Pūtimo formavimo mašina

PET blower 4 cavity 100ml to 500ml PET blower

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Ndodpjwa Rhrsfx Ahcjb Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Ndsdpfsyk E Srox Ahcjb Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Pusiau automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: FERENC Tipas: F-1400 Pagaminimo metai: 2006 Našumas: apie 800 vnt./val. Formų skaičius mašinoje: 2 x 5 L (kamštelis 48 mm) Orkaitės matmenys: - ilgis: 900 mm - plotis: 900 mm - aukštis: 1200 mm Pūtimo mašinos matmenys: - ilgis: 1800 mm - plotis: 750 mm - aukštis: 2000 mm Komplekto svoris: 1200 kg Techninė būklė: naudota mašina Ndjdpfx Ahjugu E Rocsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head Njdpfx Ahoyhbt Hocsdb - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECNOVA 130 PERDIRBIMO LINIJA Plastiko perdirbimo-pergranuliavimo linija Apdorojamos medžiagos: LDPE, LLDPE, HDPE Ndedpfeyph I Hsx Ahceb Sraigto diametras: 130 mm Dvigubas stūmoklinis filtras Maitinimo silo Viengubas degazavimas Kaitinės galvos granuliavimo sistema Centrifuga ir vibracinis sietas Metai: 2019.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable top carton/pyramid carton 0.50 l / 0.75 l / 1 l, output: approx. 7,000 packs/hour, dimensions (L/W/H): approx. 9,500 mm / 3,200 mm / 3,500 mm, weight: approx. 13,000 kg, operating hours: approx. 32,500 h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700 kPa, weight: approx. 1,000 kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Njdpetul Rajfx Ahcodb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Pusiau automatinė PET butelių gamybos mašina - ZENTRONIK ZR-7 1. Krosnis PET preformų kaitinimui 2. Pusiau automatinė PET butelių gamybos mašina Forma: dviguba forma 5,0 l buteliams (kamštelis 48 mm) Našumas: apie 800 bph Nedpswnzdajfx Ahcedb Techninė būklė: naudota, veikianti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Ndodpfsvgvb Eox Ahceb Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: 3ROLL 4000 X 6 MM, apatinio volelio skersmuo: 300 mm, volelio skersmuo: 310 mm, vėjo ilgis: 4 050 mm, darbinis plotis: 4 000 mm, plieno lakšto storis (maks.): 6 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 6 mm, vario lakšto storis (maks.): 6 mm, bendras svoris: 11 000 kg, bendras ilgis: 5 700 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, darbinis ilgis: 4 000 mm, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, 3-Walzen-Blechbiegemaschine mit Vorbiegeeinrichtung Kapazität Blechwalze: 4000 x 6 mm Blechbreite: 4000 mm Blechbiegedicke: 6 mm Pyramide, 3 Walzen mit Vorbiegefunktion zylindrisches Biegen von Blechen konisches Biegen von Blechen Walzenoberflächenlänge: 4050 mm Oberwalze: 310 mm Seitenwalzen: 300 mm Ndedpjvn I Hcofx Ahceb Technische Daten: Antriebsleistung der Walzen: Rotation 15 PS – 3 angetriebene Walzen mit Getriebeeinheit Antriebsleistung Biege-/Vorbiegen, seitliche Unterwalzen: 7,5+7,5 PS Konusbiegeeinrichtung: schwenkbare Walzen für konische Blechumformung – gehärtete Andruckwalze Hydraulisch öffnender Stirnabschnitt, Oberwalze hydraulisch kippbar mit großer Öffnung zum Entladen Mobiles Elektro-Bedienpult auf Rollen, elektrische Tastensteuerung, Fernbedienung Digitale Anzeige der Walzenposition zur Reproduzierbarkeit Sicherheits- und Not-Stopp-Einrichtungen Die Maschine ist betriebsbereit. Abmessungen: 5700 x 1500 x H1700 mm Gewicht: 11 t

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to w pełni automatyczna sucha wytwórnia betonu bez mieszalnika. Składniki betonu, po zważeniu, są bezpośrednio przekazywane do gruszki transportowej (transit mixer), bez procesu mieszania. Ta cecha zapewnia istotną przewagę zwłaszcza w projektach, gdzie beton musi być transportowany na duże odległości. DRYMIX 100 wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością dzięki stałej, niemobilnej konstrukcji, a dzięki swojej adaptacyjnej budowie może być bezpiecznie użytkowany w wielu rejonach świata, niezależnie od warunków klimatycznych. Model ten można zintegrować z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach, systemy zbiorników zasypowych i napełniania silosów umożliwiają łatwe przekazanie cementu do silosu. W węzłach używanych w regionach o niskich temperaturach system jest ogrzewany z wykorzystaniem generatorów pary oraz paneli termoizolacyjnych, natomiast w gorącym klimacie utrzymywana jest odpowiednia temperatura betonu za pomocą agregatów chłodniczych. Ponadto, systemy wstępnego dozowania kruszywa eliminują konieczność budowy rampy zasypowej, co pozwala zaoszczędzić miejsce na placu budowy. Przyjazny dla użytkownika system automatyki wspierają najwyższej klasy komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER. System sterowania PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie i gwarantuje maksymalną precyzję dzięki zaawansowanym układom wagowym. Specyfikacja techniczna węzła betoniarskiego DryMix-100 typu suchego: Nsdexqg A Rspfx Ahcodb Wydajność produkcyjna: 100 m³/h Masa: 33 tony (bez silosu cementowego) Całkowita moc silników: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia eksploatacyjna: 700 m² Zbiornik na kruszywo: 4 x 25 m³ Waga na kruszywo: 3 m³ Taśma ważenia kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Zbiornik ważenia cementu: 1200 kg Zbiornik ważenia wody: 600 litrów Zbiornik ważenia domieszek: 50 litrów Kompresor: 500 litrów, 5,5 kW Silos cementowy: pojemność od 50 do 500 ton Rodzaj sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to najbardziej optymalne rozwiązanie przy potrzebie transportu betonu na duże odległości. Brak mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność zapewniają efektywność operacyjną. Konstrukcja przystosowana do każdego klimatu gwarantuje tę samą jakość produkcji zarówno w siarczystych mrozach Syberii, jak i skrajnych upałach Bliskiego Wschodu. Zaawansowany system automatyki minimalizuje konieczność interwencji operatora i zapewnia maksymalną precyzję procesu. W CONSTMACH oferujemy pewną inwestycję dzięki światowej jakości inżynierskiej, rozbudowanej sieci serwisowej oraz szybkiemu dostępowi do części zamiennych. Wybierając DRYMIX 100, zyskujesz trwałą, wydajną i wysoko wydajną moc produkcyjną dla swoich projektów. Czym się zajmujemy w Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, obsługujący branże budowlaną oraz górniczą szerokim wachlarzem produktów. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, stacjonarne i mobilne linie kruszenia i przesiewania, myjki piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka zarówno n