AUTOMATINĖ PURŠKIMO IŠANKSTINIO APDOROJIMO ĮRANGA

PROTON MULTI-TREAT

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 800 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 400 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras plotis: 250 mm, ruošinio svoris (maks.): 72 kg, Parduodama beveik nauja automatinė miltelinio dažymo linija, sumontuota 2023 m., dirbusi apie 800 val. Fgjdpfxjx H Tadj Afdoc Išdėstymo plotas (kaip yra): apie 12 x 28 m, aukštis 5 m. Kaina ir demontavimo terminas priklauso nuo individualių susitarimų. Išdėstymą galima keisti, pridėti priešapdorojimo tunelius, o krosnį pastatyti kaip tiesų tunelį net ir 6+ m ilgio detalėms. Galime pasiūlyti pilną kainą su demontavimu ir transportavimu į kitą šalį pagal atskirą susitarimą. Puiki galimybė įsigyti praktiškai naują liniją už mažesnę kainą ir greičiau nei naują. Monorėlinis konvejeris: - greitis 0,9–3,3 m/min - automatinis tepimas - automatinis tempimo mazgas - grandinės žingsnis 270 mm - bendras ilgis 131 m - maksimali apkrova 9500 kg - plieninės atramos tarp grindų ir konvejerio Automatinė miltelinio dažymo kamera Gema: - PVC kamera MagicCompact EquiFlow BA04 - valdymo pultas MagicControl 4.0 - fotoląstelinė rėmo ginklų valdymui - 16 x OptiGun GA03-P automatiniai purkštuvai - 1 x OptiSelect GM04 rankinis purkštuvas - 17 OptiSpray AP01.1 dažų padavėjų siurbliai - OptiCenter OC07 miltelių padavimo sistema - Ultragarsinis sietas US07 OptiCenter - 2 vnt. ZA07-23 rekuperatoriai su X ašies automatiniu valdymu - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m³/val. - Dulkių filtras 16 000 m³/val., 30 kW - Didmaišių sistema atliekų milteliams - CO₂ sprogimų apsaugos sistema - Rankinio dažymo siena / vežimėlis nuotraukose NEĮTRAUKTAS Miltelinis kietinimo krosnis: - Hibridinis šildymas: elektros arba dujų! Retai pasitaikantis lankstumas pasirinkti pigesnį energijos šaltinį. - 300 kW įrengtoji galia - Maksimali temp. 220°C - Siemens PLC valdymo pultas

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D20E/8022, Pasiūlymo numeris: D20E/8022 Mašinos tipas: Daugiausiai vielos tempimo mašina - sausa Informacija: Tiesus tempimas Gamintojas: VEB Tipas: 8 blokai Metai: Įeinantis diametras: 2,5 mm Galutinis diametras: 0,8 mm Tempimų skaičius: 8 Fgjdpfxjwi Tide Afdoc Disko diametras: 400 mm Greiitis - metrai/sek.: 15 m Vieta: Europoje

Būklė: naujas, Matmenys (I x P x A): 1.630 x 700 x 1.200 mm Svoris apie: 480 kg Bendra galingumo poreikis: 1,1 kW Fsdpfod Eqqqex Afdegc Lenkimas: 2 Lakšto storis: 3 mm Lakšto ilgis: 1050 mm Techniniai duomenys Lakštų valcavimo staklės Volelio skersmuo: 90 mm Valcavimo greitis: 6 m/min. • asimetrinis volelių išdėstymas • 2 volai varomi stabdžio varikliu • Galinio volelio nustatymas su rankenėle • Išskleidžiamas viršutinis volelis • Kūginio valcavimo įtaisas • Dvigubas pakojų jungiklis dešinės/kairės eigai • Apatinis ir galinis volai su vielos grioveliais • Veikimo instrukcija VOKIEČIŲ kalba PAPILDOMAI: grūdinti volai – 900 EUR

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė Fjdpfewu U Irox Afdegc 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2013, Naudota Schroder lankstymo staklės Tipas: SPB Evo 3200 4,0 UD Talpa: 3200 x 4 mm Lenkimas į viršų ir apačią Fgodpfx Asyhdz Tefdec Pagaminimo metai: 2013 POS 3000 CNC valdymas (grafinis) Hidraulinis viršutinis spaustuvas CNC galinis atrama su 4 pirštų tipais (įprastas, spaudimas, šoninis spaudimas) Papildomas apatinis peilis

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 60 h, +++ Demógép kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyesztett bélyegző +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Gép  Dobozvázas szerkezet  Hibrid tengelyrendszer  24 állomásos lineáris tár bélyegzők és szerszámok számára  Hidraulikus leszorítók (3 db)  Karbantartásmentes háromfázisú motoros hajtások  Újrapozícionálás programozható leszorítótalppal  Leszorítók zárása lábkapcsolóval  Alkatrészkidobó csúszda jobbra  Alkatrészkidobó nyílás balra  Alkatrészkidobó nyílás érzékelője  SortMaster Compact utólagos beépíthetőség Bélyegzőfej  Delta Drive  Forgó, egyállomásos szerszámtartó adapter  Programozható leszorítótalp pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Bélyegző kenése permetezéssel  Bélyegzőhulladék-elszívás  Alakító funkció  Bélyegzőciklus-számláló Vezérlés  TRUMPF vezérlés Rexroth IndraMotion MTX alapon  Érintőpanel TFT 19" színes kijelzővel  Touchpoint  Automatikus kikapcsolás  Távdiagnosztikai kapcsolat  Programkezelő  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Update Manager Biztonság  CE jelölés, EC Gépek irányelv  Dupla fénysorompó Bővített alapfelszereltség  Első pozicionáló tüske (belső jobb oldalon)  Golyós asztalok  Alkatrész kidobó a kész munkadarab tartályhoz  Forgácstartály hátrafelé eltávolításhoz Fejlett szerszámozottság: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetfúrási funkció menetszámlálóval  Menetfúró törésérzékelés  Kenőanyag szintfigyelés  Korlátlan idejű licenc Jelölő/gyorsbordázási funkció / vásárláshoz Gravírozó funkció Sorjázó és hengerelt technológiai funkció Adaptív löketkalibráció StripLine Bélyegző-kenés szintfigyeléssel Süllyesztett bélyegzés Integrált simító funkció Intelligens bélyegzőfigyelés További leszorító Állítható magasságú leszorító Rezgéscsillapítás Forgácstartály elölre történő eltávolításhoz Kefés asztalok fel- és lerakodási segéddel Hullámos lemez érzékelése Fodpoxmfc Uefx Afdjgc Műszaki adatok TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Méret, tömeg Szélesség: 7644 mm Mélység: 7666 mm Magasság: 2200 mm Tömeg (minden egységgel): 13.800 kg Vezérlés, hardver, elektrotechnika Merevlemez típusa: SSD Merevlemezek száma és kapacitása: 2 db x 120 GB Felhasználói programok tárhelye: 10 GB Kijelző: érintőképernyő Kijelző mérete: 21,5" (coll) Csatlakozó: USB Hálózati kapcsolat: RJ45 Vezérlés típusa: Bosch CML75 Operációs rendszer: Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelyek meghajtása: NC-vezérelt, karbantartásmentes háromfázisú szervomotorok Bélyegzőfej meghajtása: elektromos meghajtás Max. tengelysebesség - X tengely: 90 m/perc Max. tengelysebesség - Y tengely: 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség: 108 m/perc Max. tengelysebesség - C tengely (bélyegzés): 350 1/perc Max. tengelysebesség - C tengely (menetfúrás): 350 1/perc Max. bélyegzési ciklusszám (E = 1 mm): 690 1/perc Max. jelölési ciklusszám: 1000 1/perc Pontosság - pozícionálási eltérés Pa: +/- 0,1 mm Pontosság - pozíciótartomány Ps: +/- 0,03 mm Pontosság - legkisebb programozható lépés: 0,001 mm Munkatartomány, munkadarab adatok Maximális lemezvastagság: 6,4 mm Max. munkadarab tömeg: 230 kg Munkatartomány, X tengely: 3000 mm Munkatartomány, Y tengely: 1550 mm Bélyeg-specifikus adatok Maximális bélyegzési erő: 180 kN Maximális leszorítóerő: 20 kN Maximális bélyegző méret (külső átmérő): 76,2 mm Maximális formázó szerszám méret (külső átmérő): 101,6 mm

Būklė: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Fgsdpfx Aod Ixadofdsc Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Working width: 600 mm Working height: 150 mm Units: 4 brush units, individually adjustable 1st unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotary brushes, Ø 115 mm, each with a 3 kW motor 2nd unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotary brushes, Ø 115 mm, each with a 3 kW motor 3rd unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable drive 4th unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable drive Height adjustment: electric Height display: digital Control: touchscreen Feed speed: 4 - 12 m/min Feed motor power: 0.37 kW Fgodpfxoug Ty Ho Afdec Machine length: Machine width: Weight:

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Bending force: 320 t Year of manufacture: New (delivery time 6-8 weeks) Control: DT 15 Bending length: 3050 mm Distance between columns: 2600 mm Y rapid speed: 160 mm/s Y working speed: 10 mm/s Y return speed: 140 mm/s Motorized crowning Table length: 630 mm Table width: 154 mm Table height: 900 mm Stroke: 365 mm Throat depth: 410 mm 2 support arms 2 backgauge fingers X-axis travel speed: 250 mm/s R-axis working speed (max.): 140 mm/s R-axis travel path: 250 mm Fedpfx Aefifg Hjfdjgc Standard equipment: Y1, Y2, X (3-axis) Y1, Y2, X = 650 mm (double guide, aluminum) D-BEND software for 3D bending simulation and alignment Manual crowning R-axis, manual Backgauge with motor and linear guide, ball screw Backgauge fingers with height adjustment (R-axis, manual) CE die holder system (upper dies) Front sheet support arms, sliding (with T-slot and stops) Hydraulic blocks and valves in special design, in accordance with international standards Electrical equipment according to international standards Option: CE standard with manual Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) CNC motorized crowning Y1, Y2, X, R (4-axes) CNC motorized crowning Motor power: 37 kW Oil tank capacity: 250 liters Length: 4300 mm Width: 1820 mm Height: 3230 mm Weight approx. 17,250 kg

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. Fgjdpofz U S Ejfx Afdjc All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.