Butelių plovykla

Gera

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Pgodpfx Asvgvb Ejfwew Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga: Ši pilfer-proof (nuo klastojimo apsaugota) uždarymo mašina buvo pagaminta 2022 m. ispanų įmonės CTM Ingeniería. Ji naudota tik 1,5 metų lengvomis eksploatavimo sąlygomis kaip vidinės gamybos linijos dalis. Įmonė dabar iškelia savo išpilstymo operacijas, todėl ši mašina parduodama. Ji puikios būklės ir gali būti nedelsiant integruota į naują gamybinį objektą. Techniniai duomenys: Našumas: apie 1 200 butelių/val., pilnai automatizuotoje linijoje Uždarymo tipas: nuo klastojimo apsaugoti užsukami kamšteliai Galvutė: sukonfigūruota 28 mm kamšteliams (keičiama į kitus matmenis) Butelių suderinamumas: reguliuojamo aukščio, šiuo metu nustatyta mažiems buteliukams Konstrukcija: kompaktiška nerūdijančio plieno konstrukcija Būklė: puiki, naudota tik 1,5 metų Darbas: tinkama integruoti į automatizuotas išpilstymo linijas Pgsdpfoxlqugex Afwow

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 Flaschen pro Stunde Diese Flaschenwaschmaschine bearbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über 20 Flaschen pro Reihe, was eine lange Einweichzeit garantiert, sowie über doppelte Laugenpumpen. Die gesamte Konstruktion besteht aus Edelstahl. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-Steuerungssystem, das einen zuverlässigen und präzisen Betrieb gewährleistet. Pgodpfx Afsxqmrfowjw Technische Spezifikationen des Waschsystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph ist mit doppelten Heizern und Überlaufpumpen ausgestattet, was eine hohe Reinigungskapazität ermöglicht. Dank dieser Konfiguration wird jede Flasche gleichmäßig behandelt, was die Effizienz des Waschvorgangs erhöht. Das Siemens S7-Steuerungssystem bietet zudem eine benutzerfreundliche Bedienung über ein Touch-Panel, was das Handling der Anlage vereinfacht. Trinkwasseraufbereitungsanlage Die Trinkwasseraufbereitung spielt eine entscheidende Rolle für den ordnungsgemäßen Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage wird von Hager + Elsässer bereitgestellt und umfasst Kationen- und Anionenaustauscher, einen Salzbehälter, einen Vorfilter und eine UV-Sonde. Das System verarbeitet 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zudem liefert die Umkehrosmose-Anlage (RO) eine Entsalzungskapazität von 2,5 m³/h und sichert auf diese Weise reines Wasser für den Waschprozess. Elektrische Ausrüstung und Schalttafeln Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei elektrische Schalttafeln, die von links nach rechts angeordnet sind, mit einem Siemens Touch-Panel zur zentralen Steuerung. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise Überwachung und ein optimales Betriebsmanagement. Zusätzlich steuern die oberen Schalttafeln die Kühlung, mit einer Gesamtverweilzeit von 4,13 Minuten und einer Behandlungszeit von 1,63 Minuten. Technische Details Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: Höhe 100 mm, 360 mm Spritzöffnung am Zellboden Durchmesser 20 mm. Die Flaschenzelle ist auf der unteren Einführungsseite nicht rund, sondern abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos in die Zelle eingeführt werden können. Es können Flaschengrößen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Durchmesser des Flaschenhalses darf nicht kleiner sein als die Spritzöffnung am Zellboden, d. h. mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder aus PVC gefertigten Flaschen kann der Spritzdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser der Flaschen je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen – je höher das Gewicht, desto besser. PVC-Flaschen bereiten nicht aufgrund ihrer Form oder des Durchmessers Probleme, sondern sind in der Regel zu leicht… Ihre Flaschen können also problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Spritzdetails der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph Das zentrale Panel steuert hingegen die Spritzzeiten mit folgenden Vorgaben: Sodaspritzung: 0,5 Min. Restlauge: 0,83 Min. Heißwasser: 0,38 Min. Warmwasser: 0,38 Min. Kaltwasser: 0,38 Min. Frischwasser: 0.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, PARAMIX system for the production of high and low carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, dosing and mixing of water and syrup, and carbonation of the final mixture. Upgrade in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnating unit - CO2 pressure-temperature ratio controller, type BMS7. The controller, including the control cabinet, will be completely renewed again upon purchase of the unit. Machine (additional information): Paramix system with carbonation unit; 2010 (overhauled and refurbished) Capacity approx.: 150 hl/h for mixing and carbonation Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / Control: Semi-automatic mixing system with control panel, CO2 controller with S7 control including OP display for pressure and temperature Pgjdpfjxbn Hrox Afwsw Material: stainless steel Mounting / Position: on frame Equipment: 2 pressure vessels (product and vacuum), each 8.3 hl / 8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonation unit (FAMIX) with capacity of 13,000 l/h, PT 100, pressure sensor, safety relief valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with segmented folding lids and individual agitators (Ahlborn, approx. 15 hl per tank) Weight: 3,000 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Technische Zusammenfassung und Einsatzbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülmaschine für Glasflaschen und eignet sich sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den eigenständigen Einsatz oder zur nahtlosen Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304, ist mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Fördertechnik ausgestattet und gewährleistet eine zuverlässige Leistung mit industriellen Sicherheitsvorkehrungen. Haupttechnische Daten Typ: Industrielle Flaschenwasch- und Spülmaschine für Glasflaschen, geeignet für Mehrweg- und Einwegflaschen. Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig von Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und Linienkonfiguration. Materialien: Struktur aus Edelstahl AISI 304; Kunststoffkörbe; Edelstahltüren und Sichtfenster. Mechanischer Aufbau: Regale, Körbe zur Aufnahme der Flaschen, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundlicher Zugang zur Inspektion. Wasseraufbereitung: Heißwasserwäsche mit alkalischem (Soda-)Reiniger, gefolgt von mehrstufiger Spülung. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-Phasen, 50 Hz; Hilfsspannung 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP) Anschluss, Mindestdruck 1,5 bar. Ablauf: integrierter Spül- und Tankablauf über 2″ Rohrleitung. Druckluft: 6 bar Betriebsdruck; ca. 20 Nl/h; 1/4″ Anschluss. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über eigenen Wärmetauscher, kompatibel zu Dampf- oder Heißwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C (Laugenbad). Filtration: interne Filterung sowie 0,2 μm Mikrofiltration für Prozesswasser. Sanitär/Desinfektion: Reinigungs- und Desinfektionsphasen inklusive Vorwäsche und Spülung, Dosierung von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln; wärmegedämmte Tanks und Rohrleitungen zur Energieeinsparung. Systemaufbau und Prozessablauf Mehrwegzyklus (Vollreinigung und Spülung) - Automatische Beschickung der Körbe mittels Schubstangen. - Sprühvorwäsche zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. - Eintauchen in ein heißes Laugenbad zur Ablösung von Klebern und organischen Rückständen. - Hochdruck-Innen- und Außenreinigung über Sprühleisten. Pgsdpfx Afexqmqzewew - Mehrfache Rezirkulationsspülungen, abschließende Reinigung mit Frischwasser oder (entmineralisiertem) Wasser. - Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzentnahme mit Filtration zur Vermeidung von Verstopfungen. Neuflaschenzyklus (nur Spülen) - Sprühvorwäsche. - Vorbehandlung mit Reinigungsmitteln. - Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. - Mehrstufige Spülung und Übergabe zur Abfüllung oder Lagerung. Eintauch- und Etikettenmanagement-Phase - Vorwäsche und Reinigung zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. - Sequenzielles Eintauchen und Sprühen mit gesteuerter Dosierung und Temperatur.