Naudota etikečių klijavimo mašina SACMI 2008 - 12 000 bph

Sacmi Opera 200 RF S1 E1

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Vacuum-Skinverpackungsmaschine, intakt Modell: RM571 Ndodpfx Ajfg Agqjpnec Seriennummer: 8215 Edelstahl-Vacuum-Skinpacker, Kammmermaße 700 mm x 500 mm x 110 mm, verstellbare Timer-Steuerung, verschiedene Formen, 3-Phasen

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, temperatūra: 35 °C, darbinis slėgis: 75 juosta, energijos suvartojimas: 64 kWh, Pramonės įrenginys, skirtas procesinio vandens apdorojimui ir koncentravimui bei maistinių medžiagų atgavimui. Įrenginys sujungia dvigubą atvirkštinio osmoso (RO) eigą su termo-garintuvo sistema ir buvo originaliai sukurtas biodujų gamybai, siekiant iš procesinio vandens ir fermentacijos likučių atgauti amoniakinės trąšas. Dėl operatoriaus bankroto įrenginys niekada nebuvo paleistas ir yra išlaikytas konservuotoje būsenoje. Sistema tinkama pramonės, aplinkosaugos inžinerijos ar žemės ūkio operatoriams, norintiems greitai prieinamo sprendimo vandens valymui, ZLD procesams arba maistinių medžiagų atgavimui. Techniniai duomenys Sistemos tipas RO Double Pass + garintuvas Modelis SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Garintuvas 57 000 Metai 2020 Permeato našumas Pakopa: Ndodpfoyr H Anex Apnec 7,5 m³/h Pakopa: 6,7 m³/h Permeato kokybė

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Benhil machines for packaging dairy products Ndedpevq Rkvsfx Apnec

Būklė: geras (naudotas), Injektor Rühle IR56, wyposażony w zestaw 56 igieł wraz z odpowiadającą im liczbą noży nacinających, przeznaczony jest do obróbki różnego rodzaju mięsa – zarówno z kością, jak i bez kości, w tym drobiu, mięsa oraz ryb. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii sterowania mikroprocesorowego możliwa jest precyzyjna regulacja wszystkich parametrów procesu, co przekłada się na jednolitość i wysoką jakość produktów końcowych. Injektor umożliwia precyzyjne dozowanie solanki do każdej igły osobno, co zwiększa wydajność i dokładność procesu. Cechy: – indywidualne podawanie solanki do każdej igły osobno, co zapewnia większą precyzję i efektywność nastrzyku – wydajność maszyny do 5 000 kg/h – zmiękczacz – dodatkowa belka z systemem noży nacinających – niezależne odcinanie dopływu solanki do poszczególnych igieł, zapobiegające powstawaniu tzw. złogów solanki przy napotkaniu kości – zintegrowana stacja przygotowania solanki, której konstrukcja zapobiega kontaktowi solanki użytej z nową – taśma podająca o szerokości 350 mm Njdpfx Aporwmndsnsdc – prześwit produktu 200 mm Konstrukcja urządzenia wraz z wysokowydajną pompą solanki wykonane są w całości ze stali nierdzewnej Moc: 7,5 kW Zasilanie: 400 V 50 Hz / 3N Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1600 x 750 x 2020 mm Waga: 750 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Ndodpfevlnvrex Apnjc Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: geras (naudotas), Friteuza cu ulei termic, 3m x 1000mm, cu alimentare din teflon și bandă de presare superioară. Ndodpfxoq Iq Nbs Apnjc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Ndodpfxovgvb Eo Apnoc Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: geras (naudotas), Automatic labeling machine Ndedpfohz Daujx Apnsc

Būklė: naujas, MOBILER BETONMISCHANLAGE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit ZWILLINGSWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/h frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung abweichen) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7-SERVICE. FERNWARTUNG. Über 1.000 Betonmischanlagen exportiert in mehr als 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Verdichtete Betonausstoßleistung: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Aggregatebunker: 4 Kammern: 4×11,25 = 45 m³ Mischertyp: ZWILLINGSWELLE (2 m³), 3000/2000 l Kapazität Mischgutförderband: 1.000 mm x 13.000 mm Ndodpfx Ajwhyh Dopnsc Wiegesysteme: Zuschlagstoffe/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max. Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Ndsdsx H Tgdjpfx Apnec Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.