Žiedų lenkimo staklės ir profilių lenkimo staklės

OSTAS OPK-32

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Nedofz U S Espfx Acpecr - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale is a welding robot system with the following components: Elite Robot CS620 (1750 mm reach) with programming flange and software Fronius TPSi 500 rotateZERO 500 positioner with 1800 mm x 800 mm intermediate frame Machine base frame Ncjdpfx Acev Dvllopor The system is ready for immediate welding operation.

Būklė: naujas, - Shaft diameter 50 mm - The upper roller is hydraulically operated - Three driven rolls - Digital display - Can be used horizontally or vertically - Foot switch - Emergency stop Nsdpfx Ajgg N Twscpecr - Documentation - 400V

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Cell with FANUC Arc Mate 100iD welding robot Year of manufacture: 2019 Axes: 6 Njdpfx Aot Rwwrscpecr Reach: 1441 mm Payload: 12 kg Fanuc System R-30iB Plus robot controller and housing measuring 2 m x 2 m x 2.7 m (without Kemper extraction system)

Būklė: naudotas, Volelių komplektai profilių lenkimo staklėms, 3-vamzdžių žiedų lenkimo staklėms HERKULES WETZLAR. Voleliai tinkami naudoti su profilių lenkimo staklėmis HERKULES WETZLAR, modelis BO 238 N. Veleno skersmuo: 60 mm su 18 mm pleišto grioveliu. 2 vnt. volelių komplektas Nr. 1, volelio skersmuo = 110 mm, plotis = 180 mm. 2 vnt. volelių komplektas Nr. 2, volelio skersmuo = 160 mm, plotis = 40 mm. 3 vnt. volelių komplektas Nr. 3, volelio skersmuo = 150 mm, skirta vamzdžių Ø 33 mm, plotis 87 / 115 mm. - Komplektas Nr. 3 su adapterio žiedu nuo Ø 93 iki Ø 60 mm be pleišto griovelio. Staklės turėjo 2 varomus volelius. Visi voleliai sveria 57 kg. Gera būklė. Nodpjglaq Ijfx Acpjcr

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, veleno skersmuo: 50 mm, volelio skersmuo: 155 mm, bendras svoris: 400 kg, galia: 1,5 kW (2,04 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, Brand: Sahinler Model: PK 35 Ncjdpfx Acowt Sy Aepjr Year of manufacture: 2024, unused Power capacity (kW): 1.5 Voltage: 400 V Frequency (Hz): 50 Dimensions LxWxH (mm): 1000 x 750 x 1400 Weight (kg) approx.: 400 Units in stock: 4 Made in: Turkey Roll diameter (mm): 50 Remarks: Unused machines at competitive prices, multiple units available from stock, foot pedal included.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 10 h, Included: Special iron turning tool ATRC 18 Ncjdpfx Aot Akxascpsr Special scroll bending tool ATAR 305 Spiral bending device ATSC Demonstration machine, less than 10 hours of operation! TECHNICAL DATA Shaft diameter (mm): 30 Roll diameter (mm): 128 Roll speed (rpm): 8.5 – 17 Drive motor (kW): 0.75 Main switch with release coil and integrated emergency stop (CP30 – CP30 R) – Reversing gearbox and dual-speed switch mounted on a separate control panel (CP30 – CP30 R) – Foot pedal for rotational control L/R with integrated emergency stop (CP30 PR) – Dual speed selector (CP30 PR) – Mechanical adjustment of the upper roll with position display – Two traction rollers with knurled surface – Machine internal housing made from steel – Highly resistant, hardened and ground steel shafts – Gears made from special steel with ground teeth – Rolls made from special steel with a hardness of 59/60 HRC – External cover in ABS – Horizontal working position (CP 30) – Horizontal and vertical working position (CP 30 R – CP 30 PR) Weight: CP 30 PR: 240 kg External dimensions (mm): CP30 PR Base: 680 x 800 – Height: 825 ACCESSORIES Guide rollers with two positions – Universal rolls (standard) – Operating key – Operating manual

Būklė: naudotas, Technical details: Sheet width: 1500 mm Sheet thickness: 2.25 mm Frame width: 1600 mm Back gauge: no Ncodpsu Icn Eofx Acpsr Cutting angle: not known ° Blade gap adjustment: no mm Hold-down: via pressure bar, pcs. Height above floor: 850 mm Table size (LxW): 1800 x 350 mm Machine weight approx.: 0.85 t Machine dimensions: 2.0 x 0.8 x 1.3 m Simple mechanical guillotine shear with storage tray right/left 305 x 100 mm Operation via ON/OFF

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Rational SCC201E, krosnelė po kapitalinio remonto, atsiėmimas vietoje arba siuntimas Njdpfx Acoxayybjpscr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Nsdpfx Ajq Nw Uqjcpscr In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.