRC z optymalnym zakresem cięcia, przeznaczona dla profesjonalistów, wyróżnia się wydajnością oraz łatwością obsługi. Znaczną zaletą podczas cięcia pod kątem są dwukierunkowo odchylane ramię. Pomimo niewielkich wymiarów, ciężar (103 kg) zapewnia stabilność i bezwibracyjną pracę podczas cięcia materiałów. Element cięty może być podawany ręcznie lub przez podajniki. Posuw podczas cięcia odbywa się grawitacyjnie, z wykorzystaniem przepływu oleju w dwukomorowym siłowniku hydraulicznym. Kontrola opuszczania ramienia odbywa się za pomocą zaworu sterującego przepływem oleju między komorami cylindra. Prostoliniowe cięcie zapewnia zestaw łożysk prowadzących taśmę. Maszyny wyposażone w wyłącznik krańcowy oraz włącznik/wyłącznik zgodny z IP54. Odchylana rama piły umożliwia podwójne ukosowanie w zakresie od -45° do +60°. Dane techniczne Wymiar taśmy tnącej: 1640×13×0,65 mm Prędkość cięcia: 23/34/54 m/min Moc: 400V Kontrola opuszczania ramienia: bezstopniowa, przez siłownik hydrauliczny Zakres cięcia: -45° do +60° Wymiary: 942×442×548 mm Waga: 103 kg Maksymalny zakres cięcia [mm] Hjdpfxsy Emgbe Ab Rent Kąt 0° ø125 mm 150×100 mm 120×120 mm -45° ø95 mm 95×76 mm 85×85 mm +60° ø50 mm 56×55 mm 45×45 mm Wyposażenie standardowe - Siłownik hydrauliczny trzeciej generacji - Stolik do cięć pionowych - Imadło szybkomocujące - Układ chłodzenia - Ogranicznik materiału - Automatyczne wyłączniki krańcowe - Nowoczesne zabezpieczenie termiczne silnika - Podwozie mobilne na czterech kołach - Instrukcja obsługi Dodatkowo - 2 taśmy tnące M42 - 5L Emulgolu - Magnetyczny zbieracz wiórów ZW580

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Używana maszyna zakręcająca BERTOLASO Delta 812R z orientatorem zakrętek CAMES i osłoną ALTIFILTER Ogólny opis maszyny zakręcającej Bertolaso Zakręcarka Bertolaso Delta 812R zapewnia wysoką jakość pracy przy wydajnym i precyzyjnym zamykaniu butelek. Ten model z 2011 roku jest wyposażony w 12 głowic do zakręcania korków, umożliwiających obsługę do ok. 15 000 butelek na godzinę. Maszyna zakręcająca Bertolaso gwarantuje wysoką wydajność oraz niezawodność. Komponenty i akcesoria Hodpfsvgvk Hjx Ab Rsnt Maszyna zakręcająca Bertolaso Delta 812R wyposażona jest w podajnik zakrętek Cames oraz osłonę z przepływem powietrza AltiFilter. Podajnik Cames precyzyjnie i płynnie dozuję zakrętki, optymalizując proces butelkowania. Z kolei pokrywa AltiFilter zapewnia utrzymanie sterylnego środowiska pracy dzięki zaawansowanemu systemowi filtracji powietrza, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego. Konfiguracja i wszechstronność Regulowane gwiazdy tej maszyny pozwalają na dostosowanie jej do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Pomimo że urządzenie było wykorzystywane głównie do zamykania butelek typu Bordeaux, możliwa jest szybka zmiana ustawień pod kątem innych zastosowań. Ta elastyczność pozwala firmom efektywnie rozszerzać asortyment produktów. Konserwacja i części zamienne W zestawie z zakręcarką znajduje się komplet części zamiennych, co pozwala na bieżącą konserwację i skraca czas przestojów produkcyjnych. Dostępność części zamiennych sprzyja utrzymaniu wysokich standardów produkcji i wydłuża żywotność maszyny, znacząco ograniczając przestoje i zapewniając ciągłość pracy. Podsumowanie maszyny zakręcającej Bertolaso Podsumowując, maszyna zakręcająca Bertolaso z orientatorem Cames oraz osłoną AltiFilter stanowi wysokiej klasy rozwiązanie dla branży butelkowania. Dzięki dużej wydajności, precyzyjnemu zamykaniu i dodatkowemu wyposażeniu jest to doskonały wybór dla firm poszukujących używanej, ale wydajnej maszyny. Jej uniwersalność oraz dostępność części zamiennych stanowią dodatkową wartość w każdej rozlewni.

Gamybos metai: 2012, būklė: geras (naudotas), Maszyna do pakowania termokurczliwego: zgrzewarka typu L FL5545TB oraz tunel obkurczający Numer seryjny: 872 Hnsdspm D T Uopfx Ab Rot Rok produkcji: 2012, zgrzewarka typu L na transporterze, listwy zgrzewające 550 mm x 450 mm, podajnik do tunelu obkurczającego, otwór tunelu 400 mm x 220 mm, przenośnik o regulowanej prędkości oraz regulacji temperatury, urządzenie mobilne, zasilanie 3-fazowe.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 50 000 kg, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Gąsienicowy kruszarka udarowa Fabo FTI-110s to kompletna mobilna jednostka, poruszająca się na hydraulicznie napędzanym podwoziu gąsienicowym z prędkością do 1 km/h, wyposażona w wibracyjny podajnik rusztowy, kruszarkę udarową, składane przenośniki taśmowe, jednostkę sterującą oraz generator prądu. W dzisiejszych warunkach i w świetle rozwoju technologii przedsiębiorstwa coraz częściej zastanawiają się, jak zwiększyć efektywność swojej działalności. Przy tym zawsze biorą pod uwagę takie aspekty, jak funkcjonalność używanych maszyn, niskie koszty eksploatacji i zapotrzebowanie na personel. Nasze mobilne kruszarki gąsienicowe, dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji oraz kompaktowym wymiarom, zapewniają wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach wydobywczych. Na życzenie możliwa jest personalizacja systemów gąsienicowych poprzez montaż kruszarki szczękowej, udarowej (pierwotnej i wtórnej) lub stożkowej. Zalety kruszarek gąsienicowych: Hodpfez A Dldsx Ab Rjnt - Ciężkie podwozia gąsienicowe pozwalają dotrzeć tam, gdzie tradycyjne maszyny nie mają dostępu. - Posiada odpowiednie wymiary oraz poziom hałasu umożliwiający rozdrabnianie odpadów budowlanych także na terenach miejskich. - Bardzo ekonomiczne zużycie paliwa przez generator oraz napęd gąsienicowy. - System zarządzania i konserwacji jest wyjątkowo prosty dzięki najnowszemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-110s Wydajność produkcyjna: 130–240 t/h Maksymalna wielkość podawanego materiału: 500 mm Typ kruszarki: Kruszarka udarowa Wielkość kruszarki: 1100x1000 mm Ustawienie szczeliny CSS: 0–50 mm Moc całkowita: 360 kVA Przesiewacz wibracyjny: 1500x2700 mm Masa: 50 ton Wymiary całkowite: 2900x3180x14760 mm - Niskie koszty inwestycji i eksploatacji – Brak konieczności przygotowania podłoża – Łatwa obsługa i konserwacja – Szybki montaż i demontaż PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, TAC CNX to w pełni automatyczna maszyna zdolna do cięcia poprzecznego zarówno prostego, jak i pod kątem, wyposażona w pionową jednostkę wiercącą CNC oraz zintegrowane urządzenie podające z pionowym podajnikiem typu hopper. Pozwala to na łączony cykl roboczy: podawanie, wiercenie oraz cięcie, bez potrzeby ręcznej ingerencji operatora. Model TAC może być również stosowany wyłącznie jako automatyczna przecinarka, jeśli zajdzie taka potrzeba. Kąt cięcia piły ustawiany jest automatycznie, zgodnie z wytycznymi programu, natomiast zespół wiercący sterowany jest w 3 osiach, posiada pięciowrzecionową głowicę liniową. Programowanie odbywa się szybko i intuicyjnie dzięki zintegrowanemu, kolorowemu panelowi dotykowemu. Wszystkie zespoły robocze (piła oraz wiercenie) umieszczone są w zamkniętej kabinie bezpieczeństwa z elektrycznie blokowanymi drzwiami, zapewniając operatorowi najwyższy poziom ochrony. Maszyna doskonale sprawdza się przy cięciu i wierceniu elementów konstrukcyjnych sof, krzeseł, komponentów mebli, a także profili z tworzyw sztucznych czy aluminium. Specyfikacja - Wytrzymała monolityczna rama stalowa, elektrozgrzewana. - Automatyczny pionowy system załadunku o długości do 1350mm (większe długości na zamówienie). - Podawanie materiału poprzez samocentrujące chwytaki. - Specjalne chwytaki umożliwiające jednoczesny załadunek oraz obróbkę dwóch sztuk (jeden na drugim). - Automatyczne skokowe przemieszczanie materiału do wiercenia/cięcia kontrolowane numerycznie w osi X; programowalny przesuw od 1 do 1050mm, max. prędkość posuwu 60 m/min (regulowana). Hnsdpfxjv Aalyj Ab Rst - Specjalna funkcja 'macro' cofania w celu oszczędności materiału. - Zautomatyzowany przenośnik taśmowy na wyjściu do odbioru elementów ciętych/wierconych – długość 600mm, szerokość 75mm. - Jednostka piłująca z silnikiem 4kW, 2800 obr./min, regulacja prędkości do 4000 obr./min (falownik), automatyczny obrót tarczy +/- 60° sterowany CNC. - Pionowa jednostka wiercąca 5-wrzecionowa sterowana numerycznie w 3 osiach. - Łatwe programowanie przez dedykowane oprogramowanie (interfejs operatorski, ekran 12”). - Pełne osłony kabiny roboczej, drzwi z blokadą oraz oknami inspekcyjnymi. - Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa CE. Zakresy robocze - Długość podawania na jeden cykl: 1-1000mm (możliwość zwiększenia przez odpowiednie ustawienia sterowania podawania). - Szerokość przy cieciu pod kątem 90°: 10-200mm. - Szerokość przy cieciu pod kątem 34°: 10-150mm. - Grubość: 10-80mm. - Wydajność: ok. 3 sekundy na jedną operację (załadunek, wiercenie, cięcie = 9 sekund). Wyposażenie dodatkowe w zestawie Pionowy podajnik hopper o długości do 3m. Rok produkcji: 2018 Stan: jak nowy, eksponat targowy (urządzenie wykorzystywane wyłącznie do demonstracji).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Four-sided planer WEINIG HYDROMAT 22 AL - Max. working width: 220 mm - Max. working height: 130 mm - 8 spindles: 1) Bottom horizontal 220 mm 5.5 kW 2) Right vertical 130 mm 7.5 kW 3) Left vertical 130 mm 7.5 kW 4) Right vertical 130 mm 5.5 kW 5) Top horizontal 220 mm 11 kW – 5th spindle electrically adjustable up/down 6) Bottom horizontal 220 mm 5.5 kW 7) Bottom horizontal 220 mm 5.5 kW – 7th spindle with steady rest + Jointer system (cutterhead sharpening) 8) Universal 220 mm, 360° adjustable 7.5 kW - All spindles adjustable up/down, right/left - Spindle diameter: 40 mm From above: - 6 feed rollers, double-toothed + 1 single - 3 outfeed rollers, rubber-coated, double smooth + 3 single - Meter counter From below: - 1 infeed roller, toothed, driven, swiveling in the lower table - 3 metal feed rollers, smooth - Feed on cardan shafts - Pneumatically loaded rollers - Infinitely variable feed speed + 2 gears, 10–60 m/min - Feed motor: 10 kW - Electric thickness adjustment - Body elevation motor: 0.75 kW - Central table lubrication - Extraction ports: 5 x 140 mm, 3 x 120 mm - Machine dimensions (LxWxH): 4680 x 1780 x 1850 mm - Control cabinet dimensions (on pallet): 1020 x 1000 x 2230 mm - Weight: approx. 5,000 kg Feeder with centering device: - Roller width: 450 mm - 1 toothed feed roller on infeed - 22 smooth feed rollers - Top pressure adjustable - Feeder length: 9,020 mm - Infinitely variable speed regulation: 10–60 m/min Hnedpfx Abjzyl T Tj Ret - Motor: 0.75 kW - Dimensions (LxWxH): 9,020 x 790 x 1,150 mm Net price: 179,900 PLN Net price: 42,850 EUR (based on an exchange rate of 4.2 EUR/PLN). (Prices may vary with larger rate fluctuations)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nanxing NB875A to profesjonalne, zintegrowane rozwiązanie do okleinowania krawędzi 2-w-1, łączące prostoliniowe okleinowanie i technologię Soft Forming w jednej maszynie – idealne do frontów meblowych bez uchwytów oraz nowoczesnych drzwi. Wyposażona w kompletny zestaw agregatów do wstępnego frezowania, podgrzewania, prasowania i wykańczania, NB875A oferuje elastyczność, wysoką wydajność oraz wykończenie krawędzi na najwyższym poziomie. W pełni zautomatyzowany system sterowania i intuicyjne oprogramowanie umożliwiają szybkie przełączanie pomiędzy 14 różnymi profilami (pełne C, lewy/prawy J, środkowy wklęsły, lewy/prawy wklęsły, profil W, profil diamentowy i inne). Najważniejsze cechy - Wielofunkcyjność: okleinowanie prostoliniowe i softforming w jednym przebiegu. - 14 profili z automatycznym przełączaniem serwonapędem. - Funkcja oszczędzania energii – automatyczny tryb czuwania po bezczynności. - Zaawansowany przemysłowy komputer sterujący z ekranem dotykowym 24”, łączność online, opcjonalny czytnik kodów kreskowych. Hodpfx Absxcwrme Ront - W pełni zabudowana maszyna z materiałem dźwiękochłonnym zapewnia cichą pracę. - Certyfikat CE, komponenty elektryczne renomowanych marek międzynarodowych. Agregaty robocze i wyposażenie - Agregat wstępnego frezowania z 2 silnikami elektropneumatycznymi, frezy H35 mm. - 2 zestawy frezowania profili J & C (4 silniki – 7,5 kW + 3,5 kW) z automatycznym przełączaniem. - Podgrzewanie płyty + 2 agregaty aplikacji kleju (do płyty i obrzeża). - Stacja softformingu i prasowania z precyzyjnymi rolkami stalowymi i systemem podgrzewania taśmy. - Serwonapędzany podajnik taśmy i pneumatyczne odcinanie końców (piły Ø180×3,5×60T, 12 000 obr./min). - Agregaty frezowania zgrubnego i dokładnego, cykliny profilowej i płaskiej. - Podwójne polerki do uzyskania idealnego połysku. - Niezależne króćce odpylające (9 × Ø125 mm) dla wszystkich agregatów roboczych. - Automatyczny system smarowania i pełne zabezpieczenia (detekcja grubości płyty, monitoring posuwu, wyłącznik awaryjny E-STOP). Parametry techniczne - Minimalny wymiar płyty: 300 × 150 mm (wklęsłość środkowa ≥ 400 mm) - Grubość płyty: 18 mm (prostoliniowe), 18–25 mm (softforming) - Grubość obrzeża: 0,5–0,6 mm (softforming), 0,5–1,2 mm (prostoliniowo) - Prędkość posuwu: 8 m/min - Zasilanie: 380V / 50Hz - Ciśnienie robocze: 0,7 MPa - Moc zainstalowana: 68 kW - Masa netto: ok. 6 000 kg - Wymiary maszyny: 11 015 × 1 000 × 1 940 mm Zastosowanie - Produkcja drzwi bezuchwytowych do kuchni, szaf i mebli łazienkowych - Złożone operacje okleinowania krawędzi w produkcji średnio- i wielkoseryjnej - Wykończenie premium obrzeży z niewidoczną linią klejenia Korzyści dla producentów - Maksymalna wszechstronność: jedna maszyna do wszystkich profili okleinowania prostoliniowego i softformingu - Najwyższa jakość wykończenia: gładkie krawędzie, idealna adhezja kleju - Wysoka wydajność: automatyczna praca, szybka zmiana profilu - Redukcja kosztów: mniej maszyn w parku, minimalne przestoje

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, Heidelberg Diana 90 AUTOSET – Odnowiona składarko-sklejarka / Maszyna do sklejania kartonów składanych ✅ Stan: Całkowicie odnowiona w 2024 r. (remont mechaniczny i elektryczny, nowe silniki, wały, rolki, elektronika sterująca) ✅ Funkcje: Prosta linia, Crashlock, 4-rogi ✅ Prędkość: do 500 m/min ✅ Format: Diana 45 → 48–570 mm | Diana 90 → 48–900 mm ✅ Automatyzacja: Zmotoryzowane prowadnice, AUTOSET, sterowanie dotykowe ⚙️ Zaawansowane funkcje Moduł wyrównujący dla idealnego składania Podajnik i moduły przekazujące z niezależnymi napędami Podajnik z pneumatycznie podnoszoną górą System zaciskowy LPS – szybka zmiana modułów System klejący LPS GP AUTO (utrzymuje świeżość kleju podczas przestojów) Napędy: silniki IE3 + falowniki ABB + sterownik Siemens PLC Konstrukcja końcowego składania inspirowana Bobst Alpina 🚀 Dlaczego warto wybrać LPS Diana? ✔️ Wysoka wydajność – szybkie przezbrojenia z Autoset ✔️ Elastyczność – regulacja pod wiele typów kartonów ✔️ Najwyższa jakość – stabilna rama, brak wibracji ✔️ Zdalna diagnostyka i serwis 🏭 Inne maszyny dostępne od ręki Jesteśmy firmą specjalizującą się w kompleksowych remontach mechanicznych i elektrycznych składarko-sklejarek (Heidelberg Diana, Bobst Alpina). Oferujemy maszyny z nowymi modułami, w tym z naszym własnym półautomatycznym systemem odbioru z blatu odbiorczego. Aktualnie posiadamy następujące odnowione składarko-sklejarki, prawie gotowe do dostawy: Diana 90 Crashlock 4-6 róg – 120 000 € Diana 90 – 100 000 € Diana 45 – 100 000 € 👉 Wszystkie maszyny są w pełni wyremontowane: Nowe wały i łożyska Nowe szafy elektryczne z komponentami ABB i Siemens Hnedsvy Efyopfx Ab Ret Kompletny remont mechaniczny i elektryczny Ceny do negocjacji w zależności od konfiguracji i wymagań klienta.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Ocme Wrap Around ALTAIR N/50 używana, wydajność 3300 kartonów/godz. Opis techniczny używanej maszyny Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Hjdpfjwrpnbox Ab Rjnt Używana kartoniarka wrap around OCME ALTAIR N/50 o wydajności 3300 kartonów na godzinę obsługuje opakowania z butelek PET i szklanych, wykorzystując wysoko wydajne pakowanie kartonowe typu wrap-around. Model ALTAIR N/50 został wyprodukowany przez OCME w 2000 roku, by wspierać linie rozlewnicze o dużej przepustowości. Maszyna stanowi solidne i niezawodne rozwiązanie dla procesów pakowania wtórnego. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie i jest przechowywana w warunkach kontrolowanych, co zapewnia jej sprawność techniczną. Dodatkowo, kompaktowa i modułowa konstrukcja umożliwia łatwą integrację zarówno w istniejących, jak i nowych układach produkcyjnych. Konfiguracja i praca Kartoniarka OCME ALTAIR N/50 wykorzystuje liniowy podajnik wejściowy, który precyzyjnie kieruje pojemniki do strefy formowania kartonów. Po wprowadzeniu butelek, maszyna owija wokół nich arkusz kartonowy i skleja go w tym samym cyklu. Mechaniczna synchronizacja umożliwia płynne i wydajne przeprowadzanie faz formowania, składania oraz klejenia. Dzięki temu zachowana jest wysoka precyzja pakowania. Szybkie przezbrojenia formatów są łatwe do wykonania przez techników, co minimalizuje przestoje. Dodatkowo uproszczony układ konstrukcji zapewnia lepszy dostęp do obsługi serwisowej i regulacji, pozwalając na efektywną wymianę formatu nawet przez mniej doświadczony personel. Maszyna obsługuje formaty butelek 0,75 l oraz układy kartonów: 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność pozwala na elastyczne dostosowanie się do różnych potrzeb produkcyjnych i konfiguracji opakowań. Wydajność i przepustowość Maszyna osiąga wydajność do 3300 kartonów na godzinę, niezależnie od wybranego układu: 3×2 czy 3×4. W konfiguracji 3×2, urządzenie pakuje 19 800 butelek na godzinę. Dla wariantu 3×4 wydajność sięga 39 600 butelek na godzinę (każdy karton mieści 12 butelek). Dzięki tej elastyczności operatorzy mogą szybko reagować na zmienne wymagania produkcyjne. Mechaniczna konstrukcja pozwala na pracę z dużą prędkością nawet przy wysokim obciążeniu, gwarantując stabilną wydajność w szerokim zakresie zastosowań oraz zachowanie powtarzalności opakowań zgodnie z rygorystycznymi normami jakości. Bezpieczeństwo i kompatybilność Maszyna wyposażona jest w zintegrowane systemy bezpieczeństwa: bariery fotoelektryczne, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony we wszystkich strefach niebezpiecznych. System w pełni spełnia europejskie normy bezpieczeństwa, zapewniając bezpieczne środowisko pracy bez utraty produktywności. Urządzenie współpracuje zarówno z pojemnikami PET, jak i szklanymi, co umożliwia jej zastosowanie na różnych liniach produkcyjnych. Przezbrojenia formatów można wykonać bez konieczności ponownej kalibracji całego systemu, co dodatkowo usprawnia proces produkcyjny.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 130 kW (176,75 AG), tuščias svoris: 14 000 kg, BHS – DKX 4.0 pojedynczy mieszalnik w bardzo dobrym stanie, do betonu, betonu wałowanego, mieszanki podbudowy drogowej, szlamu itp. Dzięki dolnym klapom opróżniającym możliwe jest mieszanie także trudnych, kohezjonych lub gruboziarnistych materiałów. Moc silnika 130 kW, masa własna 14 ton, wydajność ok. 400 t/godz. Sterowanie i szafa sterownicza (nowe) również dostępne. Cena na zapytanie Hjdpfoxxtk Dsx Ab Rsnt Haendle podajnik skrzyniowy BKS 1506 z przenośnikiem płytowym (stalowym), dużymi nadstawkami (25 m³), oraz dwoma niezależnie napędzanymi wałami rozdrabniającymi do trudnych materiałów. Nadaje się do gliny, materiałów spoistych, substratów/humusu, odpadów itp. Dostępne 2 sztuki, sterowanie (nowe) na zapytanie. Cena na zapytanie

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Grubość płyty: 60 mm Grubość obrzeża: 3 mm Posuw: 25 m/min Kabina dźwiękoszczelna: Tak Zbiornik kleju: Tak ----- Waga: 3300 kg Przepracowane godziny: Godziny pod napięciem: Stan: dobry Zgodność z lokalnymi normami: ----- Status: w produkcji Opis: Wystawiamy na sprzedaż okleiniarkę IDM w związku z rozbudową naszych warsztatów produkcyjnych. Specyfikacja techniczna: Model: P-RT4 (wydajność) Wymiary maszyny: 8656 x 900 mm Stół rolkowy o szerokości 1600 mm Prędkość posuwu gąsienicowego: 12-25 m/min Minimalny format panelu (długość x szerokość): 220 x 60 mm Zakres grubości płyty: 10–60 mm Zakres grubości obrzeża: 0,3–3 mm Kopiowanie kształtu góra/dół/przód/tył, obcinanie końcówek na niezależnych silnikach Jednostka skrawająca do kształtowania i płaskiego wyrównywania Zintegrowany wałek frezujący do opcjonalnego rowkowania paneli System czyszczenia obrzeża i płyty szczotkami Urządzenia bezpieczeństwa na wszystkich osłonach + środowiskowe (maszyna zgodna z normami) Elektroniczna i mechaniczna regulacja wszystkich agregatów Automatyczne wykrywanie detali i pozycjonowanie agregatów Hodpfouftubex Ab Rjnt System klejenia granulatem ze zbiornikiem na klej Zintegrowany podajnik na rolki obrzeża Lampy do wstępnego podgrzewania płyty i obrzeża Elektroniczna regulacja docisku rolek Waga: 3300 kg

Gamybos metai: 2006, būklė: labai geros būklės (naudotas), Bobst Autoplatine Speria 106 E STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MASZYNA - System Centerline do szybkiej wymiany zlecenia. - Elektroniczne urządzenie do kontroli prowadzenia arkusza. - Regulowane centrujące w stacji wykładania odpadów. - Agregat chłodzenia szafy sterowniczej. - Elektroniczny system sterowania maszyną Bobst C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). Ten oparty na mikroprocesorze system Bobst umożliwia operatorowi łatwe sterowanie, wizualizację i kontrolę różnych funkcji oraz elementów maszyny. Hnsdjxl Taljpfx Ab Rot - Silnik główny z falownikiem. PODAJNIK - Taca na stos z uchwytem umożliwiającym ręczną korektę boczną stosu podczas pracy. - Synchronizator czasu podawania arkusza w stosunku do listwy czołowej w momencie zatrzymania maszyny. - Podnoszenie stosu sterowane przez Pressfoot. - Tylne prowadnice stosu (OS i OOS). - Boczne dmuchawy regulowane wg znaczników Centerline. - Układ ssący. STÓŁ PODAWCZY - Pokryty antystatyczną płytą ze stali nierdzewnej. - Wlot stołu podawczego wyposażony w boczne rampy. - 4 listwy czołowe, regulowane parami z kontrolą rejestru czołowego. - "Pull" prowadnica (OS) regulowana wg znaczników Centerline z kontrolą rejestru bocznego. - Detektor podwójnych arkuszy. - Płyty podporowe na wejściu do stacji sztancy. - Urządzenie dociskające arkusze (prowadzenie arkuszy do listew czołowych). - Górna rama z ręcznym podnośnikiem. - Górny zespół transportowy do papieru, kartonu i tektury falistej. - Taśmy transportowe z bocznym prowadzeniem i automatycznym napinaczem. SEKCA WYKRAWANIA (PLATEN) - Urządzenie ponownego otwierania chwytaków. - Pozycjonowanie i blokowanie oprzyrządowania. - Blokowanie ramy wykrojnikowej do górnej belki. - Pomiar siły cięcia za pomocą tensometru. - 1 płyta podporowa z tworzywa sztucznego. - 1 górna rama: nieruchoma płyta dolna. - 1 płyta tnąca. STACJA WYKŁADANIA ODPADÓW - Pneumatyczne podnoszenie górnej ramy. - 1 górna wyciągana rama, w tym poprzeczki i zaciski. - 1 dolna wyciągana rama. ODBIORNIK - Taca na stos. - Przedni wyrównywacz stosu. - Regulowane tylne i boczne wyrównywacze z oznaczeniami Centerline. - Szczotka hamująca. - Ręczny stojak non-stop. DOSTĘPNE OPCJE B MASZYNA 1 B-1 Podwyższona maszyna l C PODAJNIK 1 C-4 Ręczne urządzenie non-stop E STANCA 1 E-5 Płyta kompensacyjna 1 E-55 Regulowane pozycjonowanie płyty podporowej (mikroregulacja) F STACJA WYKŁADANIA ODPADÓW 1 F-31 Górny wyciągany uchwyt z szybkozłączką