Krones Kettner Sidel Heuft, Robopac, Videojet stiklinių butelių užpildymo linija (daugkartinio naudo

Krones Kettner Sidel Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, System: Used Decanter / Centrifuge Manufacturer: Baker & Hughes Model: Solid Bowl Scroll Centrifuge Type: CP 3054 Year of manufacture: 1999 Maximum permitted speed: 3132 rpm Bowl inner diameter: approx. 552 mm Bowl wall thickness: 14.5 mm Motor: 2 electric motors, scroll drive motor new Control cabinet: no Frequency converter: yes Documentation: yes Maintenance: regularly, twice a year Nwedpfx Afscbukrjxjg In operation: until early 2015

Gamybos metai: 2002, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: Reg Nr. 976, Machine Description: Used Mixer Dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Model: HTK 200 Year of Manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: Stainless steel Drive Motor: 5.5 kW Design: EExdellCT4 Total Capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Gearbox: Helical geared motor Features: Double jacket, mechanical seal, shaft heating Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Empty weight: approx. 1600 kg Technical documentation: available Njdpfeitcvujx Afxjwg Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, mixer internal pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame, Maierkopf HWR 225 Condition: Used - very good Price: on request

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Automatic PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Nwodpfx Afoutni Rexog Year of manufacture: 1998 Output: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Includes 1.5 L bottle moulds Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, assembled in components, and prepared for transport. Complete and original technical documentation.

Gamybos metai: 2002, būklė: labai geros būklės (naudotas), Product-contact parts are made of stainless steel 1.4571, the remaining parts of the used mixer-dryer are constructed from 1.4301. Nsdpoitcu Ejfx Afxjwg Machine designation: Continuous horizontal used mixer-dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Model: HTK 200 Year of manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: 1.4301 Drive motor: 5.5 kW Design: EExdellCT4 Total capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Features: Double jacket, mechanical seal (sliding ring seal) Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Empty weight: approx. 1,600 kg Technical documentation: Yes Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, internal mixer pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame Condition: Used Price: On request

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pagrindinė pavara 30 kW, 3250 aps./min., 1,2 kg/dcm. Puikios būklės. Nwjdpfxox Aurke Afxog

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatic Filling System Logdos Späth GmbH Type K-DOS.F/AL 40/EX For filling liquids into buckets, hobbocks, IBCs, and drums ATEX certified (explosion-proof) Mobile, on castors/wheels Compact dimensions: 3m x 2m x 2m (LxWxH) Nwsdoiyytqopfx Afxsg Programmable X/Y axis and palletizing pattern Very good condition, direct from production!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, Complete cup filling and sealing machine (year 2019) with inkjet coding, extended conveyor belt, and dosing bar (incl. pearlizer inserts, year 2020), previously used in the cheese industry. Filling temperature: cold fill, round cup plastic pail/plastic cup/plastic pail 2: diameter 175mm x height 131mm / diameter 104mm x height 55mm or 65mm / diameter 227mm x height 194mm. Dimensions (L/W/H) and weight, excluding discharge conveyor and control cabinet: 2200mm / 2200mm / 3200mm and approx. 3500kg. Nodpfer Dd H Sjx Afxjwg

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Nwsdpfx Afsydn A Hoxog Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naujas, Parts for SIDEL blow molding machine Ball bearings O-rings Nozzle Nwodoiqum Iopfx Afxog Belts Axle

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen Nsdpfxox Dmdhe Afxowg • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom