Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2020, konteinerio ilgis: 20 pėda, spalva: balta, Biuro konteinerių kompleksas, gyvenamieji konteineriai, apgyvendinimo patalpos, kurių bendras plotas apie 625 kv. m, sudaryti iš 52 konteinerių, išdėstytų ant 3 aukštų, su vidiniais laiptais ir išoriniais avariniais laiptais. Biurai šildomi ir kondicionuojami elektra, virtuvėlė su įmontuota buitine technika, WC patalpos 2 aukštuose, dalinai su dušais. 3 aukštų, matmenys apie 24,50 x 8,50 m, bendras aukštis apie 9,50 m. Vieta: Berlynas. Visos kainos nurodytos be PVM, montavimo ir transportavimo išlaidų. Rodpfxsxtckpj Adxoch

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 200 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 3 500 mm, bakelio talpa: 6 500 l, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS - Cilindrinė horizontali talpykla su kojomis - Modelis: Rotomatic - Talpa: 6500 litrų - Gamintojas: 3C - Metai: 1990 - Medžiaga: INOX 316L Priekinėje dalyje: - 1 liukas 530×440 + DN 40 nuleidimo alkūnė + MÂCON srieginis rutulinis vožtuvas - 1 skaidrus išleidimas + DN 40 srieginis vožtuvas su MÂCON sriegiu - 1 termometras - 1 vamzdynas + srieginis antgalis 20/27 GAS azoto tiekimui - 1 lygio matuoklis su čiaupu ir grįžtamuoju vožtuvu - 1 degustatorius - 2 movos 15/21 GAS - 1 azoto įvadas Rjdpfx Aoxrzqfedxech - 1 mygtukų dėžutė su kabeliu, skirta judėjimui į priekį / atgal Viršuje: - 1 liukas, skersmuo 300 mm Ant apvalkalo: - 1 aušinimo kontūras - Kontūrų įėjimai ir išėjimai su srieginiais antgaliais 40×49 GAS, nukreipti į galą Bendrasis įranga: - 1 reduktorius 2CV, 60 Hz - Rankos + sraigtai - 1 filtravimo grotelės - 1 galios spintelė priekyje MATMENYS - Plotis: 2000 mm - Ilgis: 3500 mm - Bendras aukštis: 2200 mm

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: VNPX 507, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras plotis: 900 mm, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras svoris: 830 kg, galia: 11 000 kW (14 955,82 AG), valdymo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 60 Hz, sukimosi greitis (maks.): 8 400 aps./min, Įranga: dokumentacija / vadovas, 1. Wir freuen uns, Ihnen eine werksüberholte Alfa Laval Zentrifuge vom Typ Clara 80 anbieten zu können, die speziell für die Klärung von Fermentationsbrühen ausgelegt ist. Diese Maschine vereint industrielle Robustheit mit hoher Betriebssicherheit und eignet sich ideal für den Einsatz in der Biotechnologie und Fermentation. 2. Trommel: - Typ: Selbstreinigende Scheibentrommel - Volumen: 6,2 Liter - Feststoffaufnahmekapazität: 2,5 Liter - Trommeldrehzahl: 8.400 U/min - Material: Edelstahl - Flüssigkeitsauslass: Unter Druck Rahmen: - Material: Gusseisen mit Edelstahlhaube und Feststoffauffangbehälter - Ausstattung: kühlbare Haube und Feststoffauffangbehälter, Schwingungsüberwachungssystem Antriebssystem: - Typ: Riemenantrieb - Steuerung: Frequenzumrichter - Motor: 11 kW, 400 V, 60 Hz Montage & Integration: - Grundrahmen: Mobil, Edelstahl mit Rollen - Installierte Systeme: Separator und Steuerungssystem 3. Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör und Komponenten: - Steuerungssystem: - Original Alfa Laval SPS (gebraucht), Edelstahlgehäuse - Motorschutzschalter - Automatisierte Ventilsteuerung zum Austragen der Feststoffe (teilweise und vollständig) Rjdexrr Nfopfx Adxoch - Ventile und Messgeräte: - 1 Zufuhrventil (automatisiert) - 1 elektromagnetischer Durchflussmesser - 1 Gegendruckventil mit Manometer - Manuelle Prozessmediumventile - 2 Probenahmeventile - Werkzeuge: 1 Satz Spezialwerkzeug für Wartung/Instandhaltung 4. Optionale integrierte Biomasseförderpumpe: - Typ: Druckluftmembranpumpe, doppeltwirkend - Anschluss: Direkt an den Feststoffzyklon des Separators gekoppelt - Zubehör: 1 Füllstandssensor zur Betriebsüberwachung und Überlaufschutz 5. Kaufbedingungen - Lieferbedingungen: EX WORKS Winkelhorst - Trenntechnik GmbH Kelvinstrasse 8 D-50996 Köln, Deutschland (Incoterms 2020) - Lieferzeit: Sofort ab Lager - Zahlungsbedingungen: 100% Vorkasse vor Versand 6. Konformität & Rechtliches - CE-Konformität: Soweit zutreffend, entspricht der EU-Richtlinie 2006/42/EG - Exportbestimmungen: Unterliegt den Ausfuhrregelungen sowie Artikel 12g der EU-Verordnung 833/2014

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis šaldymo džiovintuvas buvo pagamintas 2012 m. Švedijos bendrovės „Atlas Copco“. FD760 VSD modelis – tai šaldymo džiovintuvas, skirtas nepertraukiamam darbui suslėgto oro sistemose iki 14 bar ir maksimaliai iki 760 l/s oro srauto. Įrenginys vis dar sumontuotas ir prijungtas, reguliariai prižiūrėtas, paskutinė techninė priežiūra atlikta 2025 m. rugpjūtį. Šaldymo džiovintuvas yra iškart prieinamas ir gali būti apžiūrėtas vietoje. Techniniai duomenys  Paskirtis: oro džiovintuvas 7 bar žemo slėgio kompresoriui Srautas: 760 l/s Darbinis slėgis: iki 14 bar Galia: 5,6 kW Šaltnešis: R410A Svoris: 380 kg Rjdpfxoxrnn Ds Adxsch

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Šis automatinis žiedinis vyniotuvė Haloila Octopus T 200 buvo pagamintas 2014 m. ir leidžia efektyviai, automatizuotai pakuoti padėklus. Jis buvo naudojamas 2005 metų CSD linijoje, kurioje apdorodavo tik pusinius ir ketvirtinius padėklus. Pilni padėklai buvo vyniojami kita vyniotuve, todėl šios mašinos darbo valandos mažos. Pardavus liniją, ši mašina liko neparduota ir dabar yra mūsų sandėlyje. Techniniai duomenys Apdoroti padėklų formatai: 600 x 400, 800 x 600, 1200 x 800 Įranga: Automatinis plėvelės ritinių žurnalas Centrinis prispaudėjas Saugos tvora Taip pat galima įsigyti: grandininis padėklų konvejeris. Rcodpfsxrm Snsx Adxsh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga: Ši dėžių plovimo mašina buvo pagaminta 1997 m. vokiečių įmonės Klann. Modelis 1800 N yra vienos vonios dėžių plovimo įrenginys, skirtas skirtingų dydžių gėrimų dėžių plovimui, kurio našumas iki 2 000 dėžių per valandą. Įranga vis dar sumontuota ir iškart prieinama. Techniniai duomenys: Našumas: 2 000 dėžių/val. (skirta GDB dėžėms, išilgine kryptimi) Dėžių formatai: 12 × 0,7 l dėžės (išilginė kryptis) Vonios: 1 Konstrukcija: nerūdijantis plienas Bendras ilgis: 4 640 mm Plotis: 1 300 mm Elektros pajungimas: 16 kW Garų nutraukimas. Rcsdpfxoxrg H Sj Adxoh

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Siūloma Klotzki spiralė dėžių plovimo įranga atviroms plastikinėms gėrimų dėžėms. Dėžių matmenys X/Y išilgai: 400 mm/300 mm, dėžių matmenys X/Y: 200 mm/300 mm, dėžių aukščio diapazonas: 270 mm-300 mm, eiga: skersinė, našumas: 1500-2000 dėžių/val., apdorojimo trasa: apie 34 m, talpa: 48 vnt., medžiaga: nerūdijantis plienas, apdorojimo laikas prie 1700 ir 2400 dėžių/val.: apie 91 s/65 s, dėžių įvedimo aukštis: 1100 mm, išvedimo aukštis: 4100 mm. Įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 3000 mm/2000 mm/5000 mm, svoris: apie 1500 kg, valdymas: Logo. Be platformos. Dėžių padavimo ir apipurškimo funkcijas gali reikėti sureguliuoti. Dokumentacija pridedama. Įrenginį galima apžiūrėti vietoje. Rsdpfx Aoxrf Nfodxech

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Vienvietis sraigtinis užsukėjas pagamintas 2004 m. Vokietijos inžinerinės įmonės Dr. Datz. Įrenginys gali apdoroti aliuminio sraigtinius kamščius. Jis buvo naudojamas mineralinio vandens gamintojo išpilstymo linijoje. Linija daugiausia naudota užsakomajam išpilstymui, bet dabar sustabdyta ir parduodama dalimis. Techniniai duomenys: Užsukimo galvučių skaičius: 8 Galingumas: iki 20 000 butelių/val. Užsukimo tipas: 28 mm aliuminio sraigtinis kamštis Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Formatas: 0,7 l GDB butelis Rcsdpfsxrfzhox Adxeh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga: Ši KEG užpildymo linija Micromat 2/2-b buvo pagaminta M+F KEG Technik 2009 m. Ją sudaro KEG plovimo įrenginys ir KEG užpildymo įrenginys. Iki išmontavimo buvo naudojama alaus darykloje Belgijoje. Techniniai duomenys: Našumas: 20–35 KEG/val., KEG tipas: 20 l/30 l DIN ir EURO, Sąsajos tipas: tipo S, 1 stotis: vidaus valymas, 2 stotis: skalavimas, sterilizavimas ir užpildymas. Pusiau automatinė linija su integruota CIP sistema, CIP talpykla montuota įrenginio gale. Matmenys: ilgis – 1 100 mm, plotis – 1 300 mm, aukštis – 2 200 mm +/- 50 mm. Elektros prijungimas: Įtampa 230/400 V, 50 Hz, 3 fazės, Galingumas: 0,5 kW (be rezervuaro siurblių). Rcsdpfx Aoxrfcxedxsh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Overview This shrink packaging machine was manufactured in 2011 by the Italian company Giemme Thermo. The Giemme SLH is a dedicated film shrink packaging machine, used for the secondary packaging of multipack PET bottles (1.5 L format). The machine is equipped with two parallel lanes, enabling high throughput and flexibility in packaging configurations. The machine is no longer in production but remains installed and will be available from December 2025. A set of spare parts is included in the scope of delivery. Disassembly and loading onto a truck can be offered separately. Technical Data Capacity: 20 cycles/min Formats: 2 × (3 × 2) × 1.5 L, 6 × (2 × 1) × 1.5 L Application: cider, lemonade, soda, carbonated beverages Power supply: 40 kW Dimensions (L × W × H): 650 × 170 × 250 cm Configuration: dual-lane infeed for increased flexibility Film type: Shrink film only (no tray) Condition: Very good; still installed and connected Availability: December 20, 2025 Rodpfx Adexrc Hhsxech

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Overview This complete compressed air system was manufactured between 2009 and 2013 by Atlas Copco (Sweden) and Donaldson Filtration GmbH (Germany). The system includes two Atlas Copco GA132 VSD low-pressure compressors, one Atlas Copco FD160 VSD refrigerated air dryer, and one Donaldson UFA-AC0016 oil separator. Designed for dependable and energy-efficient air supply up to 8.5 bar, this setup is ideally suited for continuous production environments. The system has been serviced regularly, with the most recent full maintenance completed in August 2025, and is in good operational condition. The entire system remains installed and connected, and is immediately available for inspection and sale. Technical Data Year of manufacture: 2009 – 2013 Application: Industrial compressed air system Total capacity: 2 × 24.1 m³/min Max. pressure: 8.5 bar Power consumption: 274.8 kW Scope of Supply: Compressor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 Compressor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 Rcjdoxrc Acopfx Adxoh Refrigerated air dryer | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 Oil separator | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview  This complete filling line for reusable glass bottles was manufactured in 2012 by leading European suppliers Krones, Sidel, and Kettner. Designed for high-capacity beverage production, the line processes up to 42,000 bottles per hour in the 0.33-liter contoured bottle format. It includes all necessary components from depalletizing to end-of-line palletizing and labeling, making it a turnkey complete solution for bottling operations. The system underwent its annual maintenance in August 2025 and was decommissioned on September 1, 2025. It remains installed and connected, and can be inspected upon request.  Technical data  Capacity: 42,000 bph Formats: 0.33 L contoured bottle Application: Beer, CSD, or other beverages in reusable glass bottles Line footprint: Approx. 103 × 29 m Condition: Excellent; maintained up to decommissioning (September 2025) Availability: Immediate Status: Still installed and connected Scope of delivery Depalletizer | Kettner | 60 pallets/h | 1992 | Automatic, glass bottles Crate unpacker (decrater) | Kettner | 2,500 crates/h | 1992 | For reusable crates Crate washer | Seroba | 2,500 crates/h | 1992 | Stainless steel, single-bath Bottle washer | Krones | 47,200 bph | 2010 | Multi-zone cleaning Empty bottle inspector | Heuft | 46,000 bph | 2012 | Camera system Filler | Krones | 42,300 bph | 2012 | Glass bottles, return operation Fill level & closure inspection | Heuft | 43,000 bph | 2012 | Sensor & camera system CIP & mixer station | KHS | 16,500 l/h | 2011 | Integrated, fully automatic Printer | Videojet | 43,000 bph | 2012 | Inkjet printer Crate packer (crater) | Kettner | 2,200 crates/h | 1992 | Automatic Palletizer | Kettner | 50 pallets/h | 1992 | Automatic Pallet wrapper | Robopac | 50 pallets/h | 1992 | With stretch film Pallet labeler | Logopak | 60 pallets/h | 2014 | Pallet labeling Bottle conveyors | Sidel Gebo | – | 2012 | Stainless steel conveyor technology Rodpsxrcv Nefx Adxoch

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Kompresorių SE 68 B pagamino Belgijos įmonė Ateliers François S.A. 2010 metais. Jį naudojo viena didelė Europos užsakomųjų paslaugų pilstymo įmonė prieš išmontavimą. Dabar kompresorius saugomas mūsų sandėlyje Vokietijoje. Techniniai duomenys Laisvos oro tiekimas: 2500 m³/h (43,3 m³/min) Darbinis slėgis: 40 bar Sukimosi greitis: 498 aps./min Galia: 450 kW Montavimo būdas: Sumontuotas ant rėmo su antivibracinėmis atramomis Komplektacija 1 × Aukšto slėgio kompresorius 40 bar | Ateliers François 1 × Šaldymo oro džiovintuvas 1 × Elektrinė valdymo spinta (CE) Rsdpfx Adexrcmzoxsch

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši daržovių ir vaisių pjaustyklė, tipas: Jegerings BCM-1650, pagaminta 2021 metais Nyderlanduose. Įranga yra geros būklės. Didelės talpos pjaustyklė, ypač tinkama daržovėms ir vaisiams. Pramoninė daržovių pjaustymo mašina, pagaminta Jegerings. Skirta pramoninėms maisto perdirbimo linijoms, užtikrina tikslų daržovių pjaustymą, kubelių gamybą ar smulkinimą dideliu našumu ir nuosekliais rezultatais. Techniniai duomenys Modelis: BCM-1650 Pagaminimo metai: 2021 Serijos numeris: 872213117074 Elektros tiekimas: 1 fazė, 230 V, 50 Hz Įdiegta galia: 1,85 kW Srovė: 7,9 A Našumas: iki 1 000 kg/val. Sertifikavimas: CE žymėjimas (Europos atitiktis) Komplektacija Daržovių šiaudelių pjaustyklė | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Rcedpfx Adjxq A Najxeh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations and operates according to the vacuum filling principle. The machine can be used with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts in stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable height, mechanical float-type fill level control Features: Automatic valve opening/closing Centralized fill level adjustment (±50 mm) Maintenance-free lifting cylinders Automatic lubrication system Integrated rinsing/CIP system Remote maintenance via Ethernet Safety: CE-compliant, transparent safety guards with microswitches Included: Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm) Rcsdpfoxqz D Aex Adxoh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2023, Overview The Firex Cucimix is a fully automatic multi-function cooking kettle developed for the food industry and large-scale catering operations. Made of stainless steel, it combines multiple cooking methods – boiling, braising, pressure cooking, sautéing, slow cooking, and sous-vide – with an automatic stirring system to ensure consistency and precision. The FTC interface (Firex Touch Control) allows operators to easily program and repeat complete recipes, reducing cooking times and energy consumption by up to 70% compared to traditional processes. The Cucimix is ideal for sauces, risottos, jams, stews, fillings, polenta, and high-density foods, ensuring maximum efficiency, hygiene, and safety throughout every process. It is in near-new condition. (2023) Technical Specifications Capacity: 130L Year of manufacture: 2023 Heating options: Gas, electric, or steam (pressure lid available) Construction: AISI 304/316 stainless steel, hygienic design, easy to clean Integrated mixer: 3-arm bidirectional system, removable PTFE and stainless steel blades FTC Touch Control: 7-inch touchscreen interface Multi-step recipe programming and manual mode Temperature range: 20-220°C Adjustable mixing times, pauses, and rotation Recipe storage, HACCP logging and USB data backup Temperature sensor: located at the base of the kettle, in contact with the product Pressure lid: Reduces cooking time and energy consumption by up to 70%. Automatic water filling system (cold or hot up to 90°C) Included accessories: Sieve and bottom scraper Key Benefits Up to 70% faster cooking cycles with lower energy costs Consistent product quality thanks to precise temperature and mixing control Rcodpexqzq Nofx Adxeh Safe and ergonomic operation due to CE-certified design Recipe reproducibility via the programmable FTC interface Adaptable for a wide variety of food types and batch sizes Easy cleaning and maintenance for daily industrial use Scope of Delivery Cooking mixer kettle | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview Complete filling line from the food sector by German manufacturer Breitner (2013). Previously used for filling liquid cheese products and sealing with press-on and screw caps. Spray pumps with dip tubes can also be processed. Additional features such as a laminar flow system and special focus on hygienic design achieve cleanroom classification. Machines: Pos. 1 Bottle Unscrambler Breitner BFC 8002 (2013), 6,000/h Pos. 2 Filling Machine Breitner MDL 2086 (2013), 5,000/h Pos. 3 Rotary Capping Machine Breitner SRT 5044 (2013), 5,000/h All conveyors: chain width: 82.5 mm, AISI 304 Unsealed containers: Plexiglas cover Bottle and cap formats: Our service: Send us your requirements and we will verify the feasibility for processing your bottle format. Cap formats: screw caps, press-on caps, spray pumps with dip tubes Rcsdpfjxqzmwex Adxsh 1. Bottle Unscrambler BREITNER BFC 8002 Operation: continuous from storage hopper Hopper volume / drum Ø: 1.4 m³ / 1500 mm Operating height: 900 mm, left → right Material / housing: AISI 304 stainless steel + Plexiglas Safety: door switch, overload protection Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min at 6 bar Container size: round Ø ≤100 mm × 250 mm, larger on request Feature: Ionized air cleaning station with dust extraction 2. Filling Machine BREITNER MDL 2086 Filling method: mass flow, 8 stations (expandable to 12) Filling range: 100 – 2000 ml/g, up to 5,000 bottles/h Operating height/direction: 900 mm, left → right Product-contact parts: AISI 316, food-grade hoses, VITON seals Tank / pressure: 100 L, 5 bar Electrical / air: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min at 6 bar Container size: H 50–350 mm, Ø/width 50–80 mm, various shapes CIP cleaning: automatic cleaning & draining, multi-stage program Extras: laminar flow, remote maintenance, additional filling valves, swiveling tray, heating system 3. Rotary Capping Machine BREITNER SRT 5044 Operation: continuous rotary, 4 capping stations Capacity: up to 5,000 containers/h Container size: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Operating height / direction: 900 mm, left → right Drive / tools: servomotor, 0.3–3.5 Nm; BREITNER capping tools Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min at 6 bar Control: B&R control, touchscreen, 200 format memory, password protection Safety & inspection: door switch, overload, "no bottle – no cap", optical cap inspection, ejection system Extras: servo vertical movement, torque monitoring, fan-assisted cap feeding, vibration sorter, cap feeder

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Aseptic PET Bottling Line Overview for Fruit Juices, Juice Drinks and Spritzers, built 2002-2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently deactivated). Includes blow-moulding, filling, labelling, packaging, palletising. Bottle sizes 0.5-1.5 L, 28 mm closures. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data: Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still) Bottle sizes: 0.5-1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without pulp Closures: 28 mm flat cap Years of construction: 2002-2007 Scope of supply: Pos. 1 Control unit: Ruland 2002, touchscreen, flash heater & CIP/SIP Pos. 2 Pasteuriser: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1,315 l buffer tank, max. 21,800 l/h Pos. 3 Sterile tank: Roth 2002, 11,000 l Pos. 4 Carbonation unit: Roth/Ruland 2002, 2,575 l, disconnected Pos. 5 Nitrogen generator: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Hygiene centre: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile water system: Roth/Ruland 2002, 9,000 l/h, 2,575 l buffer Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 l/h, 1,315 l buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform bunker: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Stretch blow moulding: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0-20,000 bph Pos. 14 Air conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap feeder: Gassner 2002, 2 cap positions, cap elevator Pos. 16-18 Filling machine: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), rinser (80), filler (100), capper (20), 1.0-20,000 bph, 28 mm closures, still/carbonated Pos. 19 Label inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labelling Pos. 22 Labeller: Krones Prontomodule 2007, max. 35,600 bph Pos. 23 Canmatic module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll module: Krones 2007, film reel Pos. 25 Best before coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink packer: Krones Variopak 2002, 0.5-36,000 bph, carton magazine & film transport Pos. 27 Packaging conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletising: Krones Robot 3A Loader 2002, 4,000 packs/h Pos. 31 Pallet conveyor: Krones 2002, shuttle car & turntable Pos. 32 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet stretchwrapper: Franpak 2002, top sheet dispenser Pos. 35 Strapping machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet coding: Logopak EAN 128 2003 Rodpfx Adoxqqpujxjch

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, Gamintojas: Gebo Cermex Modelis: Swing SWD40/138 Pagaminimo metai: 2017 Rodpfxsxqp Nmo Adxjch Serijos numeris: GPAW0029 Kiekis: 1 Apie 42 000 stiklo alaus butelių po 250/330 ml per valandą. Pardavimas kartu su EquipNet.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudota su 250 ml stikliniais alaus buteliais su dangteliu, galima naudoti ir 330 ml. 60 000 butelių per valandą. Parduodama bendradarbiaujant su EquipNet. Rjdoxqplujpfx Adxech

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview  This automatic bottle unscrambler was manufactured in 2022 by the German company Breitner Abfüllanlagen GmbH. The model BFA 8003 is a high-performance, fully automatic plastic bottle unscrambler designed for gentle handling and quick format changes with minimal change parts. It operates reliably even with challenging bottle geometries and lightweight PET containers. The machine is a trade show model that was never used in production and is therefore in like-new condition. It was only exhibited at trade fairs and comes with a 12-month manufacturer's warranty. Rcedpfjxqpk Dex Adxeh Technical Data  - Capacity: Up to 150 bottles/min - Operation: Continuous from hopper feed - Bottle types: Plastic (PET, HDPE, etc.) - Bottle dimensions: Ø up to 80 mm, length up to 100 mm, height up to 300 mm (larger on request) - Bottle orientation: Bottom-first via pneumatic inverting device - Machine direction: Left to right - Working height: 900 mm - Frame: Welded, stainless steel (AISI 304) - Drum diameter: 1,500 mm - Control: B&R industrial PC with 12.5" touchscreen, integrated diagnostics, remote access - Power supply: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Compressed air: 400 Nl/min at 6 bar - Machine guarding: Polycarbonate panels - Safety: Fault detection with plain text display - Condition: As-new (used exclusively for demonstration) - Warranty: 12-month manufacturer's warranty

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Overview This synchroblock, consisting of a blow moulder, filler, and capper, was manufactured in 2011 by the Italian company Kosme S.r.l. The model KSB 4R-40-10 IsoBlock combines stretch blow moulding, isobaric filling, and capping into a single compact system. The machine is currently used for filling cider into 1.5-litre PET bottles at a rate of 7,200 bottles per hour (8 g/l CO₂). It will remain in production until December 2025 and can be inspected on site by appointment. The system includes preform and cap feeding units. The sale price includes dismantling, handling, packing, and loading onto a truck. Note: CIP and mixer are not included in this offer. Technical data Capacity: 7,200 bottles per hour (1.5 l, 8 g/l CO₂) Formats: 1.5-litre PET bottles Neck finish: 28 BPF Filling system: isobaric Blow moulding stations: 4 Filling valves: 40 Capping heads: 10 (Euro PK Arol) Application: cider and carbonated beverages Machine dimensions: 1,760 × 660 × 330 cm (L×W×H) Condition: In production until December 2025 Availability: From January 2026 Included systems: preform feeder, cap feeder Not included: mixer and CIP unit Redoxqpkqjpfx Adxjch

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Šis rankovių aplikatorius buvo pagamintas 2005 metais Prancūzijos įmonės Sleever International. Powersleeve modelis buvo naudojamas termiškai susitraukiančioms rankovėms uždėti ant dviejų, po 1,5 litro, butelių dvipakučių (2×1,5 L) pakuočių. Įrenginys vis dar sumontuotas ir prijungtas, bet jau neveikia, galės būti prieinamas nuo 2025 m. gruodžio 20 d. Techniniai duomenys Našumas: 12 000 butelių/val Formatas: dvipak (2 × 1,5 L) Pritaikymas: sidras, gazuoti gėrimai, limonadai, gaivieji gėrimai Įrenginio matmenys: 1000 × 155 × 250 cm Elektros galia: 6 kW Būklė: gera, neveikiantis, bet techniškai tvarkingas Rcjdpfx Ajxqn R Nodxsh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usato Monoblocco Isobarico di Riempimento Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph Il Monoblocco Isobarico di Riempimento Usato Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph è una macchina per imbottigliamento ad alta precisione progettata per il risciacquo controllato, il riempimento e la tappatura di vini fermi e frizzanti. Configurato con una sciacquatrice a 24 stazioni, 32 valvole di riempimento isobariche e 4 teste di tappatura, offre un equilibrio ottimale tra velocità, cura del prodotto e flessibilità operativa. La macchina è progettata per operare a una capacità nominale di circa 4.500 bottiglie all'ora per vini fermi e circa 4.000 bottiglie all'ora per vini spumanti, grazie alle sue due modalità di riempimento: riempimento a gravità per i prodotti fermi e riempimento isobarico tradizionale per i prodotti gassati. Realizzata interamente in acciaio inox, il monoblocco garantisce massima durabilità e igiene. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono costruite in acciaio inox alimentare AISI 316L, assicurando resistenza alla corrosione e mantenimento della purezza del vino durante la lavorazione. La zona di lavoro è protetta da carter trasparenti in policarbonato, che consentono l’ispezione visiva garantendo allo stesso tempo piena sicurezza per l’operatore. Ogni pannello di accesso è dotato di microinterruttori di sicurezza interbloccati per soddisfare gli standard di sicurezza industriale. Redpoxqmutofx Adxech Il layout del monoblocco è compatto ma di facile manutenzione, con accesso agevole a tutti i componenti meccanici e pneumatici. L’integrazione delle tre principali funzioni—lavaggio, riempimento e tappatura—in un unico telaio riduce i punti di trasferimento, limita lo stress di movimentazione delle bottiglie e ottimizza l’utilizzo dello spazio all’interno della linea di imbottigliamento. Funzionamento di Risciacquo, Riempimento e Tappatura La sezione di risciacquo è dotata di 24 pinze montate su una giostra rotante. Le bottiglie vengono capovolte e sottoposte a un ciclo di risciacquo a doppio trattamento: un risciacquo iniziale con acqua o soluzione sanificante, seguito da un getto d’aria sterile o filtrata per rimuovere eventuali residui di liquido e particelle. Le pinze sono progettate per una presa precisa sul collo della bottiglia, garantendo il corretto posizionamento durante tutto il ciclo di lavaggio, indipendentemente dal formato. La sezione di riempimento impiega 32 valvole isobariche meccaniche tradizionali ad azionamento pneumatico. Questo sistema è noto per la sua robustezza, facilità di manutenzione e controllo preciso del livello di riempimento. Il processo di riempimento può funzionare in modalità gravità per il vino fermo, offrendo una maggiore velocità, o in modalità isobarica per i vini spumanti, preservando la carbonazione e riducendo al minimo l’assorbimento di ossigeno. Ogni valvola è equipaggiata con un tubo di sfiato per la regolazione precisa del livello e una fase di pre-evacuazione per ridurre l’ossigeno disciolto, migliorando la conservabilità e la stabilità del prodotto. La torretta tappatrice dispone di quattro teste, in grado di applicare sia tappi cilindrici sia capsule a vite BVS. Il cambio tra i diversi tipi di chiusura è facilitato da testate regolabili e attrezzature intercambiabili, consentendo di gestire diversi formati premium di vini senza tempi morti significativi. Il ciclo di tappatura è sincronizzato con l’ingresso e l’uscita delle bottiglie per assicurare la corretta applicazione della chiusura e

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 Flaschen pro Stunde Diese Flaschenwaschmaschine bearbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über 20 Flaschen pro Reihe, was eine lange Einweichzeit garantiert, sowie über doppelte Laugenpumpen. Die gesamte Konstruktion besteht aus Edelstahl. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-Steuerungssystem, das einen zuverlässigen und präzisen Betrieb gewährleistet. Technische Spezifikationen des Waschsystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph ist mit doppelten Heizern und Überlaufpumpen ausgestattet, was eine hohe Reinigungskapazität ermöglicht. Dank dieser Konfiguration wird jede Flasche gleichmäßig behandelt, was die Effizienz des Waschvorgangs erhöht. Das Siemens S7-Steuerungssystem bietet zudem eine benutzerfreundliche Bedienung über ein Touch-Panel, was das Handling der Anlage vereinfacht. Trinkwasseraufbereitungsanlage Die Trinkwasseraufbereitung spielt eine entscheidende Rolle für den ordnungsgemäßen Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage wird von Hager + Elsässer bereitgestellt und umfasst Kationen- und Anionenaustauscher, einen Salzbehälter, einen Vorfilter und eine UV-Sonde. Das System verarbeitet 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zudem liefert die Umkehrosmose-Anlage (RO) eine Entsalzungskapazität von 2,5 m³/h und sichert auf diese Weise reines Wasser für den Waschprozess. Elektrische Ausrüstung und Schalttafeln Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei elektrische Schalttafeln, die von links nach rechts angeordnet sind, mit einem Siemens Touch-Panel zur zentralen Steuerung. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise Überwachung und ein optimales Betriebsmanagement. Zusätzlich steuern die oberen Schalttafeln die Kühlung, mit einer Gesamtverweilzeit von 4,13 Minuten und einer Behandlungszeit von 1,63 Minuten. Technische Details Redpexqmrfefx Adxech Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: Höhe 100 mm, 360 mm Spritzöffnung am Zellboden Durchmesser 20 mm. Die Flaschenzelle ist auf der unteren Einführungsseite nicht rund, sondern abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos in die Zelle eingeführt werden können. Es können Flaschengrößen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Durchmesser des Flaschenhalses darf nicht kleiner sein als die Spritzöffnung am Zellboden, d. h. mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder aus PVC gefertigten Flaschen kann der Spritzdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser der Flaschen je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen – je höher das Gewicht, desto besser. PVC-Flaschen bereiten nicht aufgrund ihrer Form oder des Durchmessers Probleme, sondern sind in der Regel zu leicht… Ihre Flaschen können also problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Spritzdetails der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph Das zentrale Panel steuert hingegen die Spritzzeiten mit folgenden Vorgaben: Sodaspritzung: 0,5 Min. Restlauge: 0,83 Min. Heißwasser: 0,38 Min. Warmwasser: 0,38 Min. Kaltwasser: 0,38 Min. Frischwasser: 0.