Autogarant

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši daržovių ir vaisių pjaustyklė, tipas: Jegerings BCM-1650, pagaminta 2021 metais Nyderlanduose. Įranga yra geros būklės. Didelės talpos pjaustyklė, ypač tinkama daržovėms ir vaisiams. Pramoninė daržovių pjaustymo mašina, pagaminta Jegerings. Skirta pramoninėms maisto perdirbimo linijoms, užtikrina tikslų daržovių pjaustymą, kubelių gamybą ar smulkinimą dideliu našumu ir nuosekliais rezultatais. Techniniai duomenys Modelis: BCM-1650 Pagaminimo metai: 2021 Serijos numeris: 872213117074 Elektros tiekimas: 1 fazė, 230 V, 50 Hz Įdiegta galia: 1,85 kW Srovė: 7,9 A Našumas: iki 1 000 kg/val. Sertifikavimas: CE žymėjimas (Europos atitiktis) Komplektacija Daržovių šiaudelių pjaustyklė | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Ledpfx Ajxq A Nasbmeru

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations and operates according to the vacuum filling principle. The machine can be used with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts in stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable height, mechanical float-type fill level control Features: Automatic valve opening/closing Centralized fill level adjustment (±50 mm) Maintenance-free lifting cylinders Automatic lubrication system Integrated rinsing/CIP system Remote maintenance via Ethernet Safety: CE-compliant, transparent safety guards with microswitches Included: Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm) Ljdpoxqz D Asfx Abmeru

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2023, Overview The Firex Cucimix is a fully automatic multi-function cooking kettle developed for the food industry and large-scale catering operations. Made of stainless steel, it combines multiple cooking methods – boiling, braising, pressure cooking, sautéing, slow cooking, and sous-vide – with an automatic stirring system to ensure consistency and precision. The FTC interface (Firex Touch Control) allows operators to easily program and repeat complete recipes, reducing cooking times and energy consumption by up to 70% compared to traditional processes. The Cucimix is ideal for sauces, risottos, jams, stews, fillings, polenta, and high-density foods, ensuring maximum efficiency, hygiene, and safety throughout every process. It is in near-new condition. (2023) Technical Specifications Capacity: 130L Year of manufacture: 2023 Heating options: Gas, electric, or steam (pressure lid available) Construction: AISI 304/316 stainless steel, hygienic design, easy to clean Integrated mixer: 3-arm bidirectional system, removable PTFE and stainless steel blades FTC Touch Control: 7-inch touchscreen interface Multi-step recipe programming and manual mode Temperature range: 20-220°C Adjustable mixing times, pauses, and rotation Recipe storage, HACCP logging and USB data backup Temperature sensor: located at the base of the kettle, in contact with the product Pressure lid: Reduces cooking time and energy consumption by up to 70%. Ljdpfx Aoxqzq Nobmeru Automatic water filling system (cold or hot up to 90°C) Included accessories: Sieve and bottom scraper Key Benefits Up to 70% faster cooking cycles with lower energy costs Consistent product quality thanks to precise temperature and mixing control Safe and ergonomic operation due to CE-certified design Recipe reproducibility via the programmable FTC interface Adaptable for a wide variety of food types and batch sizes Easy cleaning and maintenance for daily industrial use Scope of Delivery Cooking mixer kettle | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview Complete filling line from the food sector by German manufacturer Breitner (2013). Previously used for filling liquid cheese products and sealing with press-on and screw caps. Spray pumps with dip tubes can also be processed. Additional features such as a laminar flow system and special focus on hygienic design achieve cleanroom classification. Machines: Pos. 1 Bottle Unscrambler Breitner BFC 8002 (2013), 6,000/h Pos. 2 Filling Machine Breitner MDL 2086 (2013), 5,000/h Pos. 3 Rotary Capping Machine Breitner SRT 5044 (2013), 5,000/h All conveyors: chain width: 82.5 mm, AISI 304 Unsealed containers: Plexiglas cover Bottle and cap formats: Our service: Send us your requirements and we will verify the feasibility for processing your bottle format. Cap formats: screw caps, press-on caps, spray pumps with dip tubes 1. Bottle Unscrambler BREITNER BFC 8002 Operation: continuous from storage hopper Hopper volume / drum Ø: 1.4 m³ / 1500 mm Operating height: 900 mm, left → right Material / housing: AISI 304 stainless steel + Plexiglas Safety: door switch, overload protection Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min at 6 bar Container size: round Ø ≤100 mm × 250 mm, larger on request Feature: Ionized air cleaning station with dust extraction 2. Filling Machine BREITNER MDL 2086 Filling method: mass flow, 8 stations (expandable to 12) Filling range: 100 – 2000 ml/g, up to 5,000 bottles/h Lrodpfexqzmwsx Abmsu Operating height/direction: 900 mm, left → right Product-contact parts: AISI 316, food-grade hoses, VITON seals Tank / pressure: 100 L, 5 bar Electrical / air: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min at 6 bar Container size: H 50–350 mm, Ø/width 50–80 mm, various shapes CIP cleaning: automatic cleaning & draining, multi-stage program Extras: laminar flow, remote maintenance, additional filling valves, swiveling tray, heating system 3. Rotary Capping Machine BREITNER SRT 5044 Operation: continuous rotary, 4 capping stations Capacity: up to 5,000 containers/h Container size: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Operating height / direction: 900 mm, left → right Drive / tools: servomotor, 0.3–3.5 Nm; BREITNER capping tools Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min at 6 bar Control: B&R control, touchscreen, 200 format memory, password protection Safety & inspection: door switch, overload, "no bottle – no cap", optical cap inspection, ejection system Extras: servo vertical movement, torque monitoring, fan-assisted cap feeding, vibration sorter, cap feeder

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Aseptic PET Bottling Line Overview for Fruit Juices, Juice Drinks and Spritzers, built 2002-2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently deactivated). Includes blow-moulding, filling, labelling, packaging, palletising. Bottle sizes 0.5-1.5 L, 28 mm closures. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data: Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still) Bottle sizes: 0.5-1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without pulp Closures: 28 mm flat cap Years of construction: 2002-2007 Scope of supply: Pos. 1 Control unit: Ruland 2002, touchscreen, flash heater & CIP/SIP Pos. 2 Pasteuriser: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1,315 l buffer tank, max. 21,800 l/h Pos. 3 Sterile tank: Roth 2002, 11,000 l Pos. 4 Carbonation unit: Roth/Ruland 2002, 2,575 l, disconnected Pos. 5 Nitrogen generator: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Hygiene centre: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile water system: Roth/Ruland 2002, 9,000 l/h, 2,575 l buffer Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 l/h, 1,315 l buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform bunker: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Stretch blow moulding: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0-20,000 bph Pos. 14 Air conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap feeder: Gassner 2002, 2 cap positions, cap elevator Pos. 16-18 Filling machine: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), rinser (80), filler (100), capper (20), 1.0-20,000 bph, 28 mm closures, still/carbonated Pos. 19 Label inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labelling Pos. 22 Labeller: Krones Prontomodule 2007, max. 35,600 bph Pos. 23 Canmatic module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll module: Krones 2007, film reel Pos. 25 Best before coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink packer: Krones Variopak 2002, 0.5-36,000 bph, carton magazine & film transport Pos. 27 Packaging conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletising: Krones Robot 3A Loader 2002, 4,000 packs/h Pos. 31 Pallet conveyor: Krones 2002, shuttle car & turntable Pos. 32 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet stretchwrapper: Franpak 2002, top sheet dispenser Pos. 35 Strapping machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet coding: Logopak EAN 128 2003 Lsdpoxqqpuefx Abmoru

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, Gamintojas: Gebo Cermex Modelis: Swing SWD40/138 Pagaminimo metai: 2017 Serijos numeris: GPAW0029 Kiekis: 1 Lsdjxqp Nmepfx Abmeru Apie 42 000 stiklo alaus butelių po 250/330 ml per valandą. Pardavimas kartu su EquipNet.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudota su 250 ml stikliniais alaus buteliais su dangteliu, galima naudoti ir 330 ml. 60 000 butelių per valandą. Parduodama bendradarbiaujant su EquipNet. Lredjxqpluspfx Abmeu

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview  This automatic bottle unscrambler was manufactured in 2022 by the German company Breitner Abfüllanlagen GmbH. The model BFA 8003 is a high-performance, fully automatic plastic bottle unscrambler designed for gentle handling and quick format changes with minimal change parts. It operates reliably even with challenging bottle geometries and lightweight PET containers. The machine is a trade show model that was never used in production and is therefore in like-new condition. It was only exhibited at trade fairs and comes with a 12-month manufacturer's warranty. Technical Data  - Capacity: Up to 150 bottles/min - Operation: Continuous from hopper feed - Bottle types: Plastic (PET, HDPE, etc.) Ljdsxqpk Dspfx Abmjru - Bottle dimensions: Ø up to 80 mm, length up to 100 mm, height up to 300 mm (larger on request) - Bottle orientation: Bottom-first via pneumatic inverting device - Machine direction: Left to right - Working height: 900 mm - Frame: Welded, stainless steel (AISI 304) - Drum diameter: 1,500 mm - Control: B&R industrial PC with 12.5" touchscreen, integrated diagnostics, remote access - Power supply: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Compressed air: 400 Nl/min at 6 bar - Machine guarding: Polycarbonate panels - Safety: Fault detection with plain text display - Condition: As-new (used exclusively for demonstration) - Warranty: 12-month manufacturer's warranty

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Overview This synchroblock, consisting of a blow moulder, filler, and capper, was manufactured in 2011 by the Italian company Kosme S.r.l. The model KSB 4R-40-10 IsoBlock combines stretch blow moulding, isobaric filling, and capping into a single compact system. The machine is currently used for filling cider into 1.5-litre PET bottles at a rate of 7,200 bottles per hour (8 g/l CO₂). It will remain in production until December 2025 and can be inspected on site by appointment. The system includes preform and cap feeding units. The sale price includes dismantling, handling, packing, and loading onto a truck. Note: CIP and mixer are not included in this offer. Technical data Capacity: 7,200 bottles per hour (1.5 l, 8 g/l CO₂) Formats: 1.5-litre PET bottles Neck finish: 28 BPF Filling system: isobaric Blow moulding stations: 4 Filling valves: 40 Capping heads: 10 (Euro PK Arol) Application: cider and carbonated beverages Machine dimensions: 1,760 × 660 × 330 cm (L×W×H) Condition: In production until December 2025 Availability: From January 2026 Included systems: preform feeder, cap feeder Not included: mixer and CIP unit Lrodpfjxqpkqsx Abmou

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Šis rankovių aplikatorius buvo pagamintas 2005 metais Prancūzijos įmonės Sleever International. Powersleeve modelis buvo naudojamas termiškai susitraukiančioms rankovėms uždėti ant dviejų, po 1,5 litro, butelių dvipakučių (2×1,5 L) pakuočių. Įrenginys vis dar sumontuotas ir prijungtas, bet jau neveikia, galės būti prieinamas nuo 2025 m. gruodžio 20 d. Techniniai duomenys Našumas: 12 000 butelių/val Formatas: dvipak (2 × 1,5 L) Pritaikymas: sidras, gazuoti gėrimai, limonadai, gaivieji gėrimai Įrenginio matmenys: 1000 × 155 × 250 cm Elektros galia: 6 kW Būklė: gera, neveikiantis, bet techniškai tvarkingas Ledpfxexqn R Ns Abmeru

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usato Monoblocco Isobarico di Riempimento Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph Il Monoblocco Isobarico di Riempimento Usato Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph è una macchina per imbottigliamento ad alta precisione progettata per il risciacquo controllato, il riempimento e la tappatura di vini fermi e frizzanti. Configurato con una sciacquatrice a 24 stazioni, 32 valvole di riempimento isobariche e 4 teste di tappatura, offre un equilibrio ottimale tra velocità, cura del prodotto e flessibilità operativa. La macchina è progettata per operare a una capacità nominale di circa 4.500 bottiglie all'ora per vini fermi e circa 4.000 bottiglie all'ora per vini spumanti, grazie alle sue due modalità di riempimento: riempimento a gravità per i prodotti fermi e riempimento isobarico tradizionale per i prodotti gassati. Realizzata interamente in acciaio inox, il monoblocco garantisce massima durabilità e igiene. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono costruite in acciaio inox alimentare AISI 316L, assicurando resistenza alla corrosione e mantenimento della purezza del vino durante la lavorazione. La zona di lavoro è protetta da carter trasparenti in policarbonato, che consentono l’ispezione visiva garantendo allo stesso tempo piena sicurezza per l’operatore. Ogni pannello di accesso è dotato di microinterruttori di sicurezza interbloccati per soddisfare gli standard di sicurezza industriale. Il layout del monoblocco è compatto ma di facile manutenzione, con accesso agevole a tutti i componenti meccanici e pneumatici. L’integrazione delle tre principali funzioni—lavaggio, riempimento e tappatura—in un unico telaio riduce i punti di trasferimento, limita lo stress di movimentazione delle bottiglie e ottimizza l’utilizzo dello spazio all’interno della linea di imbottigliamento. Funzionamento di Risciacquo, Riempimento e Tappatura Lodpfxoxqmutj Abmjru La sezione di risciacquo è dotata di 24 pinze montate su una giostra rotante. Le bottiglie vengono capovolte e sottoposte a un ciclo di risciacquo a doppio trattamento: un risciacquo iniziale con acqua o soluzione sanificante, seguito da un getto d’aria sterile o filtrata per rimuovere eventuali residui di liquido e particelle. Le pinze sono progettate per una presa precisa sul collo della bottiglia, garantendo il corretto posizionamento durante tutto il ciclo di lavaggio, indipendentemente dal formato. La sezione di riempimento impiega 32 valvole isobariche meccaniche tradizionali ad azionamento pneumatico. Questo sistema è noto per la sua robustezza, facilità di manutenzione e controllo preciso del livello di riempimento. Il processo di riempimento può funzionare in modalità gravità per il vino fermo, offrendo una maggiore velocità, o in modalità isobarica per i vini spumanti, preservando la carbonazione e riducendo al minimo l’assorbimento di ossigeno. Ogni valvola è equipaggiata con un tubo di sfiato per la regolazione precisa del livello e una fase di pre-evacuazione per ridurre l’ossigeno disciolto, migliorando la conservabilità e la stabilità del prodotto. La torretta tappatrice dispone di quattro teste, in grado di applicare sia tappi cilindrici sia capsule a vite BVS. Il cambio tra i diversi tipi di chiusura è facilitato da testate regolabili e attrezzature intercambiabili, consentendo di gestire diversi formati premium di vini senza tempi morti significativi. Il ciclo di tappatura è sincronizzato con l’ingresso e l’uscita delle bottiglie per assicurare la corretta applicazione della chiusura e

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 Flaschen pro Stunde Diese Flaschenwaschmaschine bearbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über 20 Flaschen pro Reihe, was eine lange Einweichzeit garantiert, sowie über doppelte Laugenpumpen. Die gesamte Konstruktion besteht aus Edelstahl. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-Steuerungssystem, das einen zuverlässigen und präzisen Betrieb gewährleistet. Technische Spezifikationen des Waschsystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph ist mit doppelten Heizern und Überlaufpumpen ausgestattet, was eine hohe Reinigungskapazität ermöglicht. Dank dieser Konfiguration wird jede Flasche gleichmäßig behandelt, was die Effizienz des Waschvorgangs erhöht. Das Siemens S7-Steuerungssystem bietet zudem eine benutzerfreundliche Bedienung über ein Touch-Panel, was das Handling der Anlage vereinfacht. Lredpfxsxqmrfs Abmeu Trinkwasseraufbereitungsanlage Die Trinkwasseraufbereitung spielt eine entscheidende Rolle für den ordnungsgemäßen Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage wird von Hager + Elsässer bereitgestellt und umfasst Kationen- und Anionenaustauscher, einen Salzbehälter, einen Vorfilter und eine UV-Sonde. Das System verarbeitet 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zudem liefert die Umkehrosmose-Anlage (RO) eine Entsalzungskapazität von 2,5 m³/h und sichert auf diese Weise reines Wasser für den Waschprozess. Elektrische Ausrüstung und Schalttafeln Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei elektrische Schalttafeln, die von links nach rechts angeordnet sind, mit einem Siemens Touch-Panel zur zentralen Steuerung. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise Überwachung und ein optimales Betriebsmanagement. Zusätzlich steuern die oberen Schalttafeln die Kühlung, mit einer Gesamtverweilzeit von 4,13 Minuten und einer Behandlungszeit von 1,63 Minuten. Technische Details Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: Höhe 100 mm, 360 mm Spritzöffnung am Zellboden Durchmesser 20 mm. Die Flaschenzelle ist auf der unteren Einführungsseite nicht rund, sondern abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos in die Zelle eingeführt werden können. Es können Flaschengrößen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Durchmesser des Flaschenhalses darf nicht kleiner sein als die Spritzöffnung am Zellboden, d. h. mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder aus PVC gefertigten Flaschen kann der Spritzdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser der Flaschen je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen – je höher das Gewicht, desto besser. PVC-Flaschen bereiten nicht aufgrund ihrer Form oder des Durchmessers Probleme, sondern sind in der Regel zu leicht… Ihre Flaschen können also problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Spritzdetails der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph Das zentrale Panel steuert hingegen die Spritzzeiten mit folgenden Vorgaben: Sodaspritzung: 0,5 Min. Restlauge: 0,83 Min. Heißwasser: 0,38 Min. Warmwasser: 0,38 Min. Kaltwasser: 0,38 Min. Frischwasser: 0.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Technische Zusammenfassung und Einsatzbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülmaschine für Glasflaschen und eignet sich sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den eigenständigen Einsatz oder zur nahtlosen Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304, ist mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Fördertechnik ausgestattet und gewährleistet eine zuverlässige Leistung mit industriellen Sicherheitsvorkehrungen. Haupttechnische Daten Typ: Industrielle Flaschenwasch- und Spülmaschine für Glasflaschen, geeignet für Mehrweg- und Einwegflaschen. Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig von Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und Linienkonfiguration. Materialien: Struktur aus Edelstahl AISI 304; Kunststoffkörbe; Edelstahltüren und Sichtfenster. Mechanischer Aufbau: Regale, Körbe zur Aufnahme der Flaschen, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundlicher Zugang zur Inspektion. Wasseraufbereitung: Heißwasserwäsche mit alkalischem (Soda-)Reiniger, gefolgt von mehrstufiger Spülung. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-Phasen, 50 Hz; Hilfsspannung 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP) Anschluss, Mindestdruck 1,5 bar. Ablauf: integrierter Spül- und Tankablauf über 2″ Rohrleitung. Druckluft: 6 bar Betriebsdruck; ca. 20 Nl/h; 1/4″ Anschluss. Ljdoxqmqzjpfx Abmjru Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über eigenen Wärmetauscher, kompatibel zu Dampf- oder Heißwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C (Laugenbad). Filtration: interne Filterung sowie 0,2 μm Mikrofiltration für Prozesswasser. Sanitär/Desinfektion: Reinigungs- und Desinfektionsphasen inklusive Vorwäsche und Spülung, Dosierung von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln; wärmegedämmte Tanks und Rohrleitungen zur Energieeinsparung. Systemaufbau und Prozessablauf Mehrwegzyklus (Vollreinigung und Spülung) - Automatische Beschickung der Körbe mittels Schubstangen. - Sprühvorwäsche zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. - Eintauchen in ein heißes Laugenbad zur Ablösung von Klebern und organischen Rückständen. - Hochdruck-Innen- und Außenreinigung über Sprühleisten. - Mehrfache Rezirkulationsspülungen, abschließende Reinigung mit Frischwasser oder (entmineralisiertem) Wasser. - Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzentnahme mit Filtration zur Vermeidung von Verstopfungen. Neuflaschenzyklus (nur Spülen) - Sprühvorwäsche. - Vorbehandlung mit Reinigungsmitteln. - Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. - Mehrstufige Spülung und Übergabe zur Abfüllung oder Lagerung. Eintauch- und Etikettenmanagement-Phase - Vorwäsche und Reinigung zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. - Sequenzielles Eintauchen und Sprühen mit gesteuerter Dosierung und Temperatur.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Techninis santrauka linijos integracijai Ledpfxexqmp Ro Abmeru Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, QT 745 | BERTOLASO VYNO PILSTYMO MONOBLOKAS Modelis: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Metai: 2003 Greitis: 3000 butelių/val. Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Butelių tipas: stiklinis butelis Skalbyklė su 16 laikiklių - Antgalių tipas: fiksuoti - 2 apdorojimai - Apdorojimo tipai: vanduo ir inertinės dujos arba oras (pasirenkama) Pildytuvas su 16 vožtuvų - Pilstymo tipas: lengvas slėgio sumažinimas - Vožtuvas: mechaninis - Funkcijos: automatinis lygio išlaikymas ir sanitarizacija Vienos galvos uždarytuvas - Uždaromų kamščių tipai: plokščias kamštis - Vakuuminė sistema prieš uždarant - Inertinių dujų įpurškimo sistema prieš uždarant Apsauginės priemonės Įrenginio matmenys: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kodas: QT 745 Lsdpfx Abjxqml Ssmjru

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, QT 747 | UŽPILDYMO MONOBLOKAS MBF Lsdpfxoxql I Ss Abmeru Modelis: syncrofill 960.20960.20360.4 Metai: 2000 Greitis: 6 000 butelių/val. Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Butelio tipas: stiklinis butelis Ploviklis su 20 žnyplių - Purkštuko tipas: fiksuotas - 1 apdorojimas - Apdorojimo tipas: vanduo Užpildymo įrenginys su 20 vožtuvų - Užpildymo tipas: lengvas vakuumas Dangteliavimo galva: 4 galvos - Darbiniai kamščiai: natūralus tiesus kamštis Apsaugos sistemos

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview This vacuum filling and capping block was manufactured in 2019 by the German company ALWID Maschinenbau GmbH. The model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP is designed for filling glass bottles using a high-vacuum system, making it ideal for low- to medium-viscosity liquids such as spirits or similar products. The system is equipped with 48 filling valves and a 10-head ROPP capping unit, ensuring efficient and highly precise operation. With a capacity of up to 12,500 bottles per hour (0.7 L), it offers a professional solution for high-speed bottling lines. The machine is CIP-compatible, fitted with spray balls, and equipped with a Siemens S7 control system. It has approximately 14,000 operating hours and has already been dismantled. Missing peripheral components such as cap sorter, cap hopper/elevator, and chutes can be supplied upon request; a factory overhaul is also available. Technical Data Filling system: High vacuum with liquid ring pump Capping system: 10-head ROPP (PP) capper Output: Up to 12,500 bottles per hour (0.7 L bottles) Lrjdpjxqhvlofx Abmju Filling valves: 48 Bottle size: Max 105 mm (W) × 65 mm (D) for shaped bottles (every other valve used) Control system: Siemens S7 Cleaning system: CIP with spray balls Operating hours: Approx. 14,000 h Operating direction: Right to left Dimensions (machine): 4.20 m × 2.80 m × 2.90 m (W×D×H) Dimensions (filler tower): 1.40 m × 1.30 m × 3.40 m (W×D×H) Scope of supply Filling and capping block | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | High vacuum filler with 48 filling points and 10 ROPP capping heads, Siemens S7 control, CIP-compatible, approx. 14,000 operating hours Filler tower | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3.40 × 1.30 × 1.40 m, part of the system Format parts | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm deep capping heads, 1x format set for 76 mm straight-neck bottles Accessories | 2 Euro pallets with format and head components

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Pasiūlytas Heuft tuščių butelių inspektorius. Tikrinimo sritys: dugnas/pagrindas/šoninė siena/kaklelis/Underchip/Finish, jutikliai: infraraudonieji spinduliai, vaizdo apdorojimo sistema: Heuft reflexx, našumas: 5000–50000 butelių/val., įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 2050mm/1000mm/1850mm, svoris: apie 1600kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lrjdpfx Aboxqgxrjmsu

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 20 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 36 kW (48,95 AG), Parduodame 2 Kreuzmayr KKP 360 kamerinius pasterizatorius su 4 vežimėliais buteliams arba skardinėms. Dėl dabartinių gamybos apimčių pereiname prie tunelinio pasterizatoriaus, todėl šiuos kamerinius pasterizatorius parduodame. Šiuo metu jie naudojami mūsų bendros gamybos įmonėje. Kameros yra elektriškai šildomos, su 36 kW paleidimo galios poreikiu. Galime pasirūpinti siuntimu ir pristatymu į bet kurią šalį. Dėl išsamesnės informacijos prašome kreiptis. Ljdpfx Abexp Ukyomoru

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Tetra Pak Spiraflo yra tvirta ir specializuota tirštų ir dalelių turinčių produktų terminio apdorojimo sprendimas, užtikrinantis tolygų ir itin higienišką apdorojimą. Tetra Pak vamzdinis šilumokaitis – tai vamzdinis šilumokaitis, skirtas maisto produktų terminiam apdorojimui gamybos linijoje. Pritaikymas: Maisto produktai, kurių klampumas didelis arba mažas, su dalelėmis arba be jų, taip pat produktai su skaidulomis ar minkštimu. Lrodpfx Abjxp Rhnjmou Ypatybės: - Plūduriuojanti apsaugos sistema. - Modulinė konstrukcija. - Šilumokaičio apsauginiai skydai. - Šilumos regeneracija produktas-produktas. - Ilgi plūduriuojantys vamzdžiai.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Tetra Pak Spiraflo yra tvirta ir specializuota tirštų ir dalelių turinčių produktų terminio apdorojimo sprendimas, užtikrinantis tolygų ir itin higienišką apdorojimą. Tetra Pak vamzdinis šilumokaitis – tai vamzdinis šilumokaitis, skirtas maisto produktų terminiam apdorojimui gamybos linijoje. Pritaikymas: Maisto produktai, kurių klampumas didelis arba mažas, su dalelėmis arba be jų, taip pat produktai su skaidulomis ar minkštimu. Ypatybės: - Plūduriuojanti apsaugos sistema. - Modulinė konstrukcija. - Šilumokaičio apsauginiai skydai. Ljdpfx Aoxp Rhbobmoru - Šilumos regeneracija produktas-produktas. - Ilgi plūduriuojantys vamzdžiai.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), El llenador aséptico Alfa Laval TAF-2HM es una máquina automática diseñada para el llenado aséptico de productos alimenticios y bebidas en envases tipo bolsa en tambor de hasta 200 litros. Esta máquina es especialmente adecuada para productos líquidos y altamente viscosos, incluidos aquellos con baja acidez y presencia de partículas. Características principales: - Capacidad de llenado: Hasta bolsa en tambor de 200 litros. - Número de cabezales: Modelo de 2 cabezales, que permite el llenado simultáneo para incrementar la productividad. - Tipos de producto compatibles: Líquidos, alimentos y bebidas de baja acidez, productos viscosos y aquellos que contienen partículas. - Modularidad y versatilidad: La máquina es modular y se adapta a diferentes tamaños de bolsas, tipos de tapón y diseños de envase, ofreciendo flexibilidad en la producción. - Sistema de llenado automático: El ciclo de llenado, que incluye apertura, llenado y cierre, se inicia automáticamente con la inserción manual del cuello de la bolsa en el cabezal de llenado. Durante este ciclo, las temperaturas de los inyectores de vapor y de la válvula de llenado son cuidadosamente monitorizadas y controladas. - Cumplimiento normativo: Cumple con protocolos de validación aséptica, garantizando la esterilidad comercial del producto final. - Facilidad de uso y limpieza: La máquina es fácil de operar y limpiar, con opciones de esterilización y limpieza en sitio (SIP/CIP), reduciendo el riesgo de contaminación y mejorando la eficiencia operativa. Aplicaciones: El modelo TAF-2HM es ideal para la industria alimentaria y de bebidas, especialmente para productos como zumos, purés, salsas, condimentos, jarabes y bebidas premezcladas. Su capacidad para procesar productos viscosos y con partículas la hace apta para una amplia gama de aplicaciones industriales. - El rendimiento puede variar en función del formato y del producto a envasar. Dimensiones de las cintas transportadoras de rodillos: Lrjdpoxp Rdiefx Abmeu - 2 cintas: 1,52 m x 1,55 m - 2 cintas: 1,47 m x 1,55 m - Ancho útil de los rodillos: 1,20 m - 4 motores de 0,86 kW / 1,2 hp cada uno.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Alfred Gruber GmbH: Used Bottle Filler ARFD 6 – High-Performance Filling System for Breweries and Beverage Producers We offer you a fully automatic ARFD 6 bottle filler made of stainless steel (AISI 403) from the renowned Alfred Gruber GmbH. This robust and powerful system is the ideal solution for breweries, cideries, and other beverage manufacturers seeking to automate and optimize their filling operations. The ARFD 6 is immediately available and can be delivered at short notice. Performance Features and Benefits at a Glance • Fully automatic operation: The ARFD 6 handles rinsing, filling, and capping of your bottles and party kegs fully automatically. This significantly reduces personnel requirements and increases production efficiency. • Versatile Filling: o Bottles: The machine is ideal for filling glass bottles with volumes from 0.33 liters up to 3.0 liters. Smaller bottles (0.33l – 1.0l) are processed fully automatically, while larger bottles (1.5l – 3.0l) are filled semi-automatically. o Party kegs: 5.0 liter party kegs can also be filled semi-automatically. • Impressive Capacity: o Bottles (0.33l): Up to 1,100 bottles per hour. o Bottles (0.5l): Up to 900 bottles per hour. o Party kegs (5.0l): Up to 160 party kegs per hour. This high throughput ensures efficient production, even with increased demand. • Integrated Ring-Pull Capper: The ARFD 6 is equipped with a special module for ring-pull closures, providing your customers with a user-friendly, easy-to-open closure system. • Hot Water Injection: Integrated hot water injection before capping ensures additional hygiene and optimal sterilization of the bottle neck, improving the shelf life of your products. • Hygienic Design and Filling Quality: o CO2 Double Pre-Rinsing: Bottles are pre-rinsed twice with CO2 before the actual filling process. This minimizes oxygen uptake, which is crucial for the quality and shelf life of beer and other sensitive beverages. o Adjustable Vent Valve: A precisely adjustable vent valve enables optimal flow control and minimizes foaming during filling. o CIP-compatible (Clean-in-Place): The system is fully CIP-capable, allowing easy and efficient internal cleaning and sterilization, significantly reducing cleaning efforts. Lrodpfx Aboxpx Enemeu o Minimal Beer Loss: The system is designed to minimize product loss during start-up and throughout the filling process. o Modern Control System: An intuitive Siemens PLC control with color touchscreen panel allows for easy operation and monitoring of all process steps. o Robust Construction: The entire system is made from high-grade stainless steel (AISI 403), ensuring durability, corrosion resistance, and easy cleaning to meet the stringent hygiene requirements of the food industry. Ideal Application Area The ARFD 6 is the perfect addition for operations looking to replace manual filling or expand existing systems to increase capacity and secure product quality. It is excellently suited for filling beer, cider, soft drinks, juices, and other carbonated or still beverages.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, UŽPILDYMO MONOBLOKAS BERTOLASO 16.20.1 IZOBARINIS Metai: 1998 Greitis: 2 000 butelių/val. Kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Modelis: Uniblock 16.20.1 Užpildymo tipas: izobarinis Skalavimo įrenginys su 16 laikiklių • Fiksuotas purkštukas • Viengubas apdorojimas Lsdpfx Aboxpu Eqsmsru Užpildymo įrenginys su 20 vožtuvų • Mechaniniai vožtuvai Vienos galvos uždarymo įrenginys • Natūralus tiesus kamštis • Grybo tipo kamštis Komplektuojama mikrofiltracijos sistema PLC Siemens S7 Apsaugos priemonės

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Na szczególnie konkurencyjnym rynku rozlewniczym kluczowe znaczenie ma wydajność linii produkcyjnej. W tym kontekście używana etykieciarka Sacmi, po generalnym remoncie w 2025 roku, stanowi niezawodne rozwiązanie – choć nie jest fabrycznie nowa, jej solidna konstrukcja wciąż zapewnia wyjątkową wydajność. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, ceniony za niezawodność nawet przy dużych prędkościach. Wydajność i dane techniczne: Lrodpoxpuqtjfx Abmou Używana etykieciarka, model Opera 400, wyróżnia się możliwością pracy z prędkością do 40 000 BPH (butelek na godzinę). Kluczowym atutem jest jej wszechstronność w zakresie obsługiwanych formatów – akceptuje butelki o pojemności 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l, co sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych wymagających szybkiego przezbrojenia pod różne rozmiary produktów. Używana etykieciarka została zmodernizowana w 2025 roku. To zregenerowana etykieciarka OPP. Zakres przeprowadzonych prac: - siłowniki, - talerze, - wałek klejowy – zostały poddane generalnemu remontowi, - wymieniono silnik wałka na nowy, - zamontowano nowe osłony zabezpieczające, - zregenerowano głowice drukujące, - wszystkie czujniki grzania kleju zostały wymienione, - wymieniono przewody jednostki ssącej oraz sprawdzono cały układ elektryczny. Podzespoły i funkcjonalność: Wyposażona w 25 talerzy, używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu talerzy, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet przy pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – z roli, doceniany za wydajność i zredukowanie odpadów materiałowych. Maszyna dysponuje dwoma stacjami etykietującymi, co umożliwia dwufazowy tryb produkcji, a kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara optymalizuje przepływ pracy. Metoda naklejania etykiet zapewnia wysoką precyzję, a automatyczna regulacja etykiet i manualna regulacja głowic minimalizują ryzyko błędów ludzkich i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z argumentów przemawiających za wyborem używanej maszyny jest uproszczona konserwacja. Sacmi zaprojektowało model Opera 400 z manualną regulacją głowic, co umożliwia serwisantom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę – kluczową dla utrzymania optymalnej pracy w długim okresie. Dodatkowo automatyczna regulacja etykiet wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa wydajność. Podsumowanie: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi, model Opera 400, to sprawdzone rozwiązanie dla firm poszukujących połączenia wysokiej wydajności, wszechstronności i efektywności bez kompromisów w zakresie jakości. Choć to model z 2010 roku, jego parametry techniczne nadal wpisują się w współczesne standardy branżowe, co czyni ją rozsądną inwestycją do linii rozlewniczej.