Autofrigor Naudotas Autofrigor 40L Pasterizatorius pirkti naudotą (12 403)

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Kdsdpfxozd Ulys Alden Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC639, Didelio greičio gazuotų gaiviųjų gėrimų (CSD) skardinimo linija su KHS ir Krones įranga, suprojektuota iki 60 000 skardinių/val. Visapusiška raktų atidavimo sistema – nuo tuščių skardinių padavimo iki paženklintų, termiškai susitraukusių palečių. Ši naudota linija, skirta gazuotų gėrimų gamybai, jungia KHS, Krones, Ferrum ir kitus aukščiausios klasės modulius į vientisą srautą. Ji apjungia užpildymą, uždarymą, terminį apdorojimą, inspekciją bei automatizuotą antrinį/tercijinį pakavimą, užtikrinant pramoninį našumą ir pastovią aliumininių skardinių kokybę. Našumas: iki 60 000 skard/val. su 0,33 l talpa; paskutinis pasiektas – 53 700 skard/val. su 0,5 l talpa. Taros tipas: aliuminio skardinės. Apdorojami formatai: 0,33 l ir 0,5 l skardinės. Pagrindiniai procesų blokai: KHS Innofill EMD 108S skardinių užpildytojas; Ferrum F812 uždarymo įrenginys; KHS Innopas tunelinis pasterizatorius. Inspektavimo sistemos: Krones Checkmat ir papildoma lygio kontrolės stotis. Antrinis pakavimas: Kisters padėklų ir termiškai traukiamos plėvelės pakuotojas (visiškai atnaujintas 2015), su Krones Robobox grupavimui. Paletavimas ir išvežimas: Krones Modulpal paletatorius, Strema palečių plėvelės vyniotuvas, Logopak palečių ženklinimas. Upstream/valdymas: Krones depalletizeris, konvejeriai skardinėms, padėklams, ir paletėms. Valdymas, automatizacija ir formatų keitimas: Automatika apima depaletizavimą, transportavimą, užpildymą, uždarymą, inspekciją, pakavimą, paletavimą ir palečių tvarkymą – visi blokai nuosekliai veikia dideliu greičiu. Buferiai ir sinchronizuoti konvejeriai balansuoja užpildytojus/uždarytuvus su pakavimo linija. Automatinis grupavimas, susitraukianti pakuotė ir paletavimas sumažina rankinio darbo poreikį, užtikrina vienodą našumą didžiausiu greičiu. Greitas formatų keitimas tarp 0,33 l ir 0,5 l vykdomas naudojant greito keitimo sprendimus pagrindinėse stotyse, mažinant prastovas. Linijos integracija ir jungiamumas: Linijos išdėstymas skirtas nuosekliam darbui nuo tuščių skardinių padavimo iki galutinės palečių išėjimo su buferiu srauto stabilizavimui. Įrangos komplektas sklandžiai įsilieja į CSD produkciją, integruojamas nuo sirupo/premikso tiekimo iki sandėlio logistikos. Integruotas dizainas leidžia: Tiesioginis jungiamumas nuo depaletizatoriaus per pakavimą iki palečių ženklinimo ir plėvelės vyniojimo; Tikslus perėjimas tarp 0,33 l ir 0,5 l formatų; Jau įdiegtos modulinės plėtiniai, įskaitant inspekciją, džiovinimą ir palečių ženklinimą; Tinka CSD gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Būklė, atnaujinimai ir aptarnavimo istorija: Linija neseniai demonstravo 53 700 skard/val. našumą su 0,5 l talpa, patvirtindama esamą gamybinį pajėgumą. Atnaujinimai apima kelias Krones integracijas, 2018 m. įdiegtas depaletizavimui, inspekcijai, grupavimui, paletavimui ir transportavimui. Strema palečių vyniotuvas įdiegtas 2021, vėliau Kdodpfx Aszd Uf Holdjn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Kdodpfjzd Ufyjx Aldsn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Kedpozd Uftjfx Aldsdn Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Kdsdpfezd Ucxjx Aldon Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, 1. Lentų briaunų briaunavimo staklės su karšto štampavimo technologija MAKOR DORA 7, pagaminimo metai 2001, kaina 19 100€ Kdsdpjytc E Uefx Aldsn 2. Šlifavimo ratų profiliavimo staklės MAKOR, kaina 1450€ 3. Plėvelės pjovimo staklės MAKOR ST/100, kaina 1150€

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, spalva: pilka-juoda, bendras svoris: 15 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 13 100 kg, tuščias svoris: 1 900 kg, krovinio erdvės tūris: 11 m³, krovinių skyriaus plotis: 2 350 mm, krovimo vietos ilgis: 6 000 mm, krovos erdvės aukštis: 800 mm,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Kdedpfx Ajzdipuslden Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 40 l, Planetary mixer Brand: Polin Kedpfx Aev Abaljldjdn Capacity: 40 L

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: FA57, Naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – apžvalga Ksdpfoxurm Ajx Aldsdn Ši naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina skirta PET butelių grupavimui ir apipakavimui tvirtais, prekybai paruoštais paketais modernioje išpilstymo linijoje. Sukurta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, ji užtikrina patikimą antrinę naudą su efektyviu plėvelės paketavimu be papildomų medžiagų. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam tiekimui apvaliems buteliams ir palaiko keletą pakuočių išdėstymo variantų be kartoninio pagrindo, todėl yra universalus pasirinkimas didelio našumo pakavimo procesams. Skirta nuolatiniam darbui, ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamas išpilstymo ir pakavimo sistemas. Puikiai tinka gėrimų pramonės aplinkoms, kur svarbu nuosekli pakavimo kokybė, formatų lankstumas ir patikimas našumas. Ji suderinama su populiariausiais PET butelių dydžiais ir standartinėmis pakavimo matricos versijomis (3×2, 2×4, 3×4), mažina medžiagų sąnaudas atsisakius padėklų ar intarpų, tuo pat metu išlaikant paketo stabilumą po susitraukimo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: MIMI Mašinos tipas: susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina Metai: 2004 Galingumas: iki 6 000 butelių/val. arba 100 paketų/val. (priklausomai nuo pakuotės konfigūracijos) Palaikomi butelių dydžiai: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakuočių tipai: PET buteliai Pakuotės konfigūracijos: 3×2, 2×4, 3×4 (be padėklo, be kartoninio pagrindo) Tiekimo kryptis: tiesioginis tiekimas apvaliems buteliams Išplėtota automatika ir valdymas Mašina pritaikyta darbui linijoje su konvejerio jungtimi, kaip būdinga automatinėms susitraukimo sistemoms. Standartinės pramoninės apsaugos priemonės ir operatoriaus sąsajos leidžia lengvai reguliuoti nustatymus ir keisti formatus. Tikslūs PLC/HMI, elektros parametrai ir našumo duomenys pateikti dokumentacijoje nėra nurodyti. Integracijos galimybės gamybos linijose Ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamą pripildymo įrangą prieš ir po pakavimo, įskaitant konvejerius nuo užpildytojų, etiketavimo linijų ir pakavimo konvejerių iki palečių sudėjimo. Tiesioginis tiekimas priima apvalius PET butelius ir leidžia greitai keisti pakavimo matricas. Pakuotė be padėklo mažina medžiagų tvarkymo kaštus ir supaprastina logistiką, išlaikant paketo vientisumą už susitraukimo tunelio. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina buvo sustabdyta 2019 m. ir šiuo metu nėra aktyvioje gamyboje. Siūloma kaip naudotas įrenginys pakartotiniam paleidimui. Konkrečių techninės priežiūros protokolų ir darbo valandų turimoje dokumentacijoje nėra. Darbo našumas ir universalumas Optimizuota PET buteliams, ši pakuotoja apima dažniausiai naudojamus gėrimų butelių dydžius nuo 0,33 l iki 1,5 l. Galimybė gaminti 3×2, 2×4 ir 3×4 pakuotes be kartoninio pagrindo leidžia efektyviai ekonomiškai pakuoti pramoniniu mastu išlaikant gerą stabilumą po susitraukimo. Tiesioginis apvalių butelių tiekimas padidina procesų našumą ir lankstumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL43, Naudotas automatinis depaletizatorius TMG VEGA 60 5000 bph Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Šis automatinis depaletizatorius VEGA 60 – tai patikimas sprendimas efektyviam butelių tvarkymui pramoninėse pakavimo aplinkose. Pagamintas TMG, jis leidžia efektyviai nukelti butelius nuo palečių ir turi automatinę tarpsluoksnių tvarkymo funkciją, užtikrinančią sklandų darbo procesą. Su 3000 bph gamybiniu pajėgumu ši įranga tinka vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms ir naudotoms išpilstymo linijoms. Konstrukcija užtikrina pastovų veikimą tiek su PET, tiek su stikliniais buteliais, ypač 1,5 l formatu. Gamintojas: TMG Modelis: VEGA 60 Pagaminimo metai: 2008 Gamybinis pajėgumas: 5000 bph Butelių formatai: suderinamas su 1,5 l buteliais Talpos rūšys: skirta stiklo buteliams Automatizacija: PLC valdomas veikimas Saugumas: elektroninis apsauginis šviesos barjeras Tarpsluoksnių tvarkymas: lakštų žurnalas su automatiniu tarpsluoksnių išėmimu; taip pat gali nuimti apsauginius dangtelius iš to paties žurnalo Pažangi automatizacija ir valdymas VEGA 60 pasižymi valdymu PLC pagrindu, todėl užtikrina tikslų ir nuoseklų darbą pamaininiu režimu. Valdymo logika leidžia tolygų sluoksnių depaletizavimą, koordinuotus judesius bei aiškius klaidų pranešimus. Elektroninė saugos užtvara aktyviai apsaugo operatorių ir sudaro sąlygas saugiai prieiti prie mašinos per perstatymą ir priežiūrą net aukštos produktyvumo sąlygomis. Greiti nustatymai leidžia greitai prisitaikyti prie standartinio 1,5 l butelių tvarkymo ir efektyviai pradėti darbą po sustojimo. Integracijos galimybės linijose Šis depaletizatorius lengvai integruojamas į naujas ar naudotas išpilstymo ir pakavimo konfigūracijas. Gali dirbti kaip atskiras modulis arba linijoje su konvejeriais, buferiniais stalais, plovimo įrenginiais bei tolesnėmis užpildymo, uždarymo ir etiketavimo mašinomis. Automatinis tarpsluoksnių lakštų tvarkymas sumažina rankinį įsikišimą tarp sluoksnių, pagerina srautą į gretimas pakavimo mašinas. Konstrukcija palaiko PET ir stiklo butelių logistiką, todėl tai lankstus pasirinkimas gėrimų linijoms – tinka vandeniui, sultims, alui ar vynui pagal suderinamus formatus. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai pagaminta TMG 2008 m., ši įranga yra siūloma kaip naudotas pramoninis pakavimo įrenginys, kurį galima iškart integruoti po įrengimo ir paleidimo. PLC valdymas ir tvirta mechanika leidžia planuoti priežiūros intervalus ir užtikrina ilgą tarnavimo laiką. Darbinis našumas ir universalumas Ksdpfx Alozc Hqysdjdn Su 3000 bph pajėgumu VEGA 60 idealiai tinka vidutinėms gamybos apimtims, užtikrinant patikimą depaletizavimo kokybę. Automatinis tarpsluoksnių ir dangtelių nuėmimas sumažina rankinį darbą, trumpina perstatymo laiką tarp palečių sluoksnių ir didina darbo saugumą. Sistema optimizuota 1,5 l buteliams, palaiko tiek PET, tiek stiklo talpas, atitinka įvairius gėrimų gamybos poreikius ir modernizacijos reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Kdodpfxszc Hqms Aldon

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Kdedpfx Aezc Hqgoldon Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Linijos integravimo galimybės Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, OVERVIEW This Hermis TP-HRW 20 stainless steel tunnel pasteurizer is a brand-new, unused machine from 2025, designed for the pasteurization of beer in 500-ml bottles. The pasteurizer has a capacity of approx. 20,000 bottles per hour and is configured as a 10-zone tunnel pasteurizer with heating, pasteurization, and cooling sections. The machine is constructed entirely from AISI 304 stainless steel and equipped with an external plate heat exchanger for the heating system. The process is controlled by a Siemens S7-1200 PLC with a Siemens Simatic 12" HMI touch panel, allowing automated control of the pasteurization process. The system is designed for a product inlet temperature of approx. +4 °C, a pasteurization temperature of approx. +62 °C to +64 °C, and an outlet temperature of approx. +34 °C to +35 °C. The pasteurizer offers a total treatment area of approx. 74 m², with a treatment length of approx. 13.5 m and a total machine length of approx. 15.3 m. The entire process cycle takes approx. 45 minutes, achieving a performance of approx. 24 PU with the given 500-ml beer bottle configuration. TECHNICAL DATA Manufacturer: Hermis Model: TP-HRW 20 Machine type: Stainless steel tunnel pasteurizer Condition: New, unused Year of manufacture: 2025 Product: Beer Container format: 500-ml bottles Capacity: approx. 20,000 bottles/hour Treatment area: approx. 74 m² Number of modules: 7 units Total number of zones: 10 zones Zone configuration: heating, pasteurization, and cooling zones Treatment length: approx. 13,500 mm Dimensions: approx. 15,300 x 5,900 x 2,200 mm Total length incl. infeed/outfeed conveyor: approx. 15,000 mm Main construction: Stainless steel AISI 304 Heating system: Plate heat exchanger located outside the pasteurizer Steam pressure: approx. 3 bar Pasteurization temperature: approx. +62 °C to +64 °C Product inlet temperature: approx. +4 °C Product outlet temperature: approx. +34 °C to +35 °C Pasteurization time: approx. 10–11 minutes Total cycle time: approx. 45 minutes Pasteurization units: approx. 24 PU Water consumption: approx. 2.2 – 3.0 m³/h during steady operation Water volume in pasteurizer: approx. 6,600 l Steam consumption: approx. 790 kg/h at steady state; approx. 1,250 kg/30 min during start-up Steam temperature: approx. +143 °C at 4 bar Power supply: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Control system: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic 12" touch panel Main conveyor belt: Movex plastic conveyor belt Active transfer: Rexnord Plate heat exchanger: Funke Pumps: Stainless steel pumps from Lowara Spray nozzles: Lechler Steam valve: Bürkert Air supply system: SMC Level sensors: Endress+Hauser / Negele Temperature acquisition: Endress+Hauser Temperature sensors: Negele Included features: Automatic pasteurization control, ECO chart / data logger, stainless steel control cabinet, control cabinet climate unit Kdedpfx Aoy Ul Dwsldon

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a range of packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveying level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-guided operation enables quick format and palletizing pattern selection, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Production Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 seamlessly integrates with existing filling and packaging systems. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum packages in 0.33L to 1.0L offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard handling of EUR-Epal 800x1200 mm pallets simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be overhauled and certified or delivered as-is according to production requirements. This flexibility supports quick commissioning for second-hand line expansions or staggered maintenance strategies. Operational Performance and Versatility Built for high uptime and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as mixed-format industrial packaging. Kdjdpfxezcf Nbo Aldjn Installation a...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Kodpfx Aozcf I Reldodn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Drahtkorbaufsetzer 3000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser automatische Drahtkorbaufsetzer wurde für die zuverlässige Applikation von Drahtkörben (Muselets) auf Flaschen entwickelt. Er sorgt für konstantes Anziehen und präzise Ausrichtung bei Produktionsgeschwindigkeiten, die für mittelständische Getränkehersteller geeignet sind. Hergestellt von Robino & Galandrino kombiniert die REKORD 10/2-Konfiguration ein rotierendes Handlingsystem mit einem Magazin für lange Betriebszeiten und bodennaher Beladung, um Stillstandzeiten während des laufenden Betriebs zu minimieren. Diese gebrauchte Anlage ist eine hochwertige Ergänzung für jede bestehende Abfülllinie, die auf Premium-Produkte und effiziente industrielle Verpackung ausgerichtet ist. Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Kjdpfx Aszcf I Djldjdn Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatischer Drahtkorbaufsetzer (Muselet-Applikator) Leistung: bis zu 3.000 Fl/h Ausstattung: 10 Drehteller Drahtkorbanbringung: Muselet-/Drahtkorbanbringung Magazin: High-Capacity Magazin für lange Betriebszeiten Beladung: Bodenebene Beladung für unterbrechungsfreies Nachfüllen Flaschenformat: 1,5 l Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Die REKORD 10/2-Plattform wurde für einen zuverlässigen und automatisierten Betrieb entwickelt und ist mit benutzerfreundlicher Bedienoberfläche ausgestattet. Das Magazin mit langer Standzeit und die bodennahe Beladung ermöglichen ein schnelles Nachfüllen, reduzieren Stillstandszeiten und verbessern die Gesamtanlageneffektivität. Integrierte Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen schützen das Bedienpersonal und bieten zugleich komfortablen Zugang für Einstellungen und Reinigung. - Automatisierte Drahtkorbzuführung und Applikation - Bedienerfreundliche Steuerung und Statusanzeige - Schutzvorrichtungen mit verriegelten Zugangspunkten - Schnelles Nachfüllen durch bodennahe Magazinbefüllung Integration in Abfüllanlagen Der Drahtkorbaufsetzer lässt sich nahtlos in bestehende Abfüllstrecken integrieren und wird typischerweise nach dem Verkorker und vor Etikettier- oder Kontrollstationen positioniert. Er unterstützt Inline-Betrieb mit synchronisierten Förderern oder kann als eigenständige Station mit passender Zu- und Abführung eingesetzt werden. - Inline- oder Stand-Alone Betrieb - Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgelagerten Etikettier-/Kontrollsystemen - Formatverarbeitung für 1,5 l Flaschen; weitere Formate auf Anfrage realisierbar - Ideal für die Integration in umfassende Abfüll- und Verpackungslinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Gerät wird im funktionsfähigen Zustand angeboten und ist sofort einsatzbereit – eine wirtschaftliche Lösung für Hersteller, die zuverlässige Abfülltechnik mit überschaubarem Investitionsaufwand suchen. - Betriebsbereiter Status - Gebrauchtes Equipment eines renommierten Herstellers Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 gewährleistet eine konstante Drahtkorbanbringung mit einer Leistung von bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde, unterstützt durch das 10-Teller-Rotationssystem. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Beladung minimieren Unterbrechungen beim Formatwechsel und sorgen für einen kontinuierlichen Durchsatz für gebrauchte Abfülllinien.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füller-Monoblock Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser gebrauchte Dosenfüll-Monoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotationsdosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Das System ist für Aluminiumdosen ausgelegt und wird mit Formatwerkzeugen für verschiedene Dosenarten geliefert. Es handelt sich um eine ausgezeichnete Gebrauchtlösung für Abfülllinien, bei denen Zuverlässigkeit und einfache Integration im Vordergrund stehen. Füllermodell: UB40 Rotationsdosenfüller Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard und Sleek) Deckel: 202er Dosenenden Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Enthaltene Komponenten: Dosenübergabeförderer, Schaltschrank, Schmiersystem, mechanische Sicherheitsverkleidung aus Edelstahl, Formatteile, Betriebsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffbegasung: Vakuum-gestütztes Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut; regelmäßig gewartet Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Monoblock verfügt über ein integriertes Schaltschrank-System zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Sicherheitsverkleidungen gewährleisten den Bedienerschutz während der Getränkeabfüllung. Frequenzumrichtertechnologie und ein spezielles Schmiersystem sorgen für einen zuverlässigen Dauerbetrieb. Der schnelle Zugang zu Schutzhauben und Paneelen erleichtert Routineeingriffe und vorbeugende Wartung in industriellen Verpackungsumgebungen. Integrationsfähigkeit in Abfülllinien Kdodpfxezcf Idj Alden Der Füller-Verschließer-Block wurde für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgeschalteten Maschinen entwickelt und lässt sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen oder neue Produktionslayouts integrieren. Der enthaltene Dosenübergabeförderer erleichtert die Synchronisation zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H Verschließer. Bestehende Formatteile und Werkzeugausstattungen ermöglichen die Verarbeitung sowohl von Standard- als auch Sleek-Aluminiumdosen mit 202er Deckeln und unterstützen effiziente Formatwechsel zwischen 12 und 16 oz. Der Monoblock kann Teil einer kompletten Verpackungslinie sein, inklusive Entpalettierung, Ausspülen, Kennzeichnung und Kartonierung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich im Zustand „gebraucht – gut“ und wurde regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Betriebsanleitung sind im Lieferumfang enthalten, was auf eine gepflegte, betriebsbereite Maschine hinweist. Damit ist sie eine überzeugende Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Abfüllkapazität erweitern oder erneuern möchten – mit minimalen Stillstandzeiten. Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Der Monoblock ist für maximale Flexibilität konzipiert und eignet sich sowohl für karbonisierte als auch nicht-karbonisierte Getränke. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet einen gleichmäßigen Durchsatz und exakte Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H Verschließer als robust und zuverlässig für sichere Verschlüsse mit hoher Nahtintegrität bekannt ist. Das Vakuum-Stickstoff-Dosiersystem erhöht die Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Mit passenden Formatteilen für Standard- und Sleek-Dosen bietet diese Lösung ein hohes Maß an Anwendungsvielfalt und Integration in moderne Abfüllprozesse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 5 983 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, built around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal processing via a pasteurizer that has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this used packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion. Main System: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatible Operating hours: 5,983.5 h (indicative counter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral equipment: Factory new air compressor, 6–8 bar, dimensioned for the entire line Including cap application: TCBP70 module Line status: Stopped for strategic reasons; intermittently restarted since October; currently paused Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to improve process stability and operator convenience. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic cap application. Safety interlocks, emergency stop circuits, and user-friendly operator interfaces support reliable daily operation and quick troubleshooting. Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent heat treatment Cap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format change support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square format Operator safety: Secured access points and emergency stop circuits, typical for modern packaging machines Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the entire production line. In-line configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Media integration: Central compressed air (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine Condition & Maintenance History The line will Kedey N Aaxjpfx Aldodn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Gebrauchte Sidel Blasform-Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Serie 2 Blasformmaschine ist eine rotierende PET-Blasmaschine, die für zuverlässige und qualitativ hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien sowie im industriellen Verpackungsumfeld entwickelt wurde. Baujahr 2002, verfügt dieser Gebraucht-Blasautomat über 16 Kavitäten für einen effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Eine Luft-Rückgewinnungsanlage ist im Lieferumfang enthalten, um die Energieeffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken. Ein vollständiges Set für den Alaska-Mündungsdurchmesser ist enthalten, wodurch ein schneller Produktionsstart für entsprechende Formate möglich ist. Bitte beachten Sie, dass keine Blasformen und kein Kaltwassersatz (Chiller) im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Serie 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotationsblasmaschine Anzahl Kavitäten: 16 (Blasformen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: enthalten Kaltwassersatz: nicht enthalten Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotierende Plattform unterstützt einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Arbeitsprozess für stabile Heiz- und Blaszyklen. Integrierte Maschinensteuerungen vereinfachen Formatwechsel und Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem Nachhaltigkeit fördert und den Druckluftverbrauch während der Getränkeherstellung senkt. Schnelle Anpassung für den Mündungsdurchmesser „Alaska“ reduziert Stillstandzeiten bei der Mehrformatproduktion in industriellen Verpackungsbetrieben. Leistungsfähige Integration in Abfülllinien Die SBO 16 Serie 2 ist für die nahtlose Integration in komplette Getränkeabfüllanlagen konzipiert. Sie lässt sich effizient mit Füll- und Verschließtechnik für leistungsstarke Second-Hand-Abfüllanwendungen kombinieren und kann inline mit Förderern, Inspektions- und nachgelagerten Verpackungsmaschinen betrieben werden. Die Maschine ist bestens geeignet für das Handling von PET-Flaschen und lässt sich je nach installierten Formen und Prozessparametern auf verschiedene Flaschengrößen einstellen. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Combi-Konfigurationen einschließlich Schwerkraftfüller und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Combi-Konfiguration im Zusammenhang mit dieser Blasmaschine wurde Ende 2024 generalüberholt, was einen zuverlässigen, sofort einsatzbereiten Betrieb für Projekte in gebrauchten Abfülllinien gewährleistet. Als Gebrauchtmaschine eines namhaften Herstellers bietet diese Anlage bewährte Langlebigkeit und einfache Wartung mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und einer Rotationsarchitektur liefert diese Blasformmaschine die erforderliche Durchsatzleistung und Konsistenz für die Getränkeherstellung und andere PET-Verpackungsaufgaben. Die im Lieferumfang enthaltene Fähigkeit für Alaska-Mündungen ermöglicht gezielte Formatproduktionen; weitere Mündungsvarianten können mit entsprechender Werkzeugausstattung umgesetzt werden. Das Luft-Rückgewinnungssystem steigert die Betriebseffizienz und macht die Maschine zur starken Wahl für kostenoptimierte Verpackungsbetriebe, die einen geringen Druckluftverbrauch bei hoher Qualität anstreben. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Kdsdpfx Alezccgdeden Der Anlagenaufbau erfordert gewöhnlich branchenübliche Anschlüsse für PET-Blasform

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction ideally suited for integration in pre-owned bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of Manufacture: 2013 Production Speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container Types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical Data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Kedpfx Aeyhbh Doldsdn Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundling and shrinking processes with minimal operator intervention. Its architecture enables precise film feed, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality during long shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and intuitive operator stations contribute to dependable performance and provide straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone machine or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labelers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and regular format changeovers for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient product infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and the industrial build provide a solid foundation for reliable operation after routine installation checks and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R provides a steady throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel maintains stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packages. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable packs are essential for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate protection for a safe and reliable operation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Kdsdpfx Aeydc Ttoldjn Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 2015 m. sausis Ksdex T Afiepfx Aldodn Naujas: Ne Serijos numeris: 280/75 r 22.5 Gražus terminalo vilkikas su heavy duty padangomis ant ratlankio.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, AL-KO POWER UNIT® 120 M with Automatic Machine Detection Clean Air Extraction System with H3 Approval Inlet Nozzle: 120 mm Motor Rated Power: 1.5 kW / 3-phase Voltage: 400 V / 50 Hz Maximum Airflow: 1,140 m³/h Nominal Airflow: 814 m³/h Negative Pressure: 2,180 Pa Filter Surface Area: 5.1 m² Chip Collection Volume: approx. 135 litres Dimensions (L x W x H) in mm: 1,178 x 650 x 1,972 Weight: approx. 121 kg Ksdpfx Alshkztwededn Location: Ex stock 54634 Bitburg - Available immediately -

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Naudota WP HATON PARTA U2012 tešlos dalytoja Universalioji Parta U2012 tešlos dalytoja, tinkanti visų tipų tešlai: kvietinei, kvietiniam mišiniui, ruginei, kietai (pvz., picos tešlai) ir minkštai (bagetei). Techniniai duomenys: Porcijų svorio diapazonas: 110–1250 g Fiksuotas/kintamas našumas: 1020–3260 / 900–2816 vnt./val. Didž. matmenys ilgis x plotis x aukštis: 1390 x 1080 x 1620 mm Prijungimas: 230/400 V, 3 fazės, 50 Hz, 2,8 kVA Du stūmokliai Privalumai: Tinka beveik visų rūšių tešlai Didelis svorio intervalas: 110–2800 g Didelis svėrimo tikslumas Švelni tešlos apdorojimo technologija Pasirinktinai: iki 900 g diapazonas naudojant 25 mm tarpiklį Galimybė optimaliai pritaikyti prie maišytuvo dydžio Lengvai valoma Daugybė nustatymų galimybių Kdsdpfoxgpzbsx Aldon Optimali tešlos pozicija ant išvedimo juostos, kad būtų lengvai perduodama tolimesniam apdorojimui.