170/125 AG PP

Teubert TramsTec

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Der AT-3000 ist ein fortschrittlicher automatischer Palettierer, der für maximale Effizienz und eine intuitive Bedienung konzipiert wurde. Er bietet die Flexibilität, verschiedene Palettenarten auf einer einzigen Maschine herzustellen, indem ausschließlich die Schablone gewechselt wird. Hnedpswq Izwsfx Af Iog

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Used Ziegra UBE 10,000-2 ice machine set on R404A, capable of producing up to 10,000 kg of stream ice per 24 hours. The set includes 4 Ziegra 1500 / 2500 ice makers, 2 Bitzer 6G-30.2Y-40P semi-hermetic piston compressors, each equipped with its own suction accumulator, oil separator, liquid receiver, and liquid line filter dryer. Additionally, the ice machine set is supplied with 2 ECO ACE62B4H condensers and a Siemens Simatic touch panel. For more information, please feel free to contact us. Hnodpfov Ubc Dex Af Isg

Sąlyga: naujas, Welding machine for sliding tarpaulins, 2.7 kW HF power. Operation via touch panel, automatic power regulation, optionally available with integrated silent-running compressor, supplied with table and guide rail. Optionally also available without table—for example, when retrofitting existing installations such as the Herfurth PLTR300/400, the guide is adapted to the table. (See image 2) Table frame made of aluminum profile, 30 mm worktop, length customizable Hnsdpfx Afovw S Sno Isg Current lead time is between 4 and 6 months Image 3 shows a mobile unit PSA150 with 15 kW output, and image 4 shows the SP45 sliding unit with 4.5 kW All data and inquiries are welcome via email

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), This is a complete plant for house construction. Prices for each item are listed individually. Comprising the following elements (see attached document): Images will follow and are already included in the attached document. Table 1 (Positioning and clamping the stud frame) €34,500 • Adjustable longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors and sheathing • Pneumatic cross-clamping • Connections for compressed air and electricity Table 2 (Placing and fastening the first sheathing layer) €25,300 • Longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors and sheathing • Pneumatic cross-clamping • Connections for compressed air and electricity Intermediate conveyor, 3 m length (parking bay for multifunction bridge) €4,600 • Longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors Table 3 (Placing the second sheathing layer, fastening, and flipping the element onto the next table) €35,650 • Longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors and sheathing • Pneumatic cross-clamping • Connections for compressed air and electricity • Hydraulic turning device Table 4 (Installation of electrical systems and insulation) €34,500 • Cross transfer with rollers and sheathing • Table cross-travel function • Connections for compressed air and electricity • Hydraulic turning device Table 5 (Placing the first sheathing layer and fastening the second side) €32,775 • Longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors • Cross transfer with rollers • Pneumatic cross-clamping • Connections for compressed air and electricity Intermediate conveyor, 3 m length (parking bay for multifunction bridge) €4,600 • Longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors Table 6 (Placing and fastening the second sheathing layer) €28,750 • Longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors • Pneumatic cross-clamping • Connections for compressed air and electricity Table 7 (Erection and distribution table) €29,900 • Longitudinal conveyor with 3 hinged belt conveyors • Hydraulic tilting unit • Table cross-travel unit • Overhead guide for holding the walls vertically Manual surface gantry with vacuum lifter on Table 2 (placing the first sheathing layer) €13,800 • Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit • Steel base frame with low-friction rails • Travel range 12 x 5 m Manual surface gantry with vacuum lifter on Table 3 (placing the second sheathing layer) €13,800 • Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit • Steel base frame with low-friction rails • Travel range 12 x 5 m Hnedpfx Afsu D Amge Ijg Manual surface gantry with vacuum lifter on Table 5 (placing the first sheathing layer on the second side) €13,800 • Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit • Steel base frame with low-friction rails • Travel range 12 x 5 m Manual surface gantry with vacuum lifter on Table 6 (placing the second sheathing layer on the second side) €13,800 • Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit • Steel base frame with low-friction rails • Travel range 12 x 5 m Wall storage 1: 12 m long, 24 bays €11,500 Wall storage 2: 12 m long, 20 bays Vacuum lifter with column-mounted slewing crane €9,200 1 traverse, 2 t Abus €20,125 1 traverse, 2 t

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Talpa - 1400 padėklų per pamainą Hnjdpfx Aewwiv Aef Ieg Metai - 2002 Linija šiuo metu išardyta

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, SHAVING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical and removable cutter heads, each 1,140mm, divided into 3 sections: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 - Complete cutter heads can be sharpened without removing the knives SUPER-FAST CUTTER HEAD CHANGE – less than 15 minutes! Hedpfxsvk Saxs Af Isng • 2 extra sets of cutter heads for substitution during sharpening • Cutter head motor power: 90 kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-load ratio • 1 feed drive motor, double heavy-duty chain traction: 15 kW / 20 HP • Material level control system in the carriage to prevent running empty • Main electrical panel and control panel with touchscreen functions • Lower motorized conveyor for shavings removal: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE compliant

Gamybos metai: 1993, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special component scale, locksmith mixer, and Biotronik control system; documentation available. On-site inspection is possible. Hodsq Ttz Tepfx Af Isng

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: Hsdpoq Nyzbefx Af Ieng - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other generator sets or units is possible, as well as optional synchronisation with the grid. Hodpfx Afemrqi Es Isng Maximum output (E.S.P.): 902.0 kVA / 722.0 kW Rated power (P.R.P.): 820.0 kVA / 656.0 kW Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface.