"Speidel", "Rizzolio Enos", "Anton Paar", "Alfa Laval Brewhouse" (2019 m.)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 1000 l/h Stainless steel frame on 4 adjustable feet Minimum/maximum level sensor in the pressure tank Stainless steel pressure tank The product is injected into the tank via a multi-nozzle head; Product pump: Check valve at the product inlet Sight glass at the product inlet CO2 pressure control valve for mounting on the CO2 cylinder Sight glass in the pressure tank Nwodpscx Smbsfx Abbjf Max. pressure: 6 bar incl. electronic control system incl. booster pump

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, slėgis: 70 juosta, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 200 mm, temperatūra: 40 °C, darbinis slėgis: 70 juosta, triukšmo lygis: 80 dB, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, RO 510-DT2-15S – Compact Seawater Reverse Osmosis System, Approx. 15,000 L/Day Drinking Water Compact, fully automated reverse osmosis unit for producing hygienic drinking and process water from natural seawater. Ideal for maritime applications, island supply, hotels, smaller industrial, and utility operations. Technical Specifications Type: RO 510-DT2-15S Process: Reverse osmosis with Disc-Tube (DT) technology Permeate output: Approx. 15,000 L/day (15 m³/day, depending on operating conditions) Feedwater: Seawater with high conductivity, approx. 55,000 µS/cm (high salt content) Permeate quality: Drinking water, approx. 500 mg/L residual minerals (reference value) Recovery rate: Approx. 30% (typical operating range) at 55,000 µm/cm conductivity Design temperature: Approx. 25 °C (operating range approx. −2 to 35 °C) Process Technology & Construction - DT module with open feed channel – highly fouling-tolerant and fully cleanable - Mechanical pre-filtration (high-performance filter + 10 µm cartridge filter) - Typically no chemical feedwater pre-treatment required (no acid dosing) - Integrated flush and CIP function, PLC-controlled - Skid mounting on stainless steel frame (AISI 316) - High-pressure lines in stainless steel, low-pressure section in seawater-resistant plastic - Pump parts in contact with seawater made of corrosion-resistant materials Operation & Power Data Feedwater flow: Approx. 1,000 L/h (reference value) Operating pressure RO module: High pressure range, designed for seawater desalination Power supply: 230 V, 50 Hz, 1~ Connected load: Approx. 6 kW Control, Monitoring & Safety - Local operator panel with integrated PLC control - Monitoring of pressures, flows, conductivity, and operating hours - Automatic shutdown including: - Insufficient feed pressure - Exceeding permissible operating pressure - Overpressure in permeate/concentrate lines - Exceeding defined conductivity limits (with automatic diversion to drain) - Automatic “Stop & Rinse” function: Flushes seawater-contacted components with permeate during shutdown to minimize fouling during idle periods Nsdpfx Aew Uf Ihsbbowf Dimensions & Weight (Skid) L × W × H: approx. 1,190 × 705 × 1,500 mm Weight: approx. 530 kg (dry), approx. 605 kg (in operation) Typical Applications - Ships, offshore platforms, ports - Island and coastal water supply - Hotels, resorts, smaller industrial and utility operations - Backup or peak load plant for existing drinking water production Further technical documentation, photos, as well as information regarding scope of delivery, pricing, and availability are available upon request.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši stiklo butelių užpildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2018 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 661 Bier yra kompaktiškas ir tikslus užpildymo monoblokas, skirtas mažoms ir vidutinio dydžio alaus darykloms bei gėrimų gamintojams. Įrengta Pick & Place technologija sandariems aliuminio užsukamiems dangteliams (30 x 20 mm) ir elektroninė užpildymo lygio reguliavimo sistema, užtikrinanti paprastą formato keitimą. Našumas – iki 900 butelių per valandą, tinka 0,25–1,0 l talpos buteliams. Mašina puikios būklės ir paruošta darbui. Techniniai duomenys Užpildymo sistema: izobarinis (skirta alui ir kitiems gazuotiems gėrimams) Našumas: 900 butelių/val. Butelių talpos: 0,25 l – 1,0 l Uždarymo tipas: sandarūs aliuminio užsukami dangteliai (30 x 20 mm), Pick & Place sistema Elektroninis užpildymo lygio reguliavimas Nerūdijančio plieno konstrukcija Nwedpfx Abjxn A R Eebjf

Gamybos metai: 1993, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: Seriennummer: 9302394, CNC control HATASTAR 2000 The pressing force is 500 t or 5000 kN Nwjdsd Egc Aspfx Abbof Tooling available alongside the machine Control cabinet on the left X1 + R / X2 + R axis with linear guide Y1 + Y2 axis Hydraulic upper tool clamping Pneumatic sheet following device + front stops on linear guide Second two-hand operation Universal die 100x100x5'100 mm Gooseneck blade 280 x 5'100 mm Die centering plate, b = 111 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 610 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1) 12-STATION-RINSEMASCHINE IN 2 PHASEN (WASSER+LUFT) für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115 mm. Der Spülvorgang erfolgt ausschließlich bei Anwesenheit von Flaschen. Die Komponenten der Spüldüsen kommen nicht mit dem Flaschenhals in Kontakt. 2) 12-STATION-ELEKTROPNEUMATISCHER HOCHDRUCK-FÜLLER für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115 mm. Der Füllstand kann elektrisch am Bedienfeld und ohne manuellen Eingriff von 25 bis 100 mm unterhalb des Flaschenhalses eingestellt werden. Jedes Füllventil ist mit einer Sterilisierungsflasche zur Reinigung und Desinfektion der Maschine ausgestattet. Die Sterilisierungsflaschen werden manuell positioniert. Das Füllventil arbeitet mit stillem und kohlensäurehaltigem Getränk von 0 bis 8 bar. Der Füllstand ist auf 100 % präzise. 3) MONOKOPF-KRONKORKENAUFSETZER für D26 Kronkorken. Für einen Aufpreis kann ein Schraubverschluss installiert werden. Die Zuführung und der Transport zwischen den Stationen erfolgt über eine Schnecke, die die Flaschen führt und synchronisiert. Monoblock ausgestattet mit: - Schutzverkleidung gemäß CE-Norm mit Türen aus gehärtetem Glas - Universalschnecke - Seitliche Führungen mit motorischer Verstellung - Blindflaschen für die Sterilisation der Spülstationen - Bedienpanel mit SPS (PLC) und Touchscreen - Elektrische Höhenverstellung aller Stationen OPTIONEN: - Flaschenauslaufwaschung mittels 7 Düsen - Innenbeleuchtung mit 4 LED-Lichtleisten - Fernwartungsfähigkeit Leistung*: 1.100 Liter/Stunde Geschwindigkeit: 1.000 – 3.000 Flaschen/Stunde (mit INVERTER) * Die tatsächliche Leistung ist abhängig von mehreren Faktoren: A) Flüssigkeit B) Abfülltemperatur C) Flaschendruck D) Flaschentyp Njdoyukiwopfx Abbowf Zum Füller liefern wir kostenlos einen Packtisch mit.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This 20HL brewhouse was built in 2014 by the Spanish manufacturer INOX DUBRA. It can be inspected at any time. Technical Specifications Output Wort: 20 HL Steam-heated Electric control panel for pump and heating temperature control Manual valve operation Scope of Delivery 2-vessel brewhouse 1x 3,300L water tank with cooler Heat exchanger Accessories such as various hoses, two pumps, etc. Nedpfx Ajukafxobbjwf

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, nominali galia: 1 300 kW (1 767,51 AG), sukimosi greitis (min.): 1 493 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 1 493 aps./min, įėjimo įtampa: 6 000 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras svoris: 6 100 kg, 1 unit asynchronous electric motor Manufacturer: Reform Elektromotorenbau GmbH Model: Y2-500-4 Power output: 1300 kW Speed: 1493 rpm Voltage: 6000 Volt Current: 151.4 A Power factor (cosΦ): 0.86 Insulation class: F Frequency: 50 Hz Protection class: IP55 Design: Foot-mounted (B3) Nsdpfx Abev I Alysbswf Duty type: S1 continuous duty Weight: 6100 kg Year of manufacture: 12/2015 Bearings: NU228C3 / 6030C3 and NU228C3 Cooling: Air Shaft height: 500 mm

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The system includes (1) a kettle, year of manufacture: 1990; (2) a lauter tun, year of manufacture: 1970; (3) a whirlpool, year of manufacture: 1980s, control system: WAGO, equipped with hop dosing units, a plate heat exchanger, and various pumps. Njdjhv H E Ajpfx Abbjwf

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei. Nwodpoq Nw Uqefx Abbof

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview This complete 500-liter brewhouse package was manufactured between 2016 and 2017 by leading European companies including Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer, and MTA IT. Designed as a turnkey solution for small to medium-sized breweries, it includes all essential equipment for mashing, fermentation, cooling, capping, labeling, and malt processing. The plant has previously operated at a capacity of 600 bph and can be adapted to 900-1,000 bph. It is offered for sale as the brewery has ceased operations and is available immediately. Technical Details Brewhouse capacity: 500 L (Braumeister 500 L, atmospheric) Fermentation capacity: 4 × 625 L (total 2,500 L) Formats: 26 mm crown caps (adaptable to 29 mm) Labeler type: Self-adhesive, semi-automatic, for cylindrical bottles Nsdpfx Abew Nk Ezsbjwf Malt mill throughput: 150 kg/h Chiller: MTA TAEevo TECH 015, 3.8 kW, refrigerant R410A Production speed: 600 bph (upgradable to 900-1,000 bph) Electrical connection (brewhouse): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Scope of Delivery - Speidel Braumeister 500 L brewhouse (2017) - 4 × Speidel 625 L fermentation tanks (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatic crown capper (2017) - Skrlj E03 180 semi-automatic labeling machine (2017) - Sommer Maltman 110 malt mill (2017) - MTA TAEevo TECH 015 process chiller (2016) - Additional equipment: crane, manual filler, air compressors, sugar mixing tank, transfer pumps