Komponentas

Rittal SK 3210540 Luft- / Wasser-Wärmetauscher SN 2021K000143781 400V / 50Hz

Gamybos metai: 2002, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: Reg Nr. 976, Machine Description: Used Mixer Dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Model: HTK 200 Year of Manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: Stainless steel Drive Motor: 5.5 kW Design: EExdellCT4 Total Capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Gearbox: Helical geared motor Features: Double jacket, mechanical seal, shaft heating Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Empty weight: approx. 1600 kg Technical documentation: available Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, mixer internal pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame, Maierkopf HWR 225 Nodpfjitcvuox Afxswg Condition: Used - very good Price: on request

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. Nwjdjq Nfuzjpfx Afxog 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2002, būklė: labai geros būklės (naudotas), Product-contact parts are made of stainless steel 1.4571, the remaining parts of the used mixer-dryer are constructed from 1.4301. Machine designation: Continuous horizontal used mixer-dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Model: HTK 200 Year of manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: 1.4301 Drive motor: 5.5 kW Design: EExdellCT4 Total capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Features: Double jacket, mechanical seal (sliding ring seal) Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Empty weight: approx. 1,600 kg Nedpfx Aoitcu Esfxswg Technical documentation: Yes Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, internal mixer pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame Condition: Used Price: On request

Gamybos metai: 2020, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys),

Būklė: geras (naudotas), Manufacturer: Främbs & Freudenberg Model: 2000-6000-2 Deck size: 2,000 x 6,000 mm Number of decks: 2 Included: – Electric motor Njdpfx Afog Snvbsxewg – Cardan shaft – Springs The screening machine can be sandblasted and painted.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. Nwjdpfjq N Ud Isx Afxeg 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Truxor amphibious vehicle suction dredger with pump, cutter, and grab for removing sludge, sediment, or aquatic vegetation. The Truxor DM 5045 is an amphibious tool carrier, specifically designed for operation in bodies of water, wetlands, and shoreline areas. Engine: Kubota V1305, liquid-cooled, 4-cylinder, water-cooled turbo diesel. Emission standard: EURO 3 33kW / 44.9 hp / 3000 rpm Coolant volume: approx. 8 l Electrics: 12 V generator, 40 Amp, 45 AH battery, work lighting. Fuel: 35 l tank, consumption min. approx. 3.8 l/h, average approx. 4.5 l/h Hydraulics: Demand-controlled with dynamic adjustment, max. 140 l/min tank capacity 19 l + circuit approx. 36 l. Control via joystick: vehicle control, lift, tilt, weight distribution. Cab: foldable cover, adjustable driver’s seat, instrument panel. Travel speed: 0–100 m/min (without attachments) Front lift: lifting capacity 250 kg Quick-change system for equipment, tilting function. Saltwater-resistant aluminium, hot-dip galvanized steel frame. Length: 4700 mm, with lifting arm 5000 mm. Width: 2060 mm. Height: max. 2.59 m, min. 1.9 m Weight: 1400 kg (vehicle only), weight of additional components to be added. Nedeyn Hpaopfx Afxjwg Truxor available ex stock Gladbeck, without trailer.

Gamybos metai: 2002, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Axes X/Y/Z: 350mm/250mm/350mm, workpiece dimensions X/Y/Z: 650mm/580mm/250mm, max. workpiece weight: 100kg. Internal dimensions of working tank: 860mm/620mm/360mm, rotation: 60rpm, capacity: 415l, filter quality: 3μm–5μm. Dimensions X/Y/Z: 2689mm/1855mm/2593mm, empty weight: approx. 3200kg, filled weight: approx. 4200kg, control: AgieVision. Documentation available. Njdpfxjr Nd Eno Afxswg

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), bendras svoris: 5 000 kg, Dimensions: 1,600 x 5,000/2, double-decker complete with springs, spring brackets, base frame 11 kW electric motor and motor console, cardan shaft drive, oil-level lubrication Nsdpfx Ajq Ttnyofxewg workshop overhauled

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The ASCO® VS BIG vibrating screen provides a robust and powerful foundation for a wide range of screening applications. Equipped with two vibration motors, it is particularly practical for recycling operations and businesses in the construction, agricultural, and landscaping sectors where various materials need to be processed within tight timeframes. Technical specifications: System capacity: 40–90 t/h Maximum bucket width: 3 m Nwsdpewhl Rqofx Afxsg Screening area: 6.4 m² Drive power: 400 V / 2 x 0.9 kW Weight: 2,160 kg Width: 3.62 m Length: 2.41 m Height: 2.85 m Loading height: 2.32 m Options: - Bars - Hopper - Support legs