Vandenį Purškianti Supjaustyti pirkti naudotą (38)

Sąlyga: naujas, Sheet length: 2100 mm Sheet thickness: 6.0 mm Total power requirement: 11 kW Weight approx.: 5500 kg Dimensions (LxWxH): 3110x2195x1770 mm Our robust brand KK Kletzer CNC GUILLOTINE SHEAR, oscillating cutting version, model SWT, has everything you need for cutting tasks. We have also raised the standard for the oscillating cut version and deliver all our shears with automatic blade gap adjustment via the ELGO P40T touchscreen control at no extra charge. NC link-guided guillotine shear KKI Technological Advantages: - Fast and precise cuts - Stable, durable frame construction - Automatic blade gap adjustment - Easy operation - Low maintenance costs - High safety standard - Use of components from renowned manufacturers - Low unit costs Technical specifications: Maximum sheet thickness: 6 mm Cutting length: 2,100 mm Dsdpfx Aofhlbdof Hewc Cutting angle: 1.5° Number of hold-downs: 15 Back gauge: 1,000 mm, CNC-controlled Motor power: 11 kW Strokes per minute: 18 Throat depth: 50 mm Oil tank capacity: 200 liters Length: 3110 mm Width: 2195 mm Height: 1770 mm Weight: 5500 kg • Sturdy oscillating cut design • Blade gap adjustment via control system - Back gauge - Blade gap - Cutting length • Ball screw spindle for back gauge • Balls in worktable • Side stop 1,500 mm • 2 support arms, 1,000 mm each • Cutting line illumination • Flip-up finger guard (up to 1,000 mm) Option: - Pneumatic sheet support, EURO 3,900.-- We have many references!

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), DESCRIPTION CHARACTERISTICS Djdpfx Afovupgwe Hjwc MATERIAL Coils DCP & GALVANIZED THICKNESS 0.3–2.5 mm (for widths up to 1500 mm, maximum thickness 1.5 mm) COIL WIDTH 300–1550 mm LENGTH RANGE 400–12,000 mm MAXIMUM COIL WEIGHT 16 t COIL INTERNAL DIAMETER 440–640 mm and 700–800 mm (reel chuck type) LENGTH TOLERANCE -1 / +1 mm (or 0 / +2 mm) DIAGONAL TOLERANCE 0 / +1 mm

Sąlyga: naujas, Sheet length: 3,200 mm Sheet thickness: 6.0 mm Cutting width: 3,200 mm Total power requirement: 7.5 kW Dwedpfxod Ab Hhs Af Hoc Weight approx.: 8,500 kg Dimensions (LxWxH): 4,650 x 1,700 x 1,800 mm Technical data: Sheet thickness: 6 mm Cutting length: 4,200 mm Cutting angle: 1.50° Backgauge: motorized, 1,000 mm Motor power: 7.5 kW Length: 4,650 mm Width: 1,700 mm Height: 1,800 mm Weight: 8,500 kg Equipment: Swing cut design NC preset control ELGO P 40 T Touch with backgauge and blade gap adjustment from the front via the control panel Motorized backgauge up to 1,000 mm Clearly arranged control panel mounted on swiveling arm Hydraulic hold-downs positioned close to the cutting edge Foot switch Blade gap adjustment Cutting line illumination Wide support table with ball transfers Folding finger guard, 1,000 mm 1 side stop with T-slot 2 sheet support arms with T-slot Easy blade changing and re-sharpening Adjustable cutting length for efficient processing Lower blade with 4 usable edges Upper blade with 2 usable edges Qualified customer service Operating manual in ENGLISH Machine and equipment in accordance with CE standards

Sąlyga: naujas, Sheet length: 4,200 mm Sheet thickness: 13.0 mm Cutting width: 4,200 mm Dwedpfed Ab Hijx Af Hoc Total power requirement: 18.5 kW Weight approx.: 13,800 kg Dimensions (LxWxH): 4,650 x 2,270 x 2,000 mm Technical Specifications: Sheet thickness: 13 mm Cutting length: 4,200 mm Cutting angle: 1.80° Backgauge: motorized, 1,000 mm Motor power: 18.5 kW Length: 4,800 mm Width: 1,270 mm Height: 2,000 mm Weight: 13,800 kg Equipment: Swing beam shear design NC-preselection control ELGO P 40 T Touch with backgauge and cutting gap adjustment from the front via the control unit Motorized backgauge up to 1,000 mm Clearly arranged control panel mounted on a swivel arm Hydraulic hold-downs positioned close to the cutting edge Footswitch Cutting gap adjustment Cutting line illumination Wide support table with ball transfers 1,000 mm foldable finger guard 1 T-slot side gauge 2 sheet support arms with T-slots Easy blade change and regrinding Adjustable cutting length for efficient processing Lower blade can be rotated four times Upper blade can be rotated twice Qualified customer service Operating manual in ENGLISH Machine and equipment compliant with CE regulations

Sąlyga: naujas, Sheet length: 4100 mm Sheet thickness: 13.0 mm Total power requirement: 30 kW Weight approx.: 15,500 kg Dimensions (LxWxH): 4120x2240x2235 mm Our strong brand KK Kletzer CNC GUILLOTINE SHEAR Swing Beam Design Model SWT has everything you need for cutting. We have also raised the standard for swing beam guillotines and now deliver our guillotine shears with automatic blade gap adjustment via the ELGO P40T touchscreen control system, at no extra charge. NC linear-guided guillotine shear KK Kletzer Technological advantages: - Fast and precise cuts - Rigid, durable frame construction - Automatic blade gap adjustment - Simple operation - Low maintenance costs - High safety standards - Use of components from renowned manufacturers - Low unit costs Technical data: Sheet thickness: 13 mm Cutting length: 4,100 mm Cutting angle: 2.3° Number of hold-downs: 19 Backgauge: 1,000 mm CNC controlled Motor power: 30 kW Strokes per min: 8 Throat depth: 50 mm Length: 5120 mm Dsdpod Tm Rcsfx Af Hewc Width: 2240 mm Height: 2235 mm Weight: 15,500 kg • Rigid swing beam design • Blade gap adjustment via control system - Backgauge - Blade gap - Cutting length • Ball screws for the backgauge • Balls embedded in table • Side gauge 1,500 mm • 2 support arms, each 1,000 mm • Cutting line illumination • 1,000 mm foldable finger guard Option: Pneumatic sheet support, EURO 4,900 We have many references!

Sąlyga: naujas, Sheet length: 3,200 mm Sheet thickness: 16.0 mm Frame gap: 3,100 mm Total power requirement: 18.5 kW Weight approx.: 11,700 kg Dimensions (LxWxH): 4,200 x 2,050 x 2,100 mm Technical Data: Sheet thickness: 16 mm Cutting length: 3,200 mm Cutting angle: 2° Backgauge: motorized, 1,000 mm Motor power: 18.5 kW Length: 4,200 mm Width: 2,150 mm Height: 2,200 mm Weight: 12,900 kg Dsdod Ab Hlspfx Af Hswc Equipment: Swing beam shear design NC preselection control ELGO P40 Touch with backgauge and cutting gap adjustment from the front via the control unit motorized backgauge up to 1,000 mm clearly arranged control panel mounted on a swing arm hydraulic hold-downs positioned close to the cutting edge foot switch cutting gap adjustment cutting line illumination wide support table with ball transfers foldable finger guard, 1,000 mm 1 side stop with T-slot 2 sheet support arms with T-slot easy replacement and re-grinding of blades adjustable cutting length for economic processing bottom blade with 4 cutting edges top blade with 2 cutting edges qualified customer service Operating manual in ENGLISH Machine and equipment in compliance with CE regulations

Sąlyga: naujas, Sheet length: 3,200 mm Sheet thickness: 10.0 mm Total power requirement: 11 kW Approximate weight: 8,100 kg Dimensions (LxWxH): 4,000 x 1,950 x 1,900 mm — Technical Specifications: Sheet thickness: 10 mm Cutting length: 3,200 mm Dodpfx Aod Ab Hnef Howc Cutting angle: 1.50° Backgauge: motorized, 1,000 mm Motor power: 11 kW Length: 4,000 mm Width: 1,950 mm Height: 1,900 mm Weight: 8,100 kg — Equipment: Swing-cut design NC pre-selection control ELGO P 40 T Touch with backgauge and cutting gap adjustment from the front via the control panel motorized backgauge up to 1,000 mm clear operator panel mounted on swing arm hydraulic hold-downs arranged close to the cutting edge foot switch cutting gap adjustment cutting line illumination wide support table with ball rollers foldable 1,000 mm finger guard 1 lateral stop with T-slot 2 sheet support arms with T-slot easy blade replacement and regrinding adjustable cutting length for efficient processing lower blade usable on four sides upper blade reversible once qualified after-sales service OPERATING MANUAL IN ENGLISH Machine and equipment comply with CE regulations

Sąlyga: naujas, Sheet length: 4100 mm Sheet thickness: 6.0 mm Total power requirement: 15 kW Weight approx.: 10,200 kg Dimensions (LxWxH): 4120x2195x1770 mm Our strong brand KK Kletzer - CNC GUILLOTINE SHEAR swingshear design Model SWT has everything you need for cutting. We have also raised the standard in the swing beam design and supply our guillotine shears with automatic blade gap adjustment via ELGO P40T touchscreen control at no extra charge. NC guided guillotine shear KKI Technological advantages: - Fast and precise cuts - Robust, durable frame construction - Automatic blade gap adjustment - Easy to operate - Low maintenance costs - High safety standard - Use of components from well-known manufacturers - Low unit costs Technical Data: Sheet thickness: 6 mm Cutting length: 4,100 mm Cutting angle: 1.5° Number of hold-downs: 19 Backgauge: 1,000 mm via CNC Motor power: 15 kW Strokes per minute: 12 Throat depth: 50 mm Length: 5120 mm Width: 2195 mm Height: 1770 mm Weight: 10,200 kg • Robust swing beam design • Blade gap adjustment via controller - Backgauge - Blade gap - Cutting length • Ball screw spindle for backgauge • Ball transfers in the table • Side stop 1,500 mm • 2 support arms, each 1,000 mm • Cutting line illumination Dwedod Tm Rbspfx Af Hec • Flip-up finger guard to 1,000 mm Option: Pneumatic sheet support, EUR 4,900 We have numerous references!

Sąlyga: naujas, Sheet length: 3,200 mm Sheet thickness: 13.0 mm Total power requirement: 18.5 kW Approx. weight: 11,700 kg Dimensions (LxWxH): 4,000 x 1,700 x 1,800 mm Dwodpfxjd Ab Hms Af Hsc - Technical Data: Sheet thickness: 13 mm Cutting length: 3,200 mm Cutting angle: 2.0° Back gauge: motorized, 1,000 mm Motor power: 18.5 kW Length: 4,200 mm Width: 2,050 mm Height: 2,100 mm Weight: 11,700 kg Equipment: Swing cut design NC preselection control ELGO P 40 T Touch with back gauge and cutting gap adjustment from the front via EURO P 40 Touch control unit Motorized back gauge up to 1,000 mm Clear operator panel mounted on swing arm Hydraulic hold-downs positioned close to the cutting edge Foot switch Cutting gap adjustment Cutting line illumination Wide support table with ball transfers 1,000 mm flip-up finger guard 1 side stop with T-slot 2 sheet support arms with T-slot Easy blade change and regrinding Adjustable cutting length for efficient processing Lower blade with 4 usable edges Upper blade with 2 usable edges Qualified customer service Operating manual in ENGLISH Machine and equipment conform to CE regulations

Sąlyga: naudotas, Įmonė parduoda granulių gamybos liniją ir SPE Renergi žemo temperatūros medienos drožlių džiovyklą/kelmą. GRANULIŲ GAMYBOS LINIJA PAJĖGUMAS: 6 t/h | CPM, Fisker, Mogensen Parduodama pilnai surinkta ir veikianti granulių gamybos linija, kurios našumas siekia iki 6 tonų per valandą. Idealiai tinka profesionaliai gaminti granules iš medžio biomasės, agrobiomasės arba kitų žaliavų. Linijos komplektaciją sudaro: • CPM Championdry smulkintuvas (plaktukinis malūnas); • 2x CPM presai; • Nauja visiškai automatinė Fisker (Essegi F1200) pakavimo linija; • Mogensen vibrosijotuvai; • Vecoplan / CPM šlapių medienos drožlių malimo stotis; • Transporteriai / tiekikliai; Galimi papildomi atsarginiai komponentai – matricos, volai ir kt. Pagrindiniai privalumai: • Didelis gamybinis pajėgumas – iki 6 t/h. • Aukštos kokybės komponentai iš Europos gamintojų. • Linija darbiniame stovyje – galima parodyti veikiant. • Pristatymas iš karto. Įranga yra Švedijoje, pagal išankstinį susitarimą galima apžiūrėti ir išbandyti vietoje. Kaina: 400 000,00 EUR (PVM neįskaičiuotas) SPE Renergi žemo temperatūros džiovykla Renergi džiovykla naudojama pjuvenų ir kitų medžiagų džiovinimui biokuro gamybai. Džiovyklą galima naudoti pjuvenoms, žievei ar medžio drožlėms nuo maždaug 50 % drėgmės iki maždaug 10 %. Šio tipo žemų temperatūrų džiovykla naudoja šiltą (arba karštą) vandenį, rekomenduojama pradžios temperatūra – nuo 65 °C. Didžiausia vandens temperatūra – 110 °C. Energijos tiekimo sauga: džiovyklą būtina maitinti tik 3x400 V AC (630 A), 50/60 Hz su atskira apsaugine įžeminimo jungtimi. Energijos tiekimo duomenys: • Įtampa: 400 V AC, trys fazės • Rekomenduojami įtampų saugikliai: max 3x630 A • Būdinga galia: 200 kW Džiovyklos matmenys: apie 17,4 x 5,7 m, aukštis – 10,7 m. Reikalingas plotas: apie 21,4 x 8,0 m. Min. lubų aukštis – 15 m (arba 4 m virš medžiagos įleidimo angos). Oro tiekimas: mažiausiai 24 kg/s šviežio oro (20 nm3/s arba 72 000 nm3/h). Oro srautas: max 200 l/min Oro slėgis: min 4,5 bar, rekomenduojamas 6,0–8,0 bar Vandens tiekimas: karštas vanduo, srautas 32 dm3/s. Vandens slėgis: min 1,5 bar, max 6,0 bar Darbinės temperatūros diapazonas: • Įeinančio oro temperatūra: -20 °C iki 50 °C • Santykinė drėgmė: 0 % iki 60 % Žaliavos: • Santykinė drėgmė: 45–55 % masės • Pageidaujama drėgmė po džiovinimo: 8–15 % Našumas: • Dvigubo bloko, 4 m pločio džiovykla paprastai vienu kartu apdoroja iki 2 400 kg 55 % drėgnumo žaliavos. • Džiovykla gali per valandą išdžiovinti 6 000 kg žaliavos nuo 55 % iki 10 % drėgmės. SRE džiovykla gaminama pagal Europos direktyvas ir atitinka esminius reikalavimus: • Mašinų direktyva 2006/42/EB • LVD 2006/95/EB Djdpfowp Rqfsx Af Hewc • EMC 2004/108/EB Džiovykla yra Straupės seniūnijoje, Cėsių rajone, LV-4152, Latvijoje. Galima apžiūrėti darbo dienomis 8:00–17:00 pagal išankstinį susitarimą dėl laiko. Džiovykla jau išmontuota. Pridedamos visos elektrinės schemos, naudojimo ir eksploatavimo instrukcijos. Paprašius, galime suteikti kontaktą konsultacijai su patirties turinčiu šių džiovyklų operatoriumi. Kaina: 30 000,00 EUR (PVM neįskaičiuotas)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1982, Naudota išilginio pjovimo linija FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t su dviem pakavimo stotimis (A3793) – tai metalo rulonų apdirbimo linija, skirta metalo lakštams supjaustyti į nustatyto dydžio ruošinius. Ši mašina puikiai tinka metalo rulonų perdirbimo įmonėms. Gamintojas: FIMI – Italija Dedpfx Aettlfksf Hjwc Pagaminimo metai: 1982 Atnaujinta: 2008 (SEI SISTEMI) ir 2019 (SEI SISTEMI) CE ženklinimas: 2019 Perdirbamas medžiagos parametrai: Maksimalus rulono plotis 1250 x 0,12 ÷ 0,80 mm Rulonų atraižų svoris: 16 tonų Lakštų matmenys: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Darbinis greitis: 0–120 m/min LINIJĄ SUDARANČIŲ ĮRENGINIŲ SĄRAŠAS ➢ Rulonų kaupimo rampa 2 rulonams ➢ Rulono pakėlėjas ant atraižų atraižų atraižytuvo ➢ Atraižytuvas su sektoriniais laikikliais diam. 400 ir diam. 508 mm ➢ Paėmimo volas juostos padavimui į lygintuvą ➢ 6 volų lygintuvo mazgas su keičiama volų sistema: – 1 mazgas lakštams 0,12 ÷ 0,50 mm storio – 1 mazgas lakštams 0,50 ÷ 0,80 mm storio ➢ Jungimo stalas tarp lygintuvo ir paėmimo volo ➢ Paėmimo volas ➢ Nuleidžiamoji riedėjimo trasa buferio duobėje ➢ Pakeliama riedėjimo trasa iš buferio duobės ➢ Paėmimo volas su varomais volais ➢ Juostos centro nustatymo įrenginys su vertikaliomis volų sekcijomis ➢ Elektroninis lakštų storio matuoklis ➢ Besisukantis kirpimo peilis ➢ Pasukamas konvejeris atliekų ir brokuotų juostos atkarpų nukreipimui ➢ Surinkimo dėžė atraižoms ir brokuotoms juostoms ➢ Pasukamas konvejeris, nukreipiantis atliekas ir brokuotas juostos dalis į pirmąją ir antrąją surinkimo dėžes bei lakštų rietuvių sudarymas ➢ Jungiamoji riedėjimo trasa ir sekcija lakštų transportui į trečiąją dėžę ➢ 3 rietuvių transportavimo šatliai rietuvių persiuntimui link riedėjimo trasos ➢ 1 pakavimo evakuacijos riedėjimo trasa ➢ Hidraulinė įranga visai linijai ➢ Juostos įvedimo valdymo pultas linijos įėjime rulonų pjaustymui ➢ Pagrindinis linijos valdymo pultas ➢ Linijos išėjimo valdymo pultas ➢ Elektros skydas su visa elektrine/elektronine įranga ir PLC valdymo sistema ➢ Fotoląstelės ir apsauginės/saugumo tvoros

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tiger 125 Premium, pagaminimo data: 04/2023, sumontuotas 02/2024, apdorota apie 100 000 m² terminių plokščių. Pilnai veikiantis, paruoštas transportavimui. Dodpfx Afsxg Hyne Hswc Kreminės spalvos procesorius terminių/konvencinių technologijų reikmėms * Visiškai funkcionalus jutiklinis valdymo pultas (GNUCII) * Specialiai terminių aplikacijų dviejų šepečių vystytojas * Vystytojo pripildymo pompa * Vystytojo laidumo monitorius * Lašelių surinkimo padėklas * Vystytojo filtras (50 mikronų audinio, 10”) * Vandens recirkuliacinis skalavimas (mažesnės vandens sąnaudos) su 1 šepečiu / dantų / džiovinimas * Talpyklų lygio jutikliai (pilno/tuščio perspėjimas), 3 jutikliai * Integruota aušinimo sistema * Integruotas sprendimas sukonfigūruoti panaudojimui su čiaupo ar vandenį taupančiu režimu * Papildomos sąsajos daugumai CtP G&J nuotolinio įgalinimo ir WebConnect paslaugų įrankiai Vienfazis elektros pajungimas (visame pasaulyje), įsk. elektros laidą Kasdienis pristatymas ant ekologiškų atvirų padėklų su plastikiniu apvyniojimu Procesorius pritaikytas pasaulinei elektros įtampai, atitinka CE/UL reikalavimus

Gamybos metai: 2013, Sąlyga: naudotas, Naudotas pravažiuojamas gruzdintuvas Riehle DLA600-3 serija Pravažiuojamas gruzdintuvas DLA 600 serijos yra skirtas nepertraukiamam produktų kepimui, užtikrinant nuoseklią ir pakartojamą kepimo kokybę. Produktai dedami ant pakrovimo juostos ir automatiškai perkeliami į gruzdintuvo vonią. Vėliau transportavimo juosta nuolat panardintus produktus perneša per visą gruzdintuvo vonios ilgį iki galo. Kepimas panardinus gerokai sutrumpina kepimo laiką – net iki 40%. Gruzdintuvas gali būti naudojamas ne tik su aliejumi. Taip pat galima naudoti vandenį, sriubas, padažus, marinatus, sirupus ir kt. Techniniai duomenys: - Ilgis: 2900 mm - Gruzdintuvo vonios ilgis (kepimo zona): 2350 mm - Darbinis plotis: 585 mm - Maksimalus produkto aukštis: 55 mm - Maksimali riebalų talpa: 260 l Dodpfx Afow Ngu Sj Hjwc - Kepimo laikas minutėmis: 55 s – 11 min (priklausomai nuo produkto) - Galia: 56 kW

Gamybos metai: 2014, Sąlyga: naudotas, Vienpakopiai plokšteliniai šilumokaičiai, skirti aušinti verdantį misą nuo 97°C iki 22°C, tuo pačiu pašildant virimo vandenį nuo 15°C iki 85°C. Miso srautas: 1200 hl/val., vandens srautas: 1269 hl/val. Įrenginys (papildomai): 2 plokšteliniai šilumokaičiai Galia: 1200 hl/val. vienpakopis, misai 15°Plato / vandeniui Šilumos mainų paviršius: 260 m² Dwjdpfx Aoxbpn Def Hsc Darbinis slėgis: 10 bar Talpa: 653 litrai Ilgis: 2400 mm Plotis: 910 mm Aukštis: 2400 mm Medžiaga: Nerūdijantis plienas lydinys 316 (1.4401), sienelės storis 0,5 mm, tarpinės medžiaga NBRP Svoris: 2448 kg

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Raketas tipo pasterizatorius-pildytuvas naudojamas sulčių ir kitų skystų produktų pasterizavimui bei jų išpilstymui į butelius arba Bag in Box pakuotes. Įrenginyje integruotas šildymo katilas, kurio viduje yra iš nerūdijančiojo plieno pagaminta vamzdinė šildymo spiralė. Skystis patenka į vamzdinę spiralę, kuri yra apsupta karšto vandens. Vandens šiluma pašildo skystį ir sunaikina bakterijas. Kai katilo temperatūra viršija nustatytą ribą, automatinis temperatūros jutiklis išjungia kaitinimo elementus. Sulčių temperatūra stebima rankiniu būdu. Našumas: 150–200 l/val. Maksimali šildymo temperatūra – 90 ºC. Dwodpjq Nlz Tefx Af Hsc - Vamzdinė spiralė pagaminta iš higieniško plonasienio nerūdijančiojo plieno. - Spiralė integruota į katilą, todėl taupoma vieta ir išvengiama šilumos nuostolių pumpuojant vandenį į išorinį šilumokaitį. Tai leidžia sumažinti šildymo energijos sąnaudas iki 15–20%. - Pasterizatorius turi automatinę vandens temperatūros kontrolę su skaitmeniniu termostatu. - Apsauginiai jutikliai nuo sausos eigos. Pasterizatorius nepradeda darbo, kol vandens lygis nėra tinkamas. - Paprastai keičiamos užpildymo galvutės darbui su Bag in Box pakuotėmis ar buteliais. - Bag in Box pildymo stalas su svarstyklėmis svorio kontrolei. - Bag in Box uždarymo rankena valdoma spyruokle – tai palengvina atidarymo ir uždarymo procesą. - Automatinis butelių užpildymas – užpildymas sustoja, kai butelis yra pilnas. - Butelių pildymo stalas reguliuojamas pagal butelių gabaritus. - Rankinis sulčių temperatūros stebėjimas skaitmeniniu termometru. - Greitas ir lengvas valymas.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 50 juosta, tuščias svoris: 100 kg, įėjimo įtampa: 230 V, vandens talpos tūris: 100 l, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Parduodame slėginį plovimo įrenginį su dulkių siurbliu AP 100/50M. Dwjdpfxjwz Nmpj Af Hsc Įrenginys leidžia pašalinti po slėginio valymo likusį vandenį nuo paviršių, todėl jį galima naudoti grindims be nuotekų. Rekomenduojama naudoti vonios ir tualetų patalpų valymui, kurios turi būti paruoštos naudoti iškart po valymo. AP 100/50M puikiai tinka viešbučiams ir SPA centrams, viešosioms įstaigoms (stotims, oro uostams), pramoninėms pirtims, restoranų virtuvėms, sporto objektams ir daugeliui kitų. Šis įrenginys yra būtinas valymo paslaugas teikiančioms įmonėms, administruojančioms minėto tipo objektus. Įrenginio būklė – Labai gera Gamybos metai: 2014 Visiems mūsų parduodamiems įrenginiams suteikiama 12 mėnesių GARANTIJA. Techninė specifikacija: Švaraus vandens bakas: 100 l Nešvaraus vandens bakas: 70 l Maksimalus slėgis: 50 bar Našumas: 5 l/min Turbinos galia: 1800 W Siurblio galia: 370 W Įtampa: 230 V Svoris: 100 kg

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 48 000 h, Naudota pilstymo linija KRONES negazuotam, gazuotam vandeniui ir CSD 25000 b/h Bendrosios linijos charakteristikos Naudota pilstymo linija KRONES skirta pilstyti negazuotą vandenį, gazuotą vandenį ir gazuotus gaiviuosius gėrimus į PET butelius. Sistema pasiekia 25 000 butelių per valandą nominalų našumą. Šiuo metu linija vis dar dirba, todėl pirkėjai gali ją apžiūrėti veikimo metu. Ji bus prieinama nuo 2026 m. vasario, todėl puikiai tiks įmonėms, planuojančioms ateities modernizacijas. Palaikomi indai ir formatų pasirinkimas Ši pilstymo linija apdoroja PET tarą 0,33 l, 0,5 l, 1 l ir 1,5 l talpomis. Taip pat dirba su standartiniais Alaska ir Corvaglia butelių kaklelio tipais, tinkamais tiek negazuotiems, tiek gazuotiems gėrimams skirtiems kamščiams. Dėl šių technologinių sprendimų naudota KRONES pilstymo linija užtikrina lankstumą pritaikant įvairius gamybos poreikius. Ypatingą pranašumą suteikia greitas formatų keitimas ir sklandi integracija į esamas gamybines grandines. Izobarinis pilstymas ir maisto sauga Pagrindinė linijos dalis – KRONES VODM Clean Room izobarinis pilstymo monoblokas, turintis 96 užpildymo vožtuvus. Tai leidžia užtikrinti stabilų slėgį pilstant ir išlaikyti gazuotumo lygį produktuose. 2024 m. įdiegta KRONES Volumetic Checkmat kontrolės sistema tiksliai tikrina užpildymo lygį ir kamščių buvimą. Taip užtikrinama maisto sauga ir pakuočių vientisumas, o realaus laiko klaidos aptikimas leidžia iškart reaguoti į neatitikimus. Butelių pūtimas ir ruošinių paruošimas Procesas pradedamas su KRONES Contiform S14 pūtimo mašina, kuri dirba su ruošinių tiekimo įrenginiu ir TM KPT ruošinių verčiamuoju. Skirtingiems butelių formatams pritaikytos formos: 1,5 l, 1 l (KRONES ir BBM), 0,5 l ir 0,33 l. 2021 m. sumontuotas pramoninis Euroklimat šaldytuvas efektyviai aušina formas ir palaiko optimalias gamybos sąlygas, todėl linija užtikrina nenutrūkstamą kokybišką butelių gamybą. Kamščių uždėjimas ir saturacija Sistema komplektuojama su 18 galvų kamščiavimo moduliu, skirtu Alaska ir Corvaglia kamščiams. Kamščių padavimo ir juostos sistema efektyviai tiekia uždarymus. Tuo tarpu CARBOFLOW 45 saturatorius įpurškia CO₂ į produktą ir palaiko tikslų gazuotumo lygį, todėl net esant didžiausiam našumui išlaikoma kokybė pilstant gazuotus gėrimus. Etiketavimas, žymėjimas ir pakavimas Dwjdpewd Srtofx Af Hoc KRONES Contiroll rotacinis etikečių klijuotuvas pritaikytas visiems minėtiems formatams. DOMINO lazerinis kodavimo įrenginys tiesiogiai ant kiekvieno butelio spausdina gamybos duomenis. Tolimesnį pakavimo ciklą užbaigia COMAG rankenėlių aplikatorius, KRONES Variopac Pro termopakoavimo įrenginys, KRONES Modulpal palečių krautuvas ir ATLANTA Omega palečių vyniojimo įrenginys.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, AROS Pramoninis oro vėsintuvas – naudoti lauke arba viduje Šis aukštos našumo mobilus evaporacinis oro vėsintuvas užtikrina stiprią iki 18 000 m³/h oro srautą, todėl idealiai tinka palapinėms, atviroms erdvėms, sodams, dirbtuvėms bei kitiems dideliems plotams. Veikia naudodamas vandenį – nereikia jokio vandentiekio, vamzdynų ar montavimo darbų. Tiesiog pripilkite vandens bakelį ir prijunkite prie standartinio 230V elektros lizdo. Dwsdpfx Afjw Ek Txo Hjc Maksimalios tik 1 kWh elektros sąnaudos – tai ypač energiją taupantis sprendimas didelių patalpų vėsinimui. Techniniai duomenys: • Modelis: AROS‑1823KFPS • Oro srautas: 18 000 m³/h • Galia: 1,1 kW • Įtampa: 220–240V / 50Hz • Triukšmo lygis: ≤70 dB • Išmatavimai: 113 × 113 × 160 cm • Medžiaga: 100% naujas polipropilenas • Kilmės šalis: Kinijos Liaudies Respublika • Pagaminimo data: 2024 m. kovo 28 d. 5 vnt. prieinami iš karto >>

Sąlyga: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį Dsdpfxewa Tqco Af Hjwc - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Dwedpfx Afowahdqs Hoc Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Djdpfjv Ai Hyex Af Howc Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Naudota Pieralisi Jumbo 2 linija alyvuogių aliejaus gamybai, našumas – 2000 kg/val. Sistemos bendras aprašymas Naudota Pieralisi Jumbo 2 linija alyvuogių aliejaus gamybai, kurios nominalus našumas – 2000 kg/val., yra visiškai technologiškai parengta alyvuogių aliejaus gamybos sprendimas. Visi įrenginiai, išskyrus plovyklą ir progresinio veikimo siurblį, priklauso 1995 metais pagamintai Pieralisi Jumbo 2 serijai. Šiuo metu visa linija yra sandėliuojama ir aprūpinta veikiančiais saugos įtaisais, todėl sistema paruošta naudojimui. Ši įranga veikia visiškai nepertraukiamu ciklu ir užtikrina stabilų 2 000 kg/val. našumą visų procesų metu. Plovimo ir transportavimo sekcija Naudota linija komplektuojama su B tipo alyvuogių plovykla, kuri pašalina žemės, lapų bei kitus priemaišų likučius naudojant vandenį ir filtravimo groteles. Po plovimo, sraigtinis lifteris švelniai perkelia alyvuoges link trupintuvo, tokiu būdu sumažinamas mechaninis krūvis ir išvengiama ankstyvo traiškymo. Šiame etape ypatingas dėmesys skiriamas apsaugai nuo galimų pažeidimų tolimesnėj įrangai bei užtikrinama vientisa masės kokybė. Tai svariai prisideda prie bendrai efektyvumo didinimo. Traiškymas ir maišymas Alyvuogės perduodamos trupintuvui, kur jos smulkinamos plaktukine mechanine sistema. Tokiu būdu gaunama vienalytė masė patenka į maišymo talpas – tris po 900 kg talpos nepaliaujamo veikimo maišykles (malakserius) su temperatūros ir išlaikymo laiko kontrole. Ši fazė užtikrina alyvos lašelių sulipimą (koalescenciją), ženkliai padidindama ekstrakcijos efektyvumą kitoje proceso dalyje. Visos dalys išlaiko reikiamą temperatūrinį stabilumą visame gamybos cikle. Dwsdpfowmkqyjx Af Hjc Perdavimas ir kietųjų-skystųjų frakcijų atskyrimas Pasitelkiamas 60 modelio progresyvaus veikimo siurblys, užtikrinantis pastovų, be pulsacijų srautą iš malakserių į dekanterinę centrifugą. Ši nuolat atskiria aliejų, išspaudų frakciją ir vegetacinį vandenį. Dekanterio nominalus našumas – iki 2,5 t/val., todėl jis yra našesnis nei visa linija ir garantuoja procesų lankstumą net esant didesniems srautams. Tokio galingumo įrenginys mažina „siaurų vietų“ riziką didžiausio užimtumo metu. Išskaidrinimas ir proceso valdymas Atskirtas aliejus nukreipiamas į automatinius vertikalius separatorius, kurių našumas 1 500–2 000 l/val. Jie atlieka galutinį skaidrinimą didelės spartos centrifugavimu. Šiam procesui centralizuotai vadovauja valdymo pultas, kuris reguliuoja visus parametrus – temperatūrą, laiką, saugos būsenas. Šiluminis valdymo skydelis užtikrina pastovią šilumos kontrolę pagrindiniuose taškuose. Tai leidžia operatoriams tiksliai stebėti visą gamybos ciklą, o integruotas procesų valdymas padidina konsistentiškumą ir palengvina kasdienę priežiūrą.

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace). Dwjdpsw Ag T Ajfx Af Hec

Sąlyga: naudotas, Panaudota gazuotų gėrimų (CSD) išpilstymo linija, našumas 12 000 bph Linijos konfigūracija izobariniam gazuotų gėrimų išpilstymui Panaudota CSD išpilstymo linija 12 000 bph skirta PET butelių užpildymui gazuotais gaiviaisiais gėrimais naudojant izobarinę technologiją. Izobarinis procesas pildymo metu palaiko slėgį, todėl užtikrina efektyvų CO₂ prisotinimo išsaugojimą. Sistema pasiekia nominalų 12 000 butelių per valandą našumą pilstant į 1,5 l talpos butelius. Taip pat naudojami PCO 28 mm kamšteliai ir pakuojama pagal Euro padėklų standartą. Ši konfigūracija idealiai tinka vidutinio ir didelio našumo CSD gamybai. Didelio slėgio oro tiekimo sistema taros pūtimui Aukšto slėgio kompresorius, pagamintas SIAD (modelis MS3/1442-A3, 2000 m.), tiekia suslėgtą orą pūtimo mašinai. Konkrečiai, komplekte yra oro džiovintuvas ir 2000 litrų oro rezervuaras oro srauto stabilizavimui. Todėl kompresorius užtikrina nuoseklų butelių formavimą. Įrenginys pritaikytas ilgalaikiam darbui dideliu krūviu, kas būtina pramoninėms PET taros pūtimo linijoms. Ši įranga yra labai svarbi efektyviam pirminio proceso darbui. PET ruošinių pūtimo mašina su formų aušinimu Linija apima Sidel SBO 10 Series 2 PET ruošinių pūtimo mašiną (1999 m.), kuri formuoja butelius iš PET ruošinių. Nors formų komplektas nepridedamas, mašina aprūpinta dėžių vertikliu, ruošinių padavėju ir SOGEQUIP vandens aušinimo sistema formoms. Tokia konfigūracija užtikrina didelį butelių gamybos greitį. Sistema taip pat užtikrina nenutrūkstamą ruošinių padavimą į pildymo bloką, sumažinant prastovas. Patikima mašinos konstrukcija užtikrina ilgalaikį eksploatavimo patikimumą. Plausimo–pildymo–uždarymo blokas su 60 izobarinių vožtuvų Centrinis pildymo blokas (SIDEL Alsim, 2000 m.) turi 60 plovimo galvučių, 60 izobarinių pildymo vožtuvų ir 10 galvučių Alcoa uždarytuvą. Ši konfiguracija užtikrina didelį pralaidumą ir pastovų slėgį viso proceso metu. Izobarinis pildytuvas sumažina CO₂ nuostolius ir putojimą, kas yra itin svarbu pilstant CSD. Greitas formato keitimas leidžia liniją lengvai pritaikyti įvairiems gamybos poreikiams. Automatinė didelės talpos sirupe ir gazavimo sistema Moravek 240C maišytuvas, įdiegtas 2000 m., ruošia ir gazuoja gėrimą iki 24 000 l/val. greičiu. Jis tiksliai sumaišo sirupą, paruoštą vandenį ir CO₂. Tai užtikrina vienodą produkto kokybę prieš patekdamas į pildytuvą ir mažina proceso svyravimus. Didelė maišytuvo talpa pilnai atitinka pildytuvo našumą, todėl išvengiama proceso 'siaurų vietų' ir užtikrinamas linijos balansas. Dwedpfxswcz Alj Af Hsc Automatinė ženklinimo ir pakavimo sistema Po išpilstymo veikia Krones Contiroll etiketavimo mašina (2004 m.), kuri klijuoja apvyniojamas OPP etiketes.

Sąlyga: naudotas, Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, našumas – 25 200 butelių per valandą, suteikia pilną sprendimą vandens pilstymui. Šiuo metu linija prijungta prie elektros, todėl pirkėjai gali ją išbandyti vietoje. SIDEL projektavo šią sistemą 2006 m., ji pritaikyta PET buteliams nuo 350 ml iki 1,5 l talpos – dėl to linijai būdingas didelis produktyvumas ir lankstumas. Pagrindiniai linijos duomenys Ši naudota SIDEL pilstymo linija negazuoto vandens PET buteliams pasiekia iki 25 200 butelių per valandą našumą. Linija naudoja 30/25 tipo kaklelio PET butelius, atitinkančius pramonės standartus. Įrangoje yra SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su 14 formų. Pilstymo ir uždengimo monoblokas turi 40 pilstymo vožtuvų ir 10 uždengimo galvučių, todėl tinka negazuotiems produktams. Pagrindiniai įdiegti įrenginiai Linijoje, be kitų komponentų, yra AF aukšto slėgio kompresorius (modelis CE46A) ir Fusheng žemo slėgio kompresorius (modelis SA110A). Procesų aušinimui naudojama BAC aušinimo bokštas. SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su bunkeriu, padavimo įtaisu ir dulkių šalinimo sistema tiesiogiai jungiamas su SIDEL SFGL40/10 pilstymo įrenginiu – tai užtikrina efektyvią veiklą visose stadijose. Etiketavimas ir pakavimas SIDEL integruota Rollquattro etiketavimo mašina tiksliai klijuoja įvyniojamąsias ritininio padavimo etiketes. Taip pat linijoje yra termoplėvelės įvyniotojas, formuojantis daugiasluoksnes pakuotes. VANTA WSD-B350 kartonavimo įrenginys, pagamintas 2011 m., supakuoja iki 35 dėžių per minutę. Linija taip pat turi palečių krovimo automatą, kuris baigia pakavimo ciklą ir paruošia produkciją transportavimui. Transportavimo sistema ir vidinė logistika Dwjdpfx Afjw Ahfye Hoc Visame procese naudojamos SIDEL transportavimo juostos. Tokiu būdu nuo pūtimo įrenginio iki palečių kroviklio judėjimas yra nenutrūkstamas. Ši automatizacija sumažina rankinio darbo poreikį ir didina stabilumą, taip pat pagerina proceso kontrolę ir sumažina prastovų riziką, lyginant su fragmentuotomis sistemomis. Darbo sąlygos ir privalumai Naudota SIDEL linija veikia prijungta prie elektros ir gali būti išbandyta tiesiogiai vietoje. Integruota SIDEL įranga padidina efektyvumą ir supaprastina priežiūrą, todėl operatoriai gali tikėtis pastovios kokybės ir ilgaamžiškumo. Pritaikymas ir suderinamumas Linija tinkama gamykloms, pilstančioms negazuotą vandenį į įvairaus dydžio PET talpas. Modulinė konstrukcija leidžia greitai keisti formatą su minimaliu proceso stabdymu, todėl įmonės gali lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybinių poreikių – tiek mažoms partijoms, tiek dideliems kiekiams. Techninė išvada Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h – tai tvirta, efektyvi ir lengvai plečiama pilstymo sistema. SIDEL inžineriniai sprendimai užtikrina patikimumą ir lengvą integraciją, todėl tai yra ekonomiškas būdas plėsti gamybinius pajėgumus neinvestuojant į naują įrangą. Tai vertingas pasiūlymas įmonėms, ieškančioms patikimos gamybos plėtros galimybės.