Gera Butelių Plovykla pirkti naudotą (10 561)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) Godjy Szb Hepfx Ahlebr - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Butelių plovimo mašina MAG Sirio 8, našumas 3000–11000 butelių/val. Butelio dydis: 0,2 l – 1,0 l. Pagaminimo metai: 1990. Veikianti, eksploatuojama iki 2026 m. kovo mėn. Gjdjx N I Egjpfx Ahlebr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Still Beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for adaptability – these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles/hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of Manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only operated for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles/hour) Required Utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line Configuration: - Semi-automatic cap remover: Used to remove caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed on this conveyor. - Pre-rinse with cold water through nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent through nozzles: The second washing stage with 50°C water and detergent. - Rinse with cold water and disinfectant through nozzles: The final washing stage using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: Water is filtered through a UV filter integrated into the water inlet of the bottle. - Transfer of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Disinfection of caps by applying disinfectant at the bottleneck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: Caps are applied to the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Gbjdpfx Asvgud Sehler Each part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a functional, used complete bottling line for water.

Būklė: geras (naudotas), Tool holders, milling holders, milling tools - Quantity: 21x SK50 holders - Holders: Ø 22-50 mm Gbodpfxeb A Rr Ao Ahljr - Drill chucks: face clamp chucks, reducing sleeves, shell end mill, side and face cutter - Sale: only as a complete set - Weight: 88 kg

Būklė: naudotas, x-280, y-200, z-315, Table dimensions 380x380/250x500 Numerous setting options, significantly more than depicted Gjdpsddxb Nsfx Ahljbr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 1 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 2 000 mm, stalo apkrova: 6 000 kg, ašies skersmuo: 110 mm, veleno greitis (min.): 5 aps./min, veleno greitis (maks.): 1 120 aps./min, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras ilgis: 7 200 mm, bendras plotis: 4 600 mm, stalo ilgis: 1 600 mm, stalo plotis: 1 400 mm, padavimo ilgis W ašis: 800 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, spindelio eiga: 800 mm, bendras svoris: 26 000 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2020, For sale is a Union Gera BFT 110/6 horizontal boring mill. The machine was manufactured around 1980 and was completely overhauled by us in 2009/2010. Since then, it has been under our professional service and care. Scope of the overhaul included, among others: - Electrical system almost completely renewed - New control cabinet including Siemens S7-200 PLC system - New Siemens Simodrive 611 drive technology, feed motors Siemens 1FK7 - Heidenhain TNC 124 position controller + electronic handwheel - Heidenhain linear measuring systems on X, Y, and Z axes - Heidenhain rotary encoder on B axis (rotary table) - Spindle drive: three-phase asynchronous motor with DC braking electronics - Replacement/overhaul of all hydraulic components - New ball screw drives (KGT) on X and Y axes - Overhaul of the drive systems of all feed axes - All axes have been newly scraped - Refurbishment of lubrication systems for axes and spindle head - New bearings and overhaul of gearbox components in the spindle head For further technical details, please refer to the photos or contact us directly. Machine features: - Heidenhain TNC 124 position controller + electronic handwheel - Facing slide (U axis) - Electric tool clamping system SK 50 The machine is being sold due to capacity reasons. The system is fully operational and immediately available. It meets the machining accuracy as per the manufacturer's protocol. Technical documentation is available. The machine is fully functional and can be inspected under power by prior arrangement. Gbodpfxsu U Hvwj Ahljr This offer is non-binding and subject to our terms and conditions of sale and delivery. Errors and prior sale excepted. As warranty is excluded when purchasing used machinery, we recommend that customers inspect the machine prior to finalizing any purchase. Payment must be made in advance by bank transfer, as is customary for used machinery. Dismantling, relocation, installation, commissioning, and geometric alignment at the new site can be provided by us upon request. We are happy to submit a separate quotation for this. Delivery within the EU is possible on request.

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pasiūlyme yra butelių plovimo įrenginys „GM Gera“. Našumas su 1 l PET buteliais: 13 000 butelių/val., butelių ląstelių skaičius: 3240 vnt., ląstelių skaičius vienoje krepšelio eilėje: 18, ląstelių tarpai: 110 mm, grandinės tarpai: 169 mm, bendras apdorojimo laikas: apie 15 min., bendras panardinimo laikas: apie 7,5 min., korpuso medžiaga: nerūdijantis plienas (SST). Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 8900 mm / 4200 mm / 3350 mm, svoris: apie 23 650 kg, darbo valandos (2025-09): apie 14 300 val. Dokumentacija prieinama. Galima apžiūra vietoje. Tikėtina, kad bus prieinama nuo 2026 m. kovo vidurio. Gbodpexfbczjfx Ahlsr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „CORMAK MP180“ – tai slėginis, kabinos tipo valytuvas, skirtas profesionaliam naudojimui pramonėje. Šis įrenginys idealiai tinka kruopščiai valyti itin stipriai užterštas mechanines, metalines ir pramonines detales. Aukštas slėgis, valymo skysčio pašildymas ir konstrukcija iš nerūdijančio plieno užtikrina aukštą valymo efektyvumą, ilgaamžiškumą ir patogumą kasdieniam darbui. Uždaro ciklo valymo skysčio sistema leidžia ekonomiškai naudoti valymo priemonę, o galimybė pašildyti skystį iki 70°C temperatūros padidina sunkiai pašalinamų nešvarumų, tokių kaip aliejai, tepalai, riebalai, apnašos ir nuosėdos, šalinimo efektyvumą. MP180 valytuvas yra sukurtas profesionalioms dirbtuvėms, servisams ir pramonės įmonėms, kuriose svarbus valymo proceso tikslumas, patvarumas ir efektyvumas. Pagrindiniai MP180 valytuvo privalumai: * Uždaro ciklo valymas su valymo skysčio pašildymu – veiksmingas įsisenėjusių nešvarumų pašalinimas dėl iki 70°C darbinės temperatūros. * Aukštas darbinis slėgis – iki 8 barų – leidžia tiksliai valyti sunkiai pasiekiamus paviršius ir labai užterštas detales. * Konstrukcija iš nerūdijančio plieno – užtikrina didelį atsparumą korozijai, drėgmei ir intensyviam naudojimui. * Dvipusis valymo pistoletas – leidžia dirbti tik su oru arba oro ir skysčio mišiniu, taip pat džiovinti detales po valymo. * Reguliuojamos, išlyginamosios kojelės – leidžia stabiliai pastatyti įrenginį net ir ant nelygaus paviršiaus. Valymo priemonių koncentratas komplekte Kartu su MP180 valytuvu gaunate 2 litrus valymo priemonių koncentrato, skirto dirbtuvių valytuvams. Paruošiant 10% koncentracijos tirpalą, koncentratas leidžia gauti iki 20 litrų paruošto valymo skysčio. Geriausi valymo rezultatai pasiekiami naudojant vandeninį tirpalą, kurio temperatūra yra nuo 40 iki 70°C. Rekomenduojamą koncentraciją reikia pasirinkti atsižvelgiant į paviršiaus tipą, nešvarumų pobūdį ir naudojamą valymo metodą. Rekomenduojama tirpalo koncentracija: * valymas tirpale: 5–10 %, * valymas žemu slėgiu: 2–10 %, * valymas aukštu slėgiu: 2–5 %, * koncentrato pH vertė: 12,8. MP180 valytuvo konstrukcija ir technologija MP180 dalių valytuvas yra aprūpintas erdvia darbo kamera ir valymo skysčio pašildymo sistema. Padidinta skysčio temperatūra padidina valymo proceso efektyvumą ir padeda greičiau pašalinti sunkiai pašalinamus nešvarumus. Tvirti nerūdijančio plieno komponentai užtikrina didelį atsparumą drėgmei, nešvarumams ir sunkioms darbo sąlygoms. Dėl to įrenginys yra pritaikytas reguliariam naudojimui dirbtuvėse, servisose ir pramonės įmonėse. Slėginis pistoletas leidžia tiksliai nukreipti srovę į valomą detalę. Galimybė dirbti tik suspaustu oru taip pat leidžia išpūsti ir išdžiovinti nuvalytas detales. Standartinė komplektacija: * dvipusis pistoletas – oras / skystis + oras, * valymo skysčio pašildymo sistema, * 180 l talpos darbo kamera, * konstrukcija iš nerūdijančio plieno, * reguliuojamos, išlyginamosios kojelės, * 2 litrai valymo priemonių koncentrato, skirto dirbtuvių valytuvams. Techniniai duomenys: Valytuvo talpa: 180 l Gedpfx Ahoztwa Seljbr Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Masė: 56 kg Aukštis su kojelėmis: 1450 mm Aukštis be kojelių: 920 mm Vidinis plotis: 740 mm Vidinis aukštis iki atidaryto dangčio: 410 mm Vidinis gylis: 500 mm Įpylimo aukštis: 360 mm Įpylimo plotis: 700 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MP160 – tai modernus kabinos tipo įrenginys, skirtas intensyviam pramoninių ir automobilių detalių valymui uždarame cikle, naudojant aukštą temperatūrą ir slėgį. Dėl 5–8 barų darbinio slėgio ir galimybės pašildyti skystį iki 70 °C, įrenginys veiksmingai pašalina nešvarumus, alyvas, tepalus ir kitus sunkius teršalus, taip pat nuo sunkiai pasiekiamų paviršių ir sudėtingos geometrijos detalių. Pagrindiniai MP160 valymo įrenginio privalumai: * 5–8 barų darbinis slėgis – leidžia veiksmingai pašalinti sunkiai įsisenėjusius nešvarumus nuo sudėtingos geometrijos detalių. * Skysčio pašildymas iki 70 °C – didina valymo priemonės efektyvumą ir padeda sutrumpinti valymo laiką. * Dvipusis pistoletas – leidžia dirbti su oru arba oro ir valymo skysčio mišiniu, taip pat džiovinti detales. * Intuityvus valdymo pultas – užtikrina patogų įrenginio valdymą ir nepriklausomą maitinimo bei šildymo sistemos valdymą. * Darbinio slėgio manometras – leidžia nuolat stebėti darbo parametrus. * Kompaktiška, plieninė konstrukcija – pritaikyta reguliariam naudojimui dirbtuvėse, aptarnavimo centruose ir pramonės įmonėse. Gbedpfjuc Tn Asx Ahler Kabinos tipo valymo įrenginio konstrukcija Įrenginio konstrukcija pritaikyta intensyviam naudojimui dirbtuvių ir pramonės sąlygomis. Kompaktiški matmenys (770 × 600 × 1330 mm) palengvina valymo įrenginio montavimą darbo vietoje ir leidžia valyti mažesnes bei vidutinio dydžio detales. 8–14 litrų talpos valymo skysčio bakas leidžia ekonomiškai naudoti valymo priemonę. Reguliuojami pagrindai užtikrina stabilų įrenginio padėtį, o įmontuotas manometras leidžia kontroliuoti darbinį slėgį. Tikslumas ir našumas MP160 valymo įrenginys leidžia tiksliai išvalyti sudėtingos konstrukcijos elementus, tokius kaip turbokompresoriai, vožtuvai, dangteliai, korpusai ir hidraulinės sistemos komponentai. Slėginė purškimo sistema leidžia nukreipti valymo priemonę tiesiai į tarpus, kanalus, įdubas ir kitas sunkiai pasiekiamas vietas. Baigus valymo procesą, detalė gali būti išpūsta suspaustu oru. Tai palengvina valymo skysčio likučių pašalinimą ir paruošia detalę tolesniam surinkimui, patikrinimui, atnaujinimui ar kitiems aptarnavimo darbams. MP160 slėginio valymo įrenginio panaudojimas Kabinos tipo MP160 valymo įrenginys puikiai tinka mechanikos dirbtuvėse, dalių atnaujinimo įmonėse, aptarnavimo centruose, įrankių cechuose, techninės priežiūros skyriuose ir gamybos įmonėse. Įrenginys gali būti naudojamas, pavyzdžiui, šių komponentų valymui: * turbokompresorių, * vožtuvų ir vožtuvų korpusų, * dangtelių ir korpusų, * variklių ir transmisijų dalių, * hidraulinės sistemos elementų, * pramoninių mašinų mazgų, * įrankių ir dirbtuvinių įrankių, * detalių, pagamintų iš plieno, ketinio ir kitų valymo priemonei atsparių medžiagų. Standartinė komplektacija * dvipusis pistoletas, skirtas purkšti skystį ir pūsti oru, * valymo skysčio šildymo sistema, * valdymo pultas, * darbinio slėgio manometras, * reguliuojami stabilizavimo pagrindai. Techniniai duomenys Parametras Reikšmė Kabinos talpa 160 l Maksimali valymo priemonės temperatūra 70 °C Bako talpa 8–14 l Darbinis slėgis 5–8 bar Matmenys 770 × 600 × 1330 mm Svoris 47 kg

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Transportavimo juostos stiklinėms buteliams, su 2 be slėgio butelių sujungimo vietomis. Transportavimas naudojant 1, 3 arba 4 transportavimo juostas. Gbedpeztyblefx Ahler Galingumas: 30 000 butelių per valandą. Gamintojas: „Krones“. Pagaminimo metai: 2000. Įrenginys (papildoma informacija): dalis iki užpildymo įrenginio. Apytikslis galingumas: 33 000 butelių per valandą. Transportavimo juostų plotis: 4 transportavimo juostos. Formatai: 0,33 l „Vichy“, 0,33 l „Euro“, 0,35 l „Limonade“ ir 0,5 l „NRW“. Valdymas: „Simatic S7-300“. Medžiaga: daugiausia nerūdijančio plieno. Vieta: gali būti pastatyta bet kurioje vietoje. Įranga: transportavimo rėmai, nukreipimo stotys, pavaros, dažnio reguliatoriai, elektros valdymo įrenginiai, 2 be slėgio butelių sujungimo vietos (17/9/7/5/3/1 ir 12/7/3/1 juostos), automatinė juostų tepimo sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Mašina, skirta pakuoti įvairius indus, pvz., butelius (alus, vynas, gėrimai, aliejus) arba skardines, į kartonines grupines pakuotes. Indai sugrupuojami, o vėliau apvyniojami kartoniniu įvyniu ir klijuojami į grupę, sudarant vieną didesnę pakuotę. Gamintojas: SOTEMAPACK Modelis: WRAP-AROUND Pagaminimo metai: 2000 Produktyvumas: iki 720 pakuočių per valandą (12 pakuočių per minutę) Gedpsywclwsfx Ahlsbr Valdymas: S7-300 Originali techninė dokumentacija. Techninė būklė: naudota mašina, veikė iki išmontavimo, būklė, kaip nuotraukose.

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 202101410, Parduodama nauja, nenaudota „Junya“ horizontalioji automobilių plovimo įranga – kiniška, įsigyta 2022 m. Įranga buvo įsigyta, kad būtų įdiegta antra laminavimo linija, tačiau tai nebuvo padaryta. Įranga stovi ceche surinkta, paruošta naudoti, tereikia įpilti vandens. Įranga yra labai kokybiška, veikia be trikdžių trimis pamainomis. Kaina 95 000 PLN be PVM. Gedpfozqtbyex Ahljbr Sąlygos derinamos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Šis „TIRELLI KS12/660“ yra rotacinis butelių plovimo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams, kurį 2003 m. pagamino „TIRELLI“ (Porto Mantovano, Italija). Anksčiau jis buvo naudojamas kompleksoje stiklinių butelių pakavimo linijoje, kurioje per valandą buvo apdorojama 2 500 butelių kombučos gamybai. Įrenginys apdoroja 250 ml iki 750 ml talpos butelius, kurių kaklelio skersmuo – 26 mm. Įrenginys gali plauti butelius naudodamas orą, vandenį, inertines dujas arba kitą plovimo skystį. Įrenginys įmontuotas į nerūdijančio plieno korpusą su skaidriomis apsauginėmis durimis ir turi besisukantį griebtuvų karkasą, įvadinį ir išvedantį konvejerį bei valdymo spintą su mygtukų skydeliu. Techniniai duomenys - Gamintojas: „TIRELLI“ (Porto Mantovano, Italija) - Modelis: KS12/660 - Pagaminimo metai: 2003 - Įrenginio tipas: rotacinis butelių plovimo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams - Plovimo skystis: oras, vanduo, inertinės dujos arba kiti plovimo skysčiai - Talpa: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Kaklelio skersmuo: 26 mm - našumas: iki 2 500 butelių per valandą Būklė Naudotas – veikė iki 2026 m. birželio mėn.; jau išmontuotas ir sandėliuotas. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Prancūzija. Perkrovimo, pakavimo ir pakrovimo į sunkvežimį išlaidos gali būti pasiūlytos pagal užklausą (EXW). Godpfxozrnrpe Ahljbr

Gamybos metai: 1995, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale is a bottle unscrambling machine, manufacturer Engler, including a bottle hopper in stainless steel design. Various format parts and a blower are also included. The machine is currently not in operation and can be inspected by appointment at the production site in Thuringia. Gsdpfx Ahstmqafelebr Formats: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml for PE or PET bottles. Diameter: 2.10m; Discharge height: approx. 0.98m; Hopper height: 1.12m to 1.75m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC665, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši „Tetra Pak A3/Compact Flex“ aseptinė kartoninių pakuočių užpildymo ir uždarymo linija yra pritaikyta „Prisma Edge“ pakuotėms, kurių talpa – 250 ml. Joje kartu naudojami kartonų užpildymo, dangtelių tvirtinimo ir „Helix“ įrangos elementai, skirti efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakuočių tvarkymui. Turima įranga sukurta remiantis „Tetra Pak“ užpildymo platforma ir „Cap30 DreamCap“ uždarymo sistema. Gamintojas: „Tetra Pak“ Užpildymo įrangos modelis: „A3/Compact Flex“ Maksimali gamybos galia: 9600 pakuočių per valandą Pakuotės formatas: 250 ml „Prisma Edge“ Galima konfigūracija: užpildymo įranga, „Cap30“ dangtelių tvirtinimo įranga ir „Helix“ įranga Darbo valandos: 2000 Gamybos metai: 2020 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įranga apima linijos valdymo sistemą, užtikrinančią koordinuotą turimos užpildymo, uždarymo ir tvarkymo įrangos veikimą. Kontroliuojama linijos architektūra užtikrina nuolydų produkto srautą per užpildymo ir uždarymo procesą, tuo pačiu leidžiant atskiriems modulams veikti kaip integruota pakuočių sistema. Pateiktoje konfigūracijoje yra užpildymo, LC40, ACHX30 ir „Cap30“ komponentai. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši įranga tinka integruoti į aseptinę kartoninių pakuočių liniją. Turimi užpildymo, uždarymo ir „Helix“ moduliai gali būti išdėstyti kartu su suderinama aukštesnės pakopos produkto paruošimo įranga ir žemesnės pakopos kartonų transportavimo, kaupimo, žymėjimo ir antrinės pakuotės įranga. Dėl „Prisma Edge“ formato konfigūracijos ji tinka gėrimų gamybai, kuriai reikia 250 ml kartoninių pakuočių. Įrangos tipas Gamintojas / modelis Metai Užpildymo įranga „Tetra Pak A3/Compact Flex“ 2020 Uždarymo įranga „Tetra Pak Cap30 DreamCap“ 2020 Kita įranga „Tetra Pak Helix“ 2020 Įrangos būklė ir priežiūros istorija Pranešama, kad linija veikia, yra 2000 darbo valandų. Pateikta informacija teigia, kad įranga apima tik užpildymo, uždarymo ir „Helix“ įrangą. Ši būklė suteikia praktinį pagrindą pirkėjams, planuojantiems įsigyti naudotą aseptinių pakuočių įrangą, praplėsti arba atnaujinti esamą pramoninę pakuočių sistemą. Veikimo našumas ir universalumas „A3/Compact Flex“ platforma skirta didelio našumo kartonų užpildymui ir uždarymui. „Cap30 DreamCap“ sistema yra suderinama su nurodytu kartono formatu, užtikrinant nuolydų užpildymo ir uždarymo seką „Prisma Edge“ pakuotėms. Didžiausia deklaruojama galia – 9600 pakuočių per valandą, todėl įranga gali būti naudojama sistemingai gėrimų gamybai, kuriai reikia kompaktiškų kartoninių pakuočių. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimą reikėtų planuoti kaip viso aseptinio kartoninių pakuočių įrengimo dalį, atsižvelgiant į tinkamą produkto tiekimą, prijungimą prie inžinerinių tinklų, higieniškus proceso elementus ir žemesnės pakopos pakuočių tvarkymą. Vietos paruošimas turėtų užtikrinti galimybę prieiti prie įrangos eksploatavimo, valymo, priežiūros ir konkretaus formato medžiagų tvarkymui. Integruojant turimus modulius į naudotą butelių gamybos liniją arba platesnę pramoninę pakuočių sistemą, reikia įvertinti suderinamas linijos valdymo sistemas ir transportavimo įrangą. Gbsdpfjzucgmex Ahlsr

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas tvirtas ir patikimas „Scheer DB5“ skylinių grąžtų gręžimo staklės / eilinių skylių gręžimo staklės, skirti profesionaliam naudojimui baldžių dirbtuvėse, stalių dirbtuvėse, taip pat baldų ir interjero įrengimo darbuose. Šie staklės puikiai tinka tiksliems skylinių grąžtų gręžimams ir eilinių skylių gręžimams iš masyvo medienos, medienos skydų, MDF ir kitų medienos gaminių. Dėl tvirtos pramoninės konstrukcijos, pneumatinio ruošinio tvirtinimo ir tikslių atramų sistemų galima greitai, tiksliai ir pakartotinai atlikti darbus. „Scheer DB5“ įtikina savo paprastu valdymu, dideliu tikslumu ir ilgaamže konstrukcija, todėl yra idealūs kasdieniam naudojimui dirbtuvėje. Techniniai duomenys: Gamintojas: Scheer Modelis: DB5 Pagaminimo metai: 1988 Įtampa: 400 V Pneumatinis ruošinio tvirtinimas Skaitmeninis matmenų rodymas Reguliuojamos atramos, valdomos centrine sistema Komplektuojamas su grąžtu Tikslūs linijiniai kreiptuvai Valdymas pedaliniu jungikliu Gjdpfx Aozr Egkshlebr Yra atliekų ištraukimo jungtis Tvirti plieniniai konstrukcijos elementai Važiuoklė su ratukais Naudojimo sritys: Skylinių grąžtų gręžimas Eilinių skylių gręžimas Baldų gamyba Interjero įrengimas Langų ir durų gamyba Baldžių dirbtuvė Stalių dirbtuvė Serijinė gamyba Staklėmis galima apžiūrėti ir išbandyti dirbant, iš anksto susitarus dėl laiko. Transportas už papildomą mokestį! Prieš parduodant staklės bus patikrintos. Naudotų staklių, pagamintų 2009 m. arba anksčiau, atveju, parduodant komerciniams klientams, garantija netaikoma. Techniniai duomenys ir komplektacija gali skirtis. Pasiliekame teisę klaidingai nurodyti informaciją, parduoti tretiesiems asmenims ir keisti specifikacijas. Visa informacija pateikiama be jokių garantijų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO144, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „SIPA SFR 8“ – tai rotacinė PET ištempimo-pūtimo mašina, skirta gaminti PET butelius iš paruoštų formų (preformų) gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. 2009 m. pagaminta mašina pasižymi deklaruojama 12 400 butelių per valandą gamybos našumu. Jos rotacinė konstrukcija užtikrina nuolatinę butelių gamybą ir yra tinkama integruoti į naudotą įdarbinimo liniją, kurioje, prieš įdarbinimo, uždarymo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo įrenginius, būtinas patikimas konteinerių tiekimas. Gamintojas: „SIPA“ Modelis: „SFR 8“ Pagaminimo metai: 2009 Gamybos pajėgumas: 12 400 butelių per valandą Pūtimo formų konfigūracija: 4 formų rinkiniai, kiekviename – po 8 ertmių Paruoštų formų (preformų) kaklelio tipas: 28 mm / 1881, trumpas kaklelis Palaikomi butelių formatai: 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l Konteinerių medžiaga: PET Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši rotacinė ištempimo-pūtimo mašina skirta automatizuotai PET butelių gamybai. Ji formuoja įkaitintas paruoštas formas (preformas) ištempimo-pūtimo ciklo metu, paverčiant jas gatavais konteineriais. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema užtikrina kontroliuojamą paruoštų formų tiekimo į mašiną. Rotacinės pūtimo formų įrenginiai paprastai valdomi naudojant suderintas proceso valdymo sistemas, kurios sinchronizuoja paruoštų formų padavimo, šildymo, ištempimo ir pūtimo etapus. Gedpsztwmfefx Ahlsbr Mašina tiekiamas su paruoštų formų (preformų) padavimo sistema ir aušintuvu. Šie komponentai užtikrina visapusiškesnį pūtimo procesą, nes užtikrina paruoštų formų tiekimo ir proceso aušinimo funkcijas. Didelio slėgio kompresorius neįskaičiuotas, todėl slėgio oro infrastruktūrą reikia suplanuoti įrengiant ir paleidžiant mašiną. Integravimo galimybės į gamybos linijas „SIPA SFR 8“ gali būti naudojama kaip butelių gamybos etapas naudotoje PET įdarbinimo linijoje. Ji yra montuojama prieš įdarbinimo monoblokus, etikečių klijavimo mašinas, šrumpimo pakuotojas, rankenų tvirtinimo įrenginius ir paletavimo sistemas, gamindama PET konteinerius, kurie vėliau naudojami gėrimų gamybos linijoje. Turimi formų rinkiniai užtikrina lankstumą, kad būtų galima gaminti 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l talpos butelius, priklausomai nuo įrengtos formos ir atitinkamos linijos konfigūracijos. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema palengvina integraciją su paruoštų formų tvarkymo įrenginiais. Paruoštų formų talpykla neįskaičiuota, todėl pirkėjas gali pasirinkti talpyklos sprendimą, atsižvelgdamas į vietos išdėstymą, autonomijos reikalavimus ir paruoštų formų logistiką. 28 mm / 1881, trumpo kaklelio tipas turi būti suderintas su suderinamomis paruoštomis formomis, dangteliais ir vėlesniais įdarbinimo įrenginiais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina aprašoma kaip esanti labai geroje būklėje ir reguliariai aptarnaujama gamintojo. Ji veikia iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad šiuo metu ji yra naudojama gamyboje, o ne sandėliuojama ar neveikia. Ši veikimo būklė suteikia potencialiems pirkėjams galimybę įvertinti mašiną aktyvioje gamybos aplinkoje prieš ją išardant. Planuojamas išmontavimas ir...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA72, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys „SMI TF350“ yra dėklų pakavimo įrenginys, skirtas antriniam PET butelių pakavimui. Šis pramoninis pakavimo įrenginys, pagamintas 2009 m., suformuoja butelių grupes į dėklus, kad būtų galima efektyviai juos valdyti, transportuoti ir platinti naudojamoje butelių gamybos linijoje. Tai praktiškas sprendimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms reikalinga patikima pakavimo įranga. Gamintojas: SMI Modelis: TF350 Gjdpfx Ahjztwl Uslebr Pagamintas: 2009 m. Gamybos pajėgumas: 45–50 dėklų per minutę Valdomi įrenginiai: PET buteliai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šis dėklų pakavimo įrenginys skirtas automatizuotoms pakavimo operacijoms, užtikrinant sistemingą PET butelių grupių suformavimą į dėklų konfigūracijas. Šio tipo įrenginiai yra integruoti su sinchronizuotomis produkto padavimo ir iškrovimo sistemomis, kad pakavimo procesas būtų nuoseklus antrinės pakavimo stadijoje. „TF350“ gali užtikrinti efektyvų veikimą pramoninės pakavimo aplinkoje, kur reikia nuolat kartoti pakavimo operacijas. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SMI TF350“ galima montuoti už pilstymo, uždarymo, ženklinimo ir butelių transportavimo įrangos PET butelių gamybos linijoje. Jis tinka gėrimų gamybos įmonėms, kuriose reikia grupuoti užpildytus butelius ir paruošti juos paletizavimui ar tolesniam platinimui. Jo pajėgumas – 45–50 dėklų per minutę, todėl galima jį integruoti su tinkamai parinkta aukštesnės ir žemesnės grandinės įranga. Kaip naudota dėklų pakavimo įranga, ji gali būti naudojama linijų atnaujinimui, pakeitimo projektams arba esamos butelių gamybos įrangos plėtrai. Tinkamas integravimas reikalauja suderinamų butelių transportuotuvių, dėklų iškrovimo įrangos, dėklų tiekimo sistemų ir koordinavimo su žemesnės grandinės paletizavimo arba sandėlio logistikos sistemomis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra labai geroje būklėje ir buvo reguliariai prižiūrima. Gamintojas atliko išsamius metinius techninės priežiūros darbus, taip užtikrindamas nuolatinį veikimo patikimumą. Dėklų pakavimo įrenginys bus naudojamas iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad jis naudojamas aktyviame pakavimo procese prieš jį išmontuojant. Veikimo našumas ir universalumas Šis dėklų pakavimo įrenginys, sukurtas specialiai PET butelių pakavimui, palaiko antrinę gėrimų gamybos stadiją. Dėklų pakavimas padeda sukurti stabilias, lengvai valdomas butelių grupes, kad jas būtų galima laikyti, transportuoti ir vėliau paletuoti. Ši įranga tinka gamintojams, kurie ieško naudotos butelių gamybos įrangos, kuri palaikytų sistemingas operacijas gamybos linijos pabaigoje, nepakeičiant pagrindinio užpildymo proceso. Jo vaidmuo pramoninėje pakavimo srityje – paversti nuolatinį butelių srautą į atskirus, į dėklus supakuotus vienetus, taip pagerinant produkto valdymą tarp gamybos ir platinimo etapų. Galutinė pakavimo konfigūracija ir suderinamumas turėtų būti suderinti su butelio forma, dėklų dizainu, transportuotuvių išdėstymu ir reikiamu žemesnės grandinės logistikos srautu. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimą reikia planuoti atsižvelgiant į esamą butelių transportavimo trasą ir reikiamą padavimo bei iškrovimo aukštį. Įrangos išmontavimas ir pakrovimas numatytas 2026 m. spalio 7–10 dienomis. Vietos paruošimas turėtų apimti pakankamai vietos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA71, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „SMI SK450 T“ – tai termotrauklių įvinių pakavimo mašina, skirta PET buteliams, sukurta antrinei pakuotei, naudojamai esamoje butelių gamybos linijoje. Ši naudota įranga, pagaminta 2009 m., apima šildymo krosnelę, skirtą kontroliuojamam termotraukiamajam įviniui apdoroti ir paketams formuoti. Ji yra pritaikyta pramoninės pakuotės operacijoms, kurioms reikia stabilių, transportavimui paruoštų butelių paketų. Gamintojas: SMI Gbodsztwl Ijpfx Ahlsr Modelis: SK450 T Gamybos metai: 2009 Talpa: 45 paketai per minutę Talpyklos tipas: PET buteliai Įranga: šildymo krosnelė Pakuotės konfigūracijos: 0,5 l – 3x3, 0,75 l – 2x3 ir 1,5 l – 2x3 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Ši termotrauklių įvinių pakavimo mašina skirta koordinuotai veiklai pramoninės pakuotės aplinkoje, kur butelių tiekimas, įvinių apdorojimas, termotraukimas ir iškrovimas turi būti sinchronizuoti. Jos valdymo nustatymai užtikrina nuolatinę paketų gamybą nurodytiems PET butelių dydžiams. Montuojant ir paleidžiant įrangą, reikia patikrinti esamą valdymo sąsają, elektros jungtį, konvejerio sinchronizaciją ir šildymo krosnelės veikimo parametrus. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SK450 T“ galima įrengti žemiau įrangos, skirtos buteliams pildyti, uždaryti, žymėti ar kaupti, kad būtų galima sukurti kelių butelių paketus, skirtus platinti. Gaiviųjų gėrimų gamybos linijoje termotrauklių įvinių pakavimas užtikrina praktišką antrinę pakuotę tarp butelių apdorojimo ir pakavimo ant padėklų. Mašina yra tinkama PET butelių paketams, sudarytiems 3x3 ir 2x3 išdėstymu, todėl linija gali apdoroti nurodytus 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l dydžius. Norint integruoti į naudotą butelių gamybos liniją, viršutinius ir apatinius konvejerius reikia pritaikyti mašinos įvado ir išvado srautams. Šildymo krosnelė yra pakuotės proceso dalis, todėl montavimo planavimo metu ją reikia vertinti kartu su įvinių transportavimo komponentais, butelių kreiptuvais ir pakuotės perkėlimo elementais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra gamybos procese ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Teigiama, kad jos būklė labai gera, reguliariai atliekama priežiūra ir kasmetinis išsamus aptarnavimas, kurį atlieka gamintojas. Ši priežiūros istorija yra svarbi pirkėjams, ieškantiems naudotos butelių gamybos įrangos, kuriai buvo skiriamas dėmesys nuolatinam veikimui ir pakuotės kokybei. Veiklos našumas ir universalumas Nurodoma, kad mašina gali apdoroti 45 paketus per minutę, todėl „SMI SK450 T“ užtikrina efektyvų termotraukiamųjų įvinių naudojimą PET butelių pakavimui pramoninėje pakuotėje. Nurodyti pakuotės išdėstymai suteikia lankstumo dažnai naudojamiems gaiviųjų gėrimų gamybos formatams, įskaitant kompaktiškus 0,5 l paketus ir didesnius 0,75 l ir 1,5 l butelių paketus. Termotrauklių įvinių pakavimas padeda gaminti stabilius kelių butelių paketus, kurie tinka tvarkyti, laikyti ir toliau pakuoti ant padėklų. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Vietos paruošimas turėtų užtikrinti pakankamai vietos termotrauklių įvinių pakavimo mašinai, šildymo krosnelei, saugiam medžiagų srautui ir prieigai, skirtam eksploatavimui ir priežiūrai. Montavimo išdėstyme turėtų būti atsižvelgta į butelių konvejerius, įvinių tiekiamąją įrangą, paketų iškrovimą ir prijungimą prie žemesnių pakuotės įrangų. Turėtų būti patikrinti elektros tinklai ir bet kokios kitos reikalingos linijos komunalinės paslaugos.

Gamybos metai: 1995, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20/192, Siūlome šią naudotą elumatec KF 178 geros būklės, pagaminimo metai 1995. Modelis: KF 178 Mašinos Nr.: 20 192 Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Srovė: 3,6/2,1 A Apsisukimų sk.: 12 000 aps./min Minimalus darbinis slėgis: 5 bar Gjdpfxjy D I R Sj Ahljbr Maksimalus darbinis slėgis: 8 bar Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, atsiųskite mums žinutę arba paskambinkite.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas tvirtas ir patikimas „Hebrock EURO 2000 DK“ kraštų apdirbimo įrenginys, skirtas ekonomiškam plokščių medžiagų kraštų apdirbimui. Šis įrenginys idealiai tinka stalių dirbtuvėms, baldų dirbtuvėms ir vidaus apdailos darbams. Dėl kompaktiškos konstrukcijos ir patikimos „Hebrock“ technologijos, jis yra ypač patikimas ir lengvai valdomas. Įrenginys yra gero būklės, naudotas. Gamintojas: Hebrock Modelis: EURO 2000 DK Gjdpfx Ahjzrnpnslobr Pagaminimo metai: 2002 Įtampa: 400 V Krašto medžiaga: PVC, ABS, melaminas ir lukštas Krašto storis: apie 0,4–3,0 mm Gaminio storis: apie 8–50 mm Matmenys: 3100 mm x 1320 mm x 1300 mm Svoris: 550 kg 100 mm skersmens dulkių surinkimo jungtis Automatinis padavimas Klijų talpa su karštaisiais klijais Spaudimo zona su spaudimo ritinėliais Apipjaustymo galvutė priekyje/gale Frezavimo galvutė Poliravimo įrenginys Yra dulkių surinkimo jungtys Įranga Automatinis gaminio padavimas Klijų padavimas Spaudimo ritinėliai Apipjaustymo galvutė Frezavimo galvutė Poliravimo galvutė Valdymo pultas Pneumatiniai įrenginiai Dulkių surinkimo jungtys Pristatymo komplektas „Hebrock EURO 2000 DK“ Priedai, kaip matoma nuotraukose Naudojimo instrukcija Įrenginys gali būti apžiūrėtas ir išbandytas prijungus prie elektros, iš anksto susitarus dėl laiko. Transportas už papildomą mokestį! Prieš parduodant įrenginys bus patikrintas. Naudotiems įrenginiams, pagamintiems 2009 m. arba anksčiau, parduodant komerciniams klientams, garantija netaikoma. Techniniai duomenys ir įranga gali skirtis. Pasiliekame teisę keisti kainas, atlikti tarpinius pardavimus ir daryti pakeitimus. Visa informacija pateikiama be garantijos.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas vertikalus diskinis pjūklas „Striebig Standard 6220 AV/G“, pasižymintis patvariu Šveicarijos pramoniniu kokybės lygiu. Ši mašina idealiai tinka tiksliam medienos plokščių, drožlių plokščių, MDF, faneros ir kitų plokščių medžiagų pjovimui. „Striebig“ jau daugelį dešimtmečių garsėja aukščiausiu tikslumu, ilgaamžiškumu ir patikimumu profesionaliame plokščių pjovime. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Striebig AG“ Modelis: „Standard 6220 AV/G“ Gsdpfszrnhqex Ahlebr Pagaminimo metai: 1988 Įtampa: 380 V, 4,4 kW Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 9,2 A Valdymo įtampa: 48 V Disko skersmuo: 300 mm (min. 290 mm) Disko sukimosi greitis: 4 750 aps./min. CE sertifikatas Įranga: Montuojamas ant sienos, matmenys: 6300 x 2860 x 1257 Vertikalus diskinis pjūklas Tikslūs vertikalūs ir horizontalūs pjūviai Patvarus plieninis rėmas Originali „Striebig“ kreipiančioji sistema Rankinis pjovimo galvutės padavimas Integruoti dulkių nusiurbimo įvadai Didelė plokščių medžiagų atrama Erdviai išdėstytas ant sienos, užima mažai vietos Šveicarijos pramoninis kokybės lygis Idealiai tinka: Stalių dirbtuvėms Baldų dirbtuvėms Baldų gamybai Vidaus apdailos darbams Virtuvių baldų gamybai Medienos plokščių pjovimui Vienetinei ir serijinei gamybai Mašina yra naudotoje būklėje, su įprastais, dėl amžiaus atsiradusiais, dėvėjimosi ženklais. Patvari konstrukcija ir patikrinta „Striebig“ technologija paverčia ją patikimu profesionalaus plokščių pjovimo sprendimu. Apžiūra ir bandomasis paleidimas galimi iš anksto susitarus. Transportas už papildomą mokestį! Prieš pardavimą mašina bus patikrinta. Naudotoms mašinoms, pagamintoms 2009 m. arba anksčiau, parduodant verslo klientams, garantija netaikoma. Techniniai duomenys ir įranga gali skirtis. Pasilieka teisę klysti, atlikti tarpinius pardavimus ir keisti. Visa informacija pateikiama be garantijos.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1.811-943.0, aukšto slėgio žarnos ilgis: 45 mm, slėgis: 230 juosta, kuras: dyzelinas, galia: 6,8 kW (9,25 AG), temperatūra: 95 °C, Parduodamas gerai prižiūrėtas ir puikiai veikiantis „Kärcher HD 1000 DE“ karšto vandens aukšto slėgio valytuvas, pagamintas 2020 m., iš mūsų pastatų valymo įmonės. Įrenginys yra geros būklės, naudotas, ir gali būti iškart pradėtas naudoti. Prieš pardavimą jis buvo kruopščiai išvalytas ir aptarnautas. Variklio ir aukšto slėgio siurblio aliejus buvo pakeisti, o oro filtras – išvalytas. Aukšto slėgio valytuvas turi tvirtą „Yanmar“ dyzelinį variklį ir dyzelinu šildomą karšto vandens gaminimo įrenginį. Aukšto slėgio siurblys, variklis ir karšto vandens sistema veikia be priekaištų. Įrenginyje nėra valandų skaitiklio, todėl negalima nurodyti darbo valandų skaičiaus. Pardavimo priežastis: Įrenginys parduodamas, nes dabar turime panašią karšto vandens aukšto slėgio sistemą, įmontuotą viename iš mūsų transporto priemonių. Todėl šis mobilusis įrenginys mums nebereikalingas. Apžiūra ir išsamus bandymas realiomis sąlygomis galimi iš anksto susitarus. Techniniai duomenys Gamintojas: Kärcher Modelis: HD 1000 DE Prekės numeris: 1.811-943.0 Gamybos metai: 2020 Variklis: „Yanmar“ dyzelinis variklis Darbinis tūris: 435 cm³ Godpfx Ahjztut Aelobr Variklio galia: 6,8 kW, 3600 aps./min. Darbinis slėgis: apie 190 bar Maksimalus slėgis: 230 bar Srautas: 15 l/min (900 l/h) Maksimali vandens temperatūra: 98 °C Degiklio galia: 59 kW Svoris: apie 197 kg Darbo valandos: negalima nustatyti / valandų skaitiklio nėra Į komplektą įeina daug „Kärcher“ priedų Įrenginys parduodamas kaip pilnas, iš karto paruoštas naudoti komplektas: * „Kärcher EASY!Force Advanced“ aukšto slėgio pistoletas * Aukšto slėgio antgalis su slėgio reguliavimu * „Kärcher EASY!Lock“ sistema * 30 m aukšto slėgio žarna * papildoma 15 m aukšto slėgio žarna * Jungtis, skirta jungti abi žarnas – taip galima pasiekti iki 45 m žarnos ilgį * Purkštukas / rotacinis antgalis * Platus srovės antgalis * „Kärcher eco!Booster TR 50“ * integruotas žarnos ritinys Būtent 45 m aukšto slėgio žarnos, „EASY!Force Advanced“ ir įvairių antgalių derinys paverčia šį įrenginį patraukliu didesniems plotams ir profesionaliam naudojimui. Prieš pardavimą atlikti aptarnavimo darbai * Pakeistas variklio aliejus * Pakeistas aukšto slėgio siurblio aliejus * Išvalytas oro filtras * Įrenginys visiškai išvalytas * Patikrintas aukšto slėgio funkcionavimas * Patikrinta karšto vandens / degiklio funkcija * Atliktas funkcinis testas Techniškai įrenginys yra puikios būklės ir iš karto paruoštas naudoti. Tinka, be kita ko, šiam naudojimui: Pastatų valymas, fasadų valymas, pramonės ir sandėlių valymas, statybos įmonės, žemės ūkis, žemės ūkio technikos valymas, komunalinės tarnybos ir kiti profesionalūs aukšto slėgio ir karšto vandens valymo darbai. Vieta: 45966 Gladbekas, Šiaurės Reino-Vestfalijos žemė Apžiūra ir bandymas: Galimas iš anksto susitarus ir labai pageidautinas. Parduodama per prekybos įmonę. Išrašoma sąskaita-faktūra su nurodytu pridėtosios vertės mokesčiu.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 1 628 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W09WOM125ADW76457, darbinis slėgis: 2 800 juosta, bendras ilgis: 440 mm, bendras aukštis: 205 mm, bendras plotis: 194 mm, tuščias svoris: 2 260 kg, kuras: dyzelinas, bendras svoris: 2 700 kg, kuro bako talpa: 300 l, sukimosi greitis (maks.): 1 800 aps./min, sukimosi greitis (min.): 900 aps./min, Įranga: važiuoklė, Naudotas vandens aukšto slėgio agregatas WOMA Ecomaster MK3 250M (stūmokliai Ø16mm) su DEUTZ TCD 2012 varikliu. Maksimalus darbinis slėgis: 2800 barų Maksimalus srautas: 20 l/min Siurblio darbo valandos esant slėgiui: 1077 h Variklio darbo valandos: 1628 h Gamybos metai: 2010 Būklė: labai gera – paruošta darbui Naudota papildoma įranga: 2 x 20m UHP DN8 (3000 barų) žarnų, 1 x 5m UHP DN5 (3200 barų) žarna, 1 x valdymo kabelis, 1 x valdymo kasetė, 2 x aukšto slėgio UHP (3000 barų) pistoletai, WOMA techninė dokumentacija, 2 x atsarginiai ratai Originali WOMA konstrukcija. Įrenginio aptarnavimas reguliariai atliktas. 2015 m. pakeista visa pavarų dėžė garantijoje WOMA (yra dokumentai). Priekaba registruota ir apmokėta (galiojanti techninė apžiūra). Gbsdpfx Ahjy Nmm Nolsr

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SCH-BT/300S butelių plovimo, pildymo ir uždarymo mašina SCH-BT/300S – tai visiškai automatizuota mašina, skirta 18,9 litrų (5 galonų) vandens butelių plovimui, dezinfekcijai, skalavimui, pildymui ir uždarymui. Sistema apjungia daugiapakopį valymo procesą su automatizuotu butelių transportavimu, pildymu ir kamštelių uždėjimu, užtikrinant aukštus higienos standartus ir patikimą darbą vandens išpilstymo gamyboje. Techninės specifikacijos * Našumas: 200–300 butelių/val. (priklausomai nuo plovimo ciklo nustatymų) * Plovimo trukmė: reguliuojama nuo 40 iki 120 sekundžių * Butelio dydis: standartiniai 18,9 l (5 galonų) buteliai Gedpfxozb Rmvj Ahlebr * Maitinimo šaltinis: 400 V, 50 Hz * Įdiegta galia: 9 kW * Suspausto oro poreikis: 800 l/h, 6 barai, be alyvos * Vandens tiekimo poreikis: 5 000 l/h, 1” jungtis, 2–4 barų slėgis * Svoris: apie 800–1000 kg * Minimalaus įrengimo plotas: 7 m × 3 m Mašina tinkama mažoms ir vidutinėms vandens išpilstymo įmonėms, kurioms reikalingas efektyvus ir higieniškas butelių apdorojimas.