Skysčių pildymo mašina

AMTEC LF500FA 4HD

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 700 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 540 mm, greitas poslinkis X ašimi: 48 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 48 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 48 m/min, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 640, bendras aukštis: 29 620 mm, bendras ilgis: 32 000 mm, bendras plotis: 28 480 mm, stalo apkrova: 200 kg, sukamosios stalo skersmuo: 380 mm, bendras svoris: 6 000 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, aušinimo skysčio tiekimas: 36 juosta, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Victor 5 ašių apdirbimo centras VC-AX380 su Heidenhain TNC640 valdymu 5 ašių sinchroninis apdirbimas, įskaitant kalibravimo įrankį KinematicsOpt ir kalibravimo rutulį. Standartinės parinktys: - Aušinimo skysčio sistema su aukšto slėgio siurbliu MTH4-40/4 ir tiekimo žarnomis - Aušinimo skysčio pilnai uždara kabina - Verpstės alyvos aušintuvas - Alyvos atskirtuvas Ndjdpfoq Tafxsx Adujd - Spiralinė drožlių konvejerio sistema - Purškimo pistoletas ir oro pistoletas - Valdymo įrankiai ir naudotojo vadovai Papildomos parinktys: - Suspaustas oras per verpstę - Klimato kontrolės įrenginys valdymo spintoje - Drožlių konvejeris - 40 įrankių - 36 barų vidinis aušinimo skystis su Mahle Duplex - Stalo plovimo sistema - Ruošinio matavimo sistema TS460 - Automatinės durys - Sąsaja - 8" trijų žandikaulių griebtuvas Nuotraukos yra pavyzdinės ir gali skirtis. Iš sandėlio Bergneustadt (tarpinis pardavimas galimas)

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Ndedpfx Aevlwpueduod Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, Swing diameter . mm Turning length . mm Swing over saddle . mm Emco Hyperturn 665, 3 units - Technology: Lathe - Machine designation: EMCO Hyperturn 665 lathe - Year of construction: 2003 / 2012 / 2013 - Control system: Siemens Sinumerik 840D-PCU 50 V1 - Attachments: Coolant system; Chip conveyor - Electrical supply data: - Rated current: 110.00 A - Backup: 125.00 A Ndsdjqn A Rropfx Adujd - Connected load: 56.00 kW

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, THE PRECISE 3-ROLL BENDING MACHINE When developing this compact, mobile horizontal bending machine, the focus was clearly on producing dimensionally accurate spirals, such as handrails for spiral staircases. This is considered the supreme discipline, as two interdependent variables (radius and pitch) must be combined into a precise geometry in a single bending operation. The interplay of tube calculations on the PC, their implementation on the bending machine, and monitoring via measuring devices with final adjustment of bending values ensure accurate, precise bending. With just a few easy inputs into the PC tube calculation program, the local printer provides a printout supporting the calculation of all necessary bending and correction data for operating the machine. A new, powerful drive concept enables stepless adjustment of the bending speed, requiring only a 230 V (single-phase) power supply. Hardened steel tools and surface-friendly hard plastic tools are available. To ensure optimal feed even for tight bending radii, all three bending shafts are driven. The drive concept proves itself in demanding daily work, whether working on flat stock, bending tubes or profiles. Customers of the Bending System 4800, 5000, and 6000 can purchase the roll bending unit without the drive. The roll bending unit, designated RB43, can be adapted to the 4800, 5000, and 6000 systems via the bending shaft. In this case, the machines function as the drive unit. POSSIBLE APPLICATIONS: • Handrails/Intermediate rails for spiral staircases • Large tube and profile bends • General metalworking TECHNICAL DATA: • Bending capacity Ø 10 to 60 mm • Minimum bending radius: 300 mm at Ø 42.4 mm • Bending direction: right and left • Digital bending adjustment for radius and pitch • Safety foot switch with emergency stop function • Maintenance-free, robust three-phase motor • Construction-site suitable 230 V connection • Weight: 280 kg OPTIONAL ACCESSORIES: • Support roller – for stabilization • Lifting roller – for controlled pitch formation Ndjdpfx Adeng A R Sjujd • MGR – Measuring device for determining the correct radius • MGV – Measuring device for determining the correct pitch via twist • MPW – PC-based calculation program for determining correct bending values • RB4303 – Universal bending tool for profiles up to 60 mm high • Tools for special profiles OUR ON-SITE SERVICE FOR YOU: • Welcome to test production in our in-house demo room • Consultation and informational meeting at your premises • Leasing/financing purchase options • Service contracts and on-site maintenance

Sąlyga: naujas, Saw blade diameter: 370 mm Cutting capacity at 90 degrees, round: 120 mm Cutting capacity at 90 degrees, square: 110 mm Cutting capacity at 90 degrees, rectangular: 180 x 100 mm Working height: 925 mm Nodpsfg Rldjfx Adujdd Saw blade speed: 15 - 150 rpm Total power requirement: 5.5 kW Machine weight approx.: 0.615 t Space requirement approx.: 1.4 x 1.4 x 2.0 m Electropneumatic - Semi-automatic vertical circular saw with microprocessor control for mitre cuts from 60° left to 45° right. Standard equipment: - Saw head glides on recirculating ball linear double guides - Three-stage gearbox - Infinitely variable speed 15–150 rpm - Vice opening: 190 mm - Saw head stroke programmable directly from the control panel for adaptation to the material being cut - Pneumatic vertical vice - HSS DMO 5 saw blade Ø 370x32x3 mm for solid and profile materials - Vice with counter-clamping device for double workpiece clamping - Base frame with removable coolant tray - Chip removal brush - Length stop for repeat cuts of equal length - Material support arm, also provides connection option for roller conveyor/loading side

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Control: Heidenhain Siemens 840 D SL Working area: 700 mm x 420 mm x 380 mm (X/Y/Z) Table size: 840 x 420 mm BBT 30 Max. spindle speed: 10,000 rpm Direct linear measurement system X, Y, Z External air blast Handwheel Nano package (increased thermal stability) Renishaw probe OMP 40-2 Automation interface incl. automation door, left side, and pre-installed hydraulic interface Chip conveyor (increased discharge height: 1050 mm) Njdpfsvzahxjx Aduodd High-pressure coolant system, 40 bar Additional coolant tank, 400 l Coolant/air blast switching Additional nozzles at the spindle head and in the magazine Workspace flushing via additional nozzles Flush gun Oil and emulsion mist separator PROGRESSline Tropical package (active cooling unit for control cabinet, spindle, and spindle motor) Dual-circuit clamping hydraulics with control panel Control cabinet lighting PLC project file Single loader detection E1 lock BDE interface Electronic key system Max. table load: 300 kg Tool changer: Number of tool stations: 15 positions Max. tool diameter: 80 mm Max. tool length: 250 mm Max. tool weight: 3 kg Tool change time (chip to chip): 1.5 sec Feeds: Feed speed: 1 – 60,000 mm/min Rapid traverse: 60 / 60 / 60 m/min Max. feed force: 5,000 N Total power requirement: 25 kVA Machine weight approx.: 4.1 t Required floor space approx.: 3.0 x 3.0 x 2.8 m

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Bierseparator – Klärer, selbstreinigend. Inklusive Trommel, Trommeldrehzahl: 7.250 U/min, Motorgehäuse, Feststoffzyklon mit SEIPEC Exzenterschneckenpumpe für Tresterabtransport, 3 x Kreiselpumpe, Verrohrung, CO2-Injektionsventil zur Inertisierung, Trübungssensor, Drucktransmitter, Vibrationssensor, Durchflussmessumformer, Durchflussregelventile, Bypassventil, Probennehmer am Ein- und Auslauf. Wasserventile zur Bedienung. Satz benötigter Werkzeuge mit Ringschlüssel und Presswerkzeug. Stand-alone Schaltschrank mit Siemens Simatic S7-300 SPS-Steuerung und Frequenzumrichtern für zwei Pumpen und Separator. Kreiselpumpe 1: GEA TP2050-200-2-E-K-E-GO-DN65/50-J-J, Laufrad 200 mm, Anschlüsse Einlass: 3,0" DIN – Auslass: 2,5" DIN. Ndedovcbxzjpfx Adued Kreiselpumpe 2: GEA TP3050-150-2-E-K-E-GO-DN65/50-J-J, Laufrad 150 mm, Anschlüsse Einlass: 3,0" DIN – Auslass: 2,5" DIN. Kreiselpumpe 3: NN, Laufrad 120 mm, Anschlüsse Einlass: 2" DIN – Auslass: 2" DIN. Leistung: 10 hl bis 20 hl/h. Mit Dokumentation. Ausgeschlossen: Touchscreen im Schaltschrank, Vorkühler (Plattenwärmetauscher, PHE).

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl -Bearbeitbare Materialstärken: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm -Kantenverrundung: Erzeugt eine Kantenverrundung mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Werkstücks verbessern -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesskontrolle -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten – verschiedene Arbeitsgänge können simultan oder nacheinander erfolgen -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen -Tischtypen: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten sicheren Halt für verschiedene Materialarten und Werkstückgrößen -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Moderne Plasma- und Sauerstofftechnik beseitigt zuverlässig schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgt für saubere, glatte Oberflächen -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid oder Zunder und bereitet Bauteile optimal für Folgeprozesse vor Ndsdpfx Ajhq A T Ueduod -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Werkstücke ideal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche geschaffen wird -Einsatzbereiche: Optimal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für Schwerindustrieeinsätze - Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen eine gleichmäßige, einheitliche Radiuskante an jedem Werkstück -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und gewährleistet durch reduzierte Abnutzung eine konstante Bearbeitungsqualität

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Offer 24365 Technical Data: Ndjdpfx Aewq I Epodusd - Bending capacity: Tube at 45 kg / mm² up to Ø 60 x 4 mm - Solid material up to 45 mm - Bending angle: 0 - 180° - Maximum centreline bending radius (Rm): 171 mm - Minimum inner bending radius (Ri): 10 mm - Drive: 400 V / 4 kW - Space requirements approx.: W 400 x H 950 x D 600 mm - Weight approx.: 100 kg - Features: - Preselection of bending angle - Digital bending angle display and fine adjustment - Manual tube twisting device - Bending tools: 22 R 67 mm, 25 R 82 mm, 35 R 110 mm - Flat bar bending attachment

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Technical details: X-axis travel: 800 mm Y-axis travel: 685 mm Z-axis travel: 630 mm C-axis: 360° (faceplate table) Control: Siemens 840D Power Line Spindle speed: 20 - 10,500 rpm Spindle torque: 180 Nm Tool holder: HSK-A63 DIN 69893 Ndsdeu Idgpepfx Adued Tool magazine with: 40 positions Number of tables: 2 Table swivel range +/-: 120° each (A-axis) Table clamping surface: 280 x 275 mm Table load capacity: 320 kg Interface: RS232 Spindle operating hours: 38,700 h Total power requirement: 37 kW Machine dimensions approx. LxWxH: 4.0 x 4.4 x 3.0 m Chip conveyor dimensions LxWxH: 2.1 x 1.05 x 1.5 m Coolant system dimensions LxWxH: 1.3 x 1.6 x 1.95 m CNC machining center – 5-axis machining center Clamping table for 4th and 5th axis (swivel range 120° right/left, rotation speed 50 rpm, and rotary operation with faceplate Ø 280 mm / 200 rpm) Max. workpiece size: 940 x 650 mm for/on table With chip conveyor, manufacturer Knoll, model 750 K-1/150; year 2009 Coolant system Bürener with paper band filter, band width 700 mm; year 2009 Both switch cabinets equipped with Rittal chiller A range of accessories, such as various clamping fixtures (manufacturers HILMA and Chick, among others), can be offered separately. In good condition. *