Pet Butelių Užpildas pirkti naudotą (1 808)

Būklė: naudotas, Technical Details Capacity: approx. 6,000 bottles/hour Products: Wine (still) Containers: Glass, PET Formats: 0.187 L PET bottle Safety features: Equipped Dcedsxyt Ifopfx Am Dji Operating manuals: Available Filling type: Gravity/light vacuum Bottle mouth shape: 22 mm Consisting of: Conpart Conveyor Belts The line ensures smooth bottle transport using conveyor belts with suction systems to stabilize each bottle, maintaining a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V Monoblock Filler, Year 2014 - With a rinser/blowing unit featuring 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - Filler for wine with 24 stainless steel valves, managing light vacuum and inert gas overpressure to provide optimal filling conditions. The conical bottom tank ensures full product drainage at the end of each cycle. - With screw capper featuring 4 capping heads Conpart Arco M25 Labelling Machine, Year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187-litre PET Bordeaux bottles, feeding with a screw feed system and applying labels with minimum waste. - Compatible with self-adhesive labels. Labels are smoothed by foam rollers controlled by an electronic system.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Dcedoyb Tucopfx Am Dsi Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų Dsdpfxjyb Tkdj Am Dsci - 16 pilstymo galvų - 1 karūnėlės galva Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Dsdpfx Amoyb R Uae Deci Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija buvo įdiegta 2019 m. ir iš esmės susideda iš butelių plovimo mašinos, išskalavimo/užpildymo ir uždarymo bloko bei etikečių klijavimo su lazeriniu spausdintuvu. Liniją atlaisvina, nes ankstesnis savininkas dėl išėjimo į pensiją uždaro savo alaus daryklą. Iki paskutinės dienos įranga veikė be priekaištų. Įranga vis dar sumontuota ir prijungta, ją galima bet kada apžiūrėti vietoje. Techninės detalės - Našumas: max. 1 500 but./val. (realiai dirbo 1 000 but./val.) - Pilstomas produktas: alus - Įtraukti formatai: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Uždarymas: kamštelis "kronkorkė" Komplektacija Dcodpfx Amjxgfr Nj Doi - Butelių plovimo mašina | SEN | 1989 (atnaujinta ir sumontuota 2020 m.) - Izobarinis užpildymo blokas | Shandong Yuesheng | 2019 - Skalavimo stotys: 14 - Užpildymo stotys: 12 - Uždarymo stotys: 5 - Su išankstiniu evakuavimu - Priešslėgio užpildymo vožtuvas, įskaitant 2 formatus: 0,33 l Longneck ir 0,5 l NRW - Sausas tunelis | Shandong Yuesheng | 2019 - Etikečių klijavimo mašina su lazeriniu spausdintuvu - Surinkimo stalas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši PET užpildymo mašina pagaminta 1999 m. Vokietijoje, KRONES gamintojo. Ji skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymui į PET butelius ir yra su Pick&Place kaklelio valdymo sistema. Įrenginys yra iš karto prieinamas, esant pageidavimui galima apžiūra. Techniniai duomenys - Našumas: - 27 000 but./val. su 1,0 l PET - 25 000 but./val. su 1,5 l PET - 22 500 but./val. su 2,0 l PET - Formatai: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET buteliai - Kamščiai: PCO 1881 plastikiniai užsukami kamšteliai - Pilstymo sistema: izobarinė - Užpildymo vožtuvų skaičius: 126 - Užsukėjas: sraigtinis užsukėjas 720-18-126 (Alcoa) - Darbo kryptis: dešinė–kairė (prieš laikrodžio rodyklę) - Kaklelio valdymas su Pick&Place sistema - Gaminys: gazuoti gaivieji gėrimai (8 g/l CO₂, 20°C) - Įrenginio padalijimas: 144 Dcjdpfowiizpex Am Dji - Apsauga: pilna apsauga – keliamoji versija - Valdymas: Siemens S7 Komplektacija - Krones Sensometic VP-I-PET užpildymo mašina - Alcoa sraigtinis užsukėjas (720-18-126) - Krones Checkmat tikrinimo sistema - Pick&Place kaklelio valdymo sistema - Integruota putinimo sistema - Neumo sklendės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Priešslėginis užpildymo įrenginys stikliniams buteliams su 40 trumpų vamzdžių užpildymo vožtuvų ir užsukėju vainikiniams kamščiams. Prieš užpildymo procesą buteliai dvigubai evakuojami. Mašina (papildomai): priešslėginis užpildytojas su trumpųjų vamzdžių užpildymo vožtuvais Dsdpfxjzg I H Ae Am Doci Galia: 13 kW Srovė: 18,75 A Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Formatai: 0,5 l Euro ir NRW; 0,33 l Giesinger Mašinos žingsnis: 125 mm Važiavimo kryptis: iš kairės į dešinę Valdymas / reguliavimas: Simatic S7-300 Padėtis / pozicija: ant kojelėmis stovinčio nerūdijančio plieno korpuso Pagrindinė konstrukcija: rotacinė Įranga: 40 trumpų vamzdžių užpildymo vožtuvų, 10 uždangalų vainikiniams kamščiams, apsauginis korpusas su durimis, valdymo spinta

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Dedpfozg Iquox Am Djci

Būklė: naudotas, Nenaudota ir niekada neįrengta „Steriline“ sterilizavimo ir skysčių į buteliukus įpylimo linija, pagaminta 2021 m., kurios našumas – 24 000 buteliukų per valandą. Skirta darbui „ORABS“ (atvirosios ribotos prieigos barjerų sistemos) izoliavimo sistemoje, šiuo metu gali įpilti į 6R (5 ml) ir 2R (2 ml) dydžio buteliukus, naudojant liofilizuotus / injekcinius kamščius arba aliuminines užsukamas detales. (OEM gali pateikti keičiamas dalis, skirtas kitų dydžių buteliukams ir užsukamų detalių tipams.) Pagrindinė įranga: - Rotacinis plovimo įrenginys RC-V8 - Depirogenizacijos tunelis ST9-CCS - Dėklų įkrovimo įrenginys / TL2 - (4) LAF (laminarinio oro srauto) įrenginiai - Buteliukų pildymo įrenginys VFM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB1 + oRABS - Teigiamo nukreipimo sistema PDS + oRABS - Buteliukų uždarymo įrenginys VCM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB2 - Jungiamoji konvejerio juosta LBT - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB3 - Sukamasis stalas RT Dsdpfx Aozi D Izem Doci Yra visi išsamūs techniniai duomenys.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai Dcsdpsza Tx Sefx Am Dsi - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Dodpfxszdipuo Am Djci Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamintojas: Ima Farmomac Modelis: F370 18VL 8C Metai: 1987 rėmas – Mašina gamintojo atnaujinta 2004 m. su farmacinės paskirties sertifikavimu. Tipas: Monoblokinis buteliukų užpildymo ir užpresavimo įrenginys. Pritaikymas: Stikliniai ir plastikiniai sirupo buteliukai su aliuminio PP28 dangteliu (Ø 28 mm-) Pramonės sektorius: Farmacija ir kosmetika Judėjimas: nuolatinis automatinis Užpildymo galvučių skaičius: 18 vnt. Presavimo galvučių skaičius: 8 vnt. Tūrinis siurblys: maks. užpildymas 1000 ml Dcsdpfx Amszg I Uyj Dji Galimi dydžiai: 370 ml ir 200 ml Našumas: 6000 flakonų/val. su 370 ml Našumas: 7500 flakonų/val. su 200 ml NEM dangtelių keltuvas Vibracinis dubuo Elektros skydas Laminario srauto kamera Rezervuaras/buferinė talpa prieš užpildymą Flakonų padavimo konvejeris su mentelėmis Valdymo dėžė ir galios skyrius Apsauginiai gaubtai su saugos įrenginiais Prieinama eksploatacinė istorija ir dokumentacija Visos šios dalys gali būti cituojamos atskirai. Formato keitimas, buteliukų uždarymas (užsukami, spaudžiami, galiniai dangteliai, PFP ir kt.), ir pan.

Būklė: naudotas, Krones Sensometic stiklo butelių pilstymo linija Dedpfoy Uyi Iox Am Djci 300x 70/75 cL butelių per minutę 250x 1L butelių per minutę Sudėtis: - Krones padėklų konvejeris - MSK 800 L‑R apvijų nuėmėjas - Krones L‑R depaletizatorius - Krones taros konvejeris - 2x Sauerstein oro paruošimo sistemos - 2x Sutherland nerūdijančio plieno slėginiai indai - Krones Variojet L‑R butelių skalavimo įrenginys - Krones Isofill Sensometic L‑R blokinė užpildymo mašina - Zalkin Promach 400l kamštelių padavėjas - Zalkin FCT 1911 kamštelių padavėjas - Gassner kompaktinis kamštelių padavėjas - Krones Prontomodul L‑R Puma etiketavimo įrenginys - 4x Krones agregatinės R‑L etiketavimo stotys - 2x Videojet 3330 lazeriniai žymintuvai - 2x Garvens E40‑DMS svarstyklės - 2x Krones Variocart C‑40 L‑R dėžių formavimo mašinos - Hartness Dynac 6400 L‑R kaupiklis - Krones Multico pakavimo konvejeris - SFT Syncro Laner VWS R‑L skirstytuvas - Krones Linapac II E30/h L‑R automatinė pakavimo mašina - Langenpac HCC R‑L kartonavimo įrenginys - 2x Logopaks dėžių spausdintuvai - Krones Variocol H‑120 L‑R dėžių klijavimo mašina

Būklė: naudotas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Suitable for 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The system comprises the following machines/components: - New glass unloader, manufacturer: Steinle Fördertechnik Dcjdpfsw Tmhaex Am Dsi - Beer pre-warmer, manufacturer: Fischer - Bottle filler, manufacturer: Krones - Crown cork hopper with conveyor, manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection, manufacturer: Metec - Labeller, manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system, manufacturer: Miho - Bottle carrier opener, manufacturer: DOKU-Consult Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33l Vichy, 0.33l Euro, and 0.5l NRW Layer arrangement: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: primarily Siemens S7 Layout / Position: free-standing Features: new glass unscrambler, beer pre-heater, bottle filler, crown cork hopper with magnetic conveyor, bottle fill level inspection, labeller, label inspection, packer, full crate inspection, palletizing system.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Monoblokas skirtas stiklinių butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. 1. Ploviklis: plovimo bokštas su 6 griebtuvais vienos pakopos tuščių butelių plovimui. 2. Užpildytojas: užpildymo bokštas su 6 elektropneumatiniais priešslėgio vožtuvais. 3. Uždarytuvas: nerūdijančio plieno dangtelių talpa su dangtelių tiekimu ir uždarymo galva. 4. Išorinis butelių ploviklis. Mašina (papildomai): priešslėgio užpildytojas su 6 užpildymo vožtuvais, uždarytuvas su viena uždarymo galva. Našumas: 1100 but./val. (pagal 0,33 l butelius). Užpildymo temperatūra: 2 °C. Ilgis: 2,20 m. Plotis: 1,90 m. Aukštis: 2,10 m. Formatai: Euro 0,5 l ir 0,33 l; 26 mm karūnėliniai kamšteliai. Važiavimo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę. Valdymas / kontrolė: Schneider Electric. Pagrindinė konstrukcija: monoblokas; nerūdijančio plieno korpusas ant kojų su plexiglas durimis. Įranga: ploviklis su 6 griebtuvais, užpildytojas su 6 užpildymo vožtuvais, uždarytuvas su viena uždarymo galva, išorinis butelių ploviklis, alaus siurblys, laisvas butelių transportavimas. Dcedpfx Aow Tbgdem Doi

Būklė: naudotas, Glass bottle filling line for beer and non-alcoholic beverages with a filling capacity of 9,000 bottles per hour. Includes: - Cap remover: JOHA type Smaragt, year of manufacture 1990, with one unscrewing head - Bottle unpacker: JOHA type E100, year of manufacture 1978, with one packing head - Crate washer: JOHA type KA2N, year of manufacture 1983 - Bottle washer: Pirzer, year of manufacture 1983, with 19 bottle baskets per row - Empty bottle inspector: Inex type Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones type 28/7, year of manufacture 1975, with 28 filling valves and 7 capping stations - Screw capper: Adelski, with 4 screw capping stations - Labelling machine: Pirzer, year of manufacture 1979, for body and neck labels, with 8 labelling stations - Bottle packer: JOHA type A400 Q, year of manufacture 1977, with one packing head Machine (Additional Information): Years of manufacture: 1975 - 1990 Capacity: 9,000 bottles/hour Formats: 0.5 l Euro bottle; crown cork; screw cap; 20x0.5 l beverage crate Dcsdpfxovcq Avj Am Dji Equipment: cap remover; bottle unpacker; crate washer; bottle washer; empty bottle inspector; bottle filler and capper (28 filling valves and 7 capping stations); screw capper; labelling machine; bottle packer.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, PET Single-Use Bottling Line for Water, Lemonades, and Fruit Spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Nominal output: 24,000 bottles/h (with 1.0 L) New bottles are depalletized in batches at the new bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The line consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosage - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Wrap-around Labelling Machine for full wrap Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003 with hot-melt glue system and best-before-date printer Output: 24,000 bph based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these dimensions) Dcsdpfxjxhd Ape Am Dsi Control/Operation: primarily Siemens S7 Equipment: New bottle depalletizer; pneumatic bottle transport; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container transport; labelling machine

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Butelių pildymo įrenginys Gamintojas: Krones Trumpų vamzdžių pildymo įrenginys su dviguba išankstine evakuacija Modelis: Mecafill VKVP 084-094 Metai: 2000 Užsukėjas veikia su twist off ir standartinėmis karūninėmis kamštelėmis. Mašinos priedas: Pilstymo ir uždarymo mašina Našumas: 30 000 butelių/val. Ilgis: 7000 mm Plotis: 4500 mm Aukštis: 3800 mm Formatai: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonadas; Mašinos padalijimas: 84 užpildymo vožtuvai, 12 uždarytuvų Kryptis: dešinė -> kairė Valdymas / kontrolė: Simatic ET 200 M Medžiaga: daugiausia nerūdijantis plienas Padėtis: laisvai pastatoma Bazinė konstrukcija: kvadratinė rėminė konstrukcija ant pusrutulių Įranga: 1 uždarytuvas standartinėms ir twist off karūninėms kamštelėms, 84 užpildymo vožtuvai, 12 uždarytuvų, apsauginis korpusas su stiklinėmis durimis, vakuuminis siurblys Periferija: karūninių kamštelių padavimas, užpildymo lygio kontrolė, Dcedpfjw Tay Aox Am Dji

Būklė: naudotas, Stiklo butelių išpilstymo linija, sudaryta iš šių komponentų: 1. Butelių plovimo mašina (atskirai stovinti, Silmo, 1982), vardinis našumas 2 880 but./val. 2. Skalavimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linija (IC Filling Systems, 2020), įskaitant: - butelių padavimo stalas - skalavimo įrenginys - užpildas su atgaliniu slėgiu - uždarymo įrenginys - butelių išorinis plovimo įrenginys - šalto klijų etikečių klijuotuvė - butelių nuėmimo stalas - laisvas butelių transportavimas. Papildoma informacija: skalavimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linija su atskira butelių plovimo mašina. Našumas: apie 1 100 but./val. (0,33 l buteliai). Ilgis: apie 7 m. Plotis: apie 4 m. Formatai: Euro 0,5 l ir 0,33 l; kamšteliai; apvyniojamų ir Bauch etikečių uždėjimas. Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę. Bazinė konstrukcija: skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai monoblokiniame sprendime. Komplektacija: butelių plovimo mašina, padavimo stalas, skalavimo įrenginys, užpildas, uždarymo įrenginys, išorinis ploviklis, etikečių klijuotuvė, nuėmimo stalas, alaus pompa. Dcsdpfx Asw Ta Ndjm Dei

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Gravimetrinis trumpavamzdis stiklo butelių pildytuvas su 16 pildymo vožtuvų ir karūnėlinių kamščių uždarymo įrenginiu. Valdymas per Eaton PLC. Mašina (papildomai): gravimetrinis pildymas ir karūnėlinis uždarymas. Galia: 4,5 kW. Įtampa: 380 V. Dažnis: 50 Hz. Suspaustas oras: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, 8 mm jungtis. Ilgis: 2,30 m. Plotis: 1,42 m. Aukštis: 2,50 m. Formatai: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - 26 mm karūnėlinis uždarymas. Valdymas / kontrolė: Eaton PLC. Įranga: 16 pildymo vožtuvų, 1 uždarymo stotis, alaus linijos jungtis DN32. Svoris: 1800 kg. Djdsxbpchopfx Am Doci

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Dsdovgvwmopfx Am Doci Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/h This complete bottling line is designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. Based on an isobaric triblock system, it seamlessly integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the system is set up for still wines with a capacity of 4,500 bottles per hour, and for sparkling wines with 3,000 bottles per hour. The line is already technically prepared for sparkling wine production—if required, only a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat tunnel need to be added. The system is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate operator panels for conveyor management, enabling easy maintenance and straightforward integration into existing automation environments. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization, ensuring smooth product transitions between stages without unnecessary bottlenecks. Dsdpsw Imp Hjfx Am Doci Filling process and core machinery At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed in via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table, safeguarding bottle integrity. The bottles are then conveyed to the triblock system, where three key operations are performed sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being ideally suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving wine sensory characteristics and shelf life. The rinser operates with clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be operated with either BVS screw caps or conventional corks, depending on the chosen format. An integrated dosing unit for gum arabic is included. This system allows the accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is provided for both pipeline sterilisation and, if necessary, preheating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of filling to ensure the product...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Dcjdpfx Ajvgvd Hem Dji Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Gamybos metai: 1987, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 8,000 bottles/hour, machine is fully operational. Dcjdpshr R Nyjfx Am Doi

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Dcsdpjyzz Hhofx Am Dsi