Atliekų sraigtas

Sweere Asloze schroeftransporteur

Gamybos metai: 1993, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Centų aukštis: 280 mm, atstumas tarp centrų: 2000 mm, tekinimo skersmuo virš lovio/slankiklio: 570 mm/365 mm, veleno anga: 62 mm, apsukos: 2500 aps./min., didžiausias ruošinio svoris: 1000 kg, lovos plotis: 360 mm. Staklių matmenys X/Y/Z: apie 4000 mm/2250 mm/2000 mm, svoris: apie 5500 kg, valdymas: Siemens. Galima apžiūra vietoje. Iedpfx Aexq Eyuemyjig

Būklė: geras (naudotas), Manufacturer: Sandvik / Aubema Type: 1712 / 10 Year of manufacture: 1999 Machine no.: 8519 Rotor diameter: 1,200 mm Rotor width: 1,000 mm With drive For more detailed information, please refer to the PDF below. Iedpfx Amog Stt Rsysig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, 5 pcs fermentation and storage tanks (104 hl) with flat-conical bottom, shell and cone cooling zone, manhole, sampling valve, and central outlet. 1 pc wheat beer fermentation tank (81 hl) with flat-conical bottom, shell and cone cooling zone, manhole, sampling valve, yeast chute, and central outlet. 1 pc pitching/flotation tank (122 hl) with flat-conical bottom, shell and cone cooling zone, manhole, sampling valve, and central outlet. Tanks are available individually or in partial quantities. Machine (additional): 7 pcs upright, coolable stainless steel tanks Fermentation/storage tank volume: 10,474 l per tank Wheat beer fermentation tank volume: 8,071 l Flotation tank volume: 12,242 l Material: stainless steel 1.4301 Installation/position: upright, on legs Equipment/features: flat-conical bottom, shell and cone cooling zone, manhole, sampling valve, central outlet, yeast chute Iiedpfx Amovcq D Tsyeg

Būklė: geras (naudotas), Buderus 825 M-2500kW. Low-temperature boiler Iiedeu I Ruaopfx Amysg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. Isdpoq Ngb Defx Amysig 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: Isdpfx Asq Nd U Hsmysig - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: geras (naudotas), „Diosna WV 240 A“ – aukščiausios klasės spiralinis maišytuvas. Tiesiogiai iš gamyklos, kur jis buvo naudojamas tešlai gaminti laminavimo linijai. (Visa linija parduodama). 240 kg tešlos (arba 150 kg miltų) vienai partijai. Pagamintas iš nerūdijančio plieno. Galimi du identiški įrenginiai. Iiedszugrmspfx Amysg

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Urschel Translicer yra galinga pjaustymo mašina, skirta maisto perdirbimo pramonei. Ji tinkama kietiems produktams, kurių skersmuo iki 101,6 mm, bei lapiniams arba suspaudžiamiems produktams, kurių skersmuo iki 152,4 mm. Ši pjaustyklė idealiai tinka įvairiausiems produktams apdoroti, įskaitant agurkus, morkas, bulves, kopūstus, porus, svogūnus, cukinijas, paprikas, salierus, žalias pupeles, špinatus, salotas, endivijas, paksojus, mangoldus, obuolius, kriaušes, kivius, ananasus, melionus, mangas, virtą mėsą, tofu, tempeh ir baklažanus. Mašina siūlo įvairius keičiamos konstrukcijos pjovimo variantus, įskaitant lygius griežinėlius, julienne tipo juosteles ir patentuotą MicroSlice sistemą. Dėl reguliuojamų peilių, konvejerio juostos greičio nustatymų bei skirtingų pjovimo ratų naudotojai gali tiksliai kontroliuoti pjovimo matmenis. Peilių skaičius, padėtis, kampas ir tipas parenkami atsižvelgiant į pjovimo ratą ir juostos greitį – šie nustatymai lemia galutinį pjūvio dydį. Naudojant kombinuotus ratus su griežinėlių ir juostelių peiliais galima gaminti tarkuotus produktus. Konvejerinė pjaustyklė lengvai valoma ir atitinka griežtus higienos reikalavimus, taikomus vaisių ir daržovių perdirbimo pramonėje. Todėl Urschel E-TRS yra patikimas ir efektyvus sprendimas vaisių ir daržovių perdirbimo įmonėms, ieškančioms lanksčios, greitos bei tikslios pjovimo technologijos savo gamybos linijoms. Standartinio pjovimo rato pjūviai: - Lygūs griežinėliai: 0,8–76,2 mm - Banguoti griežinėliai: 0,8–76,2 mm Julienne pjovimo rato pjūviai: Julienne juostelės: 12,7 × 12,7 mm iki 50,8 × 50,8 mm MicroSlice pjovimo rato pjūviai: Griežinėlio storis: 0,5–6 mm Techninės charakteristikos: - Įvado aukštis: 1 240 mm Iiodpozcq Trofx Amyjg - Išleidimo aukštis: 375 mm - Įtampa: 400 V (3+N, 50 Hz) - Galia: 2,95 kW - Svoris: 584 kg - Gamybos metai: 2015 - Mašinos matmenys (P × G × A): 2 560 × 897 × 1 569 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2012, Conveyor belts with various widths: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, and 1200 mm. Lengths up to 150 m. Iijdpfx Aeiwdctjmyog

Gamybos metai: 1983, būklė: naudotas, Yeast propagation system comprising a sterilizable wort tank designed for 2 bar operating pressure with a capacity of 2.47 hl, a second heatable and coolable wort sterilization tank, also rated for 2 bar operating pressure and a capacity of 12.7 hl, as well as a yeast propagation tank with a capacity of 55 hl, permissible operating pressure of 2 bar, and an external cooling jacket covering the lower third (without cone). All tanks are equipped with agitators. The system also includes a CIP tank. The plant is controlled via a Steinecker control cabinet (time-controlled). Tanks can also be purchased separately. Iisdpsvcqt Ujfx Amyeg Machine (additional): includes control cabinet and CIP tank Equipment: 2 wort sterilization tanks each with agitator (approx. 2.4 hl and approx. 12.7 hl), control cabinet, CIP system, conical pressure tank with agitator.