Cirkuliacinis stovas

Megamat Umlaufregal

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Megamat besisukantis regalas Tipas: 2066/457/16 Įrenginio nr.: 21553 Pagaminimo metai: 2001 Ksdpfxsywidmo Aaujlr Įrenginio aukštis: apie 5000 mm Įrenginio plotis: apie 3500 mm Įrenginio gylis: apie 1800 mm + 300 mm stalviršis Lentynų skaičius: 16 Lentynos plotis: apie 2900 mm Lentynos gylis: apie 630 mm Lentynos aukštis: apie 400 mm Leistina apkrova lentynai: 450 kg Bendroji apkrova: 7200 kg Spalva: mėlyna

Būklė: naudotas, Sijos: 2700x120x50 mm, 63 vnt. Rėmai: 5200x1000x95 mm, 17 vnt. 4600x1000x90 mm, 4 vnt. 2300x1000x95 mm, 2 vnt. Jei jums reikia lentynų ar priedų kitose komplektacijose ar konfigūracijose, susisiekite su mumis. Siūlome platų naujų ir naudotų lentynų bei priedų asortimentą ir mielai padėsime su jūsų planavimu. Kiti priedai, tokie kaip: rėmų, kampų ir atspyrimo apsaugai, praslydimo apsaugos, medžio drožlių plokštės, grotelių lentynos, galinės tinklinės sienelės, gylio sijeliai — taip pat tiekiami. Siuntimas: Kreipkitės dėl pristatymo kainos nurodę savo pašto kodą, miestą ir pageidaujamą prekių kiekį. Klsdjh Izr Ujpfx Aauor Papildomos paslaugos: Projektavimas, lentynų montavimas/demontavimas, pirkimas/pardavimas Pasiliekame teisę keisti techninius duomenis, informaciją, kainas ir tarpinį pardavimą!

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 158 h, rankos pasiekiamumas: 1 300 mm, Sveiki, Klodpfxop E T N Aj Aauor parduodame demonstracinį UR10e robotą, kuris buvo naudotas koncepciniam tyrimui, tačiau vėliau šio tyrimo atsisakyta.

Būklė: naujas, The manufacturer Zambelli Metalltechnik GmbH & Co.KG will discontinue support for all paternoster and storage lifts as of 31.12.2023. The company will no longer provide support or spare parts for these devices in the future. Kledpjiy Dw Hsfx Aauor LTG Lagertechnik Gerschütz GmbH will continue to offer spare parts, modernization kits, and support for these units. Please feel free to contact us at any time.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, naudotas padavimo įrenginys Kljdpfx Asumpp Eoausr Pagaminimo metai: 2000 tinka Kündig Uniq briaunų šlifavimo staklėms Techniniai duomenys: didžiausias išsikišimas: 1050 mm padavimo volų skaičius: 4 volo skersmuo: 120 mm volo plotis: 60 mm volo spyruoklės eiga: 25 mm greičių lygiai: 8 (2/4/5,5/6,5/11/13/16,5/33 m/min) variklio galia: 0,75 kW jungtis: 400V/50 Hz svoris: 32,5 kg Nuotraukoje matoma konsolė nėra įtraukta į pristatymo komplektą! Vieta: Flörsheim Prieinamumas: iš karto

Būklė: naujas, Panašus į Behringer, Kaltenbach, Kasto, Jaespa ir kt. Pjovimo sritis 90°: apvalus – 260 mm plokščias – 300x260 mm mažiausias skersmuo – 5 mm NC valdomas, automatinis medžiagos padavimas su hidrauliniu pilno išmetimo medžiagos prispaudimu Paprastas valdymas per NC valdiklį su aiškiu tekstu ekrane Medžiagos atstūmimo funkcija be papildomo medžiagos perkabinimo trumpiems pjovimo gabalams Tvirta, tiesinėmis kreipiamosiomis valdoma padavimo replė su servopozicionavimu didžiausiam tikslumui Automatinis juostos kreipiklio pritaikymas prie medžiagos pločio rekomenduojamos parinktys: varomas drožlių šepetys, sinchronizuotas su juostos greičiu Kljdpjh Tnd Asfx Aauer atskirai pastatytas valdymo pultas 7" CE panelė, tinklo jungtis, galima išsaugoti 1000 duomenų įrašų, istorijos atmintis įvairioms funkcijoms ir duomenims ir kt.

Būklė: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. Kodped Ixadefx Aauolr The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - Maßgefertigte Maschinen – Individuell angepasst an Ihre Produktionsanforderungen. - Unsere maßgefertigten Maschinen werden mit höchster Präzision entwickelt und konstruiert, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse gerecht zu werden. Ganz gleich, ob Ihr Schwerpunkt auf Oberflächenfinish, Oxidentfernung oder dem Abrunden von Kanten liegt – diese Maschinen liefern außergewöhnliche Präzision und Leistungsfähigkeit. -Oberflächenfinish: Erzielen Sie glatte, hochwertige Oberflächen bei unterschiedlichsten Materialien und sorgen Sie so für ein dauerhaft professionelles und ansprechendes Ergebnis. Kodpfx Aohq Dbxjauelr -Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide effektiv und stellen Sie eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche sicher – unerlässlich für nachfolgende Bearbeitungen oder Beschichtungen. -Kantenabrundung (Radius): Runden Sie Kanten exakt nach gewünschtem Radius ab und erhöhen Sie so die Sicherheit und die Qualität Ihrer Endprodukte. Individuelle Ausstattungsoptionen Jede Maschine wird exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt und bietet Flexibilität bei: Bearbeitungsgeschwindigkeiten: Anpassbar an Ihre jeweiligen Produktionsanforderungen. Sonderausstattungen: Optionen wie Staub- und Rauchabsaugung, einstellbare Druckregelungen sowie programmierbare Steuerungen zur Optimierung Ihrer Arbeitsabläufe. Langlebige Bauweise. Unsere Sondermaschinen sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch über lange Produktionszyklen hinweg. Egal, ob für kleinere Chargen oder industrielle Großserien – diese Maschinen liefern Jahr für Jahr exzellente Ergebnisse.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem. -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. Kledjhq A T Ujpfx Aauer -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzielt eine Radius-2 Kantenverrundung für gleichmäßig glatte und sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzise Steuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibend genaue Prozesssteuerung. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen – unterschiedliche Arbeitsschritte können gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden. -Tischoptionen: Arbeitsbereiche mit 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm Tischbreite, abgestimmt auf spezifische Produktionsanforderungen. -Tischtypen: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten sicheren Halt unterschiedlichster Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstoff-Technologie: Modernste Plasma- und Sauerstoffverfahren sorgen für effektive Entfernung von starken Graten und Schlacke nach dem Schneiden und liefern sauberere, glattere Oberflächen. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet die Teile optimal für weitere Bearbeitungsschritte vor. -Kantenverrundung für die Beschichtung: Ermöglicht eine perfekte Vorbereitung für Lackierung und Beschichtung durch eine einheitliche, fehlerfreie Oberfläche. -Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche. Bietet individuelle Lösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen. -Uniforme Resultate: Sechs Lamellenräder sorgen für gleichmäßige, einheitliche Kantenradien an allen Werkstücken. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und gewährleistet dauerhaft konstante Ergebnisse.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NC-controlled drilling and dowel insertion machine Manufacturer: Weeke Model: Optimat ABD 150 Year of manufacture: 2007 Workpiece dimensions Length: 20 – 1250 mm Width: 100 – 800 mm Thickness: 10 – 60 mm Active center stop: Max. length 600 mm Configuration: - Horizontal drilling unit with 3 individually selectable spindles, spindle spacing 32 mm - 1 dowel insertion unit (32 mm from the first drilling spindle) - Glue nozzle with adjustable glue volume - Glue flow monitoring - Mist oiler for glue nozzle - Standard dowel dimensions: 8x30 mm / 8x35 mm - Vibratory feeder for automatic dowel feed 1. BASE MACHINE - Robust steel frame construction - Axis travel in X, Y, and Z directions - Ball screw drive (Y and Z axes) and rack-and-pinion drive (X axis) - Digital AC servo motor - Support table with left and right side stops and rear stop rail - Center stop pneumatically lowerable, manually controlled via selector switch - 6 top hold-down cylinders, manually adjustable Kjdjxdl Raspfx Aauelr - Central lubrication power control PC85T Modern control system based on Windows PC