Horizontalus juostinis pjūklas su penkiomis galvutėmis plonam pjovimui

Fill Bandsäge speedliner 710 five heads solut

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: YBW92020, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Caterpillar 3516B HD, Paskirtis: Statyba Savaiminis svoris: 18 290 kg Generatoriaus galia: 2 500 kVA CE žymėjimas: taip Iodpfx Absn An A Noksik Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,38x2,29x2,37 Gamybos šalis: DE Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Tijmen Pesselse, Kenny Bongers arba Arjen van Dijk.

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2002, Model EDIMC 1200-500/42-25/22-16 Table size: 4200 x 2500 x 650 mm Iiedpfxegphaxe Abkok The table extends 3000 mm outward for loading For tools up to 4200 x 2500 x 1500 mm Maximum tool weight: 40 t Speed at 700 t: 62 mm/second, at 1200 t: 35 mm/second Ram dimensions: 4200 x 1750 mm Max open height: 2200 mm Drawing cushion: 50 to 500 t Drawing cushion stroke: 400 mm Drawing cushion size: 3100 x 1600 mm Drawing cushion speed: 150 mm/second Ram drawing cushion with 150 mm stroke Stroke: 1600 mm 475 kW, 890 Amps Machine weight: 210 t New motors New control system Was in operation for 3 years at a German automotive company before being sold to an automotive parts manufacturer in Brazil. Was in use there until 2020.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. Iisdpfx Abeq Nyzbjkok 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: geras (naudotas),

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, reikalingas plotis: 2 889 mm, vietos reikalavimas ilgis: 11 292 mm, reikalingas aukštis: 2 675 mm, bendras svoris: 36 000 kg, temperatūra: 150 °C, darbinis slėgis: 6 juosta, slėgis: 6 juosta, galia: 110 kW (149,56 AG), įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, darbinė temperatūra: 150 °C, Įranga: dokumentacija / vadovas, Įrangos tipas: Sausų produktų našumas: apie 500 kg/val. Darbo sąlygos: 150°C; 6 bar perteklinis slėgis / pilnas vakuumas Darbo terpės liestis su medžiagomis: 304L nerūdijantis plienas, Viton O-žiedas, PTFE armuotos plokščios tarpinės Elektros variklis: 3 polių / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 aps/min, Eex de IIB T4, IP65; Horizontali, vienaašė, nepertraukiamo veikimo, vakuuminė maišyklė-džiovintuvas Vienos pakopos tiesioginis (kontaktinis) garinimo/džiovinimo principas 3 kaitinimo zonos korpuse, 2 kaitinimo zonos maišytuve Dvigubo sraigto tiektuvas Pagrindinės taikymo sritys: Produktų, kuriems būdingi keli fazių pokyčiai, džiovinimas, pvz.: Skystis –> labai klampus –> pastos konsistencijos –> laisvai tekanti pudra ar granuliuota medžiaga Galimybė apdoroti putojančias, lipnias, plėvelę sudarančias medžiagas bei reguliuoti temperatūrą ir pavaros galią pagal poreikį Savaime išsivalantis dizainas, sunkiasvorės konstrukcijos ir didelis sukimo momentas optimaliam šilumos bei masės perdavimui Potencialios taikymo sritys: Kristalinės masės džiovinimas, pvz. antioksidantai: Iiedpfxet Uqldj Abkek Tipiški tirpikliai: metanolis, cikloheksanas, izopropanolis Pramoninės liekanos: pavojingų / vertingų medžiagų atgavimas iš atliekų. Pvz.: TDI (poliuretano monomeras) iš distiliavimo liekanų Dažų ir lakų dumblo džiovinimas Vandens/toluolo iš gumos likučių regeneravimas Tirpiklių atgavimas iš vitaminų distiliavimo likučių Polimerizacijos reakcijos...

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 9 700 kg, COGEIM paddle dryer (pharmaceutical dryer), total capacity 3,100 liters, working volume 2,380 liters, product-contact parts made of stainless steel 1.4435, internal surfaces high-gloss polished, operating temperature range -20/+165°C, operating pressure -1/+6 bar, jacket heating via half-pipe coil, vapor filter, mounted on a steel frame. Further information available upon request. Thank you. Iiedpfx Aor Nclaobkjk

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable top carton/pyramid carton 0.50 l / 0.75 l / 1 l, output: approx. 7,000 packs/hour, dimensions (L/W/H): approx. 9,500 mm / 3,200 mm / 3,500 mm, weight: approx. 13,000 kg, operating hours: approx. 32,500 h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700 kPa, weight: approx. 1,000 kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Iodpfxjtul Ras Abkjik

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 12 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 24 000 mm, padavimo eiga Y ašimi: 450 mm, padavimo ilgis Z ašis: 1 000 mm, X ašies padavimo greitis: 400 m/min, Y ašies padavimo greitis: 400 m/min, padavimo greitis Z ašis: 400 m/min, bendras ilgis: 28 000 mm, gręžimo pajėgumas: 40 mm, greitas poslinkis X ašimi: 10 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 10 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 10 m/min, įvesties srovės tipas: trifazis, valdymo spintos plotis: 1 620 mm, valdymo spintos ilgis: 450 mm, bendras aukštis: 3 400 mm, bendras plotis: 2 600 mm, valdymo spintos aukštis: 2 200 mm, bendras svoris: 11 200 kg, ruošinio svoris (maks.): 8 000 kg, pozicionavimo tikslumas: 1 mm, veleno greitis (min.): 200 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 4 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, sukimosi greitis (min.): 200 aps./min, X ašies eiga: 600 mm, stalo plotis: 1 000 mm, gręžimo skersmuo: 40 mm, suslėgto oro jungtis: 8 juosta, vynų diametras: 108 mm, stalo ilgis: 1 000 mm, stalo aukštis: 710 mm, galia: 21 kW (28,55 AG), Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Completely automatic drilling-sawing line for profiles APS Europe profile steel drilling machine RDR-1036 and Bandsaw RS-1300 Iijdpotnf Iysfx Abkok Increase your productivity with this complete automatic drilling-sawing line for steel profiles. Designed for efficient and precise processing of various profile steel materials. The price is excluding dismantling, assembly, transport, and import duties. Please contact us for more information about this machine.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialien für den Bau zu produzieren, wie Sand, Kies und Schotter. Nachfolgend finden Sie den detaillierten Aufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden der Anlage zugeführt. - Vorbrecher: Große Steine werden durch einen primären Brecher zerkleinert. - Nachbrecher: Weitere Zerkleinerung des Materials durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Iedeq Ny Saopfx Abkeik - Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand zur Entfernung von Verunreinigungen. - Lagerung: Aufbewahrung des Endprodukts zur Verladung. Hauptkomponenten - Rohmateriallager: Lagerfläche für die Ausgangssteine. - Vibrationsaufgeber: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. - Sekundärbrecher (Kegel- oder Prallbrecher): Weiteres Zerkleinern des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Wandelt bestimmte Fraktionen in Sand um. - Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Bestandteilen. - Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten. - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Anwendungsgebiete einer Steinproduktionsanlage - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Fundamente. - Landschaftsbau: Geeignet für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz. - Infrastrukturentwicklung: Unterstützung von Drainagesystemen und Hochwasserschutzbauten. - Industrie: Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. - Landwirtschaft: Neutralisierung saurer Böden und als Futtermittelzusatz für Vieh. - Umwelttechnik: Einsatz in der Wasseraufbereitung und Flächenrekultivierung. - Wohnraumanwendungen: Optimal für Einfahrten, Wege und Terrassen. - Freizeitanlagen: Lieferung von Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Unterstützt Bohrungen für Öl und Gas sowie Projekte für erneuerbare Energien. - Kunst und Design: Verwendung in Skulpturen und architektonischen Elementen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: DC13 072A/02-12, Intended use: Construction Iiedpfx Abot Iannoksk Empty weight: 13,000 kg Generator output: 550 kVA Water tank capacity: 2,500 l Transport dimensions (L x W x H): 6.05 x 2.438 x 2.591 m Please contact Kenny Bongers, Tijmen Pesselse, or Arjen van Dijk for further information.