CNC apdirbimo centras (3 ašys)

Holz Her Pro Master 7018 K / 250

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Robland products are manufactured by Landuyt N.V., headquartered in Brugge, Belgium. Dedped Hz Nisfx Ab Seul BM-3000: • Grooving saw unit (maximum groove depth 10 mm) • Left drill bit 5 mm for producing line boring holes • 20 mm drill bit for creating Minifix systems • 8 mm milling tool for limited drilling and milling applications • 35 mm drill bit for hinges • Panel thickness that can be processed: 12-40 mm • The machine is equipped with a 4-position drill chuck and a saw blade • Y-axis range: Drilling: 900 mm / Sawing: 850 mm Technical Data: • Y-axis range: - Drilling: 920 mm - Sawing: 860 mm • X-axis support: 3000 mm • Z-axis, panel thickness from 12 mm to 40 mm • A-axis: 360° • Feed speed: 20 m/min • Minimum panel dimensions (X): 300 x (Y): 120 x (Z): 12 mm • The machine is equipped with a 4-position drill chuck and a saw blade • Maximum and minimum drill hole diameters: 3 mm – 35 mm • The saw moves along the X-axis • Maximum groove depth with saw blade: 10 mm • Motor: 0.75 HP, 3x 400V / 3x 230V • Minimum required extraction capacity: 2300 m³/h

Sąlyga: naudotas, Holz Her UNO 1303 + PU Kraštų storis 0,4–3 mm (6 mm) Dujdsxlz Nzopfx Ab Sel Valdymo pultas su pasirinkimo jungikliais agregatų nustatymui Krašto magazinas – visiškai automatinis ruloninei ir juostinei medžiagai Klijų užtepimo stotis: patronai + PU klijavimas Ruoinio aukštis 6–55 mm Spaudimo įrenginys – pneumatinis Kappavimo agregatas ruloninei ir juostinei medžiagai iki 3 mm (6 mm) krašto storio Su galimybe nustatyti 0–10° šlaitą pjūklams Frezavimo agregatas: briaunų lyginimas, radiusinis frezavimas, fazavimo frezavimas – 15° Grandiklio agregatas kraštų ir radiusų fazavimui Paviršinis grandiklio agregatas – apdaila Mašina PATIKRINTA, PUIKIOS BŪKLĖS, iš labai prižiūrėto meistrinio verslo Sandėlyje Liebocho mieste

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, įskaitant 4 ritinėlių padavimą Felder Variofeed 4 (3-18 m/min.), valdomą aukščio ir kampo reguliavimą Frezos velenas D=30 mm Centrex prieigos frezos apsauga Frezos tvoros maks. frezos skersmuo 250 mm bepakopė tikslioji reguliacija nuėmimo pusėje +35/-10 mm su skaitmeniniu indikatoriumi Visa tvora poziciniu būdu reguliuojama Frezos tvora pakeliama ir nuleidžiama Frezos tvoros bėgiai 550 ALU anoduoti su apsauginiais liniuotėmis Greitoji spaustuvo sistema frezos tvorai Ištraukiamas rėmas 1270 mm su avariniu mygtuku EURO Kreipiamoji frezos apsauga 5,5 kW variklis su reguliuojamu greičiu Apsisukimų diapazonas: 1500 - 10000 aps./min. Apsisukimų diapazonas: 8000 - 15000 aps./min. HG velenas Valdymo pultas akių lygyje su x-motion valdymu Stalo matmenys: 1160 x 770 mm Stalo anga: 320 mm Nukreipimo įrenginys padavimui F 900 įskaitant padavimo prailgintuvą Saugojimo vieta: tiekėjas Dedpfxsxta Dyo Ab Seul

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, Used machine Year of manufacture: 2003 Features and technical data: - Control unit with LCD display - Pivoting control panel - Program memory - Manual pressure beam adjustment - Feed via transport chain - Extendable workpiece support Jointing milling unit 1961: - 2 x 2.0 kW - Diamond jointing cutters for conventional and counter-rotation Edge magazine 1903: - Support plate 820 mm, max. loading capacity 40 mm - Automatic feed for coil and strip material Dodpfx Abewka Nys Soul Glue application system 1906: - Cartridge system with sensing nozzle - Automatic reloading - Suitable for PUR adhesives Pressure unit 1816: - Powered roller - Pneumatic control of the pressure unit End trimming unit 1918: - 2 x 0.22 kW - Swivels from 0 to 10°, pneumatically adjustable Milling unit 1942 MOT 2: - For flush, radius, and chamfer milling - Motorized adjustment - Air nozzle at the milling unit Corner copying unit 1832: - Corner copying up to r = 3 mm, postforming up to r = 6 mm Profile scraper unit 1929 MOT 2: - For plastic edges up to 3 mm - Chip collection box for profile scraper Surface scraper 1964: - Sensor-controlled surface scraper - Air nozzle at the surface scraper Buffing unit 1940 Edge thickness, coil material: 3 mm Edge thickness, strip material: 5 mm Max. edge thickness, corner copying: 3 mm Workpiece thickness: 6–45 mm Workpiece thickness, corner copying: 45 mm Min. workpiece length: 180 mm Feed speed: 8 m/min Distance, workpiece support: 470 mm Support plate Ø for edge material: 800 mm Cutting knife for coil material up to: 3 mm Heating-up time: 3.5 min Jointing cutter power: 2 x 2 kW End trimming saw power: 2 x 0.22 kW Milling station power: 2 x 0.6 kW Corner copying unit power: 0.22 kW Extraction nozzle, jointing milling unit: 120 mm Extraction nozzle, milling unit: 70 mm Extraction nozzle, scraper unit: 70 mm Dimensions: 5,350 x 1,669 x 1,940 mm Weight: 1,200 kg Location: Röllbach Availability: short notice

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Max. workpiece height: 280 mm, tool holder: HSK 63F, weight: 6.5 t, inspection is possible. Dodpfx Ajn Tpm Heb Seul

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT - NBC 412 Automatisierte Nestingzelle Beschreibung: Rover A 3.40 FT Zentralisiertes automatisches Schmiersystem 8 vordere Anschläge + 8 hintere Anschläge jeweils mit Sensoren 1 rechter Seitenanschlag mit Sensor Vakuumsystem für zwei Pumpen mit je 300 m³/h Förderleistung 12 kW (16,1 PS) Elektromotorspindel, ISO 30 Aufnahme, luftgekühlt Blaseinheit Bohrkopf BH 18 A Revolver-Werkzeugwechsler mit 10 Positionen Numerische Steuerung XP600 BiesseWorks - Advanced - Maschinen- und Büroversion BIESSE NEST Modul Beladungs- und Entladearm, am Maschinenbalken positioniert Be- und Entladetisch, an der linken Seite des Bearbeitungszentrums positioniert CE-Sicherheitsvorrichtungen Dusdpfjwh Sfzox Ab Sjl Drehklauen-Vakuumpumpe Mechanischer Niederhalter mit pneumatischer Absenkung für Nesting-Anwendungen (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Line for door frames (casings), for cutting, milling of strike plates, and inserting hinges (ANUBA) comprising: X10030A) Discharge conveyor X10030B) Transfer unit X10030C) Double cutting and drilling machine "AMS" - 45° left-side cut – Drilling - 90° cut - 45° right-side cut – Drilling X10030D) Angle conveyor (90°) X10030E) Anuba hinge insertion machine "MASTERWOOD" model MULTITEC Dodpfx Abeqwycle Sjul X10030F) Strike plate milling machine "MASTERWOOD" model Teknomat 3000

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), AUTOMATIC COMPLETE DRILLING LINE, max. working width 3200 mm, equipped with fast automatic handling system. Comprising the following machines: A) LOADING STATION “RBO” Winner C 3200 with dual pick-up and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for panel stack infeed to the loader. B) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° C) 1st AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units D) 2nd AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units Duedpodfgg Iefx Ab Ssl E) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° G) UNLOADING STATION “RBO” Winner SC 3200 with dual pick-up, double stacking station, and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for outfeed of panel stacks from the unloader.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), DOUBLE-SIDED LOADING STATION Vacuum system (with pump) No. 2 vertical support columns for the upper support beam No. 1 upper horizontal support beam (with sliding carriage) No. 1 motorized carriage with horizontal metal arms External roller conveyor (at floor level) for feeding the stack of panels to the loading station External motorized roller conveyor (for receiving panels from the loading station) Dujdpfjfi Tg Hjx Ab Sel Separate electrical control panel Perimeter safety fence with safety mats Operating capacity (cycles / min) approx. 16 Panel thickness (min/max) mm 10 / 50 (approx.) Min. panel dimensions mm 250 x 320 (approx.) Max. panel dimensions mm 1300 x 3000 (approx.) Total connected load kW 30

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl -Bearbeitbare Materialstärken: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm -Kantenverrundung: Erzeugt eine Kantenverrundung mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Werkstücks verbessern Dujdshq A T Uopfx Ab Sol -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesskontrolle -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten – verschiedene Arbeitsgänge können simultan oder nacheinander erfolgen -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen -Tischtypen: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten sicheren Halt für verschiedene Materialarten und Werkstückgrößen -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Moderne Plasma- und Sauerstofftechnik beseitigt zuverlässig schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgt für saubere, glatte Oberflächen -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid oder Zunder und bereitet Bauteile optimal für Folgeprozesse vor -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Werkstücke ideal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche geschaffen wird -Einsatzbereiche: Optimal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für Schwerindustrieeinsätze - Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen eine gleichmäßige, einheitliche Radiuskante an jedem Werkstück -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und gewährleistet durch reduzierte Abnutzung eine konstante Bearbeitungsqualität