žuvų perdirbimo mašina

Baader 588 Filleting Machine for small/medium Whitefish

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Baader 588 Ausbeinmaschine Die BAADER 588 ist eine einzigartige und benutzerfreundliche Ausbeinmaschine für kleine und mittelgroße Weißfische – frisch oder aufgetaut. Der gleichmäßige Durchlauf der Fische durch die Maschine gewährleistet einen höheren Durchsatz. Zentralisierte mechanische Einstellungen der Schnittparameter ermöglichen die Verarbeitung verschiedener Fischarten und einen präzisen Schnitt. Die BAADER 588 liefert Filets von herausragender Qualität – selbst bei weichen Fischen. Sie wurde speziell für eine leichte und effiziente Reinigung sowie Wartung konzipiert. Die BAADER 588 reduziert den nachgelagerten Filetzuschnitt erheblich. B’Logic® ist unsere spezialisierte Softwarelösung zur Leistungsüberwachung und Ertragskontrolle. Njdpfx Ajtu Uu Djbbowf Vorteile - Für frisches oder aufgetautes Rohmaterial - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Einfache Bedienung - Präzisionsschneidwerkzeuge minimieren den "Giveaway" Technische Daten Arbeitsbereich (ca.): Kabeljau: 400–2.500 g / 35–70 cm Schellfisch: 400–2.300 g / 35–65 cm Seelachs: 400–2.000 g / 35–62 cm Seehecht: 160–800 g / 20–47 cm Alaska-Seelachs (H&G): 150–450 g Durchsatz Bis zu 35 Fische/Min. Bis zu 40 Fische/Min. (Alaska-Seelachs) Ausstattung/Funktionen - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Fischarten - Leicht zugänglich, pflege- und reinigungsfreundlich - Höchste Filetqualität - Aktive Schneidwerkzeuge - Glatte Oberfläche durch reduzierte Belastung während der Verarbeitung - Kein Aufplatzen der Filets - Keine Blutflecken - Keine schwarze Bauchhaut - Weiße Membrane bleibt erhalten - Flexibel einsetzbar für verschiedene Fischarten - Geeignet für frisches oder aufgetautes Rohmaterial - Geringer Platzbedarf der Maschine - Direkter Filettransfer zu BAADER 59 Skinner für kontinuierlichen Produktfluss möglich - Hygienisches, offenes und flexibles Design - Offene Bauweise für leichte Zugänglichkeit und Überwachung - Leichte Reinigung durch offenes Design - Förderbandsystem schnell und einfach entfernbar

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. Nwodjwu U Irspfx Abbsf 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dohmeyer Cryogenic Spiral Freezer with Pre-Freezing Tunnel Dohmeyer cryogenic spiral freezers are designed for rapid freezing or chilling of food products using liquid nitrogen (LIN – Liquid Nitrogen). They are mainly used in the food processing industry, particularly for products that require quick freezing, such as meat, seafood, pastries, ready meals, and other delicate items. Model: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Type: Cryogenic Freezer Spiral Serial Number: 201703033177 Year of Manufacture: 2017 Cryogenic gas/working pressure: LIN / 2–4 bar Compressed air/pressure range: 6–8 bar Power supply: 3x400V + N + PE, 50 Hz Njdpfxjwp Uhbe Abbewf Weight: 16,000 kg Pre-freezing Tunnel/Cryogenic Tunnel Freezer Brand: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Type: CFP 600 Serial Number: 03 133/2 Year of Manufacture: 2017

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ARBEITSMAßE: Nützliche Bandbreite: 55 cm Anzahl der Spiralen: 18 Spiralendurchmesser: ca. 4,20 m Eingabehöhe des Produkts: 1,20 m Ausgabehöhe des Produkts: 3,70 m Technische Beschreibung: TROMMEL: Sie ist das Element, das die Bewegung auf das Band überträgt. Die Trommel ist aus verschweißten Edelstahlprofilen aufgebaut, die auf einem Grundring zu einer Art Käfig geformt sind. HAUPTSTRUKTUR: Sie bildet den Teil des Tunnels, der — über eine Hilfsstruktur — das Transportband und — über Lager — die Trommel trägt. Sie besteht aus gebogenen und verschweißten Edelstahlblechprofilen. HILFSSTRUKTUR: Sie trägt das Band während seiner Bewegung. Um Metall-Metall-Kontakt zu vermeiden, ist sie mit einem speziellen Polyethylenprofil hoher Dichte abgedeckt. TROMMELAUFLAGERUNGEN: Die unteren Auflager haben zwei Hauptfunktionen: Zentrierung der Trommel und Aufnahme ihres Gewichts. Im oberen Bereich befinden sich weitere Auflager, deren Aufgabe ausschließlich die Trommelzentrierung ist. VERDAMPFER: Es wird ein runder Verdampfer am unteren Ende der Trommel verwendet, was zu einer erheblichen Platzersparnis und horizontaler Luftzirkulation ohne Totzonen führt. VENTILATOREN: Ventilatoren sind sowohl oben als auch unten mit Ausblasrichtung nach innen zum Verdampfer angeordnet, sodass die Luft durch den Verdampfer zum Produkt geführt wird. Die Ventilatoren werden so dimensioniert, dass die Luftgeschwindigkeit sowohl durch den Verdampfer als auch durch das Produkt angemessen ist. ANTRIEB: Besteht aus einem Elektromotor-Getriebe von geeigneter Leistung und zuvor berechnetem Übersetzungsverhältnis, sodass die Geschwindigkeit von Trommel und Band optimal abgestimmt sind. Nwjdswnzahopfx Abbsf DREHZAHLREGELUNG: Besteht aus einem Frequenzumrichter, der durch Variieren der Versorgungsfrequenz des zugehörigen Elektromotors (zwischen 20 Hz und 60 Hz) dessen Drehzahl und damit die des Getriebes verändert. So kann für jeden Fall die passende Verweilzeit eingestellt werden. SCHALTSCHRANK UND BEDIENFELD: Der Schaltschrank umfasst die elektrischen Komponenten und Bedienelemente des Tunnels. An der Front befinden sich die Hauptbedienungselemente sowie eine Betriebsanzeige mit Leuchtmeldungen für Sicherheit und Störmeldungen. Im Inneren befinden sich Steuerungselemente, Frequenzumrichter mit Potentiometer, elektronische Anlaufgeräte für die Ventilatoren und weitere Geräteschutzkomponenten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater Nwedpfxsl Hx Rpo Abbsf - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Working area X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Weight 16,000 kg Dimensions (L x W x H): approx. 9800 mm x 5300 mm x 2000 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Laser type: TruFlow 4000 W Max. sheet thickness: 20 mm 4000 mm x 1250 mm Feed rate: 3400 mm Dismantling, loading, and crane work are not included in the machine price – additional charges apply for all services. NC: 88631 – Resonator/HD Pump 1: 87603 – Beam On / Pump 2: 53667 Technical parameters: - Model: KNC/H 1500/65 - Maximum temperature: 650 °C - Recommended operating temperature range: 300°C – 600°C - External dimensions approx. (W x H x D): 2800 x 3200 x 2100 mm * Height including door mechanism for hydraulic opening - Internal dimensions (W x H x D): 1500 x 1000 x 1000 mm - Number of heating zones: 1 - Max. batch weight: 1000 kg Nodpfx Aevtm Szjbbjwf - Heating power: 48 kW - Furnace weight: approx. 1300 kg - Voltage: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - The damper is part of the furnace, serves for automatic temperature control inside the furnace, and is controlled by the controller’s program. - Including technical documentation in Slovak - Temperature field measuring and optimization report in accordance with DIN 17052-1 ΔT10°C (measured in an empty furnace at Tmax) - Technical documentation is in Slovak. Manufacturer: LAC, s.r.o., Czech Republic Year of manufacture: 2021 This is an electric furnace with a heating system consisting of resistance heating elements located near the fan unit. The fan circulates the atmosphere in the heating chamber over the heating branches, thereby heating both the working atmosphere and the load inside the furnace. The furnace working chamber is equipped with a separately controlled heating unit at the rear wall. For optimal temperature distribution throughout the working space, the furnace is fitted with a radial circulation fan with a horizontal shaft. The circulation fan drives the heated air through the circulation channels of the recirculation insert. All rotating parts are protected against accidental contact. The temperature profile of the device is managed by a programmable PID INDUSTRIAL controller. This controller allows up to 30 heat treatment programs to be created, depending on process technology requirements and the properties of the batch being processed. See attached drawing for dimensions.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A Baader Linco poultry buffer system is available. Njdpfxet Nhmus Abbowf

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Nwedpfsk Nm Nrsx Abbsf

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Funktionen: Nwedpfx Abet Ivamobsf • Gefertigt aus 304er Edelstahl für hohe Stabilität und Langlebigkeit. • Ausgestattet mit einem lebensmittelechten Förderband für maximale Betriebssicherheit. • Frequenzregelung ermöglicht flexible Einstellung der Schnittgrößen. • Hohe Kapazität: Verarbeitung von bis zu 1.000 kg pro Stunde. Blattschneidemaschinen für Gemüse bieten vielfältige Vorteile in der Lebensmittelverarbeitung. Sie schneiden große Mengen Blattgemüse – wie Salat, Spinat oder Kohl – schnell und präzise, was die Effizienz deutlich steigert und den Personalbedarf senkt. Zudem wird der direkte Kontakt mit dem Produkt minimiert, wodurch das Kontaminationsrisiko reduziert und Hygienestandards erfüllt werden. Sie eignen sich daher hervorragend für den professionellen Einsatz in der Lebensmittelindustrie. Vorteile: • Hohe Effizienz: Verarbeitung von 1.000–1.500 kg Blattgemüse pro Stunde für maximale Produktivität. • Einstellbare Schnittlänge: Schnittlänge flexibel von 1 bis 50 mm einstellbar, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. • Kompaktes Design: Platzsparende Bauweise mit den Abmessungen 1.620 x 680 x 1.240 mm – passt optimal in verschiedenste Produktionsumgebungen. • Energieeffizient: Geringer Stromverbrauch von nur 1,5 kW für niedrige Betriebs- und Energiekosten. • Weitreichende Spannungs-kompatibilität: Betrieb bei 220 V und 1380 V möglich – geeignet für verschiedene regionale Stromnetze. Einsatzbereiche: • Lebensmittelverarbeitungsbetriebe: Optimale Lösung für großvolumiges Schneiden von Blattgemüse zur Steigerung der Produktionseffizienz. • Gastronomie: Ideal für Restaurants und Hotels mit Bedarf an großflächiger Gemüserverarbeitung. • Landwirtschaftliche Genossenschaften: Unterstützt Landwirte bei der Erstverarbeitung zur Wertsteigerung des Ernteguts. • Supermärkte und Frischmärkte: Geeignet für die Verarbeitung direkt vor Ort zur Effizienzsteigerung im Verkauf.