Įpurškimo liejimo mašina

KraussMaffei KM 800-5000 MC

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Krauss Maffei KM 800-5000 MC liejimo mašina Pagaminimo metai: 2001 Įranga: robotas Techninės detalės: Uždarymo jėga: 8 000 kN Maksimali formos atidarymo jėga: 356 kN Judančios plokštės eiga (atidarymas): 98 kN Judančios plokštės jėga (uždarymas): 92 kN Plokščių dydis (plotis × aukštis): 1 610 × 1 530 mm Kolonų atstumas (plotis × aukštis): 1 120 × 1 000 mm Formos atidarymo eiga: 1 400 mm Minimali formos aukštis: 600 mm Maksimalus atidarymas: 2 000 mm Hidraulinio stūmiko eiga: 250 mm Sraigto skersmuo: 90 mm L/D santykis: 23 Įpurškimo slėgis: 1 742 bar Įpurškimo tūris: 2 863 cm³ Įpurškimo masė (PS): 2 605 g Bendrieji mašinos duomenys Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 10 500 × 2 860 × 2 890 mm Bwsdpfjzd Ta Nex Aa Dsr Svoris: 43 000 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Krauss Maffei Injection Moulding Machine KM 850-12000 MX With Krauss Maffei Robot Year of manufacture: 2011 Hydraulic-mechanical two-platen clamping system with 4 pressure pads and 4 locking units on the moving platen. PV - Injection unit control. MC 5 control system with colour monitor, integrated control panel and USB data carrier. Plasticizing unit Complete plasticizing unit for thermoplastics with 135 mm screw diameter, shut-off valve, and open nozzle. Nozzle radius: 25 mm, nozzle opening: 9 mm TECHNICAL DATA Clamping unit - Clamping force: 8,500 kN - Opening force: 560 kN - Platen dimensions (H x V): 1,600 x 1,600 mm - Tie bar spacing (H x V): 1,140 x 1,140 mm - Maximum opening stroke: 1,600 mm - Mould height (min-max): 500 - 1,100 mm - Daylight: 2,100 mm - Ejector stroke: 300 mm - Ejector force: 200 / 100 kN Injection unit - Screw diameter: 135 mm - Injection pressure: 1,389 bar - Injection volume: 8,588 cm³ - Injection weight for PS: 6,098 g - Injection rate: 1,414 cm³/s Electro-hydraulic equipment - Rated motor power: 132 kW - Dry cycle time per Euromap 6: 965 cycles/h - Oil tank capacity: 2,440 l Weight and dimensions - Net weight with control cabinet: 49 t - Footprint dimensions (L x W x H): 11.72 x 2.92 x 2.71 m. Bedpfxetrya Ro Aa Dewr

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 70 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 8 000 kN, varžto skersmuo: 90 mm, tarpas tarp stulpų: 1 000 mm, įpurškimo slėgis: 1 742 juosta, atvērimo eiga: 2 000 mm, TECHNINĖS DETALĖS Sandarumo jėga: 8 000 kN Maksimali įrankio atidarymo jėga: 356 kN Judančios atidarymo plokštės padavimo jėga: 98 kN Judančios uždarymo plokštės jėga: 92 kN Plokštės dydis (A x P): 1 610 mm x 1 530 mm Stulpelių tarpai (A x P): 1 120 mm x 1 000 mm Įrankio atidarymo eiga: 1 400 mm Minimali įrankio aukštis: 600 mm Didžiausias atidarymas: 2 000 mm Hidraulinio išstūmėjo eiga: 250 mm Sraigto diametras: 90 mm L/D santykis: 23 Įpurškimo slėgis: 1 742 bar Įpurškimo tūris: 2 863 cm³ Šūvio svoris (PS): 2 605 g Bwsdpfxexup Nns Aa Dor MAŠINOS DETALĖS Išmatavimai ir svoris Išmatavimai (I x P x A): 10 500 x 2 860 x 2 890 mm Svoris: 43 000 kg Veikimo valandos: 70 000 h

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Engel Victory 80/45 Tech Bwodeh Rawbjpfx Aa Der Clamping force: 45 tons, tie-barless Screw diameter: 22 mm Year of manufacture: 2004 Control unit: CC 200

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2023, spaudimo jėga: 2 500 kN, varžto skersmuo: 55 mm, bendras svoris: 8 400 kg, 2023 m. pagaminta hidraulinė liejimo mašina. Šios mašinos HAITIAN MA 2500 III prispaudimo jėga yra 250 tonų, o plokštės dydis - 850 x 850 mm. Mašinoje yra įspūdingas 1850 barų įpurškimo slėgis ir 55 mm skersmens sraigtas. Jei ieškote aukštos kokybės įpurškimo formavimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą mašiną HAITIAN MA 2500 III. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos apie šią mašiną. • Prispaudimo įtaisas • Atidarymo jėga: 165 kN • Plokštės dydis: 850 x 850 mm • Atidarymo eiga: Plotis: 540 mm • Atstumas tarp strypų: 580 x 580 mm • Maksimalus formos aukštis: 580 mm • Mažiausias formos aukštis: 220 mm • Išstūmimo eiga: 150 mm • Išstūmimo jėga: 62 kN • Minimalūs formos matmenys: 410 x 410 mm • Įpurškimo įrenginys • Euromap klasifikacija: 1000 • L/D santykis: 20 • Išpurškimo tūris: 570 cm³ • Efektyvus įpurškimo tūris: 519 g • Įpurškimo greitis: 281 g/s • Plastifikavimo našumas: 47,7 g/s • Įpurškimo slėgis: 1850 bar • Sraigto greitis: 180 aps/min. • Sraigto eiga: 240 mm • Vežimo jėga: 99 kN • Siurblio variklio galia: 37 kW • Šildytuvo galia: 21,45 kW • Alyvos bako talpa: 340 l • Matmenys • Mašinos dydis: 6,19 x 1,60 x 2,42 m • Valdymas • Valdiklis: KEBA 2985 - CP053 • Funkcijos: - Įranga, skirta valdyti ir valdyti, pvz: • 15 colių spalvotas jutiklinis ekranas • "Euromap 67" roboto sąsaja • USB atmintis • 200 formų atmintis • Ciklų istorija • Pavojaus bokštas • RFID prisijungimo vardas / slaptažodis • Daugiakalbė sąsaja • Procesų diagramos • Techninės priežiūros puslapiai • Galima pasirinkti metrinę / imperinę sistemą • Įtrauktos parinktys / papildomi priedai (integruoti į mašiną) • Bimetalinis sraigtas + cilindras • Pagrindinių medžiagų dozavimo sąsaja • Hidraulinis radialinis ištraukimas • "Festo" oro pūtimo sistema • 12 zonų PSG centrinis tepimas • 4 krypčių srauto matuoklis • Roboto sąsaja • Įtrauktas sraigtas H 3 zonos • CE sertifikuota darbo kamera Papildoma įranga • Į komplektą įeina robotas: HILECTRO V-1300ID Dekartinis robotas (2023) • Tipas: 3 ašių servo Dekartinis robotas • Tinka: Nuo 380T iki 530T presai • Važiuoja: X 2000 mm / Y 880 mm / Z 1300 mm • Didžiausias ištraukiamas svoris: 12 kg • Maitinimas: 400 V AC / 50-60 Hz • Tikslumas: 0,1 mm • Roboto svoris: 530 kg • Į komplektą įeina: Komplekte: jutiklinio ekrano valdiklis, USB programos, pneumatinis griebtuvas, vakuuminiai puodeliai, paruoštas konvejeris • Į komplektą įeina periferiniai įrenginiai: FORMAX E3 "Monofase Hopper" krautuvas (2 vienetai) Bwedoy N Sqmepfx Aa Djr • Bunkerio talpa: 3,0 l • Galia: 1150 W • Įleidimo angos skersmuo: 40 mm • Našumas: 70 kg/val. • Įtampa: 230 V • Svoris: po 13 kg

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Packaging machine (wrapping, sealing) for packaging uniform products such as stacks of soft fabric and paper towels, with touchscreen and PLC control. In-feed conveyor included, no-product-no-fill function, easy changeover of packaging size. Features SIEMENS PLC, WEINVIEW touchscreen operating monitor, OMRON relays and encoders, SCHNEIDER AC switches, PANASONIC servo drives and motors, and DANFOSS frequency converter. - Specifications: Bag sizes: L(100-230)xW(100-200)xH(40-100)mm; max. machine cycle rate (idle): 40 cycles/min; power: 380V, 3.6kW; machine dimensions: L3560xW5885xH1925mm; weight: 3300kg. Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used machines. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short lead times from around 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty. Bedpfx Aajv Nmbbe Dowr

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 300 t, bendras ilgis: 1 200 mm, bendras plotis: 2 800 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, ID105830 Hydraulische pers Merk: Van De Graaf Type: HVK-300 Capaciteit: 300 ton Bodpfx Aaewhc H Ae Dowr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, TUBULÄRER SAFT-UHT-STERILISATOR HERGESTELLT VON KF ENGINEERING, DEUTSCHLAND Bwodpfxjv Tl D Ns Aa Dsr LEISTUNG: 11 TONNEN PRO STUNDE FÜR ALLE SÄFTE, EINSCHLIESSLICH TOMATENSAFT MAXIMALE TEMPERATUR: 124 °C MIT SIEMENS S7-PLC

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, kuro tipas: dujos, Load capacity: 2,500 kg Lift height: 3,050 mm Fork length: 1,200 mm Load center: 500 mm Turning radius: 2,444 mm Travel speed: 22 km/h Front track width: 1,008 mm Rear track width: 932 mm Machine weight: approx. 3.64 t Bedpfx Aasr Dg H Eo Djwr Space requirement: approx. 3.8 x 1.25 x 2.25 m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Bwsdpfowga Iujx Aa Der Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...