Ekonomiska pluošto lazerio pjovimo mašina

Bodor C6

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Dujinio srauto kabina DSK 11.11.30. Srauto kameros matmenys: plotis=1050 mm, gylis=1050 mm, aukštis=955 mm. 1 TÜV sertifikuotas 30 l slėginis indas su kūginiu išleidimo piltuvu. 1 abrazyvo dozavimo vožtuvas su pneumatinio valdymo kiekybiniu reguliavimu. 1 integruotas uždarymo kūgis su vedančiu vamzdžiu. 1 suspausto oro jungtis su pneumatiniu uždarymo vožtuvu ir atšaka valdymo orui. 1 slėgio reguliatorius srauto slėgio nustatymui. 1 srauto žarna DN19. 1 rankinė laikiklis su borkarbido Venturi 8 mm antgaliu. 1 pora smėliavimo pirštinių. Elektrinis kabinos aukščio reguliavimas patogiai darbo pozicijai. Aukščio atminties funkcija 3 pozicijoms. Dulkių filtras 2000 m³/h, 2,2 kW. Hedpfx Afoga Ehbo Usl

Būklė: naujas, Die Auswuchtmesseinheit PAK-1 ist für die Modernisierung Ihrer Auswuchtmaschine konzipiert. Eine Auswuchtmaschine besitzt eine lange mechanische Lebensdauer, jedoch führen jahrelanger Betrieb und Verschleiß der Elektronik sowie der Messtechnik zu Ausfällen, Engpässen bei Ersatzteilen und fehlender technischer Unterstützung. Minimieren Sie Ausfallzeiten und sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Auswuchtmaschine durch die Nachrüstung mit einer neuen, modernen Messeeinheit. Die Auswuchtmesseinheit PAK-1 ist kompatibel mit Auswuchtmaschinen nahezu aller Bauarten und Hersteller. Zuverlässige Messergebnisse und einfache Handhabung: Unsere Geräte sind benutzerfreundlich, leicht einstellbar und erfordern keine speziellen theoretischen Kenntnisse. Umfangreiche Funktionen für Ihre Auswuchtmaschine: Der Einsatz moderner Mikroprozessortechnologie und die langjährige Erfahrung unserer Entwickler ermöglichen Funktionen, die bisher anderen Herstellern nicht zur Verfügung standen. Ihre Maschine entspricht ISO 21940: Mit der PAK-1 Auswuchtmesseinheit erfüllen Ihre Auswuchtmaschinen die aktuellen Präzisionsanforderungen der Norm. HIGHLIGHTS • Wir erleichtern das Auswuchten – der Hauptvorteil unserer Systeme. • Der Auswuchtprozess wird in Echtzeit angezeigt und das Unwuchtverhalten des Rotors wird am Bildschirm überwacht, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. • Maximale Empfindlichkeit der Maschine zu jedem Zeitpunkt, Einrichten und Kalibrieren erfolgt durch den Bediener selbst. • Messungen sind unempfindlich gegenüber äußeren Erschütterungen – hoher Schutzgrad vor Störeinflüssen. • Schnelle Einarbeitung und einfache Wartung durch jeden Mitarbeiter möglich. LIEFERUMFANG: 1) Signalverarbeitungseinheit für Vibrationssensor, 2) lüfterloser Industrie-PC mit Touchscreen, 3) neue Vibrations- und Drehzahlsensoren, 4) geschütztes Metallkabelset. ABLAUF DER MODERNISIERUNG: - Austausch des bestehenden Messsystems durch das Auswucht-Komplex PAK-1 mit Industrie-PC; - Installation neuer Vibrations- und Drehzahlsensoren; - Ersatz sämtlicher Anschlusskabel; - Feinabstimmung der Messeeinheit an der Auswuchtmaschine; - Schulung der Mitarbeiter für Bedienung und Anwendung. Die VTM GROUP bietet die Modernisierung Ihrer Auswuchtmaschine an. Wir reparieren und modernisieren alte Auswuchtmaschinen jeglicher Hersteller und Bauarten. Kosteneffizient. In 95% der Fälle eine kostengünstige Alternative zum Neukauf. Schnell. Umbau erfolgt vor Ort beim Kunden innerhalb von 1–2 Tagen. Neue Komponenten für die Modernisierung Ihrer Maschine: • Einbau eines neuen Messsystems sowie Vibrations- und Drehzahlsensoren • Installation neuer Elektrotechnik • Fertigung oder Reparatur des Antriebs Hsdpfxoq Ttn De Af Uel • Herstellung neuer Rollen Jeder Betrieb ist anders. Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Wir bieten Ihnen Lösungen für jede Auswuchtmaschine an. Bitte kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! 👇

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Hsdpefz U S Eofx Af Usl Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, centro aukštis: 180 mm, plotis centre: 600 mm, šlifavimo skersmuo: 260 mm,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Bitzer Compressor Unit Type: HSK 6461-60-40P (x3) Flow rate: 165 m³/h (x3) Cooling capacity for R404A: 426 kW at 0°C/40°C, 351 kW at -5°C/40°C, 287 kW at -10°C/40°C, 185 kW at -20°C/40°C Dimensions: 3550 x 1050 x 1880 mm Refrigerant receiver included Hodstqcqajpfx Af Uel Stock status: 2 units available Stock number: Z77 Condition: Used

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 942, - Gamintojas: Fladder - Tipas: Gyro 300 VAC Ex - Darbinis plotis: 1300 mm - Gamybos metai: 1999 - Šepečių galvučių kiekis: 6 vnt. - Sukamasis ir osciliuojantis šlifavimo agregatas - 2 vakuuminiai ventiliatoriai Hedpsvvl H Nefx Af Ujl - Variklio galia: 7,5 kW - Su vakuuminiu konvejeriu - Elektros jungtis valdymo spinta 1, įrenginys: 10kW - Elektros jungtis valdymo spinta 2, vakuuminis ventiliatorius: 15kW - Pašara greitis reguliuojamas be žingsnių 2 - 10 m/min - Ilgis: 2070 mm - Plotis: 2370 mm - Aukštis: 2240 mm - Svoris: 2300 kg - Atskirai stovinti valdymo spinta, Matmenys: plotis: 800 mm, gylis: 400 mm, aukštis: 1700 mm - Lokacija: sandėlyje - Įtampa, dažnis: 400 V / 50 Hz

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, Mandrel Bending Machine S4501 ----- For the production of tube geometries with bending radii starting from 1.5xD → Maximum bending capacity (tube): 42.4 x 3.25 mm (steel, max. Re 240 N/mm²) → Maximum bending capacity (tube): 30 x 30 x 3 mm → Maximum bending capacity (tube): 42.4 x 2 mm (stainless steel, 0.2 260 N/mm²) → Total connected load: 3 kW → Tube feed-in length: approx. 1.5 m Robust and durable steel construction. Maintenance-free servo drive for the bending, feed, and rotation axes. The touch display controller allows for easy and intuitive programming and operation of the machine. After the tube is inserted, it is fixed by the chuck in the carriage, ensuring precise tube positioning and highly accurate geometry production. Standard features also include pre-bending geometry control: if the bend is initiated at the wrong position, the system blocks the process, thereby preventing operator errors. Optional additional features increase convenience, output, and overall system efficiency. Data exchange with the optional TBS-3D tube calculation software (PC version) is via USB stick or network. Existing tube geometries can be imported with the software. Standard equipment: → Servo drive for bending axis, 1.5 kW → Adjustable rotation speed → Left bending direction → Bending angle resolution 0.1° → Max. bending radius 120 mm → Bending shaft diameter 50 mm → Servo drive for feed → Servo drive for rotation → Three-jaw chuck for tube fixation in the carriage → Pneumatic tool retraction Hydraulics: → Hydraulic tube clamping with adjustable clamping pressure → Programmable early mandrel retraction PLC Control: → 10" colour touchscreen → ETH 10/100, X2X Link, 2x USB → Foot switch operation → Data transfer via LAN or USB → Material database Unique graphical programming: simple geometries can be calculated directly on the machine. After entering length and angle, the control calculates feed and bending angles automatically. Power supply: 400V 16A Dimensions: L:2.3m x W:1m x H:1.4m Hodpfx Ajtr U Hlef Ujl Weight: approx. 1200 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Anwendbares Material: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Schneidbereich: 3000 × 1500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–40.000 mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Schnittstärke: 0–30 mm CNC: Ja Kühlmethode: Wasserkühlung Steuersoftware: Bodor Pro Herkunftsland: China Markenname: Bodor Zertifizierung: CCC, CE, GS, ISO, SGS Laserquellen-Marke: IPG/MAX Laserkopf-Marke: bodorgenius Steuerungssystem-Marke: bodorpro Gewicht (kg): 2.200 kg Hauptverkaufsargumente: Zapfen- und Schwalbenschwanz-Plattenschweißbett Garantie: 3 Jahre Laserleistung: 1.000 W Stromversorgung: 110 V/220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz Hjdpfxjgyw Sde Af Ujl

Būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1, tuščias svoris: 11 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 28 000 kg, bendras svoris: 39 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, krovimo vietos ilgis: 13 650 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 550 mm, krovos erdvės aukštis: 870 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 245.70 r 17.5, spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2020, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 5 - Distance between centers: 400 mm - Usable diameter: 180 mm Hjdpfx Aevxw A Usf Uel LINEAR AXES - Travel X1 and X2 x Z: 220 mm - Travel Z: 850 mm - Resolution X x Z: 0.0001 mm TURRET: - Number of fixed positions: 12 - Tool holder: VDI30 GRINDING WHEEL SPINDLE - External grinding right: * Grinding wheel dimensions (Ø x width x bore): 400 x 50 x 127 mm * Drive power: 6.8 kW WORKPIECE SPINDLE HEAD - Max. spindle speed: 7500 rpm - Synchronous speed: 1 - 5000 rpm - Taper type: MT4 - Drive power: 10.5 kW - C-axis: 0.001° SYNCHRONIZED COUNTER SPINDLE - Max. spindle speed: 7500 rpm - Synchronous speed: 1 - 5000 rpm - C-axis: 0.001° - Internal taper: MK4 - Micrometric adjustment: +/- 40 micron - Drive power: 10.5 kW POWER SUPPLY - Power: 45 KVA DIMENSIONS - Space requirement: 2800 x 3960 mm - Machine weight: 7600 kg MACHINE HOURS - Power-on hours: 57,000 h ACCESSORIES - CN FANUC 310i-modelA - StuderWIN software - RS232 / USB interface - External electronic handwheel - Turret with automatic length calibration Renishaw LP2 - Marposs measuring probe for diameter (Multirange) + Z4 axis for positioning - Semi-automatic grinding wheel balancing MPM.3 BMT100 M.24 - Coolant tank 480 L * with paper filter * with magnetic filter - Chip conveyor - Mist extraction unit - Cooling unit for grinding wheel motor - Electronic touch detection Dittel AE6000 - Stationary dressing device at workpiece spindle head - Control cabinet air conditioning - Balancing arbor - Interface for automatic loading system