Alaus Statinių Plovimo Linija pirkti naudotą (7 379)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Lambrechts Monobloc 80“ – linija skirta statinėms pildyti Įrengta CIP sistema, skirta vidaus ir išorės paviršių valymui Įtraukiamieji ir ištraukiamieji konvejeriai Lajdjz Ayh Rjpfx Aaxeh

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši nauja alaus darykla, vis dar apvyniota plėvele iš gamyklos, buvo įsigyta 2020 m., tačiau dėl vietos valdžios institucijų nesutikimo išduoti statybos leidimą, ji niekada nebuvo sumontuota. Taigi, tai yra visas komplektas, daugiau informacijos rasite toliau, visi komponentai yra visiškai nauji (!), tačiau už labai patrauklią kainą. Naujo komplekto kaina būtų apie 640 tūkst. eurų, o šis komplektas kainuoja 360 000 eurų. Yra visos instrukcijos ir kt., taip pat sumontavimo planas su gamintojo pagalba (atskiras apmokestinimas). Ledpezz Rbxofx Aaxoah ATKREIPKITE DĖMESĮ: MĖS NEIŠDUODAME VIZŲ / MĖS NENUMATOMI MOKĖJIMO DALIMIS. Esame alaus darykla, o ne prekybininkai ar gamintojai.

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA VISIŠKAI VEIKIANTI IQF UOGŲ VALYMO IR PAKAVIMO LINIJOS ĮRANGA Visa įranga yra geros būklės, aptarnauta ir paruošta darbui. Produktyvumas – 1500 kg per valandą, priklausomai nuo žaliavos. Anksčiau buvo naudojama IQF laukinių mėlynių, raudonųjų spanguolių ir juodųjų serbentų valymui ir pakavimui. Galima pritaikyti liniją ir kitų rūšių auginamoms uogoms (raudonosioms ir juodosioms serbentoms, sandurnėliams ir kt.). Liniją sudaro 18 skirtingų įrenginių. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. 1. Talpyklų trijyklys – MEGA 2013 2. Bunkerio priėmimo įrenginys su trupintuvu – MEGA 2013 3. Vibruojantis sijotuvas bunkeriui – MEGA 2013 4. Sraigtinis konvejeris – MEGA 2013 5. Oro separatorius – JAM 2009 6. Stiebelių šalinimo įrenginys – JAM 2009 7. Poliravimo įrenginys – JAM 2009 8. Sraigtinis konvejeris – JAM 2009 9. Vibruojantis sijotuvas su ventiliatoriumi 10. Vibruojantis stalas uogoms išdėstyti 11. Lazerinis rūšiuotuvas BEST (Tomra) LS9000 su EOS atnaujinimu 12. Oro kompresorius lazeriniam rūšiuotuvui – M-Press – 2106 Laedpfx Ajzy Rcgjaxoh 13. Juostinis konvejeris rankiniam patikrinimui 14. Cassel rentgeno skeneris 2020 15. Kėlimo konvejeris 16. Dozavimo įrenginys – MEGA 2013 17. Ritininis konvejeris su valdymo svarstyklėmis – MEGA 2013 18. Metalo detektorius – Mesutronic 2013

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Laedsyhbzdepfx Aaxsh Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Lodeyr Huqjpfx Aaxsah Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1988, A complete beer keg cleaning and filling line from Leifeld + Lemke, now IW-Anlagentechnik, is available. Throughput: approx. 120 kegs/hour. Keg/barrel formats: 20l/30l/50l. Control system: Siemens S7, control upgrade carried out in 2008. 1) External Keg Cleaning Machine Schöttiger + Schäfer KHAH 240, max. cleaning capacity: 240 kegs/hour, operational cleaning capacity: 140 kegs/hour, drive rollers: 2, infeed/outfeed transfer rollers: 1/1. 2) Preliminary Keg Cleaning Machine Leifeld + Lemke KVR 300, year of manufacture: 1988, max. washing capacity: 180 kegs/hour, operational washing capacity: 120 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, residual emptying with air rinsing, mixed-water pre-cleaning, waiting and soaking station, caustic cleaning, and pre-filling. Lodpfx Asycigksaxoah 3) Main Keg Cleaning and Filling Machine Leifeld + Lemke KFR 401, year of manufacture: 1988, filling line capacity: 60 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, internal cleaning station, 2x sterilization stations, filling process preparation, filling station, waiting station. 4) CIP Cleaning Station for kegs, max. cleaning capacity: 180 kegs/hour, cleaning agent tanks: 5, tank volume: 650l each, tank contents: Caustic 1/Caustic 2/Acid/Hot water/Mixed water. The system also includes the complete pallet conveyor, keg transport system, and a Kuka robot for automated palletizing and depalletizing of kegs. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši PET butelių užpildymo linija buvo pagaminta 2002 m. „Krones“ (Vokietija) įmonės. Linija skirta gazuotiems gėrimams, tokiems kaip alus arba limonadai, taip pat tinka vandeniui su CO₂ arba be jo. Linijos našumas siekia iki 12 000 butelių per valandą (0,5 l), todėl ji siūlo visapusišką sprendimą – nuo butelių išpūtimo iki pakavimo ant padėklų. Linija parduodama dėl PET gamybos zonos modernizavimo ir perėjimo prie didesnės talpos sistemos. Linija yra geros būklės ir vis dar pilnai veikianti. Techniniai duomenys Ljdpfx Aajxhf Hisxsah - Linijos talpa: - 12 000 butelių per valandą (0,5 l) - 9 000 butelių per valandą (1,0 l) - 8 000 butelių per valandą (1,5 l) - 6 000 butelių per valandą (2,0 l) - Butelių dydžiai: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kaklelio forma: PCO 1881 - Maksimalus butelio skersmuo: 106 mm - Produktai: alus (+4 °C), kvasas ir limonadai (+10 °C), ramūs ir gazuoti vandenys - Etikečių klijavimas: aplink butelį, iš anksto išpjautos popierinės etiketės, karšto klijų klijavimas - Antrinė pakuotė: tik plėvelė (4×3 ir 3×2) - PLC (programuojamas logikos valdiklis): Siemens S7-300 - Maitinimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz, TN-S Pristatymo apimtis - Išpūtimo mašina | Krones | Contiform S8 | 2002 | Įskaitant paruoštų preformų tiekimo įrenginį, aušintuvą, dėželių orientavimo įrenginį - Plovimo mašina | Krones | Variojet | 2002 | Rotacinė mašina - Užpildymo linija | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacinė užpildymo linija, izobarinis užpildymas gazuotiems gaiviems gėrimams ir alui - Etikečių klijavimo mašina | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotacinė mašina - Etikečių klijavimo mašina | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotacinė mašina, karšto klijų klijavimas - Pakavimo mašina | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Plėvelės pakavimo mašina, formatai 4×3 / 3×2 - Padėklų sukrovimo mašina | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Plėvelės vyniojimo mašina | Robopac | Rotoplat | 2002 - Oro transportavimo sistema | Krones | Airco S | 2002 | Skirta išpūstiems PET buteliams - Butelių transportavimo sistema | Krones | Synco S | 2002 | Skirta užpildytiems ir pažymėtiems buteliams - Pakuotės transportavimo sistema | Krones | Multico S | 2002 | Skirta gaminių pakuotėms - Padėklų transportavimo sistema | Krones | — | 2002 | Skirta padėklų transportavimui - Periferiniai įrenginiai | Krones | — | 2002 | Dangtelių tiekimo sistema, volelis, vožtuvo blokas Į kainą įskaičiuota - Išmontavimas - Pakrovimas į sunkvežimius - Eksporto dokumentai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Automatinė statinių valymo ir užpildymo mašina „M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4“ (1998 m.) su iš anksto įrengta statinių išorės plovimo sistema „M+F AW 1100“ (2000 m.). Kompaktiška, vienos eilės statinių linija su ritiniais, skirti statinių tiekimo ir išvežimo procesams, skirta statinėms su plokščiu uždaruoju dangteliu. našumas – 45–50 statinių per valandą. Tinka nedidelėms ir didelėms alaus darykloms. Laedpjz Su Hrefx Aaxjh Techniniai duomenys - Gamintojas: „M+F KEG-Technik“ - Statinių valymo ir užpildymo mašina: „MINOMAT A 5/4“, pagaminimo metai – 1998 m. - Statinių išorės plovimo sistema: „AW 1100“, pagaminimo metai – 2000 m. - Našumas: 45–50 statinių per valandą - Statinių jungtis: plokščia jungtis - Valdymo sistema: „Siemens S5 PLC“ - Maitinimo įtampa: 230/400 V, 50 Hz - Valdymo įtampa: 24 V DC - Darbinis slėgis: 5,5 bar (MINOMAT A 5/4), 3,5 bar (AW 1100) - Pažymėta CE ženklu Komplektacija - Statinių išorės plovimo sistema | „M+F KEG-Technik“ | „AW 1100“ | statinių išorės valymas šepetėliais | 2000 m. - Statinių valymo ir užpildymo mašina | „M+F KEG-Technik“ | „MINOMAT A 5/4“ | automatinis valymas ir užpildymas, nerūdijančio plieno korpusas su apsauginėmis durimis | 1998 m. - Ritininis konvejeris statinių tiekimo ir išėmimo procesams - Valdymo spinta su valdymo skydeliu Būklė Šiuo metu įrengta ir prijungta prie elektros tinklo. Galima apžiūrėti vietoje, iš anksto susitarus. Prieinamumas Galima įsigyti nuo 2026 m. lapkričio 16 d.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 Laedpfxjz Daato Aaxsh 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2188, įėjimo įtampa: 400 V, gaminio plotis (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Automatisierte Hochleistungs-Fertigungsstraße für die Herstellung von rechteckigen Luftkanälen. Die SWAH LCP-01 ist eine robuste europäische Anlage, die entwickelt wurde, um Coil-Material mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte Rechteckkanäle zu verwandeln. Technische Daten • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) Ledpfx Aaezbh Auexeah • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Serien-Nr. (Maschinen-Nr.): 2188 • Anwendung: Vollautomatisierte Produktion von rechteckigen Kanälen aus Coilmaterial. Diese Linie umfasst ein komplettes System mit: • 4 Abwickelhaspeln: Zum Halten und Zuführen schwerer Blech-Coils (ermöglichen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialbreiten oder -dicken). • Richt- & Ebeneinheit: Sorgt für eine absolut plane Blechzuführung vor der weiteren Verarbeitung. • Sicken-/Versteifungsstation: Bildet automatisch Längsversteifungsrippen (V-Profil), um die strukturelle Festigkeit der Luftkanäle sicherzustellen. • Automatisches Stanzen & Schneiden: Hochpräzises Hydrauliksystem schneidet auf exakte, programmierte Längen. • Abkant-/Biegestation: Verarbeitet das Material für die einfache Formgebung zu „L“- oder „U“-Profilen bzw. kompletten Kanalsegmenten. • Verarbeitbare Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand • Sofort lieferbar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Lsdpfx Ajymtikjaxjah Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER nuSLIT 2025 metų. Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Buvo naudojamos keliose parodose ir demo centre. Staklės skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus pjauti. Pilnai programuojamos, išilginio pjovimo peiliai reguliuojais automatiškai. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), su galimybe montuoti iki 7 porų. Moderni F3 valdymo sistema su liečiamu ekranu, leidžianti lengvai programuoti skirtingus ilgius, pločius ir kiekius. Valdiklis bendrauja su elektronine akimi, automatiškai nustato nulio tašką ir atlieka statmeną, švarų pjūvį. Integruota medžiagos taupymo funkcija – staklės sustabdomos, pakeliami pjovimo peiliai ir lakštas automatiškai paduodamas į žirkles. Pridedama pilna techninė dokumentacija. Ljdpfjy Dfnnox Aaxoah Specifikacija: Modelis: FORSTNER nuSLIT 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2025 Darbinis plotis: 1250 mm Maks. storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: F3 Kita: išilginio pjovimo peiliai, reguliuojami automatiškai Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M 09.10.288, gaminio plotis (maks.): 700 mm, gaminio ilgis (min.): 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, darbinio aukščio: 850 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Kallfass Universa 700“ – visiškai automatinė šoninio sandarinimo mašina + „KALLFASS“ termotūnelių sistema „COMPAKT650 D“. Pramoninė pakavimo mašina, skirta didesnių gaminių, tokių kaip paveikslų rėmai, baldai, izoliacinė medžiaga ir panašios prekės, termopakuotei. Gamintojas – „Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH“ (Vokietija), atitinka CE standartus. Pagrindinės specifikacijos: Maksimalus našumas: iki 65 pakuočių per minutę. Šoninio sandarinimo juostos plotis: 750 mm. Maksimalus sandarinimo rėmo aukščio tarpas: 300 mm. Minimalus gaminio ilgis: 120 mm. Plėvelė: sulankstyta per vidurį arba lygi, 12–80 mikronų; ritės skersmuo iki 400 mm, plotis iki 900 mm. Nuolat šildoma sandarinimo juosta su keičiamu sandarinimo kraštu, nereikalauja priežiūros, temperatūros valdymas PLC valdikliu. „Siemens S7“ PLC su spalvotu lietimui skirto ekrano operatoriaus sąsaja (daugia kalbėmis). Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 3,5 kVA. Matmenys: apytiksliai 2500 x 1400 x 2100 mm. Spalva: „Kallfass Anthracite“. Komplekte yra originali techninė dokumentacija ir CE atitikties deklaracija. Laedpjzwld Hsfx Aaxeh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 850 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 40 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 4 500 mm, darbinio aukščio: 2 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 48 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pilna linija, skirta vieno ir dviejų kamerų termoizoliacinių stiklų paketų gamybai, kurią sudaro: Automatinė rėmelių lenkimo mašina FB-H PC sistema Automatinė užpildymo mašina DF-R-V Automatinė linija stiklų paketų gamybai IGL-G-H2 (su automatiniu argono užpildymu, ne mažiau kaip 90 %) Automatinis sandarinimo robotas (dviejų komponentų) ASR-H2.5 Butilo aplikatorius BE-A Pasukamas stalas RT-A Rėmelių transportuoklis Techniniai duomenys: 1) Maitinimas: AC380V, 50 Hz, apie 45 kW 2) Oro slėgis: 0,6–0,7 MPa 3) Matmenys: 33250 (ilgis) × 3000 (plotis) × 3000 (aukštis) mm 4) Maksimali apkrova: stiklų paketas – apie 850 kg, siurbimo pusė – apie 400 kg 5) Minimalūs stiklo matmenys: 450 × 350 mm 6) Maksimalūs stiklo matmenys: 5000 × 2500 mm 7) Stiklų paketo storis: 14–70 mm 8) Darbinis aukštis: 530 ± 30 mm 9) Transportuoklio greitis: 35 m/min Ljdpfxez Ihhtj Aaxoah 10) Pasvirimo kampas: 6–8° 11) Stiklo storis: 4–15 mm 12) Šepečio šerelių skersmuo: 0,12 mm 13) Maksimalus valymo greitis: 0–10 m/min, reguliuojamas 14) Vidutinis numatomas našumas: 1 m2 (1000x1000 mm) tokio pat dydžio stačiakampio stiklų paketo (pvz., 6 mm + 9 A + 6 mm) gamyba per maždaug 550 vnt. per 8 valandas, su automatiniu dujų užpildymu, arba apie 650 vnt. per 8 valandas be dujų, vieno kameros stiklams (priklausomai nuo dabartinės situacijos gamykloje ir darbuotojų kvalifikacijos).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Visiškai automatinė alaus skardinių pildymo linija, pagaminta „American Beer Equipment“ (ABE), su „LINCAN 35“ skardinių pildymo ir uždarymo mašina, išdėstyta tiesine tvarka. Linija apima skardinių iškrovimo iš padėklų, „Twister“ tipo plovimo, atmosferinio pildymo ir skardinių uždarymo etapus, baigiantis oriniu džiovinimo įrenginiu. Įranga yra visiškai veikianti, reguliariai prižiūrima ir aprūpinta naujausia programine įranga. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 („LINCAN 35“) - Talpa: nominali talpa – 35 skardinės per minutę (0,33 l skardinės); apie 1500 skardinių per valandą eksploatacijos metu - Skardinių formatai: 0,33 l ir 0,44 l (naudojami); suderinama su 0,355, 0,375, 0,5 ir 0,568 l skardinėmis - Pildymas: atmosferinis, alui, apie 3 °C temperatūroje, prieš pildant kiekviena skardinė praplaunama CO₂ - Tiekiami media: suspaustas oras – 100 psi (apie 7 bar), CO₂ – 60 psi (apie 4 bar) - Valymas: CIP funkcija paleidžiama per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają) - Valdymas: jutiklinis HMI su dienos, savaitės, mėnesio ir bendru skardinių skaičiavimu - Konstrukcija: nerūdijančiojo plieno Pristatymo komplektas - Skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys | „Norland“ | „YELLOW JACKET“ | aliumininėms skardinėms iki 24 uncijų, padėklams 56 x 44 coliai su pertvaromis, svoris apie 340 kg, užimamasis plotas apie 2,7 x 2,7 m su transportavimo juosta, aukštis apie 3,5 m - „Twister“ tipo plovimo įrenginys | įstrižas skardinių „Twister“ su plovimo funkcija - Atmosferinis skardinių pildymo įrenginys | „LINCAN 35“ | 7 tiesinės pildymo galvutės su lygio davikliais, CO₂ plovimas - Skardinių uždarymo įrenginys | „LINCAN 35“ | patobulintas uždarymo blokas, pridėtas laikiklis prie dangtelio tiekimo mechanizmo - Džiovinimo įrenginys | orinis džiovintuvas prie išleidimo juostos - Dokumentacija | naudojimo instrukcijos, spausdintos ir PDF formatu Būklė Visiškai veikianti ir labai geros būklės, patikrinta gamybos metu. Atlikta visa reikalinga techninė priežiūra, programinė įranga atnaujinta, patobulintas uždarymo ir dangtelio tiekimo mechanizmas. Prieinamumas Lodpjz Hziuefx Aaxoah Iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši ABE KEG COMMANDER DUAL HEAD yra automatinė statinių plovimo įranga, kurią 2016 m. „American Beer Equipment“ (JAV) pagamino specialiai nedidelėms alaus darykloms. Du statiniai vienu metu plaunami PLC valdomu ciklu, pasiekiant 24–30 statinių per valandą našumą. Kompaktiška nerūdijančio plieno įranga, kurios talpyklos, siurbliai ir vamzdynai yra sumontuoti atskirame rėme, vis dar yra įrengta vienoje Ispanijos nedidelėje alaus darykloje, kuri nutraukė veiklą. Techniniai duomenys - Gamintojas: ABE – „American Beer Equipment“ (JAV) - Modelis: KEG COMMANDER DUAL HEAD - Pagaminimo metai: 2016 - Įrangos tipas: automatinė statinių plovimo įranga su 2 plovimo stotimis - Našumas: 24–30 statinių per valandą - Veikimo režimas: automatinis, PLC su HMI ekranu - Talpyklos tūris: 25–30 JAV galonų (apie 95–115 l) - Maksimali galia: 11,3 kW - Maitinimas: trifazis - Maitinimo slėgis: min. 4,1 bar (60 psi) esant maždaug 57 l/min (15 gpm) - Suspausto oro slėgis: 6,2 bar (90 psi) esant maždaug 480 Nl/min (17 SCFM) - Oro išleidimo slėgis: 1,4–2,1 bar (20–30 psi) - CO₂ tiekimas: 6,2 bar (90 psi) esant maždaug 480 Nl/min (17 SCFM) - Įrangos svoris: 220 kg Įranga - Dvi plovimo stotys su reguliuojamo aukščio statinių laikikliais ir plovimo galvutėmis - Valdymo skydelis su HMI ekranu, paleidimo mygtuku kiekvienai stočiai, ciklo sustabdymo ir avarinio išjungimo funkcija - Integruotos nerūdijančio plieno talpyklos - Dvi „Goulds“ siurbliai su trifaziais varikliais - Nerūdijančio plieno vamzdynai su vandens ir išleidimo jungtimis bei rankiniais vožtuvais - Eksploatavimo ir techninė instrukcija (anglų kalba) Lsdsz Hc Ulspfx Aaxeah Būklė Naudota, įrengta ir veikė iki alaus daryklos uždarymo. Apžiūra vietoje galima iš anksto susitarus. Prieinamumas Galima iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Laedpfx Aeydn A Hjaxsh Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Techniniai parametrai: Lodpfxoxhgl Ts Aaxsah Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Izoliuoto stiklo gamybos linija Didžiausias stiklo paketo dydis: 2000 x 3150 mm Darbo kryptis: iš dešinės į kairę Didžiausias stiklo paketo storis: iki 56 mm Liniją sudaro: – įėjimo konvejeris FOREL, – skalbimo mašina FOREL VW2000A0SX, pagaminimo metai: 2010, – išėjimo konvejeris FOREL, Lodpfsz Sy Dcsx Aaxjah – surinkimo ir rėmo montavimo stotis FOREL, – „SuperSpacer“ aplikatorius TSS200A1, pagaminimo metai: 2012, – automatinis kampinių juostų aplikatorius CT2000A3, pagaminimo metai: 2012, – įėjimo konvejeris FOREL, – dujų užpylimo presas FOREL APGS20A3SX, pagaminimo metai: 2010, – konvejeris FOREL. Linija gali gaminti dvisluoksnius, trisluoksnius stiklo paketus, įvairių formų ir pakopinius stiklo paketus. Daugiau techninės informacijos rasite pridėtame techninių duomenų faile. Puikus būklė Geras darbinis stovis, patikrinta Toks, koks yra Žr. vaizdo įrašą Galima įsigyti iš karto

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Šis „Krones Variojet“ yra rotacinis butelių plovimo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams, pagamintas 2007 m. ir iki šiol naudojamas vienoje didelėje alaus darykloje. Buteliai laikomi spaustuvuose, esančiuose ant karuselio, ir prieš užpildymą praeina tris apdorojimo etapus: plaunami vandeniu, išpučiami oru ir išdžiovinami gravitacijos būdu. Įrenginio našumas – iki 48 000 butelių per valandą; tokio našumo buvo pasiekta gaminant 330, 400 ir 500 ml talpos butelius, o didesnių talpos butelių atveju užpildymo greitį reguliavo dozavimo įrenginys. Įrenginys buvo naudojamas 330, 400, 500, 580 ir 650 ml talpos stikliniams buteliams apdoroti; šių dydžių buteliams skirti keičiami komponentai yra komplektacijoje. Butelių plovimo įrenginys yra visiškai aptvertas skaidriomis apsauginėmis durimis ir valdomas per „Krones iPanel“ valdymo pultą. Vaizdo įraše matomi universalių dydžių komponentai į kainą neįskaičiuoti. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones - Modelis: Variojet - Pagaminimo metai: 2007 - Įrenginio tipas: rotacinis butelių plovimo įrenginys stikliniams buteliams - Našumas: iki 48 000 butelių per valandą Laodpfjz Hai Tjx Aaxjh - Butelių talpa: 330, 400, 500, 580 ir 650 ml stikliniai buteliai - Plovimo stotys: 110 - Apdorojimo etapai: plovimas vandeniu, pučiamas oru, išdžiovinimas gravitacijos būdu - Valdymas: „Siemens S7-300“ PLC, „Krones iPanel“ (B&R) su „zenon V6.20“ - Maitinimas: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, vardinė srovė 18 A - Eksploatavimo valandos: 44 485 val. - Matmenys: apytiksliai 4,5 m, įskaitant karuselį ir apsauginę tvorą Įranga - Butelių plovimo įrenginys su karuseliu, butelių spaustuvais ir skaidriomis apsauginėmis durimis - Pašarinis stalas su padavimo sraigtu ir žvaigždžių ratais - Valdymo pultas su „Krones iPanel“ - Vandens ir oro tiekimo kolektorius - „Domnick Hunter“ suspausto oro džiovintuvas - Keičiami komponentai 330, 400, 500, 580 ir 650 ml talpos buteliams - Vandens surinkimo padėklai Būklė Naudotas, geros būklės, be jokių žinomų defektų. Įrenginys vis dar sumontuotas ir veikia, jį galima apžiūrėti darbo metu iš anksto susitarus. Techninė priežiūra: pavaros agregatas aptarnaujamas kas dvejus metus (paskutinį kartą 2025 m.), plovimo antgalių sistema – kas dvejus metus (paskutinį kartą 2026 m. sausį), o vandens ir oro kolektorius – kas dvejus metus (paskutinį kartą 2024 m.); pakabos ir dydžio komponentai tikrinami kas mėnesį, o prireikus – remontuojami. Prieinamumas Prieinamas nuo 2027 m. vasario / kovo pabaigos, išėmus iš gamybos linijos. Vieta: Lenkija.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Klientams iš: Lietuva, Latvia, Estija. Ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo, karpymo įranga yra neatsiejamas įmonių, dirbančių su skarda atributas. Ilgalaikę patirtį ruloninio metalo apdirbimo staklių gamyboje turinti kompanija FORSTNER šiuo metu rinkai siūlo ne tik įprastas metalo karpymo stakles, bet ir išlyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo funkcijas atliekančią įrangą. Karpymo funkcija atliekama naudojant diskines arba giljotinines žirkles. Priklausomai nuo to, kokie yra Jūsų gamybos tikslai ir kokias užduotis turi atlikti įrengimas, juos galima suskirstyti į keturias grupes: 1. atkirpimo staklės; 2. išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės; 3. išlyginimo ir atkirpimo staklės; 4. išlyginimo, išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės. Lajdpfxowd E N Ee Aaxeh Tam tikrų išilginio pjovimo staklių modelių išlyginimo bei išilginio pjovimo funkcija gali būti automatizuota, kas leidžia greitai ir patogiai pakeisti parametrus, pradedant dirbti su kita medžiaga. Forstner EASY serijos įranga – tai staklės, kurios giljotinos arba diskinių žirklių pagalba atkerpa nustatyto ilgio metalo lakštą. Staklės EASY CUT yra komplektuojamos su diskinėmis žirklėmis, kurios gali atkirpti plieną iki 1,0 mm storio. Jei reikalingos staklės, galinčios atkirpti storesnį metalą, tada siūloma rinktis EASY PRO modelį su giljotina. Staklių darbinis plotis gali būti 1250 mm arba 1500 mm. Forstner STRAIGHT. Šie įrengimai patraukdami nustatytą metalo lakšto ilgį, išlygina jį ir atkerpa. Atsižvelgiant į skersinio atkirpimo peilio tipą bei išlyginimo volų diametrą, apdirbamo metalo storis svyruoja nuo 1 mm iki 2 mm. STRAIGHT ir POWERSTRAIGHT taip pat skiriasi išlyginimo volų reguliavimu: mechaninis arba automatinis. Integruotas automatinis valdymas ilgalaikėje perspektyvoje sutaupo laiko, nes pakeisti staklių darbo parametrus užtenka vieno mygtuko paspaudimo. Automatins valdymas yra puikus pasirinkimas tada, kai dirbama su daug skirtingų medžiagų. Forstner SLIT serija yra patikimas pagalbininkas pjaustant ruloninį metalą. SLIT CUT ir SLIT PRO modeliai ne tik atkerpa metalą, bet ir išilgai supjausto jį į pasirinkto pločio juostas. Standartiškai šie modeliai komplektuojami su 5 išilginio pjovimo peiliais (maksimalus peilių skaičius – 7). Esminis skirtumas tarp SLIT CUT ir SLIT PRO modelio – atkirpimo peilio tipas – diskinės žirklės arba giljotina. Forstner COMPACT serija – tai įrengimai, kurie patraukia reikiamą ilgį medžiagos, išlygina, supjausto į norimo pločio juostas bei atkerpa nustatyto ilgio lakštus. Pagrindinis skirtumas tarp modelių yra atkirpimui naudojamo peilio tipas: diskinės žirklės arba giljotina. Išlyginimo volai bei išilginio pjovimo peiliai reguliuojami mechaniškai. POWER COMPACT – tai galinga ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo įranga . Šie du modeliai tarpusavyje skiriasi darbiniu pločiu bei skersinio atkirpimo metalo storiu. NuSLIT staklių modeliai yra visiškai automatizuoti įrengimai. Jei ieškote automatiškai valdomų staklių, kurios atlieka išilginio pjovimo bei atkirpimo funkcijas, reikėtų rinktis nuSLIT PRO arba nuSLIT PROCUT modelius. Skirtumas tarp šių dviejų modelių – atkirpimo peilio tipas: giljotinas arba segmentinės diskinės žirklės. NuSLIT STRAIGHT PRO ir nuSLIT STRAIGHT PROCUT be minėtų funkcijų dar ir išlygina metalo lakštą. Maksimalus išilginio pjovimo peilių skaičius šiuose modeliuose yra 7. Jei kiltų daugiau klausimų – visuomet mielai pakonsultuosime telefonu ar pakviesime apžiūrėti stakles gyvai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF616 Filling and Portioning Line with Loma Metal Detector, Linking, and Hanging System Complete Handtmann line for filling, portioning, linking, and hanging meat products, equipped with a Loma IQ² metal detector, linking attachment, and a full set of equipment for use with 200-liter butcher’s trolleys. The set includes: 1. Vacuum Filler with Lifter for 200 l Trolleys Brand: Handtmann Model: VF616 Serial Number: 21700 Laodpfsxq Rzdox Aaxjh Year of manufacture: 2006 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 8.7 A Power: 6.0 kW Vacuum pump: Busch KB 0016 D Pump serial number: 01039107 Capacity: 16 m³/h Dimensions: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Stainless Steel Butcher’s Trolley Capacity: 200 liters 3. Pipeline Metal Detector with Handtmann Linking Attachment Brand: Loma Detector model: IQ² Serial number: EPE40918-56881 Year of manufacture: 2004 Power supply: 230 V, 1-phase, 50 Hz Power consumption: 0.2 A Passage diameter: Ø 55 mm Linking attachment: Handtmann 34-5 Number: 13324211 Overall dimensions: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobile Handtmann Linking and Hanging Line Linking Machine: Model: 216-21 Number: 1405 Year of manufacture: 2007 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 3.6 A Power: 2.5 kW Dimensions: 1500 × 700 × 1250 mm Hanging Line: Model: 220-16 Number: 1364 Year of manufacture: 2004 Dimensions: 2600 × 500 × 1300 mm Additionally: a crate with spare plastic hooks The integrated Handtmann VF616 system with Loma metal detector is a comprehensive solution for automatic filling, portioning, linking, and hanging of sausages and other meat products. The high-performance vacuum filler works in conjunction with the linking and hanging modules, providing precise portioning and consistent segment lengths. The integrated Loma IQ² metal detector ensures complete product quality and safety control. All machines are made entirely of stainless steel, designed for industrial applications, and are easy to clean and maintain.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 09075101981004, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 28 000 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, valdymo įtampa: 380 V, ruošinio aukštis (maks.): 160 mm, Įranga: dvipusis, Kokapstrādes uzņēmums Latvijā piedāvā pārdošanā pilnu Weinig GreCon Combipact pirkstu savienojuma līniju. Iekārtai ir bijuši tikai divi īpašnieki – abi labi zināmi uzņēmumi Latvijā. Iepriekšējos astoņus gadus ar šo iekārtu esam strādājuši paši. Pārdošanas iemesls ir nesen iegādāta jauna Weinig iekārta. Iekārta ir pilnīgi darba kārtībā un šobrīd glabājas apsildāmās telpās, gatava nākamajam īpašniekam. Iekārta ekspluatēta tikai vienā maiņā. Iespējams izgatavot arī mēbeļu pirkstu savienojumus. Iekārtu iespējams apskatīt un demonstrēt darbībā mūsu ražotnē. Visā lietošanas laikā ir veikta regulāra apkope un remontdarbi, lai nodrošinātu maksimālu produktivitāti un rentabilitāti. Rezerves daļas vienmēr ir iegādātas no oficiālā Weinig pārstāvja Latvijā. Iekārtu iespējams apskatīt un pārbaudīt darbībā Kuldīgā, Latvijā. Pieejama visa ražotāja Weinig oriģinālā dokumentācija. Ir pieejamas arī dažas rezerves daļas šai iekārtai. Pārdodam arī Weinig Dimter Opticut optimizācijas līniju, kas tika iegādāta kopā ar šo iekārtu. Lūdzam skatīt atsevišķu sludinājumu sīkākai informācijai. Laodpfx Ajz Armljaxeh Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālruni vai e-pastu – nodrošināsim visu tehnisko informāciju, kā arī pēc pieprasījuma varam nosūtīt papildu attēlus un video.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Almost new, only used for 62 h Lajdoz Ezq Njpfx Aaxeh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 89257, pjūklo disko skersmuo: 450 mm, pjovimo aukštis (maks.): 150 mm, pjovimo plotis (maks.): 250 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, stalo ilgis: 25 000 mm, Latvijos medienos apdirbimo įmonė parduoda „Weinig Dimter OptiCut 304 L“ optimizuotą skerspjūvio liniją. Šią įrangą naudojo tik du savininkai – abi gerai žinomos Latvijos įmonės. Patys eksploatavome šią įrangą pastaruosius 8 metus. Priežastis, kodėl ją parduodame, – neseniai įsigijome naują „Weinig“ įrangą. Įranga yra puikios būklės, šiuo metu laikoma šildomose patalpose ir paruošta naujam savininkui. Įranga buvo naudojama tik vienoje pamainoje. Ji turi 5 rūšiavimo cilindrus; tačiau, jei reikia, rūšiavimo konvejeris gali būti prailgintas ir įdiegtas papildomas rūšiavimo cilindras. Įrangą galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų įmonėje. Laodjz Arqkepfx Aaxeh Viso eksploatavimo laikotarpio metu buvo atliekama reguliari priežiūra ir remontas, siekiant užtikrinti maksimalų našumą, pelningumą ir aukštą optimizavimo rezultatų kokybę. Įranga veikia itin tiksliai. Originalios gamyklinės konfigūracijos nebuvo keista. Atsarginės dalys buvo reguliariai užsakomos iš oficialaus „Weinig“ atstovo Latvijoje. Įranga galima apžiūrėti ir išbandyti Kuldigoje, Latvijoje. Yra visa originali „Weinig“ gamintojo dokumentacija. Taip pat yra tam tikrų atsarginių dalių. Taip pat parduodame „Weinig“ sujungimo liniją, kuri buvo įsigyta kartu su šia įranga. Išsamesnė informacija pateikta atskirame mūsų skelbime. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis telefonu arba el. paštu, ir pateiksiu visą techninę informaciją. Taip pat galiu pateikti papildomų nuotraukų ir vaizdo įrašų.