Sterilus indas

GEA Aseptic Tank 27000 l

Būklė: naudotas, Diese Anzeige bezieht sich auf den APV Gaulin T Series Homogenisator. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Die Gaulin T Series Homogenisatoren, entwickelt von SPX FLOW unter der Marke APV, sind Hochdruck-Kolbenpumen mit positivem Verdrängungsprinzip, konzipiert für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie Molkereiprodukte, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemie und Kosmetik. Hauptmerkmale: - Hohe Druckkapazität: Modelle wie der Gaulin 132T und 125T erreichen Betriebsdrücke bis zu 600 bar (ca. 8.700 psi) und eignen sich somit für Anwendungen, die eine intensive Homogenisierung erfordern. Todpfxoxhf Tvs Alwob - Durchsatzleistung: Diese Homogenisatoren verarbeiten Durchflussmengen von 1.000 bis 25.000 Liter pro Stunde (LPH) und decken damit verschiedene Produktionsgrößen ab. - Konstruktionsvarianten: Die Gaulin T Series bietet sowohl Monoblock- als auch Dreiteil-Ventilgehäuse, was Flexibilität bei Wartung und Anpassung ermöglicht. - Hygienische Ausführung: Gefertigt aus Edelstahl oder Duplex-Stählen verfügen diese Homogenisatoren über eine 3-A-Sanitärkonstruktion und sind somit für hygienekritische Anwendungen bestens geeignet. - Wartungsfreundlich: Das Design beinhaltet u.a. hydraulische Ventilbetätigungen, einen einfachen Zugang zu allen wichtigen Komponenten sowie modulare Elektrosteuerungen zur einfachen Wartung und Minimierung von Ausfallzeiten. Anwendungsbereiche: Die Gaulin T Series Homogenisatoren sind ideal für Anwendungen wie: - Milchverarbeitung: Homogenisierung von Milch, Rahm und anderen Molkereiprodukten - Lebensmittel & Getränke: Verarbeitung von Saucen, Dressings und Getränken - Pharma und Kosmetik: Herstellung von Emulsionen, Cremes und Lotionen - Chemische Industrie: Produktion von Farben, Lacken und anderen chemischen Erzeugnissen

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Pilna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, įskaitant: 1. TBA/21 1000 Slim užpildymo įrenginys, V050, pagaminimo metai 2003, 52 000 darbo valandų 2. CAP30 dangtelių uždėjimo įranga Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus kartonų akumuliatorius 4. TCBP70 apvyniojimo pakavimo įrenginys 5. Konvejerių sistema 6. Konvejerių sistema Tedpfx Ajycwvaelweb Linija labai geros būklės, iki balandžio vis dar eksploatuojama. Galima parduoti be CAP30 aplikatoriaus.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, „Alfa Laval“ HMRPX614 separatorius, pilnai atnaujintas ir komplektuojamas su: Varikliu Ciklonu Tedpfx Alsucq Rzowob Pagrindo plokšte Vibraciją slopinančiomis kojelėmis Įrankiais, skirtas darbui su separatoriaus indeliu Įrankiu, skirtu separatoriaus indelio suspaudimui

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder... Tjdpfx Aoydn A Hjlwsb

Būklė: naudotas, Gebrauchte vertikale Edelstahltanks, Kapazität 40.000 L Außenmaße: Durchmesser Ø 3200/3400 mm, Gesamthöhe 9600 mm inkl. Antrieb. Tsdpji E Abiefx Alweb Zylinderhöhe: 7200 mm. Drei vertikale Edelstahltanks. Isolierung mit 100 mm Steinwolle, abgeschlossen mit Flachabdeckung. Kegelförmiger Boden, 35 Grad, mit 4" Auslauf. Klöffer-Deckel mit Mannloch. Leistungsstarker oben montierter Rührwerksantrieb. Rührwerk mit 37 kW. Werkstoff: AISI 316.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO117, Naudota HDPE 4+4 pūtimo formavimo mašina TECHNE SYSTEM, iki 2700 butelių per valandą. Pagrindinės techninės savybės ir aukščiausios kokybės atnaujinimai. Ši HDPE pūtimo formavimo mašina siūlo labai specializuotą sistemą, skirtą aukšto tankio polietileno (HDPE) talpų formavimui. Konkrečiai, tai yra TECHNE 4000 T660, pagaminta 2000 m., kuri yra OPTIMALIOS būklės, švari ir tvarkinga. Atspindėdama kruopštų priežiūros istoriją, mašina buvo valoma kasdien apatinėje dalyje, o kartą per savaitę – visiškai išvaloma ir nuvaloma, pradedant nuo ekstruderio ir žemyn. 2023 m. gruodį sistema buvo atnaujinta naujausia „Gefran PLC“ su spalvotu jutikliniu ekranu, visiškai pritaikomomis funkcijomis ir visa mašinos valdymo sistema per HMI. Šis atnaujinimas taip pat apima „Gefran GFC“ modemą, skirtą nuotolinei pagalbai. Mašina veikia su 4+4 ertmių dvigubos galvutės konfigūracija, ertmių atstumas – 150 mm, apdoroja butelius iki 2 litrų ir gamina iki 2700 butelių per valandą. Šis dizainas optimizuoja gamybą simetrišku ir labai efektyviu išdėstymu. Be to, sistema yra aprūpinta proporcinga hidraulika, naudojama judesiams valdyti, su „Rexroth“ hidraulika, kartu su nepriklausomu 8 parison valdymu. Ji turi 8 parison su nepriklausomais profiliais, kuriuos valdo „Moog“ servo vožtuvai, ir užtikrina tikslų parison valdymą iki 400 taškų. Gamybos linija yra išskirtinai gerai aprūpinta papildoma įranga, įskaitant pilną plastikinių granulių tiekimo rinkinį su „Moretto“ maišytuvu, „Tria“ granuliatoriumi (2022) ir „Villani“ dvigubu sandarumo tikrintuvu (sudarytu iš 2 nepriklausomų sandarumo tikrintuvų). Taip pat yra įtrauktas didelis, pilnas atsarginių dalių rinkinys. Šios atsarginės dalys apima: Visus proporcingus „Rexroth“ judesio vožtuvus (stūmoklius, antgalius ir formas) Visus linijinius daviklius Stūmoklio kreipiamuosius stovus, komplektuojamus su pilnu įvorių komplektu Uždaromas svirtis, su įvoriomis ir varžtais „Voith“ hidraulinis siurblys Visi „ATOS“ hidrauliniai cilindrai Naujas nuolatinės srovės (DC) ekstrudavimo variklis Naujas nuolatinės srovės (DC) keitiklis Įvairios mechaninės dalys, šildymo elementai, antgaliai, branduoliai ir formos. Šią mašiną galėsite apžiūrėti nuo spalio vidurio. Formų konfigūracija ir universalumas Siekdama užtikrinti didelį tikslumą butelių formavime, pūtimo formavimo sistema siūlo 150 mm ertmių atstumą. Be to, mašina turi dvigubą stūmoklį su 660 mm stūmoklio eiga, kuris leidžia optimaliai valdyti gamybos ciklą ir sumažinti prastovos laiką. Konkrečiai, ši pūtimo formavimo mašina apdoroja talpas iki 2 litrų, todėl suteikia didelį lankstumą gaminant įvairių tipų pakuotes. Sistema palaiko tiesų ir įstrižą pūtimo būdą (iki 30 laipsnių), todėl lengvai prisitaiko prie skirtingų talpų geometrijų. Ekstrudavimo sistemoje yra 100 mm / 25 L/D ekstruderis ... Tjdpfx Alevgvkaswjb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, A semi-automatic bagging machine by Haver & Boecker is available. Stations: 6, max. bag weight: 25kg, filling capacity: 1,600 bags/h, bag formats: quicklime/hydrated lime/cement/gypsum, grain size: adjustable, control system: Siemens S7. The machine was upgraded to the latest standard in 2025. Documentation available. An on-site inspection is possible. Todpfxev Tcq Hs Alweb

Būklė: naudotas, System: Decanter Model: Alfa Laval DSNX 4250 Year of manufacture: 1995 Speed: 2950 rpm Gear ratio: 2.71 Tedpfx Aovz Rwkelwsb Separation technology: Sludge dewatering using decanter centrifuges (solid bowl scroll centrifuges, decanters). The high centrifugal forces separate fine solids from the suspension based on differences in density.

Būklė: geras (naudotas), Toyo Jidoki Beutelverpackungsmaschine mit Vakuumoption. Stammt aus einer großen britischen Lebensmittelproduktionsstätte, wurde jedoch seit mindestens fünf Jahren nicht mehr genutzt. Tjdpouf A Idsfx Alwsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control Tsdpjwga Iuofx Alweb The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...