Stroj na výrobu drevených paliet

PROFIX PT-2800

Būklė: naujas, Airplan — Kit modulari di essiccazione per legname e pallet Breve descrizione Airplan è il modo più semplice ed economico per essiccare il legno, in particolare il legname tenero. Si tratta di un kit pronto all’installazione, progettato per essere montato all’interno di una struttura realizzata dall’utente (secondo il nostro disegno fornito), fino a 25 metri cubi. Con Airplan si minimizza l’investimento e si ottiene al tempo stesso un’essiccazione precisa e professionale per tavole e pallet. Descrizione del prodotto Airplan è un kit completo che comprende tutto il necessario per trasformare un semplice ricovero in una camera di essiccazione professionale per legno. Forniamo il disegno strutturale, l’utente costruisce la struttura e installa il nostro kit: il sistema è subito pronto all’uso. Crsdsxnbctepfx An Hsc Componenti principali - 3 ventilatori assiali industriali per una circolazione dell’aria controllata - Kit resistenze elettriche per un apporto di calore affidabile - 2 serrande automatiche per ottimizzare il ricambio e il controllo dell’umidità - Quadro elettrico di comando con software di gestione dell’essiccazione e tutte le connessioni necessarie - Tubazione di nebulizzazione acqua con ugelli Vantaggi principali - Minimo investimento iniziale: si acquistano solo gli elementi necessari, non un forno prefabbricato completo - Ridotti costi di trasporto grazie al formato compatto del kit - Installazione rapida, semplice e utilizzo intuitivo - Componenti professionali e materiali di alta qualità per una lunga durata operativa - Controllo preciso dell’essiccazione, idoneo sia per tavolame che per pallet Applicazioni - Segherie di piccole e medie dimensioni - Produttori di pallet - Essiccazione in loco quando un forno completo non è economicamente vantaggioso - Installazioni pilota in vista di ampliamenti futuri Cosa forniamo Kit Airplan completo (componenti elencati sopra) Disegno strutturale e linee guida d’installazione Supporto base all’avviamento e istruzioni di messa in funzione Prossimi passi / Contatti Per ricevere un preventivo, dati tecnici (potenza elettrica richiesta, assorbimenti), e il disegno strutturale, contattateci comunicando la capacità di essiccazione desiderata e le dimensioni previste della struttura. Adatteremo la configurazione alle vostre necessità e vi forniremo un’offerta dettagliata.

Būklė: naujas, Vollautomatische Blockschneidemaschine für Palettenfüße. Maximale Rohmateriallänge: 6 m. Die Maschine ist für alle Arten der Palettenproduktion geeignet. Die OKKR-2006 kann als eigenständige Maschine betrieben oder in eine Produktionslinie integriert werden. Funktionsweise: Das Blockmaterial wird der Maschine über das Ketteneinlaufband zugeführt. Die Zuführung erfolgt vollautomatisch und die Maschine schneidet die Blöcke auf die voreingestellte Länge. Die OKKR-2006 kann programmiert werden, um mehrere unterschiedliche Blocklängen aus einem Stück Rohmaterial zu schneiden. Die maximale Rohmateriallänge beträgt 6 m. Abmessungen des geschnittenen Blocks: Min./Max. Länge: 600 mm – 6.000 mm Min./Max. Breite: 75 mm – 150 mm Min./Max. Stärke: 75 mm – 100 mm Technische Daten: Bedienpersonal | 0 Länge | 7,5 m Breite | 2,5 m Höhe | 1,8 m Leistung | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatik | 7 bar, getrocknete Druckluft: 450 l/min Wartung | Schmierstellen müssen regelmäßig befüllt und kontrolliert werden Maschinenleistung | 36 Blöcke/min Standardausstattung: 1 Elektromotor für das Sägeblatt 1 Elektromotor für den Materialeinlauf Codewdutmspfx An Hjrc 1 Elektromotor für die Kettenzuführung Mychrome bietet verschiedene Zusatzmodule an, die einfach an bestehende Maschinen angedockt werden können, um einen höheren Automatisierungsgrad zu erreichen. Die Möglichkeit zur Änderung der Palettenkonstruktion und -größen bleibt auch mit Zusatzeinheiten vollständig erhalten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 5 000 kg, įėjimo srovė: 44 A, stalo plotis: 1 200 mm, stalo ilgis: 2 700 mm, Kalimoji skirta padėklų apačių ir stalviršių sukalimui. Po vieno ciklo yra sukaltas vienas padėklas. Kalimas atliekamas mechaniškai. Mašina automatiškai paima vinis iš talpyklų, kuriose jos laikomos laisvai. Padėklų sudedamosios dalys imamos iš išorinių sandėlių dviejų darbuotojų. Codpfst Tyn Sjx An Horc XP 1000 kalimoji skirta pramoninių padėklų gamybai su matmenų diapazonu nuo 800-1200/1200-2600. Kalimo ciklas reguliuojamas iš pulto, trunka mažiausiai 10 sekundžių. Plokštės su plaktukais reguliuojamos pilname plaktuko diapazone. Standartinėje kalimo įrangos komplektacijoje – 16 plaktukų ant aštuonių plokščių ir vienas formų komplektas 800/1200 padėklams. Kitos formos – pagal kliento pageidavimą už papildomą mokestį. Įrenginio našumas priklauso nuo darbuotojų ir jų greičio dėstant detales.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1980, maks. paletės dydis 120 x 165 cm 20 vinių kreipiklių Codexpi N Repfx An Herc pagaminimo metai 1980, dar geros būklės

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: Codpfjq Nfuzex An Horc - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Four-Side Planer Weinig Unimat 23 EL Working width: 230 mm Working height: 160 mm Spindle arrangement: Bottom – 5.5 kW Right – 4 kW Left – 5.5 kW Right – 4 kW Top – 11 kW Bottom – 5.5 kW Top – 7.5 kW Bottom – 7.5 kW Feed speed adjustable via variator: 6–36 m/min Feed driven by cardan shaft Table with powered rollers Pneumatic pressure units Crjdpfx Aorb An Uon Hoc CE certificate Year of manufacture: 2003

Gamybos metai: 1963, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Lifting capacity: 18 t, lifting height: 10,750 mm, span: 23,000 mm, weight: 35.1 t. The machine has been regularly maintained and inspected. Cjdpfx Ajh I Edven Hsrc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 9 000 h, lazerio galia: 4 400 W, Naudotas, labai švarus Bystronic Bystar 3015 4,4 kW parduodamas / plokščių pjovimo pramoninis CNC lazeris parduodamas Bystronic ByStar 3015 4,4 kW PREKINIS ŽENKLAS: BYSTRONIC METAI: 2008 MODELIS: ByStar 3015 TAIKYMO SRITIS: LAZERINIS PJOVIMAS VIETA: JUNGTINĖ KARALYSTĖ ĮRENGINIO TIPAS: LAZERINIO PJOVIMO STAKLĖS (CO2) Pilnai aptarnautos ir gerai prižiūrimos VALDYMO BLOKO GAMINTOJAS: BYSTRONIC Techninė informacija PREKINIS ŽENKLAS: BYSTRONIC LAZERIO GALIA: 4,4 kW / 4400 vatų LAZERIO TIPAS: CO2 LAZERIS PREKINIS ŽENKLAS: BYLASER 4400 JUDESIAI X AŠIS: 3000 mm y AŠIS: 1500 mm Darbo valandos: Pjovimo valandos: 9 000 PAPILDOMA ĮRANGA Credpfx Aor Hcmron Hec – BYPOS – CUT-CONTROL – 2 pjovimo galvos (5" ir 7,5")

Gamybos metai: 2010, būklė: geras (naudotas), 2250 mm pallet nailing line Semi-automatic nailing table Turner + (optional marker) Stacker (maximum 3000 mm) Csdopy H Eropfx An Herc Transfer

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, A550 Pilarka Do Drewna Litego, W pełni Automatyczna, 9 m W pełni automatyczne cięcie drewna średniej i dużej wielkości dzięki prostemu w obsłudze systemowi automatyzacji. Umieść dowolny element drewna, a maszyna automatycznie wykryje go i przytnie zgodnie ze zleconymi wymiarami, z użyciem napędu serwo zapewniającego precyzyjne pozycjonowanie materiału. Import list zleceń poprzez WIFI usprawnia szybkie wprowadzanie dużych zleceń cięć z plików Excel. Opcjonalnie pilarka A550 może być wyposażona w funkcję optymalizera. Każdy kawałek drewna, który zostanie położony na podajniku, niezależnie od jego długości, jest automatycznie mierzony przez czujnik laserowy. Zaawansowany algorytm optymalizujący analizuje listę cięć i wyznacza najlepszy porządek wycinania elementów, tak aby maksymalnie ograniczyć odpady. Wszystko to odbywa się w czasie rzeczywistym, podczas pracy maszyny, bez dodatkowych działań operatora. • W pełni automatyczna praca – automatyczne podawanie drewna i cięcie na zadane długości. • Intuicyjny interfejs użytkownika; szybkie wprowadzanie zleceń i rozpoczęcie cięcia. • Obsługa prostych elementów, całych partii oraz dużych list cięć z plików Excel. • Możliwość cięcia i zliczania kilku sztang/bel jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie zleceń (Excel) przez WIFI z rozbudowanymi opcjami mapowania danych. • Regulowana prędkość podawania drewna i cięcia dla maksymalnej wydajności procesu. • Automatyczny druk etykiet dla elementów na podstawie danych ze zlecenia (naklejanie ręczne, opcjonalnie). • Bezpośredni druk na materiale w linii produkcyjnej, bez udziału operatora (opcja). • Obsługa kodów kreskowych/QR do wprowadzania zleceń lub ich drukowania (opcja). • Automatyczne ustawianie kąta cięcia piły w zakresie ±75° za pomocą serwomechanizmu (opcja). Idealna do zastosowań: • Produkcja konstrukcji ramowych i dachowych • Produkcja domków i schowków ogrodowych • Produkcja mebli z litego drewna • Produkcja elementów ciesielskich z cięciem pod kątem • Cięcie dużych ilości drewna Model: A550 Długość całkowita: 9 m Długość obrabianego materiału: 8580 mm Crjdpfxof Ekngs An Hoc Wydajność załadunku/popychania: 20 – 40 kg Oprogramowanie: Optymalizator AUSTRALIJSKIE MASZYNY NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI.