Perforavimo įrenginys Perforavimo laikiklis

Raskin 25 BL 260 Ausladung 210 mm

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, Komplettes Pulverabfüllsystem zur Herstellung und Abfüllung von Säcken bis zu 25 kg. Die Anlage wurde 2017/2018 erworben und wurde nie installiert. Das System besteht aus folgenden Komponenten: 1 x Entecon 1000L Edelstahllagertank für Pulver. 1 x Entecon AMC Gebläseförderer mit Steuerbox. 1 x All-Fill S10 Pulverdosierer mit Rührwerk und Auslauf (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschine (2018) ausgestattet mit Markem Imaje Smart-Date X60 Thermotransferdrucker. Siegelbalken: 620 mm (horizontal) und 800 mm (vertikal). 1 x Gainsborough Engineering Co. mobile Auslauf-Förderband. Einlauf: 200 mm. Auslauf: 1000 mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC Kontrollwaage (2017) für Gewichte bis zu 60 kg. Typ: HC. Wägetischmaße: 1000 mm lang x 790 mm breit. Stellfläche des Gesamtsystems (einschließlich ausreichender Betriebsfläche): 9 m lang x 4 m breit x 6 m hoch. Dcodpfx Aevlgq Ijdmsr Für weitere Fotos und technische Spezifikationen zum System bitten wir um Ihre Anfrage. Besichtigungen sind möglich.

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A complete bottle filling, sterilization, capping, labeling, cartoning, and palletizing line for the wine industry is available. Bottle filling capacity: 4,000 bottles/h. Bottle format sets: 1l and 0.75l Schlegel/Bordeaux/Burgundy/0.5l/0.25l. Sterilizer capacity: 4,000 bottles/h. Capsule applicator capacity: 8,000 bottles/h. Labeling capacity: 10,000 bottles/h. Capping capacity: 10,000 bottles/h. Carton formats: 12-bottle and 6-bottle cases/cartons. Palletizing capacity: 1,000 cartons/h. Line components: 1) Carton folding machine Normpack Compact Form CF 670/980, year built: 2000, capacity: approx. 650 cartons/h 2) Bottle filling machine Stork VV-24 L.W., year built: 1977 3) Immersion bath sterilizer Silmo ST XII/110 with ozone, year built: 1983, bottle formats: all common wine bottles 4) Caustic inspection device Miho LC 2000, year built: 2003 5) Capsule applicator Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, year built: 2002 Dodsvur Htjpfx Admecr 6) Closure inspection Syscona Unicount with counter for cork and metal closures 7) Labeling machine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, year built: 2017, incl. 2x wet glue units, 3x self-adhesive units, camera system for gross bottle orientation and Domino laser for coding 8) Automatic capping machine Adelski PP2004 Longcap, year built: 2007 9) Automatic capping machine Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, year built: 1999 10) Corker Bertolaso Delta, year built: 1977 11) Carton sealing machine Normpack NCF-047, year built: 2001, incl. hot melt unit 12) Packaging machine Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, year built: 1992 13) Palletizer Kettner Pressant Universal 1200, year built: 1992 14) Case labeling machine Weber Legi-Air 40XX, year built: 2004 15) Dryer Okema T3, year built: 1999 16) Carton printing machine Blum CompactLine 3.0, number of heads: 8, double-sided printing capability 17) Ozone generator Silmo 40g, year built: 1983 18) Glass lifter Schaberger, year built: 1977, incl. new glass head, 12-bottle case head, and bottle table. Documentation available. On-site inspection possible.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations and operates according to the vacuum filling principle. The machine can be used with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts in stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable height, mechanical float-type fill level control Features: Automatic valve opening/closing Centralized fill level adjustment (±50 mm) Maintenance-free lifting cylinders Automatic lubrication system Integrated rinsing/CIP system Remote maintenance via Ethernet Safety: CE-compliant, transparent safety guards with microswitches Included: Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm) Djdpfxexqz D As Admecr

Sąlyga: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Dodpfx Adewa Tqcsmjcr Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Effizienz und Präzision im Fokus Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist gezielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde ausgelegt. Sie ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebindehandhabung bei der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine ist für unterschiedliche Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 L, 5 L, 10 L und auf Wunsch auch 20 L. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf verschiedene Marktanforderungen zu reagieren. Innovatives Abfüllverfahren Die Linie verwendet ein ausgereiftes Schwerkraft- und Leichtunterdruck-Abfüllsystem, das speziell für stille Weine ausgelegt ist. Dadurch wird die Qualität während des Abfüllprozesses optimal bewahrt. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage wurde für maximale Betriebseffizienz entwickelt und erreicht beeindruckende Leistungen von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Kapazität unterstützt hohe Produktionsvolumen zuverlässig. Formatwechsel und Flexibilität Die Anpassungsfähigkeit auf verschiedene Formate ist ein herausragendes Merkmal der Maschine. Sie ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen unterschiedlichen Bag-in-Box-Größen und reduziert somit Stillstandzeiten, was die Produktionsflexibilität deutlich erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllens Das angewandte Schwerkraft- und Leichtunterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko bei Wein und sorgt so dafür, dass die organoleptischen Eigenschaften des Produktes erhalten bleiben – von der Abfüllung bis zum Konsum. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Spezifikationen der Anlage sind speziell auf stille Weine ausgelegt. Der schonende Abfüllprozess schützt vor Verwirbelungen und trägt maßgeblich zum Erhalt von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für eine dauerhaft hohe Betriebsbereitschaft. Das Anlagen-Design erlaubt einen einfachen Zugang, was eine effiziente Problembehebung und minimale Ausfallzeiten ermöglicht. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die Möglichkeit, rasch auf verschiedene Beutelgrößen umzurüsten, steigert den Produktionsdurchsatz und gewährleistet eine flexible Anpassung an unterschiedliche Verpackungsanforderungen – ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Effizienz. Djdpfevvh Suex Admocr Fazit zur Bag-in-Box-Abfülllinie Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde ist ein Beispiel technischer Exzellenz. Sie vereint Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist damit die ideale Lösung für Weinproduzenten, die ihre Produktionsprozesse optimieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen möchten.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Fully automatic vertical system: automatic weighing, bag feeding, bag opening, filling, and discharge. The bags are conveyed to the automatic sewing machine, where they are sealed. Entirely unmanned packaging process. Easy operation via touchscreen, rapid format changeover. - Specifications: Measuring range: 10-50kg; Packaging material: woven hard plastic bags; max. machine cycle rate idle: 12 cycles/minute; Compressed air: 6bar, 0.6m³; Machine weight: 1,600kg, Power: 5kW, 380V. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines immediately available from stock. For machines manufactured to customer specifications, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. - All machines are available with a full warranty. Dedpev Nm Easfx Admecr