Agregatas

Scania DC13 kVA Genset Super Silent - DPX-21036

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Grinding length 1000 mm Grinding diameter Ø 350 mm Ibodjk Abxxepfx Abksf In very good condition.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: 100810261, aušinimo tipas: vanduo, SHINOHARA 75 VP PERFECTING PRESS (1+4 COLOURS) CIP3. AUTOMATIC BLANKET WASHER, AUTOMATIC WASHING SYSTEM. UV LAMPS. WATER CHILLER WITH AUTOMATIC ALCOHOL MIXING AND PH CONTROL. AUTOMATIC METERING DEVICES. INCLUDED WITH THE MACHINE: WASHING ROLL WINDER. PAPER PALLET LIFTER. 2 CALIBRATION DEVICES. Isdpfx Ajtvmq Nobkebf 20 SPARE ROLLERS. PRINT COUNT: 4,600,000.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: YBW92020, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Caterpillar 3516B HD, Paskirtis: Statyba Savaiminis svoris: 18 290 kg Generatoriaus galia: 2 500 kVA CE žymėjimas: taip Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,38x2,29x2,37 Gamybos šalis: DE Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Tijmen Pesselse, Kenny Bongers arba Arjen van Dijk. Ibedpfx Ajn An A Nsbkof

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: geras (naudotas),

Sąlyga: geras (naudotas), Cauhe IVA 120×160 Stanzmaschine Die Maschine ist voll funktionsfähig, wie neu. Hergestellt in Spanien. Format: 1200 x 1600 mm Gewicht: 10.000 kg Stromanschluss: 380 V Installierte Leistung: 11 kW Stanzkraft: 2 Tm/dm² Iodpowq Dw Iofx Abkebf Baujahr: 2015 Ausstattung: – Pneumatische Kupplung und Bremse – Bedienfeld – Schnellspannrahmen – 3 Betriebsarten: kontinuierlich, mit Zeitverzögerung, manuell – Zentrale automatische Schmierung – Zusätzliche Sicherheitsabdeckungen – Betriebsmittel – Blech für Pressdruck

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 25.05.004, bendras ilgis: 9 500 mm, bendras plotis: 2 250 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 50 kW (67,98 AG), bendras svoris: 21 000 kg, tuščias svoris: 18 000 kg, suslėgto oro jungtis: 7 juosta, Įranga: dokumentacija / vadovas, Paper size 730 x 1060 mm and printing area 710 x 1040 mm. Paper thickness 0.05 mm - 0.5 mm. The set maximum speed (due to simulating the travel time of fast printing presses) is 4000 sheets/hour, but the machine is capable of much higher speeds for commercial work. Four-cylinder central impression cylinder that completes all four printing units in one gripper closure. 1988 FAG Speedproof with control console for ink fountains and cylinder adjustment for extremely precise register printing. Attached is the original factory brochure. Fully dry ice cleaned and cylinders are in very good condition. The machine is offered strictly 'as is'. Maximum width is 225 cm, maximum height is 230 cm; shipment in a High Cube container is possible. The price is strictly fixed and based on removing components that we could sell separately, such as the Mabeg feeder with vacuum belt and the four-stage Baldwin stainless steel unit, with individual baths, mixers, and adjustable temperature for each color—meaning all four baths can be set to different temperatures and alcohol percentages. The machine has been dry ice cleaned. It was intended to play a prominent role in electronic paper printing, but due to excessive start-up losses, the project was canceled. The machine has been with us for three years now, and due to its size, I want it sold as soon as possible. Hence this very low price. It is an excellent machine. If the machine must be set up for testing and trial runs, this is possible at an extra cost of €10,000, of which €5,000 must be paid in advance as a conditional deposit. All relevant information can be found in the original FAG folder for the machine, available via this advertisement as a PDF. Technical Data • Printing size max.: 710 × 1040 mm (27.95 × 40.94 in.) • Paper size max.: 730 × 1060 mm (28.74 × 41.73 in.) • Paper size min.: 500 × 700 mm (19.68 × 27.56 in.) • Stock thickness: 0.05 – 0.5 mm (0.002 – 0.020 in.) • Plate size max.: 800 × 1080 mm (31.50 × 42.50 in.) • Plate thickness: 0.25 – 0.5 mm (0.010 – 0.020 in.) Isdpfx Asuf Sy Aebksbf • Max. speed: 4000 sheets/h • Floor space requirement (including access to feeder, delivery, and central control desk): 950 × 525 cm (374 × 206.69 in.) • Press height: 230 cm (90.55 in.) • Weight (incl. paper in feeder and delivery): approx. 18,000 kg (approx. 39,690 lb) • Total power requirement: approx. 50 kW • Compressed air supply: 6 – 7 bar

Gamybos metai: 1996, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas),

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. Ijdpfsq Nyzbsx Abksbf 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), DANOBAT RTM 2500 – CNC Surface Grinding Machine | 2,500 mm travel | 3,100 kg table load capacity High-capacity surface grinding machine for large-format and precision workpieces. Robust, reliable, and engineered for demanding operations. 🛠 Key technical specifications: • Maximum grinding length: 2,500 mm • Maximum grinding width: 900 mm • Maximum grinding height: 1,000 mm • Table work surface: 2,500 x 800 mm • Maximum table load: 3,100 kg • Electromagnetic chuck: 2,000 x 550 mm • Table speed (X): 1 – 30 m/min • X-axis travel: 2,650 mm • Cross travel (Z): 800 mm • Vertical travel (Y): 1,150 mm • Z-axis rapid feed: up to 8,000 mm/min • Y-axis rapid feed: up to 1,000 mm/min • Programmable increments: 0.001 mm • Encoder measurement on Z and Y axes ⚙️ Grinding unit (Head): • Grinding wheel diameter: 500 mm • Wheel bore: 203.2 mm • Max. wheel width with recess: 100 mm • Peripheral speed: 26 m/s • Rated speed: 1,000 rpm • Grinding wheel motor power: 15 kW • Total installed power: 30 kW ✅ Additional features: • Turcite-coated prismatic guideways on all axes • Angular grinding head • Paper band filtration unit • 4 kW hydraulic unit 📌 Industrial-grade grinding machine ready for large-scale challenges. Ideal for workshops requiring high-capacity, precision flat grinding down to the micron range. Isdpfx Ashq Ui Iobksbf

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Cantilever rack used: Bolted system, hot-dip galvanized design Scope of delivery: - 4 rack uprights, height 4,160 mm with base section, 1,200 mm usable depth - 12 cantilever arms, 1,200 mm usable depth, standard - Longitudinal and diagonal bracing for 4,000 mm rack length (upright spacing 1,300 mm) - Mounting hardware (bolts, nuts, and washers) - (Delivery time approx. 1 week) - (No damaged parts!) - (Spare parts and extensions available at any time) - (Offer available in larger quantities: approx. 90 uprights in stock) Detailed description: - Robust steel structure made from IPE profiles (bolted system) - Surface hot-dip galvanized - Rack height: 4,160 mm - Load capacity per upright: 2,250 kg - Base section and cantilever arms: 1,200 mm usable depth - Cantilever arms height adjustable in 100 mm increments - 3 bolted cantilever arms per upright as standard (= 4 storage levels) - Load capacity per cantilever arm: 750 kg - Includes longitudinal and diagonal bracing for 1,300 mm upright spacing - Overall rack length: 4,000 mm - Includes mounting hardware (excluding floor anchors) - Includes assembly instructions and load signs C4 according to DIN standard - Expert telephone advice - Made in Germany - Short delivery times - On-site pickup possible Our cantilever racks are manufactured exclusively in Germany. We offer reliable freight services with advance notice prior to delivery. The material is packed efficiently to allow for easy unloading. Ibjdpfxomhhf Ss Abkof When installed outdoors, the load capacities are reduced to account for wind and snow loads. The subfloor must be concrete, level, and suitable for anchoring, and must be capable of absorbing the applied loads. The floor condition and load capacity, as well as any required official permits, must be checked and ensured by the customer. The rack uprights must be anchored to the floor on site; wall anchoring is neither necessary nor recommended. According to the employers’ liability insurance association, it is recommended that the rack uprights extend at least 500 mm above the uppermost storage level.