Plovykla milteliniam dažymui – 3 S

Bumex Sp. z o.o. Myjnia 3 etapowa

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Eigos X Y Z: 762 x 406 x 508 mm, Stalas: 914 x 356 mm, Veleno greitis: 0 - 7500 aps./min., Veleno kūgis: BT40, Gusdpsxwyuaofx Af Dea Veleno variklis: 30 AG, Valdymas: HAAS, 24 pozicijų automatinis įrankių keitiklis (ATC), Programuojama aušalo antgalis, WIPS, žemos įtampos apšvietimas, 2 ašių trunion stalas 160 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 23 265 h, lazerio galia: 5 000 W, Šis TRUMPF Trulaser 5030 Fiber buvo pagamintas 2013 m. Jis turi uždarą rėmą, sukimo momento pavarą, linijinę tiesioginę pavarą ir "TruDisk 3001" kietojo kūno lazerį. Įrengtas automatinis padėklų keitiklis, 17 colių jutiklinis ekranas ir integruota kamera procesui stebėti. Idealiai tinka tiksliam pjovimui pluoštiniu lazeriu. Jei ieškote aukštos kokybės pjovimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą "TRUMPF Trulaser 5030" mašiną. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos apie šią mašiną. Mašinos privalumai Techninės mašinos privalumai • „trulaser 5030“ (l56) dokumentacija • Mašinų programinė įranga • 1 papildomas postprocesorius • „trutops“ lazerio programavimo kursai Papildoma informacija Gsdpfx Afsx D Hg Ae Doua Bendrieji duomenys Mašinos: Uždaras mašinos rėmas Sukimo momento pavara kartu su tiesine tiesiogine pavara Uždaro spindulio valdymas per šviesolaidinį kabelį (LCC) Mašinos aušinimo įrenginys (vanduo-oras) Integruotos valdymo spintos su vidiniu apšvietimu Automatinis palečių keitiklis išilgine kryptimi 17* jutiklinis spalvotas ekranas Platus išilginis konvejerio diržas „TruDisk“ maitinimo tiekimas per mašiną Darbo zonos apšvietimas Padėties nustatymas Lazerio kreiptuvai: Purškimo kryptis „PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine“ Automatinis purkštukų valymas Jungiamojo pjovimo paketas (įskaitant pjovimo duomenis) Žalvario pjovimo paketas (įskaitant pjovimo duomenis) Transportavimo ir surinkimo įrenginys TRUMPF lazeris: Kietojo kūno lazeris „TruDisk 3001“ su vienu LLK išėjimu Šviesolaidinis kabelis pagal standartinį išdėstymą Lazerio aušinimo įrenginys (vanduo-oras) Sužadinimas per siurblio diodus Lazerio galios valdymas Taikoma tarptautinė eksporto kontrolė pagal EB dvejopo naudojimo reglamentą 428/2009 (lazeriai, kuriems taikomas 6A005) Pjovimo galvutė: Universalus pjovimo įrenginys su visiškai adaptyvia lęšių sistema Vienos galvutės pjovimo strategija Apsauginis stiklas, apsaugantis nuo lęšių užteršimo „ControlLine“: Aukščio valdymas ir išorinių lakštų kraštų apipjaustymas Valdymas: SINUMERIK 840D SL valdymo sistema Paprastas ir pažangus dirbtuvių programavimas Greitas pakartotinė gamyba Integruoti technologiniai duomenys Automatinis išjungimas Programuojamas pjovimo dujų / slėgio pasirinkimas FastLine, FlyLine, AdjustLine Duomenų perdavimas: USB sąsaja RJ-45 tinklo jungtis Saugumas: CE ženklinimas Šviesos barjerai Daugiakamerė ištraukimo sistema Kompaktiška dulkių ištraukimo sistema Mašinos korpusas, sertifikuotas apsauginis stiklas, durys dešinėje Elektrinis ištraukiamas stogas Įtampa ir dažnis: Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Spalva: Standartinė balta - mėlyna RAL dizainas 250 20 20 - mėlyna NCS S 0505 RBOB - balta Kietojo kūno lazeris: TruDisk 5001 su 1 oro aušintuvo išleidimo anga Papildomos funkcijos: Purkštukų keitiklis BrightLine fiber DeteciLine: Tikslus lakšto padėties aptikimas Tvirtinimo spaustukai (2 vnt.) Integruota kamera („Full HD“) proceso stebėjimui su monitoriaus sąsaja Individualus alyvos tiekimas į tinklą Galimybė modifikuoti „ClitMaster Gompact“

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Elumatec SBZ 140 Extended Length: 7.6 meters Approximate weight: 5,000 kg Automatic tool changer 2-section clamping system Gjdsx E Ahzjpfx Af Djua 2 pneumatic stops Safety hood Light barriers Automatic clamp detection Central lubrication Coolant spray system Chip trolley Conditioning unit Max. spindle speed: 24,000 rpm Tool holder: HSK-63F fitting, 8-position tool changer Max. milling diameter: 80 mm Max. saw diameter: 200 mm Compressed air: 7 bar The SBZ 140 is a 4-axis profile machining center (axes: X, Y, Z + A). It is designed for aluminum and thin-walled steel profiles. 4-axis CNC machining center (X/Y/Z + tilting/rotary A-axis) X-axis: approx. 7,900 mm travel Y-axis: approx. 850 mm travel Z-axis: approx. 650 mm travel A-axis (rotation/tilting): Freely programmable angle, –90° to +90° Axis traverse speed: X-axis up to approx. 65 m/min, Y and Z axes up to approx. 60 m/min (depending on configuration) Control: 4-axis CNC system with PC operation, color display, USB & network. Software: eluCam. Automatic material clamps; automatic positioning via locating pins Pendulum/shuttle processing (two working zones) to improve production throughput time. In addition to milling and drilling, also tapping, sawing, and profile processing—all with stationary clamped profiles. Note: The information on this page has been obtained and compiled in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representation or contract, and we recommend verifying all relevant details. Financial information VAT/Margin: VAT: The price shown is excluding VAT (VAT deductible for businesses).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, TECHNICAL DATA Travel X-axis: 760 mm Travel Y-axis: 510 mm Travel Z-axis: 610 mm Clamping surface of table: 1020 x 510 mm T-slots / table: 5 x 18 mm x 100 mm Distance spindle to table min./max.: 150/762 mm Spindle taper: steep taper DIN 69871 ISO 40 Gusdjwud Afepfx Af Doa Spindle speeds: 10 to 10,000 rpm Drive power (30 min/continuous duty): 11 kW Max. torque: 236 Nm Constant power from 500 rpm Coolant tank: 190 l Ball bearing linear guides on X, Y, Z axes Rapid traverse X / Y / Z: 30 / 30 / 20 m/min Programmable feed rates: 3.0 - 7600 mm/min Positioning accuracy: +/- 0.01 mm Repeatability: +/- 0.005 mm Automatic tool changer (double arm): 24 Through-spindle coolant Chip conveyor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, X ašies eiga: 1 270 mm, Y ašies eiga: 508 mm, Z ašies eigos atstumas: 635 mm, greitas poslinkis X ašimi: 25 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 25 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 25 m/min, padavimo ilgis X ašis: 1 270 mm, padavimo eiga Y ašimi: 508 mm, padavimo ilgis Z ašis: 635 mm, X ašies padavimo greitis: 16 m/min, Y ašies padavimo greitis: 16 m/min, padavimo greitis Z ašis: 16 m/min, nominali (akivaizdi) galia: 26 kVA, sukimo momentas: 122 Nm, valdiklių gamintojas: HAAS, Used machining center Brand: HAAS Model: VF-4 Year: 07/2021 Serial number: 1183245 Operating hours: Spindle run time: 6,000h Specifications: - Travels (X, Y, Z): 1270mm, 508mm, 635mm - Spindle to table distance (Min. - Max.): 107 - 742mm - Spindle speed: 8100 rpm - Taper: ISO 40 - CNC: HAAS - HaasDrop (For wireless file transfer to CNC) - Rigid tapping; synchronized tapping with integrated tapping cycles and up to 8 retract speeds. - Safe run; a Haas Control software feature that reduces the risk of major damage if the machine is involved in a collision. - Tool carousel changer: 20 stations - Includes early power-failure detection module. - Coolant tank: 208 liters with cooling kit - Variable-flow coolant pump allows flow and pressure control via M code values. - Maximum tool diameter (adjacent): 89mm - Maximum tool weight: 5.4kg - Table size: 1321x495mm - Maximum table load: 1588kg - Maximum rapid traverse speed in all 3 axes: 25.4m/min. Included options: - Prepared for through-spindle coolant - Auger-type chip conveyor - Programmable coolant nozzle, multi-position device that automatically and precisely directs coolant to cutting tool. Gedpexqct Sjfx Af Deua

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Completamente automatisk skjæring av mellomstore til store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilken som helst aluminiumprofil — maskinen vil automatisk oppdage og skjære den i henhold til jobblistene med høy-presisjon servomotor for nøyaktig materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for effektiv og enkel håndtering av store skjærelister. For hver aluminiumprofil du legger ned for skjæring, uansett lengde, måler en lasersensor profilens lengde. En kraftig optimaliseringsalgoritme kalkulerer i sanntid den beste skjærerekkefølgen for å minimere svinn. Maskinen skjærer automatisk henhold til den optimerte listen uten stopp. Du trenger ikke gjøre noen innstillinger – bare fortsett å legge inn nye aluminiumstokker. Guodpsf Ekn Defx Af Doa Et raskt og enkelt alternativ til dobbelthodede gjærsager. Tast inn (eller importer) ønskede lengder og vinkler, og trykk START. Maskinen produserer kontinuerlig vinkelskårne deler, raskt og nøyaktig. • Fullautomatisk skjæredrift med stangmating og tilpassing av lengde • Enkelt brukergrensesnitt for automatisk drift – legg inn jobb og start skjæring på sekunder • Forenklet del-, batch- eller store Excel-jobblister for skjæring • Bundlet/flerstang-skjæring og telling • Fjerninnlasting av Excel-jobblister via WIFI med avansert datamapping • Fullt justerbar kutte- og fremføringshastighet for maksimal produktivitet • Automatisk optimaliseringsmodus med laserbasert lengdemåling og kuttoptimalisering for minimalt svinn (opsjon) • Automatisk etikettutskrift for deler med data fra jobbliste (manuell påføring, opsjon) • Direkte materialmerking inline uten operatørinngrep (opsjon) • Strekkode- eller QR-kodeutskrift/skanning for jobbinntasting (opsjon) • Automatisk servo-posisjonering av sagvinkel opp til ±75° (opsjon) Særlig godt egnet for: • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av profilerte aluminiumskonstruksjoner i gjæringsvinkel • Produksjon av aluminiumskonstruksjoner • Komposittprodukter • Produksjon av persienner, solskjerming og møbler • Salg av aluminium til detaljmarkedet Modell: A550 Lengde: 6 m Lineærenhet: ProfiStop Alpha Materiallengde: 4680 mm Skyvekapasitet: 20 – 40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. Guodpefz U S Eofx Af Dea All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, System: Used Decanter / Centrifuge Manufacturer: Baker & Hughes Model: Solid Bowl Scroll Centrifuge Gedpfxjcbukrs Af Doua Type: CP 3054 Year of manufacture: 1999 Maximum permitted speed: 3132 rpm Bowl inner diameter: approx. 552 mm Bowl wall thickness: 14.5 mm Motor: 2 electric motors, scroll drive motor new Control cabinet: no Frequency converter: yes Documentation: yes Maintenance: regularly, twice a year In operation: until early 2015

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, ⚡️ Top Service ⚡️ Fast Delivery ⚡️ Excellent Support! ✳️Maintain your liquidity! We offer a variety of financing options to ensure your investment has the best chances of success. Contact us today to learn more about our hire purchase, warranty, or leasing programs.✳️ ✨✨Buy directly from the manufacturer and benefit from price and quality advantages!✨✨ Take advantage of Proton’s 40 years of expertise in surface coating technologies. ➖➖➖➖➖ ✅System Components Guedoiivq Uepfx Af Dja ►1 pc Gas-heated large powder curing oven ►1 pc Automatic powder coating booth ►1 pc Electrically heated small powder curing oven ►1 pc Manual mono-cyclone powder coating booth ►1 pc Room-type manual mono-cyclone powder coating booth ►1 pc Automatic chemical pre-treatment and drying system ►6 pcs Automatic powder coating gun ►3 pcs Manual powder coating gun ►1 pc Automatic powder recovery unit ►5 pcs Mono-cyclone ►1 pc Automatic control panel ►1 pc Automatic bar movement system, speed controlled ►2 pcs Mobile platform, speed controlled ►12 pcs Parking station ►300 m Conveyor rail ►12 pcs Suspension bars Our facility is located at Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. You are welcome to schedule a viewing appointment. The plant has been in operation for 8 years. As the direct manufacturer, we can carry out any machine modifications you require by mutual agreement. Does the system not fit into your existing installation area? We can adapt the layout accordingly. Please check the system’s PDF documentation via the link below.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Gujdpjfy T H Isfx Af Dsa Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡