Paviršiaus technologija pirkti naudotą (535)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ Tjdpfxsfy T Spj Aa Dea 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, ROMER cabins are equipped with 4" color touchscreens. The cabin is operated intuitively in three modes: automatic (time-based), automatic (based on a clogged filter sensor), or manual. Automatic filter cleaning The electronic system for automatic filter cleaning offers an adjustable range for cleaning frequency and ignition timing. Each filter is cleaned individually, and filters can also be cleaned manually via the control buttons. From experience, we know that it’s difficult for the operator to consistently perform filter cleaning. Thanks to this system, the operator no longer needs to worry about it. Aluminum fans are very quiet, operating at 74–79 dB—which is not very loud. It is difficult to talk, even with a standard cabin design. Browse through the cabin Tjdpfx Asfzkzhsa Dja By pulling the lifting rails inside the cabin, the cabin improves work efficiency and relieves the painter, who no longer has to move them by hand.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, DESCRIPTION The so-called half-water is produced in the demineralised water station using ion exchange technology. The station consists of 3 columns: - Strongly acidic cation exchanger in the sodium cycle, - Strongly basic anion exchanger operating in the chloride cycle, - Carbon filter Our RDI-2 / RDI-4 demineralisation stations are equipped with fully automatic control heads. The columns are made of AISI316L stainless steel. Todpfsfz Nakex Aa Doa

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Tjdpfx Aaeflk Awj Dsa Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Tsdoflmdwjpfx Aa Doa Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. Todpfx Aajflpmqj Doa High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ Tedoyg H Dhspfx Aa Dja W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. Todpfx Ajfz A H Dsa Dsa - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h Todpsfz Dttofx Aa Dja • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 units • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption max. 12 L 6-8 bar per pulse • 50 L waste container capacity Description • Dust collector equipped with an efficient radial impeller • Two operating modes – full power and ECO • The base weight of the filter material used is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter fitted with its own solenoid valve

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, 🏭 MILTELIŲ DANGOS KABINA KPO-3 Tedpfjflk Akex Aa Dsa Automatinis filtro valymas su reguliuojamu impulso laiku, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100% poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtro valymas – patentuotas didelės spartos oro impulsas užtikrina efektyvų valymą. 💥💨🏅 Žemo triukšmo aliumininiai ventiliatoriai (74–79 dB) – saugesnis, apsaugotas nuo kibirkščių veikimas su mažomis energijos sąnaudomis. 🔇⚡🛡️ Reguliuojamas oro srauto deflektorius – antistatinė plokštė saugo filtrus ir pagerina ištraukimą. 🌬️🛡️📈 Sandarus filtrų tvirtinimas – tarpiklis ir spaustukas užtikrina sandarumą ir lengvą aptarnavimą. 🔩🧷✅ Jutiklinis valdymo ekranas – auto (laiko), auto (užsikimšimo jutikliu), rankinis + filtro keitimo perspėjimai. 📲🔁⚠️ Papildomas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuotas bakas su tiesioginiu aplikatoriaus tiekimu. 🧺💨🎯 Viršutinis trauktuvas – perkelia sijas per kabiną, sumažina rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruotas sijojimo įrenginys (su konteineriu) – švarūs atgauti milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibrovariklis. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atspari konstrukcija – komponentai parinkti taip, kad būtų išvengta sprogstamųjų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? Tedpfx Asflrc Sea Doa We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 80 kW (108,77 AG), temperatūra: 230 °C, vidinis ilgis: 3 200 mm, vidinis plotis: 1 400 mm, vidinis aukštis: 2 370 mm, bendras ilgis: 3 960 mm, bendras plotis: 1 880 mm, bendras aukštis: 3 370 mm, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Powder coating Oven (Oil/Gas) Todpjy Uxrnsfx Aa Doa Internal dimensions LxWxH: 3200 x 1400 x 2370 mm External dimensions LxWxH: 3960 x 1880 x 3370 mm Fuel: Oil or GAS, buyer can choose the burners Heating power: 80 kW (1 burner) Maximum working temperature: 230C; Heat resistant recirculating fans: 1 x 1,1 kW 10""Touch screen“ control Functions: preheating, degassing, drying, polymerisation Temperature sensors in working chamber: 2 vnt. Two wing doors on one side Ready for 4 rails (rails not included) Key features: Solid construction Special frame design reduce heat loss Removable side panels for easy maintenance Equipped with special located ventilation slots - keep insulation material in order Stainless steel panels in Heat exchanger zone Inhouse engineered heat resistant fans - cool, quiet, long - life Doors equipped with explosion proof, adjustable lathes Special design door handles for lower heat transfer Reliable Italian RIELLO burners Control Features 10"touch screen control Standard programs: Preheating, Degassing, Curing, Drying Stores multiply curing recipes Integrated safety features HNS - heat management system, measures air temperature in few points. prevents overheating of curing parts Drying mode - time control exhaust and blow-in fresh air Vent mode - for higher finish quality Delivery in 2 weeks after payment WARRANTY: 12 month We can organise delivery accross the EU for speacial price. PRICES are EXCLUDING VAT. WE ARE LOOKING FOR SALES PARTNERS

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, - Nepersotinė pakabinama konvejerinė srautinio valymo įranga, specialiai sukurta automatiniam ir nuolatiniam pakabintų ruošinių paviršiaus apdirbimui - Tinka tokioms aplikacijoms kaip rūdžių šalinimas, oksidų pašalinimas, užlaidos nuėmimas, smėlio likučių valymas, galutinė srautinė apdirbimo ar šiurkštinimo operacija - Lankstus ruošinių pakabinimas - Efektyvi valymo technologija su aukštos našumo turbinomis - Automatinis nuolatinis darbas - Įrenginio matmenys: 12,75 x 6,6 x 10,42 m (P x A x I) - Durų angos matmenys: 2,0 x 2,0 m (P x A) - Ruošinio matmenys: maks. skersmuo 2.100 mm, maks. aukštis 2.100 mm, maks. kablio apkrova 2.000 kg, maks. ruošinio temperatūra 80°C - Srautinė medžiaga: apvali F16-20 - Aukštos našumo turbinos tipas 3.6, kiekis 06 - Metimo rato skersmuo 380 mm - Mentės plotis 55 mm - Menčių skaičius turbinai: 6 vnt. Tsdpfx Ajy T H Ihea Doa - Maksimali variklio galia vienai turbinai: 11 kW

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 4 vnt. „Wagner TWINCONTROL 2k“ dažymo įrangos komplektai, skirti dažams purkšti. 2 vnt. mažo slėgio įranga, naudota tik vieną kartą bandomiesiems tikslams. 2 vnt. „Airmix“ įranga, nedaug naudota, kaip nauja. Kiekvienas komplektas susideda iš 3 stūmoklinių siurblių: 1 vnt., skirtas pagrindiniam komponentui. 1 vnt., skirtas kietiklio komponentui. 1 vnt., skirtas skalavimui. Su priedais. Pageidaujant, galima įsigyti kartu su nerūdijančio plieno talpyklomis su maišytuvu – 2 vnt. naujos, 2 vnt. demonstracinės. Taip pat galima įsigyti atskirai. Idealiai tinka serijinei gamybai ir automatizavimui. „EX“ versija, nes veikia tik su oru. Galima įsigyti arba perimti pagal lizingo sutartį. Tsdpfxjzk A H Eo Aa Dea Žr. taip pat dokumentą priede (apžymėjimai). Kainos aprašymas: Visada parduodami du komplektai kartu. Vienas komplektas – gruntavimui, kitas – dažymui. 1. „Twin Control“ mažo slėgio (AirCode) įranga: pardavimo kaina – 59 000 eurų arba lizingo perėmimas – 1530 eurų per mėnesį + 17 000 eurų už perėmimą. 2. „Twin Control“ didelio slėgio (Airmix) įranga: pardavimo kaina – 62 000 eurų arba lizingo perėmimas – 1535 eurų per mėnesį + 19 000 eurų už perėmimą. Lizingo perėmimo sąlyga: turi būti gautas lizingo bendrovės sutikimas. 3. Nerūdijančio plieno talpyklos (2 vnt., naujos) su maišytuvu, pardavimo kaina – 3200 eurų. 4. Nerūdijančio plieno talpyklos (2 vnt., naudotos) su maišytuvu, pardavimo kaina – 2400 eurų. Perimant visą paketą, kaina derinama.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 1 437 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4204, slėgis: 6 juosta, bendras plotis: 1 700 mm, vidinis plotis: 1 700 mm, ruošinio svoris (maks.): 3 000 kg, sukamojo stalo skersmuo: 1 400 mm, Siūlome „Carlo Banfi“ smėliavimo įrenginį, pagamintą 1999 m., o 2024 m. jį visiškai atnaujino „METAL SERVICE s.r.l.“. Būgninis smėliavimo įrenginys su metalinėmis plokštėmis. Talpa: 3000 kg Skersmuo: 1400 mm Kameros plotis: 1700 mm Magnetinis separatorius Dviguba turbina, kiekviena su 30 kW elektros varikliu ir diržine pavara Todoznvtajpfx Aa Dja Komplekte: Dulkių surinkimo filtras Krovimo kibiras su apsauginėmis grotomis Iškrovimo konvejeris Komplekte su CE sertifikatu, elektros schemomis ir naudojimo bei priežiūros instrukcija. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, temperatūra: 230 °C, vidinis ilgis: 3 800 mm, vidinis plotis: 1 600 mm, vidinis aukštis: 2 270 mm, bendras ilgis: 4 560 mm, bendras plotis: 2 080 mm, bendras aukštis: 3 270 mm, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Powder coating Oven (Oil/Gas) Internal dimensions LxWxH: 3800 x 1600 x 2270 mm External dimensions LxWxH: 4560 x 2080 x 3270 mm Fuel: Oil or GAS, buyer can choose the burners Heating power: 160 kW (2 burners in total) Maximum working temperature: 230C; Heat resistant recirculating fans: 2 x 1,1 kW 10""Touch screen“ control Functions: preheating, degassing, drying, polymerisation Temperature sensors in working chamber: 2 vnt. Two wing doors on both sided (tunnel) Ready for 5 rails (rails not included) Key features: Solid construction Special frame design reduce heat loss Removable side panels for easy maintenance Equipped with special located ventilation slots - keep insulation material in order Stainless steel panels in Heat exchanger zone Inhouse engineered heat resistant fans - cool, quiet, long - life Doors equipped with explosion proof, adjustable lathes Special design door handles for lower heat transfer Reliable Italian RIELLO burners Control Features 10"touch screen control Standard programs: Preheating, Degassing, Curing, Drying Stores multiply curing recipes Integrated safety features HNS - heat management system, measures air temperature in few points. prevents overheating of curing parts Drying mode - time control exhaust and blow-in fresh air Vent mode - for higher finish quality Delivery in 2 weeks after payment We can organise delivery accross the EU for speacial price. PRICES are EXCLUDING VAT. WARRANTY 12 month Tedpjy Ud H Rsfx Aa Dsa WE ARE LOOKING FOR SALES PARTNERS

Būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 64 DX, Okamoto 64 DX plokščių šlifavimo staklės. Todpfszkwudsx Aa Dsa

Būklė: naudotas, Used automatic shot blasting system by KF Strahltechnik for sale. The system is designed for the automatic blasting of profiles, sheets, and steel structures. With its 4 blast wheels (turbines), the machine is suitable for efficient processing of the top and bottom surfaces of the workpieces. Tedpjkw Ukuefx Aa Dsa The machine is in good condition and currently still in operation. Viewing and a test run at our facility can be arranged by appointment. Technical Data: Manufacturer: KF Strahltechnik Machine type: Automatic shot blasting system Number of turbines: 4 pcs Maximum workpiece width: 800 mm Maximum workpiece height: 400 mm Suitable for: Profiles, sheet metal parts, steel constructions, and similar workpieces Processing: Blasting of upper and lower surfaces Infeed roller conveyor: approx. 6 m Outfeed roller conveyor: approx. 6 m Condition: Good, currently in operation Inspection: Possible at our facility Test run: Possible by arrangement Terms of Delivery and Sale: The stated price is ex works. Dismantling, loading, transport as well as reassembly/commissioning at the new location are not included in the price and can be offered separately if required. The machine is sold used and in its current condition. Inspection and evaluation prior to purchase is expressly recommended. ✅ Automatic shot blasting system by KF Strahltechnik ✅ 4 turbines / blast wheels ✅ For profiles and sheet metal parts up to 800 x 400 mm ✅ Infeed and outfeed roller conveyors, each approx. 6 m ✅ Currently in operation and in good condition ✅ Inspection and test run possible at our facility ✅ Price ex works, dismantling and installation on request at extra cost

Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 45 852 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), X ašies eiga: 380 mm, Y ašies eiga: 280 mm, Z ašies eigos atstumas: 280 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: Series 160i-MB, bendras svoris: 8 000 kg, bendras plotis: 1 765 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, ašies variklio galia: 9 000 W, gaminio ilgis (maks.): 2 500 mm, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, ašių skaičius: 5, Ši 5 ašių „Schneeberger Sirius HPM“ staklė pagaminta 2006 metais. Ji turi galingą valdymo bloką „GE Fanuc Series 160i-MB“ ir veikia naudojant šlifavimo alyvą. Staklės yra įrengtos „Absolent A5“ alyvos garų surinkimo sistema, užtikrinančia geresnį našumą. Jei ieškote aukštos kokybės šlifavimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Schneeberger Sirius HPM“ paviršiaus šlifavimo staklę. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Todpfx Aezdt H Nsa Dea - Valdymo blokas: GE Fanuc 160i-MB serija / Quinto 4- Darbinė terpė: Šlifavimo alyva- Automatizavimas: nėra / be pakrovimo įrenginio- Darbinė įtampa: 3 x 400 VAC- Srovės tipas: 3L + PE- Dažnis: 50 Hz- Valdymo įtampa: 230 VAC / 24 VDC- Galingumas: 48 kW / 41 kW- Nominali srovė: 83 A- Papildoma įranga: „Absolent A5“ alyvos garų surinkimo sistema (matoma, sumontuota ant staklių viršaus)- Velenas yra, tačiau jį reikia remontuoti, todėl šiuo metu jis neveikia.- Veleno dažnio keitiklis taip pat neveikia.

Gamybos metai: 2013, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Technische Daten: - Sandstrahl- und Flüssig-Elektrostatischer Lackierlinie - Hersteller: IKL AUSTRIA - Maximale Werkstückgröße: 400 x 2000 mm - Zwei Roboter - Kapazität: 400 Flaschen/Tag - Die Linie besteht aus: Tedjhtlw Rspfx Aa Dea 1. Sandstrahlanlage 2. Elektrostatische Lackieranlage

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, A typical coating system consists of surface pretreatment (cleaning and/or application of a conversion layer), intermediate drying, an electrostatic coating zone (booth / manual powder coating unit), and dryer (curing oven). The workpieces are transported by a conveyor system. Our company ROMER® designs, manufactures, and installs complete powder coating lines. Tsdpscv Nl Rjfx Aa Dja Our systems can be viewed and tested in Huerth near Cologne. Request a quotation for a system tailored to your application.

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Service – Preparation of an offer for a powder coating plant by Romer. Direct from the manufacturer romer-deutschland Manufacturer of powder coating plants and industrial ovens, plant engineering Tsdpfx Asfnk H Ssa Dsa Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs must be calculated separately.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: apšvietimas, kabina, Dažymo/purškimo kamera Profesionali dažymo kamera Reinox 160x235 yra idealus sprendimas šlapiam dažymui sprogioje aplinkoje (ATEX). Sukurta efektyviam filtravimui ir ištraukimui, atitinka griežtus Europos standartus ir tinka plačiam pramoninių taikymų spektrui. !! Tai naujas įrenginys !! Todoia Taiopfx Aa Dea Techniniai duomenys: - Ventiliatorius sertifikuotas ATEX 22 zonai - Kameros matmenys: 1700 × 2350 × 1910 mm - Ištraukimo plotas: 1600 × 1900 mm - Ventiliatoriaus galia: 2,2 kW (ATEX sertifikatas) - Ventiliatoriaus našumas: 12 000 m³/h (maks. 1100 Pa) - Apšvietimas: 2 × 36 W (ATEX sertifikatas) - Prijungimo įtampa: 400 V Dažnio keitiklis: ventiliatoriaus sūkių nuolatiniam reguliavimui potenciometru valdymo pultelyje. Filtravimas: trijų pakopų (sausasis arba vandens) Sertifikatai: CE, ATEX, pilna techninė dokumentacija Garantija: 12 mėn. !! Galimybė užsisakyti įrangą pagal individualius matmenis ir konfigūracijas !! Susisiekite su mumis.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Recirculating Curing Oven NEW Powder Coating Oven SLS-90/O * D+t Pass-through, modular oven Working dimensions: 1400 mm width x 2000 mm height x 6500 mm depth External dimensions: 1920 mm width x 2810 mm height x 6800 mm depth Power supply: Electric Rated power: 90 kW Voltage: 380V Frequency: 50-60Hz Door type: 2 doors on each side – pass-through oven Anti-explosion lock Warm-up time: 15-30 min (180°C) Temperature uniformity: Tedpfxocutrle Aa Dsa

Gamybos metai: 2019, būklė: naujas, Preparation of a written quotation / cost estimate for a powder coating plant from Romer. Tedpsc Sd D Sjfx Aa Dea