Lakštinio metalo apdirbimo centras

Salvagnini Line MD1.30+S4.30X-e+P4L2516 2020MFY

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Kodpfx Afjflk Awo Iodg 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Spaudimo jėga: 320 tonų Ašių skaičius: 4 CNC bombiravimas, ABC parinktis Lenkimo ilgis: 4 m Kodpfxjxzpt Tj Af Iodg

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, CIDAN Machinery manufactures longitudinal and cross-cutting systems that can be programmed and operated by both skilled and unskilled users. Our cut-to-length lines are all-in-one units designed to withstand high production volumes over time while occupying as little space as possible. Kodpfsmfrgrjx Af Iedg CIDAN Machinery offers many of its advanced features as standard – straightening unit, sheet metal feeding guides, guillotine shears with hold-down devices and double-edged blades, feeding units, foot pedals for remote control, and much more. To provide the very best coil processing technology globally, Forstner – the worldwide leading brand for longitudinal and cross-cutting lines since 1960 – is now also part of the CIDAN Machinery Group. - Sheet from coil saves money, reduces sheet metal waste, and frees up storage space. - We have the right solution for every production scale! - Coil processing frees up space, increases productivity, and boosts your profitability! - The extensive Forstner product range can be flexibly combined into an efficient production line that fits your requirements. Parameters such as line performance, material removal, and time needed to access material are crucial factors for rapid and cost-effective production. - With our solutions, you can easily process coils from 500 kg up to 8 tons. Larger coils mean fewer changeovers, less waste, and a more efficient processing cycle. - Need quick access to many different materials at all times without extensive retooling? A multi-decoiler system allows you to have up to eight different materials ready for processing at any time, and coil changes are completed much faster. - With one of our well-equipped longitudinal and cross-cutting systems, there’s no longer any need to cut sheet strips separately with a guillotine shear. - Whether you sell cut-to-size sheets or rewind sheet metal from larger to smaller coils – we have the right solution for your needs! - Efficient coil handling shortens lead times, creates production space, and reduces capital tied up in inventory.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Automatischer Palettenspender ist das Rückgrat Ihrer Automatisierungsprozesse. Mit bis zu 10 Europaletten (1200x800 oder 1200x1200 mm) beladen, entfällt das manuelle Vorbereiten einzelner Paletten, wodurch Zeit gespart und die körperliche Belastung der Mitarbeiter reduziert wird. Stattdessen gibt das Gerät per Knopfdruck oder nach einem vordefinierten Algorithmus Paletten auf ein motorisiertes Rollenförderband frei, welches diese zur Weiterverarbeitung transportiert. Der PD-10 kann mit verschiedenen Palettierlösungen kombiniert werden. Für bis zu 10 Europaletten geeignet Beladung per Gabelstapler Kodpfehbg Uxox Af Iodg Reduziert körperliche Belastung Steigert die Effizienz

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, Machine - Enclosed machine frame - Automatic pallet changer in longitudinal direction - Torque drive in combination with linear direct drives - Enclosed beam guide via fiber optic cable (LLK) - Machine cooling unit (water-air) - Integrated control cabinets with interior lighting - TruDisk power supply via the machine - Longitudinal conveyor belt - Workspace lighting - Positioning laser diode - Oil spray system - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Automatic nozzle cleaning - Transport and installation device TRUMPF Laser - Solid-state laser TruDisk with 1 fiber optic outlet - Laser cooling unit (water-air) - Excitation via pump diodes - Laser power control Cutting Unit - Universal cutting unit with fully adaptive lens system - Single cutting head strategy - Protective glass to prevent lens contamination - Condition inspection of the protective glass - ControlLine: height control and sheet external edge detection Control System - Advanced workshop programming (TruTops via network access) - Quick reproduction - 17" touch color display - Integrated technology data - Automatic shut-off - Programmable cutting gas/pressure selection - ContourLine - Microweld - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Teleservice via Internet - Integrated e-shop Data Transmission - USB interface - RJ-45 network connection Safety - CE marking Kedpjxw Uryjfx Af Iodg - Light barriers - Multi-chamber extraction system - Compact dust extractor - Machine enclosure with certified viewing window (right door) - Rolling roof Special Equipment: • 3001 upgraded to TruDisk 4001 • Extended pallet drawer • Dust protection sheet metal • Viewing window left • Viewing windows right side • Storage interface • Brightline Fiber • Titanium cutting package • Brass cutting package • Copper cutting package • Nozzle changer

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Milling Machines Travel distance X: 600 mm Travel distance Y: 560 mm Travel distance Z: 210 mm HSC machine Number of axes: 3 Milling machine / Machining center Control: Siemens 840D_sl Spindle taper: SK 40 Kdedpfxovtfp Es Af Ieg Spindle speed: 12,000 rpm Table size X: 900 mm Table size Y: 560 mm Max. workpiece weight: 400 kg Tool changer: 30-position Feed rate: 30,000 mm/min

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Build your production facility to offer the best ergonomics, efficiency, and profitability. Sheet metal from coil saves money, reduces waste, and creates space for storage. We have the right solution, whether your sheet metal workshop is large or small. CIDAN Machinery offers a wide range of equipment that can be configured into an efficient, customized production line, where key parameters such as performance, distance, time, and material access are crucial for fast and cost-effective manufacturing. Ksdpfx Afomfn Ico Isdg

Gamybos metai: 2008, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Presavimo jėga: 220 kN, darbo sritis kombinuotame režime X/Y: 2585 mm/1650 mm, darbo sritis presavimo režime: 3085 mm/1740 mm, darbo sritis lazerio režime X/Y: 3085 mm/1650 mm, didžiausias lakšto storis statybinis plienas/nerūdijantis plienas/aliuminis: 8 mm/6 mm/4 mm, didžiausias ruošinio svoris: 230 kg. Pozicionavimo greitis: 109 m/min, didžiausias taktų skaičius: 900 taktų/min, didžiausias ženklinimo našumas: 2800 taktų/min, įrankių vietos: 18, tikslumas: +/-0,1 mm. Staklių matmenys X/Y/Z: apie 8000 mm/9000 mm/2500 mm, svoris: apie 22 500 kg. Dokumentacija yra. Galimas apžiūrėjimas vietoje. Tikėtina, kad bus prieinama nuo 2025 m. lapkričio. Kdjdpoxddagofx Af Ieg

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 14 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 used two-component injection moulding machine with robot and rotary table Manufacturer: ARBURG Model: 470S1100-400/290 Year of manufacture: 2017 Clamping force: 110 tons Tie bar spacing: 420 x 420 mm Minimum/maximum mould height: 450 mm Opening stroke: 950 mm Screw diameter 1: 35 mm Kdedpfsu E E Suox Af Ijg Max. shot volume: 154 cm³ Shot weight: 141 g/PS Screw diameter 2: 30 mm Shot volume: 106 cm³ Shot weight: 97 g/PS Control system: SELGOCIA Features: - 3 core pulls - Vertical injection unit - Rotary table - 6-axis robot, Manufacturer: KUKA, Model: KR 16 Wikut, Year: 2010 - Conveyor belt - Safety fence

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Manual segmented swing bending machine, 2-meter working width The SGR model is equipped with segmented bending tools on all three clamping elements: upper, lower, and bending beam. This allows sheet metal to be bent on all sides and, for example, the production of complex box shapes or workpieces with bends facing up and down. This is a versatile, high-performance, heavy, and extremely robust segmented box and pan brake—not your typical bending brake, but much stronger and more durable. A box and pan brake is characterized by full segmentation along the entire 2-meter working length. The upper and lower segments are easy and quick to remove, and the bending beam is also divided into segments. The bending angle is adjustable from 0 to 160 degrees. Clamping is performed via a foot pedal, leaving your hands free to easily position the sheet—open and close with your foot. The bending beam is connected to two gas pressure dampers, making operation of the bending beam extremely easy. On the rear of the machine, there are two practical toolboxes for segments or tools. Technical data: - Max. working width: 2050 mm - Max. bending angle: 160 degrees - Max. sheet thickness (steel): 1.2 mm - Weight: 600 kg - Segment jaw widths: 30, 40, 50, 60, 70, and 100 mm - All three clamping beams are equipped with segment jaws (fully segmented) - Back gauge for preset bending angles - Degree scale Kodpfjcntp Dox Af Isdg Clearance: 100 mm Including casters Delivery time: every week Cash payment upon delivery Delivery costs: 180 Euros We look forward to hearing from you! Invoices are issued either at 0% VAT for intra-community supplies or plus 19% VAT (German invoice).