Dedy Kühlkanal pirkti naudotą (95)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši puodelių pakavimo mašina buvo pagaminta 2012 m. Vokietijos gamintojo Schubert. Djdpevpd S Rsfx Aaiock Mašina iki šiol buvo naudojama pieno perdirbimo gamykloje, yra gerai prižiūrėta ir galima iš karto naudoti. Techninės detalės - Našumas: 270 puodelių per minutę - Formato diapazonas - Apvalūs puodeliai - D = 63–95 mm - H = 35–125 mm - Dviejų kamerų puodeliai - 86 x 86 mm - 109 x 109 mm (kvadratiniai) - 125 x 95 mm (ovalūs) - Pakavimo tipas - Pirminė pakuotė - Puodeliai įmami į rankovėles, po to dedami į padėklus ir dėžes - Didžiausias formato diapazonas, išklotinės ilgis: 450 mm - Antrinė pakuotė - Padėklai ir dėžės: pilnavidurė kartoninė dėžė (dėžės) ir gofruotas kartonas - Formato diapazonas, išklotinės matmenys: 200 x 400 mm – 600 x 800 mm - Dėžės aukštis = 15–55 mm - Padėklo aukštis = 35–100 mm - Pastaruoju metu naudota: - 24 vietų padėklas - 8 vietų dėžė - 12 vietų padėklas - Valdymas: Schubert su atskiromis moduliais - Svoris: apie 15 t Papildoma informacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai – pagal prašymą.

Gamybos metai: 1980, būklė: geras (naudotas), Sulenkiama suvirinimo pasukama įranga, pasukamas-virinimo stalas, konteinerių pasukimo įrenginys, suvirinimo pasukama įranga, suvirinimo įrenginys, suvirinimo sukamasis stalas, suvirinimo pasukamas ir pakreipiamas stalas, suvirinimo pasukama ir pakreipiama įranga - Gamintojas: Gieseking, suvirinimo pasukamas ir pakreipiamas stalas - Tipas: SD 1 Dodpfx Aajyanileieck - Keliamoji galia: 1 000 kg - Sukimosi judesys: elektrinis, tolygiai reguliuojamas 0–1 aps./min. - Dedamoji plokštė: Ø 1010 mm - Trys žnyplės: Ø 290 mm, kiaurymė Ø 74 mm - Ašys: 2 vnt. - Pakreipimas: elektrinis - Aukščio reguliavimas: nėra - Transportavimo matmenys: 1750/1170/A1620 mm - Svoris: 1 392 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1975, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 10 000 kg, bendras ilgis: 2 745 mm, bendras plotis: 2 360 mm, bendras aukštis: 2 700 mm, aušinimo tipas: oras, BBC BROWN BOVERI (dabar ABB) – Pouromat, liejimo krosnis, tipas XCQ 44 TECHNINIAI DUOMENYS - tiglio talpa: 4,4 t - pakreipiama krosnis - induktorius 120 kW - induktoriaus įtampa 380/425 V - 2 darbo režimai: pašildymas, pirmasis kaitinimo režimas - liejimo našumas 1–20 kg/s - matmenys: aukštis: apie 2700 mm ilgis: 2745 mm plotis: 2360 mm - svoris: apie 10 000 kg - krosnyje įrengtas apatinio išpylimo uždoris - vidutinė induktoriaus tarnavimo trukmė: 12 sav. - vidutinė apatinio išpylimo uždorio tarnavimo trukmė: 1 sav. Dodpfx Aajzfyu Aoisck - vidutinė tiglio tarnavimo trukmė: 4–6 mėn. - krosnyje papildomai įrengtas įrenginys skysto metalo modifikavimui ferosiliciu KONSTRUKCIJA Liejimo krosnis susideda iš keturių pagrindinių grupių: - Pirma grupė – išilginis judėjimas (orbitinis variklis) - Antra grupė – skersinis judėjimas, įskaitant apatinio išpylimo uždorį - Trečia grupė – induktorius, kurio galia 120 kW, įtampa 380 V, 50 Hz. Pagrindinė paskirtis – skysto metalo šildymas. Induktorius darbo metu nuolat aušinamas oru. - Ketvirta grupė – paskirstymo spinta su integruotu transformatoriumi, kontaktoriais ir valdymo pultu. LIEJIMO PROCESAS Liejimo procesas vyksta taip: DISAMATIC 2032 A tinkamai padėtyje ant konvejerio sustato formas. Tinkama padėtis – kai atvira įlieto baseino anga formoje atitinka apatinio išpylimo uždorį tiglio apačioje. Pasiekus reikiamą padėtį, operatorius rankiniu būdu (svirtimi) pakelia apatinio išpylimo uždorį, kad užpildytų formą iki tol, kol nuotakoje pasirodys skystas metalas. Liejimo greitį galima reguliuoti priklausomai nuo keramikinio bloko diametro ir uždorio padėties atžvilgiu keramikinio bloko. KERAMIKA Gamintojas BBC numato dviejų sluoksnių ugniai atsparią mūro konstrukciją: vienas sluoksnis nuolatinis, kitas – keičiamas. Nuolatinis sluoksnis yra šilumą izoliuojantis (lengvos išdegtos plytos) ir sillimanito sluoksnis. Keičiamasis sluoksnis pagamintas iš korundo – tai betonas, kuriame daug molio (94%). Abu sluoksniai sujungti specialiu cementu. Tiglio induktorius, pagal poreikį, dedamas į Al₂O₃ arba MgO ir SiO₂ pamušalą. Medžiaga, naudojama apatinio išpylimo uždoriui uždaryti, yra šamoto su skirtingu molio kiekiu. Induktorius prie krosnies tvirtinamas varžtais ir sandarikliu, turinčiu tinkamą plastiškumą ir atsparumą karščiui. Visa įranga susideda iš trijų stūmimo strypų vamzdelių, varžto, keramikinio bloko; varžtas ir strypų vamzdeliai sujungti tarpusavyje. Uždoris montuojamas ant srieginės ašies. Apatinio išpylimo uždoris nuolat aušinamas oru. Rekomenduojamas oro slėgis – 6 atm. KERAMIKOS ILGAAMŽIŠKUMAS 1. tiglis: apie 4–6 mėn. 2. induktorius: apie 12 sav. Keramikos tarnavimo trukmė priklauso nuo daugelio veiksnių. Svarbiausi: gamybos intensyvumas, liejimo temperatūra, skysto metalo švara, lydinių rūšis. Viršutinio ir besisukančio dangčio tarnavimo trukmė žymiai ilgesnė, nes šios dalys neturi tiesioginio kontakto su skystu metalu. KAINA *49 000 EUR *išardymo, transportavimo, sumontavimo pas pirkėją išlaidas padengia pirkėjas; kaina apima papildomą įrangą: - papildomi (keičiami) induktoriai (be indukcinės ritės): 2 vnt.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 10 h, galia: 1,5 kW (2,04 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, pjovimo aukštis (maks.): 260 mm, pjovimo plotis (maks.): 280 mm, valdymo tipas: PLC valdomas, volelio skersmuo: 260 mm, pasukimo diapazonas: 60 °, pavaros tipas: elektrinis, sukimosi greitis (maks.): 15 aps./min, sukimosi greitis (min.): 100 aps./min, bendras aukštis: 1 780 mm, bendras ilgis: 1 900 mm, bendras plotis: 1 050 mm, bendras svoris: 420 kg, stalo aukštis: 795 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, juostinio pjūklo ilgas: 2 970 mm, pjūklo disko greitis: 100 aps./min, pjūklo disko plotis: 27 mm, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, Įranga: CE žymėjimas, aušinimo blokas, dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, variklio stabdis, PEGAS 260×280 SHI-LR – pusiau automatinis juostinis metalo pjovimo staklės ✓ Staklės parduodamos tiesiogiai gamintojo ✓ Demonstracinis staklės iš gamintojo gamyklos ✓ Šiuo metu galima įsigyti ✓ Staklės parduodamos tiesiogiai gamintojo ✓ 6 mėnesių garantija ✓ Gamintojas užtikrina techninę priežiūrą ir atsargines dalis ✓ Reguliariai tikrinami ir profesionaliai prižiūrimi ✓ Tvirti, iš ketinio pagaminti komponentai ✓ Galimybė apžiūrėti ir išbandyti prieš perkant ✓ Galima pristatyti nedelsiant Techninės specifikacijos Maksimalus pjovimo gylis (apskritimas): 255 mm Maksimalus pjovimo gylis (stačiakampis): 280 × 250 mm Beslauksnis pjovimo kampo reguliavimas: 60° į dešinę iki 45° į kairę Pusiau automatinis hidraulinis veikimas Kintamas juostos greitis: 20–100 m/min Variklio galia: 1,5 kW Pjovimo juostos matmenys: 2720 × 27 × 0,9 mm Hidraulinis spaustuvas medžiagai tvirtinti Hidraulinis stūmoklio judėjimas pirmyn ir atgal Aušinimo sistema Maitinimas: 3 × 400 V / 50 Hz Dcjdpfszhm Eaex Aaisk Staklių svoris: apie 420 kg Skirti kasdieniam pramoniniam naudojimui PEGAS 260×280 SHI-LR yra pusiau automatinis juostinis metalo pjovimo staklės, skirtas vienetinei ir smulkaus serijinio gamybai. Staklės tinka tiesiems ir kampiniams konstrukciniam plienui, nerūdijančiam plienui, įrankių plienui, vientisoms medžiagoms ir profiliams pjaustyti. Kampiniai pjūviai gali būti reguliuojami nuo 60° į dešinę iki 45° į kairę. Visos pagrindinės pagrindinės dalys yra pagamintos iš aukštos kokybės ketinio, o tai užtikrina išskirtinį tvirtumą, vibracijos slopinimą, didelį pjovimo tikslumą ir ilgą tarnavimo laiką. Pjovimo stūmoklis yra pakreiptas 25° kampu, o tai sumažina pjovimo juostos nusidėvėjimą ir pailgina jos tarnavimo laiką. Hidraulinis pusiau automatinis ciklas valdo medžiagos tvirtinimą, pjovimą, stūmoklio judėjimą atgal ir spaustuvo atidarymą, o medžiaga į stakles dedama rankiniu būdu. Stūmoklio slėgis ir pjovimo greitis lengvai reguliuojami, kad būtų užtikrintas optimalus našumas. Apžiūra ir bandymas Stakles galima apžiūrėti ir išbandyti realiomis sąlygomis gamintojo teritorijoje Slavkove prie Brno. Jei domitės, susisiekite su mumis. Mielai parodysime stakles veikiant ir atsakysime į jūsų klausimus.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Greitas sprendimas susitraukiančia plėvele pakuojamiems briketams. Operatorius rankiniu būdu deda briketus į įrenginį, kuris juos apvelka pasirinkto storio plėvele. Automatizuota transportavimo sistema nereikalinga, įrenginys kompaktiškas. Dvigubų siūlių sistema geriau apsaugo nuo dulkių (lyginant su oro sandariomis sistemomis, kurios turi labai ilgą siūlę). Yra plokštė, kuri darbo metu apsaugo sandarinimo paviršių nuo dulkių. Reguliuojamas pakuotės plotis. Gali būti naudojamas ir kitų produktų pakavimui (butelių, cukraus pakelių ir kt.). Papildomai galima įsigyti motorinį konvejerį, kuris sugrąžina supakuotas prekes operatoriui – tai pagerina darbo ergonomiką. Rekomenduojama naudoti su 1–3 presais, priklausomai nuo operatoriaus pajėgumo. Dedpfetpnwlsx Aaieck Techniniai duomenys: Minimalus ciklo laikas: 8 sek. Sumontuota galia: 22 kW Ilgis: 3500 mm Plotis: 1500 mm Aukštis: 2100 mm Svoris: 700 kg Garantija: 2 metai / 1000 darbo valandų

Gamybos metai: 2024, būklė: naudotas, Siūlome visą svogūnų galų kirpimo įrenginių liniją – 4 vnt. dviejų eilių su ritinėliniu stalu svogūnams IMIZUNI OB-2R/4800, gamybos metai – 2024. Įrenginiai reguliariai prižiūrimi ir aptarnaujami, visiškai suderinami su svogūnų lupimo mašinomis, pagaminti iš rūgščiai atsparaus plieno. Našumas: 2 žmonėms dedant svogūnus – 100–120 svogūnų per minutę, 4 žmonėms – 120–180 svogūnų per minutę. Tipas: IMIZUNI OB-2R/4800 Serijos numeris: 0025 Galia: 3,5 kW Maitinimas: 400 V Svoris: 1150 kg Gamybos metai: 2024 Kaina nurodyta už visą liniją: 4 galų kirpimo įrenginiai ir 4 ritinėliai stalai. Dsdpfxjy T D Hbj Aaiock Dėl klausimų ar papildomos informacijos prašome kreiptis per WhatsApp ar telefonu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Sudėtis: Didelių rulonų skaidytuvas MHB tipo ir šiaudų smulkintuvas MHZ tipo 1) Rulonų skaidytuvas MHB: Speciali kaina nuo 24.975 € be PVM (gamybos laikas apie 15 savaičių) Tinka apvaliems arba kvadratiniams rulonams. Įskaitant dažnio keitiklį (FU) – jis reguliuoja grandinės dugno greitį. Rulonai dedami ant grandinės dugno ir įjungiamas frezos tiekimas. Frezos dantys nuplėšia šiaudus nuo rulono ir išmeta juos į bunkerį. Idealiai rekomenduojama derinti rulonų skaidytuvą su šiaudų smulkintuvu. Techniniai duomenys, rulonų skaidytuvas: Našumas: 1–2 rulonai per valandą iki 600 kg per valandą (priklausomai nuo montuojamo sieto dydžio šiaudų malūne, šiaudų malūno kW galios). Be šiaudų malūno rulonų skaidytuvas gali iki 900 kg/val. šiaudų išskaidyti. Didžiausias kvadratinių rulonų dydis: 2400x1200x800 mm (ilgis x plotis x aukštis) Frezos variklis: 5,5 KW, 380 V Grandinės dugno pavara: 0,75 KW, 380 V Išmatavimai: 3750x1730x2460 mm (ilgis x plotis x aukštis) Svoris: 400 kg 2) Šiaudų smulkintuvas MHZ 600 – 11/15 kW; iškart prieinamas Speciali kaina nuo 6.995 € be PVM Papildomai, didesnis šiaudų smulkintuvas (18,5 kW) + 2.750 € be PVM. Techniniai duomenys, MHZ su specialiu bunkeriu: Variklis: 15 kW, 380 V elektros variklis Skersmuo: 600 mm Grūdinti peiliai Sietas su keičiama įranga (10, 12, 15, 22, 30, 45 mm skylės) Su „žvaigždė-trikampis“ jungikliu, nuo perkrovos apsauga ir 8 m prijungimo kabeliu su kištuku Išpūtimo anga: 160 mm Išpūtimo atstumas apie 12 m Matmenys apie 1600 x 1020 x 1360 mm (ilgis x plotis x aukštis) Svoris apie 240 kg --- Papildomos pasirenkamos įrangos kainos: Įtraukimo sraigtas + 970 € be PVM Ciklonas (pakabinimas – sumontuoja klientas) *turi būti ne daugiau kaip 10 m atstumu + 2.970 € be PVM Paprastas filtras: 1.750 € be PVM --- Kitos galimybės: Pramoninė dulkių nusiurbimo sistema (demo versija) + nuo 9.950 € be PVM Papildomai su kamščių vožtuvu (slėgio sumažinimui) + 5.750 € be PVM Valdymo sistema: nuo 1.620 € be PVM Specifinis skaidytuvo prailginimas 3 m (*kiti matmenys pagal atskirą skaičiavimą) + 9.750 € be PVM Briketavimo presas MPP 180 S; mažai naudotas demonstracinis įrenginys 70 mm briketai – iki 100 kg/val. nuo 39.700 € be PVM * Didesni įrenginiai pagal užklausą --- Aprašymas: muetek rulonų skaidytuvas sukurtas šienui ir šiaudams skaidyti iš apvalių ir kvadratinių rulonų. Prie rulonų skaidytuvo prijungtas smulkintuvas smulkina šiaudus iš visų javų rūšių, šieną, kukurūzus ir miskantą. muetek MHZ/MHB serijos mašinos išsiskiria tvirta konstrukcija ir masyviu korpusu. muetek MHB serijos rulonų skaidytuvai turi grandinės konvejerį, ant kurio rulonas patalpinamas krovimo frontloderiu. Paviršiaus padėtis reguliuojama pagal rulono tipą. Grandinės konvejeris stumia ruloną į frezos rotorių, tiekimo greitis reguliuojamas. Frezos rotorius turi kelis dantis, kurie suplėšo šiaudų ruloną. Nuo rulono atskirtas šiaudas išmetamas. --- Iš esmės mašinos veiksmingos su sausomis žaliavomis: - Šiaudai - Šienas Dcsdpfsb Nulhex Aaisk --- Kanapių skaidymui reikalingas specialus skaidytuvas. Papildoma kaina apie 9.720 € be PVM, priklausomai nuo specifikacijos. Kanapių smulkinimas šiaudų malūnu neveikia. Žaliavos drėgnumas: maksimaliai 12 %

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC langų gamybos staklės (komplektacijoje su įvadu iš dešinės pusės) Taip pat galima įsigyti C124-L (įvadas iš dešinės pusės), pagaminimo metai 2019 Aprašymas: Pagaminimo metai: 2010 Darbinis plotis: 40–260 mm Darbinis aukštis: 25–150 mm Medienos aukščio ir pločio santykis maks. 2:1 Powergrip prispaudžiamasis stalas Stalo atramos ilgis: 2x 2280 mm Ruoinio ilgis be sekimo ciklo: 220–2700 mm Ruoinio ilgis su sekimo ciklu: 2700–4500 mm Ruoinio ilgis su keliais sekimo ciklais: 4500–6000 mm Išsamus aprašymas pagal užklausą Prieinama maždaug nuo 2026 m. vasaros (Nors dedame visas pastangas, visi pakeitimai, netikslumai techniniuose duomenyse, kainose ir visa informacija gali būti susiję su rašybos klaidomis. Spausdinti duomenys negarantuojami! Prieinamumas priklauso nuo išankstinio pardavimo.) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten! Dcodpfx Aezg A A Ejaiek Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Kainos nurodytos be Machineseeker/ Maschinensucher skelbimo mokesčio Geriausios medienos apdirbimo staklės iš Nyderlandų Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Juostinės presai POWERPRESS 800 yra skirti vaisių, uogų ir daržovių masės spaudimui. Vaisių masė dedama ant juostos, kurią spaudžia cilindrai. Išspaustos sultys surenkamos po presu esančiose talpose. Spaudimo procesas yra nenutrūkstamas. Našumas: 800 kg/h Dcedpfx Aohu Ab Djaisk Didžiausias POWERPRESS linijos juostinio preso evoliucinis pranašumas – integruotas siurblys ir sulčių surinkimo bakas pačiame prese. Tai leidžia sutaupyti lėšų ir nereikalauja papildomos sulčių surinkimo talpos bei siurblio, kurie užimtų papildomą erdvę ir kainuotų daugiau. Sulčių surinkimo bake integruotas filtravimo sietas, todėl įrenginys filtruoja sultis jau spaudimo metu, užtikrinant švaresnį ir grynesnį produktą. Pagamintas visiškai iš nerūdijančio plieno. Reguliuojamos kojelės. Presas veikia automatiškai – užpildžius masės talpą, visi ankstesni įrenginiai išsijungia automatiškai. Užpildžius sulčių talpą, siurblys automatiškai perpumpuoja sultis į rinktines talpas. Komplektacijoje – aukšto slėgio plovimo įrenginys. Integruotas siurblys. Juostos įtempimas reguliuojamas. Lengvai valomas – nėra uždarų ar sunkiai pasiekiamų vietų, visos dalys paprastai surenkamos. Juostos valymas automatinis: aukšto slėgio ploviklis, gremžtukas ir šepetys. Pneumatinis apsauginio dangčio pakėlimas užtikrina patogų priėjimą valymui.

Būklė: naudotas, „Multivac R272 CD Darfresh“ – terminio formavimo pakuočių gamybos mašina „Multivac R272 CD Darfresh“ (MultiFresh) terminio formavimo pakuočių gamybos mašina skirta lengvai pakuoti produktus į patrauklias vakuumines pakuotes (VSP). Ši pakavimo technologija turi keletą privalumų: Ilgesnis produkto galiojimo laikas Produktas tvirtai išlieka savo vietoje ir neperkeliamas transportavimo metu Aukštos kokybės produkto prezentacija, patraukli išvaizda Perteklinė plėvelė šonuose pašalinama dviem atsukimo voleliais, o mažos plėvelės atliekos pašalinamos integruota atliekų plėvelės nusiurbimo sistema. Pakavimo funkcijos: Vakuuminis pakavimas MAP (modifikacinė atmosferos pakuotė) SKIN (vakuuminė pakuotė) Dcedpjzlgpgefx Aaijk Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno. Techninės specifikacijos: Gamybos pajėgumas: iki 10 ciklų per minutę (priklausomai nuo pakuotės dydžio, plėvelės tipo, vakuumo lygio ir mašinos nustatymų) Valdymo sistema: „Multivac PLC“ su patogia, programuojama valdymo panelė Įrangos konfigūracija: vienas formatas su 3.1 išdėstymu (142,33 × 250 mm) Plėvelės plotis: 470 mm Indekso ilgis: 250 mm Pakrovimo zonos ilgis: 1600 mm Vakuumo sistema: 250 m³/h „Busch“ vakuuminis siurblys su 500 m³/h pastiprinamuoju („Roots“) siurbliu Vandens tiekimo slėgis: 1–7 bar Suspausto oro slėgis: 6–8 bar Maitinimo įtampa: 400 V (3+N, 50 Hz) Galia: 20 kW Svoris: 3000 kg Gamybos metai: 2005 m. Mašinos matmenys (P × G × A): 8200 × 1100 × 2200 mm Terminio formavimo pakavimo procesas: Apatinė plėvelė atsukama nuo ritės. Apatinė plėvelė įkaitinama ir suformuojama formavimo stotyje. Suformuotos dėklai transportuojami toliau. Produktai pakraunami į dėklus pakrovimo zonoje. Viršutinė plėvelė atsukama nuo ritės. Įpakuoti produktai užsandarinami (vakuuminė, MAP arba SKIN pakuotė). Pakuotės nupjaunamos skersai. Pakuotės nupjaunamos išilgai. Baigtos pakuotės iškraunamos tolesniam apdorojimui, pavyzdžiui, metalo detektoriui ir (arba) etikečių klijavimui. Kaip veikia vakuuminė „SKIN“ pakuotė: Vakuuminėje „SKIN“ pakuotėje produktas dedamas ant plastikinis dėklo. Specialiai sukurta „SKIN“ plėvelė įkaitinama ir sandariai vakuuminė užsandarinama aplink produktą, sukuriant „antrą odą“. Šis pakavimo būdas turi keletą svarbių privalumų: Patraukli, aukštos kokybės prezentacija Maksimalus produkto galiojimo laikas Produktas tvirtai išlieka savo vietoje ir negali judėti dėkle Idealiai tinka vertikalioms arba pakabintoms prekybos vitrinoms.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis 2003 metų gamybos Krones / Robot 3A paletavimo robotas skirtas automatiniam gėrimų dėžių paletavimui. Sistema sukurta pilnų dėžių eilučių dėjimui ant europalečių. Įrenginys apdoroja 1,0 l PET dėžes, išdėstytas 8 dėžių eilučių rašte, ir pritaikytas dėžėms, kurių matmenys yra 400 x 300 x 310 mm, dedamoms ant europalečių, kurių matmenys 1200 x 800 x 144 mm. Eksploatacijos metu mechaninė griebtuvo galvutė paima visas juodų gėrimų dėžių eiles ir padeda jas ant palečių. Sistema komplektuojama su MTS 10 valdymo pultu, rodančiu programos eigą, paletavimo būseną ir produkto konfigūraciją. Darbinė zona apsaugota apsauginėmis tvoromis ir įėjimo durimis. Dcjdpfxszb Ac Ae Aaijk Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones AG - Mašinos tipas: Roboto paletavimo sistema / dėžių paletavimas - Modelis: Krones Robot 3A - Gamybos metai: 2003 - Paskirtis: Automatinis PET gėrimų dėžių paletavimas - Eilučių raštas: 8 dėžių schema - Dėžių matmenys: 400 x 300 x 310 mm - Palečių formatas: Europadėklas, 1200 x 800 x 144 mm - Gamybinė sistema: Mechaninė griebtuvo galvutė pilnoms dėžių eilėms - Darbas: Paletavimas eilėmis ant palečių - HMI / valdymo pultas: MTS 10 - Transportavimo sistema: Palečių ritininis konvejeris su palečių žurnalu / palečių manipuliavimo zona - Saugumas: Apsauginės tvoros, grotelinės durys, valdymo pultas ir avarinis stabdis - Maitinimas: 230 / 400 V kintamoji srovė, 3 fazės, dažnis 50 Hz, vardinė srovė 41 A - Būklė: Naudotas, sumontuotas pramoninėje išpilstymo ir dėžių tvarkymo aplinkoje

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Naudotas pravažiuojamas gruzdintuvas Riehle DLA600-3 serija Pravažiuojamas gruzdintuvas DLA 600 serijos yra skirtas nepertraukiamam produktų kepimui, užtikrinant nuoseklią ir pakartojamą kepimo kokybę. Produktai dedami ant pakrovimo juostos ir automatiškai perkeliami į gruzdintuvo vonią. Vėliau transportavimo juosta nuolat panardintus produktus perneša per visą gruzdintuvo vonios ilgį iki galo. Kepimas panardinus gerokai sutrumpina kepimo laiką – net iki 40%. Gruzdintuvas gali būti naudojamas ne tik su aliejumi. Taip pat galima naudoti vandenį, sriubas, padažus, marinatus, sirupus ir kt. Techniniai duomenys: - Ilgis: 2900 mm - Gruzdintuvo vonios ilgis (kepimo zona): 2350 mm - Darbinis plotis: 585 mm Dedjw Ngu Sepfx Aaisck - Maksimalus produkto aukštis: 55 mm - Maksimali riebalų talpa: 260 l - Kepimo laikas minutėmis: 55 s – 11 min (priklausomai nuo produkto) - Galia: 56 kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija Djdpfx Asza Tx Seaisck - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Gamybos metai: 2005, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 815 1015 1794, Gamintojas: CFS Germany GmbH Tipas: JuniorPak M420 Gamybos metai: 2005 Įtampa: 400 V Fazos: 3 fazės + N + PE Srovė: 29 A Galia: 20 kW Dažnis: 50 Hz Svoris: 2200 kg Tai termoformavimo (giluminio formavimo) mašina, skirta vakuuminiu būdu arba MAP būdu pakuojamo maisto gaminti. Ji skirta vidutinio dydžio gamybos linijoms ir dažnai naudojama pakuoti mėsą, dešras, sūrį, žuvį ir paruoštus patiekalus. Kaip veikia „JuniorPak M420“ 1. Pagrindo plėvelės padavimas Plastikinės plėvelės ritinys montuojamas mašinos gale. Plėvelė judinama į priekį transportavimo grandinėmis su spaustuvais. Dažniausiai naudojamos medžiagos: APET/PE PA/PE PP PET barjerinė plėvelė 2. Šildymas Pagrindo plėvelė patenka į šildymo zoną. Čia plastikas šildomas iki maždaug: 90–140 °C, priklausomai nuo medžiagos tipo. Temperatūrą reguliuoja elektriniai šildymo elementai. 3. Giluminis formavimas Tai svarbiausias mašinos procesas. Formavimo įrankis užsidaro. Tada paprastai vyksta: vakuumas po plėvele galbūt suspaustas oras virš plėvelės plėvelė įtraukiama į formą Rezultatas – paruošti plastikiniai indai ar dėžutės. Formos gylis nustatomas įrankiu. 4. Užpildymo zona Po formavimo transportavimo juosta sustoja. Operatoriai arba automatinė įranga deda produktą į indus. Pavyzdžiai: mėsa kotletai lašiniai sūris žuvis 5. Viršutinė plėvelė Nauja plėvelė paduodama iš viršaus. Ji uždena produktą. 6. Vakuumas / MAP Užplombavimo kamera užsidaro. Mašina gali: kurti vakuumą pripildyti dujomis suvirinti tiesiogiai MAP naudojant dažnai naudojamos: CO₂ N₂ O₂ Dujų mišinys priklauso nuo produkto. 7. Suvirinimas Viršutinė plėvelė suvirinama prie pagrindo plėvelės. Suvirinimas vyksta naudojant: temperatūrą spaudimą laiką Šie trys parametrai yra lemiami, siekiant užtikrinti hermetišką pakuotę. 8. Išpjovimas Išpjovimo įrankis išpjauna kiekvieną pakuotę. Likusi plėvelė išmetama kaip atliekos. 9. Išvežimas Paruoštos pakuotės išvežamos ant transportavimo juostos. Tada jos gali būti: pažymėtos etiketėmis pasvertos patikrintos metalo detektoriais supakuotos į dėžes „JuniorPak M420“ paprastai susideda iš: Nerūdijančio plieno rėmas Plėvelės transportavimo sistema su grandinėmis Šildymo stotis Formavimo stotis Užpildymo zona Vakuumo / MAP kamera Suvirinimo įrankis Išpjovimo įrankis Išvežimo konvejeris Vakuumo siurblys Pneumatinė sistema Hidraulika (kai kuriuose modeliuose) PLC valdymas su HMI Dcodpfx Aozka Rusaiok Tipiniai techniniai duomenys „M420“ serijai būdingosios vertės: Maksimalus plėvelės plotis: apie 420 mm Formos gylis: iki maždaug 100–120 mm, priklausomai nuo įrankio Ciklo trukmė: 5–15 ciklų / min Talpa: nuo kelių šimtų iki kelių tūkstančių pakuočių / val., priklausomai nuo produkto ir įrankio Prijungimas: 400 V 3 fazės Galia: 20 kW (kaip nurodyta ant tipo lentelės)

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Dedpfozmd Uiox Aaieck Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Gamybos metai: 2014, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4508-6389, Sluoksniavimo mašinoje Nr. 10 pirštų dozatorius neįskaičiuotas (numatoma palikti vietoje). Įrangoje yra 2 planetiniai maišytuvai MR150 ir 3 dubenėlių keltuvai. Gaminami sluoksniuoti pyragai, dydis 350x450x50 mm. Pyragai kepami aliumininėse skardose. Biskvitiniai sluoksniai dedami rankiniu būdu. Našumas priklauso nuo kremo tipo ir sluoksnių skaičiaus (daugiausia 3 sluoksniai): 100...300 pyragų/val. Dozuojant tik skystą tešlą ir tik vieną sluoksnį (pound cake tešla) galima pasiekti iki 600 skardų/val. Pastaba! Išmontavimas ir transportavimas į kainą neįskaičiuoti. Reikalingas atskiras susitarimas. Dedpfxoxl S Unj Aaieck

Gamybos metai: 2017, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Sveiki, čia siūlome du renovuotus IBS plovimo automatus: MAXI 78 ir MAXI 91-2 modelius. Papildomai abiejuose įrenginiuose buvo sandarintos siurblinės. Apžiūra ir atsiėmimas Einbeck mieste. Užterštos valomos detalės dedamos į pasukamą plovimo krepšį, kuris tada uždaromas dangčiu. Nustačius pageidaujamą plovimo temperatūrą ir laiką, įrenginys įjungiamas, o rezervuare esantis plovimo tirpalas įkaitinamas. Uždarytoje mašinoje krepšys sukasi pastoviu greičiu aplink savo ašį. Siurblių agregatai traukia plovimo tirpalą iš rezervuaro ir nukreipia jį per 6 nerūdijančio plieno purkštuvų vamzdžius su persidengiančiomis plokščiojo srauto purkštukais. Valomoji detalė, sukamame krepšyje, kurį varo atskiras variklis su diržine pavara, intensyviai plaunama karštu tirpalu iš visų pusių. Baigus plovimo ciklą, įrenginys automatiškai išsijungia. Privalumai: - 2 horizontalūs siurbliai - 6 trijų krypčių purkštuvų vamzdžiai iš nerūdijančio plieno - tvirta nerūdijančio plieno konstrukcija - papildomas mažų detalių plovimo krepšys iš nerūdijančio plieno (Ø 170 mm) - sukamas nerūdijančio plieno plovimo krepšys, diržinė pavara per atskirą variklį - garų ištraukimo sistema - nerūdijančio plieno filtravimo grotelės su filtru virš plovimo rezervuaro Dcodpfxjzcuxxj Aaijk - vandens trūkumo apsauga - atskirai reguliuojamo aukščio kojelės

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 5 027 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome labai gerai išsilaikiusį Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 tvarkymo robotą, skirtą CNC frezavimo staklėms, pagamintą 2023 m. -- Labai mažai darbo valandų. Mūsų užsakymu įrenginyje buvo atliktos šios, nuo serijinio modelio besiskiriančios, modifikacijos: 1. Pridėta individuali detalių padėjimo pozicija (pas mus – per lataką į vandens vonelę). Šiuo režimu visos 12 sandėliavimo pozicijų gali būti naudojamos ruošiniams dėti; jei ruošiniai dedami ant stalo, galima naudoti tik 11 pozicijų. 2. Priderinta individuali ruošinių kampų orientacija magazinuje – tai leidžia dėti ilgesnes/didesnes detales išilgai tarp atraminių strypų, kai padėti per įstrižines jau neįmanoma. 3. Papildomai pagamintas ilgesnių atraminių strypų komplektas didesniems ruošiniams saugiai pozicionuoti. Jei turite klausimų ar pageidaujate daugiau informacijos, rašykite mums arba paskambinkite. Dsdpsy Nmmiofx Aaisck

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Dcedpovxz Aljfx Aaijk Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 452 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1. GAMINIŲ ASORTIMENTAS (PROFILIO TIPAI) Linija yra aprūpinta įrankiais ir volais visų standartinių sieninių bei lubinių profilių gamybai: • Sieniniai profiliai: CW50, CW75, CW100 ir UW50, UW75, UW100 • Lubiniai profiliai: CD60 ir UD28 2. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS IR PAJĖGUMAS Gamybinis įrenginys (rollformavimo linija): • Gamybos greitis: iki 60 m/min (be pramušimo) - Iki 30 m/min (su dviejų skylių pramušimu profilyje) • Įeinanti medžiaga ir storis: cinkuotas lakštinis plienas DX51D+Z (storis nuo 0,50 mm iki 0,70 mm) • Juostos plotis (coil width): maks. 205 mm • Energijos suvartojimas ir jungtis: bendra galia 14 kW (faktinė suvartojimo ~7 kWh), maitinimo kabelis 5x10 • Suslėgto oro poreikis: 8 barai (darbinė išeiga tik 2 l/min, įrenginio pajėgumas 100 l/min) • Įrenginio matmenys (išdėstymas): 15 m (ilgis) x 3 m (plotis) x 3 m (aukštis) Dcjdpfx Aaozd Efqjijk Automatinio pakavimo ir padėklavimo sistema (Profile Packing System): • Pakavimo greitis: 2,5 paketo/min • Galutinio profilio ilgis nuo 2000 mm iki 6000 mm • Pakavimo sistemos energijos suvartojimas: bendra galia 30 kW (faktinė suvartojimo ~12 kWh), 3 fazių jungtis 380 V • Suslėgtas oras pakavimui: 8 barai (sunaudojimas 7 l/min) 3. IŠSAMUS LINIJOS MODULIŲ APRAŠYMAS 1. Vyniotuvo nuėmiklis (De-Coiler) • Maksimalus ritinio plotis: 205 mm, išorinis diametras iki 1200 mm • Apkrova: iki 2500 kg • Nemechanizuota (nevaroma) sistema su integruota apsaugine vielos tvora 2. Profilinimo staklės (Rollforming Machine) • Klasikinio konvencinio tipo su keičiamais volais (14–15 stotelių) • Veleno diametras: 40 mm | Maksimalus plotis tarp stovų: 197 mm • Velenai pagaminti iš grūdinto ir šlifuoto plieno, paremti abiejuose galuose. Viršutiniai velenai reguliuojami pagal lakšto storį su tiksliu Vernier matuokliu. • Volai pagaminti iš aukštos kokybės legiruoto plieno S4140, preciziškai apdirbti ir termiškai apdoroti iki 55–57 HRC kietumo – ilgalaikiam naudojimui. 3. Pramušimo ir kirpimo mazgas (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Judančios žirklės su bėgiais ištisiniam judėjimui, varomos servo varikliu ir reduktoriumi. • Peiliai iš legiruoto plieno, grūdinti iki 60–62 HRC (tikslus pjūvis be deformacijos). • Užtikrintas saugumas apsaugine tvora. 4. Automatinė krovimo, rišimo ir padėklavimo sistema (GHT-SIC-V3) • Automatinis profilių rišimas: transportavimo sistema su diržais priveda profilius į grupavimo vietą. Pastaba: Mažesni profiliai (pvz., UD28), netinkami automatizuotam krovimui, turi būti dedami rankiniu būdu operatoriaus stalo pagalba. • Automatinis diržavimo aparatas (Strapping Machine): didelio greičio be šepetėlių (brushless) varikliai, iki 65 surišimų per minutę, elektroninė įtempimo jėgos (1–35 kg) ir suvirinimo temperatūros (diržo plotis: 5, 6 arba 9 mm) kontrolė. • Automatinis elektroninis padėklų tvarkymo įrenginys su šakėmis (Mod. 50kg): visiškai elektroniniu būdu valdoma ašių sistema su inverteriniais pavaros varikliais užtikrina švelnų pagreitį/stabdymą ir švelnų paketų manipuliavimą, kad būtų išvengta medžiagos pažeidimų. 5. Pažangi CNC/PLC valdymo sistema • Įrengtos tik patikimų, pasaulinių gamintojų dalys. • Pramonė 4.0 (IND 4.0 PLC) valdiklis su lengvu parametrų įvedimu (gaminių ilgių, kiekių) per pagrindinį terminalą. • Nuolatinis (infinitinis) gamybos greičio reguliavimas ir visiška visų linijos įrenginių sinchronizacija. • Integruoti saugos moduliai (Emergency stop).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, REF: MM6419 1 vnt. „Carnitech“ įranga, skirta dviem linijoms – kaulų šalinimui ir žuvies pakavimui. Ši įranga skirta kaulų šalinimui, užtikrinant aukštą produkto kokybę ir padedant pasiekti maksimalų derlingumą per trumpesnį laiką. Žuvies filė, dedama galvute pirmyn ir oda į apačią, transportuojama ant PVC diržo iki kaulų šalinimo galvutės. „Carnitech“ kaulų šalinimo įrenginiai apdoroja filė labai švelniai. Ši sistema tinka tiek lašišos, tiek upėtakių apdorojimui. Gamintojas – „Carnitech A/S“. Tipas – CT 2612. Kaulų šalinimo įrenginio pagaminimo data – 2000 m. (maždaug prieš 2 metus atnaujintas). Pakavimo linijos pagaminimo data – 2023/2024 m. Galingumas / našumas – iki 36 filė per minutę (iš tikrųjų dirbo su 10 filė per minutę). Dcedpoy Swi Hefx Aaijk Filė dydis – nuo 0,5 kg iki 4 kg. Vaizdo įrašas prieinamas pagal užklausą.

Būklė: naudotas, 4-oji linija – skardinių užpildymo linija Talpa: 130 skardinių per minutę Skardinės svoris: 900 g Skardinės skersmuo: 127 mm Sudaro: Dangtelių UV sistema su 3 „Rittal Heraeus P6062.30S“ UV lempų blokais Dangtelių keitiklis UV tunelis ir konvejeriai Varomasis dozavimo įtaisas su „gulbės kaklo“ konvejeriu Pilnai automatizuota dozavimo įtaiso rūšiavimo linija su 2 „Aylesbury Automation Euro 630“ dozavimo įtaisais „Isoma“ tuščių skardinių plovimo/keitiklio įrenginys, serijos numeris P160/CRL4. Pagamintas 2016 m. „Jorgensen“ pilnai automatizuota padėklų iškrovimo sistema „Accusort AL5010“ 4 galvučių brūkšninių kodų skaitytuvas su pridedamu konvejeriu ir valdymo įrenginiais „Heraues H4087“ dviguba lempų UV tunelis, skirtas tuščioms skardinėms „Del Packaging“ „BLE-35“ varomasis pakreiptas konvejeris „Del Packaging“ „RF-6200“ rotacinis dangtelių dedantis įrenginys su integruotu UV tuneliu „Amberflex Spiralveyor SV“ spiralinis konvejeris (2015 m.) „Thermo Scientific Ramsey Versaweigh“ kontrolinis svėrimo įrenginys (2018 m.) „Domino“ dėžių etikečių spausdintuvas su stovu „Oryx Automation CMWAP50“ pilnai automatizuotas dėžių pakavimo įrenginys „Mettler Toledo Garvens XS3“ automatinis kontrolinis svėrimo įrenginys su atmetimo sistema ir stalu „Accusort AL5010“ 4 galvučių brūkšninių kodų skaitytuvas (2007 m.) „Del Packaging“ „IPCN401-502“ dangtelių dedantis įrenginys su dangtelio aptikimo funkcija (1993 m.) „Sleever International“ pilnai automatizuotas etikečių užtepimo įrenginys „Domino D620i“ dviguba galvučių lazerinis kodavimo įrenginys „CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01“ skardinių dangtelių tiekimo sistema (2011 m.) „Heraues H4087“ dviguba lempų UV tunelis, skirtas pilnoms skardinėms „Jorgensen 94302A“ išėjimo skardinių valymo įrenginys (2003 m.) „Dylog DYXIM D“ rentgeno spindulių įrenginys (2015 m.) „Del Packaging“ „CLPS“ dozavimo įtaiso įdėjimo ir papildomo dangtelio uždėjimo įrenginys su dangtelio aptikimo sistema „Shibuya Hoppmann“ dozavimo įtaiso tiekimo ir įdėjimo sistema „Shibuya Hoppmann“ dozavimo įtaiso tiekimo ir įdėjimo sistema su talpykla „JBT International“ 16 galvučių rotacinis užpildymo įrenginys su 2 „Mettler Toledo C“ serijos kontroliniais svėrimo įrenginiais „Isoma De-Eevator 01“ skardinių iškrovimo įrenginys (2020 m.) „Heraues H4087“ 4 lempų UV tunelis, skirtas viršutinei ir apatinei skardinės pusėms Dodjzl T Sbjpfx Aaisck „Terlet“ 4 kamerų vakuuminė ir dujomis užpildymo sistema (1993 m.) Atkreipkite dėmesį: šie įrenginiai buvo pašalinti: „Angelus 56P“ skardinių uždėjimo įrenginys (2007 m.) „Angelus“ skardinių uždėjimo įrenginys 4-oji linija, apimanti elementus nuo EU575759 iki EU575790 Atkreipkite dėmesį, kad šis 30466-348 komplektas parduodamas kaip pilna linija. Jo komponentai kartu parduodami kaip atskiri komplektai nuo 30466-349 iki 30466-374. Dalyviai gali teikti pasiūlymus dėl pilnos linijos ir (arba) atskirų komplektų. Pardavimas priklauso nuo pardavėjo patvirtinimo. Tikėtina, kad pardavėjas patvirtins didžiausią bendrą pasiūlymą dėl linijos, arba kaip vieno komplekto, arba kaip atskirų komplektų. Sėkmingi dalyviai bus informuoti per 2 darbo dienas.

Gamybos metai: 1999, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomas CNC valdomas gręžimo ir įspaudimo automatas. Maksimalus ruošinio dydis: 1350 mm x 600 mm x 25 mm, darbinis slėgis: 6-7 barai, ištraukimo greitis: 32 m/s, darbinis aukštis: 1000 mm, valdymas: Ferrocontrol. Įrengta dviejų padėčių sistema pakaitiniam tiekimui, ruošinių padavimo sistema, vyriai dedamas vibroskaidiklis su garso izoliaciniu gaubtu, gręžimo ir įspaudimo modulis, valdymo spinta, ištraukimo kolektorius. Svoris: apie 6000 kg, bendri matmenys X/Y/Z: apie 6240mm/4500mm/2200mm. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Dcjdey Ull Uepfx Aaiok

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1. KETURIŲ TUNELIŲ DŽIOVINIMO / AUŠINIMO / GRĮŽTAMOSIOS PERDAUČIOS ĮRENGINYS Gamintojas: SAT - Automatinis dėžių, kuriose dedamos jūsų detalės, judėjimas o Dėžių matmenys: ilgis = 475 mm, plotis = 325 mm, aukštis = 210 mm o Naudingoji apkrova: 80 kg o Maksimali temperatūra: 150 °C o Elektrinis šildymas o Ventiliacija o Šildymo zonos ilgis: 2620 mm (plotis 550 mm, aukštis 300 mm) Dcedpfxjzkt Ugs Aaisk o Apdorojimo laikas: 1 val. (reguliuojamas) o Įėjimo ir išėjimo angos prie įrenginio A Pridedama: - Schema - Aprašymas - Nuotraukos (daugiau nuotraukų galima užsisakyti) Galima apžiūrėti veikiančią įrangą Šveicarijoje, Lozanos šiaurėje.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: SMD10112, X ašies eiga: 1 000 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, stalo ilgis: 500 mm, stalo aukštis: 1 060 mm, XYZ 1000LR VMC, „Siemens 828D“ valdymo sistema „Siemens 828D“ CNC valdymo sistema X ašies eiga 1000 mm Y ašies eiga 500 mm Z ašies eiga 500 mm Stalo matmenys 1060 x 500 Atstumas nuo veleno centro iki kolonėlės centro 110–610 mm XYZ ašių greitasis judėjimas 20 m/min Maks. stalo apkrova 800 kg Veleno greitis 8000 aps./min Veleno variklis 15 kW Veleno kūgio tipas BT40 20 stotelių diskinis įrankių keitiklis Matmenys 2865 x 2390 x 2680 mm Komplektacija: „Rebihsaw“ įrankių tikrinimo įtaisas Metalinių drožlių konvejeris Įrankių rinkinys (kaip nuotraukose) Metalinių drožlių surinkimo konteineris Parduodama „Jet Machinery Ltd“ „Jet Machinery“ sandėlio numeris: 79247 Staklių serijos numeris: SMD10112 24 950,00 GBP + PVM Nors buvo dedamos visos pastangos užtikrinti, kad aukščiau pateikta informacija būtų tiksli, tai negarantuojama. Rekomenduojame būsimiems pirkėjams patikrinti visą svarbią informaciją. Darbo aplinkos sveikatos ir saugos įstatymas (1974 m.): Mes, kaip tiekėjai, negalime užtikrinti, kad jūsų konkrečiam naudojimui skirtos prekės atitiktų šio įstatymo reikalavimus, ypač susijusius su apsaugos priemonėmis ir pan. Būsimi pirkėjai turėtų užtikrinti, kad prieš pradėdami naudoti prekes, jos būtų patikrintos apsaugos priemonių specialisto. Djdjzkrrkepfx Aaieck