Vandens distiliavimo įrenginys

Concept GMP AquaInject MD 300 C4 N

Būklė: geras (naudotas), - Material: AISI 304 / upper base AISI 316 Dimensions: - Depth: approx. 1600 mm - Width: approx. 1750 mm - Shell height: approx. 2500 mm - Ground clearance: 280 mm Gedpfxswff N Ij Apyouh - Total height: approx. 3200 mm Equipment: - Rectangular manway 420 x 540 mm - Residual outlet: disk valve NW 40, Friedrich no 2 Ø 40 - Clear outlet: disk valve NW 40, Friedrich no 2 Ø 40 - Level indicator - Sample tap - Thermometer - Dome NW 500

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Ši alaus gamybos įranga, kurią sudaro salyklo malūnėlis ir plokštelinis šilumokaitytis, buvo pagaminta 2013 m. Ispanijos įmonės „Slowbeer“. Įranga susideda iš dviejų katilų alaus gamybos įrangos (mirkymo katilas ir virimo katilas), salyklo malūnėlio ir plokštelinio šilumokaityčio, o ji skirta visam alaus gamybos procesui, įskaitant mirkymą, virimą ir sukūrimą. Techniniai duomenys - Talpa: 250 litrų vienai partijai Guodpfxjyw Abfj Apyoh - Naudojimas: alaus gamyba - Konfiguracija: dviejų katilų alaus gamybos įranga (mirkymo katilas + virimo katilas), visas alaus gamybos procesas (mirkymas, virimas, sukūrimas) - Šildymo sistema: elektrinė - Temperatūros reguliavimas: automatinis - Saugumo sistema: terminė saugos signalizacija - Aušinimas: plokštelinis šilumokaitytis - Maitinimas: 400 V, trifazis - Sumontuota galia: 15 kW Komplektacija - Alaus gamybos įranga (2 talpyklos) | Nėra komplektacijoje | MB 250 E | 2013 | Mirkymo katilas ir virimo katilas, elektrinis šildymas, automatinis temperatūros reguliavimas - Plokštelinis šilumokaitytis | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Šilumos perdavimo paviršius: 0,63 m², vardinė slėgis: 10 barg, tūris: 1,5 l, vardinė temperatūra: 0–100 °C - Salyklo malūnėlis | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Galia: 100–150 kg/h

Būklė: naudotas, Naudotas biodyzelino gamyklos įrenginys, pagamintas Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK 2012 m., sustabdytas 2021 m. Gamyklos našumas – 10 000 litrų per 8 valandas arba iki 25 000 litrų per parą dirbant visą parą. Naudota perdirbti panaudotam saulėgrąžų ir palmių aliejui. Gsdpfoyhc Rgex Apyouh Įranga apima: (3) separatoriai, (2) reaktoriai, (2) jonizatoriai, (2) aliejaus paruošimo talpos, (1) metanolio paruošimo talpa, (1) biodyzelino talpykla.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, temperatūra: 35 °C, darbinis slėgis: 75 juosta, energijos suvartojimas: 64 kWh, Pramonės įrenginys, skirtas procesinio vandens apdorojimui ir koncentravimui bei maistinių medžiagų atgavimui. Įrenginys sujungia dvigubą atvirkštinio osmoso (RO) eigą su termo-garintuvo sistema ir buvo originaliai sukurtas biodujų gamybai, siekiant iš procesinio vandens ir fermentacijos likučių atgauti amoniakinės trąšas. Dėl operatoriaus bankroto įrenginys niekada nebuvo paleistas ir yra išlaikytas konservuotoje būsenoje. Sistema tinkama pramonės, aplinkosaugos inžinerijos ar žemės ūkio operatoriams, norintiems greitai prieinamo sprendimo vandens valymui, ZLD procesams arba maistinių medžiagų atgavimui. Guodpfeyr H Anjx Apysh Techniniai duomenys Sistemos tipas RO Double Pass + garintuvas Modelis SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Garintuvas 57 000 Metai 2020 Permeato našumas Pakopa: 7,5 m³/h Pakopa: 6,7 m³/h Permeato kokybė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M254, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 380 V, bendras plotis: 4 000 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras aukštis: 150 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Due to the relocation of production, this machine has been put up for sale. Our activities involve the sale of essential oils, which were bottled with this machine. User manual included. Gjdpfx Apevkcavoyeuh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Buderus avarinis šildytuvas 2500 kW. Dirba su alyva ir dujomis. 20 pėdų jūriniame konteineryje. Gsdpsx U Eyfjfx Apyouh

Būklė: geras (naudotas), Filling, capping, and labeling line for PET bottles, designed for non-carbonated liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: 1) PROSPOMASZ MONO-30 piston filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages/hour) - Number of dosing stations: 8 - Number of capping heads: 4 - Bottle capacity: 200 – 1000 ml - Packaging dimensions: ~ Diameter: 50 – 110 mm ~ Height: 150 – 330 mm ~ Minimum bottle neck diameter: 18 mm Guedpewyddyofx Apyeh - Weight: 1,100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ Length: 1,500 mm ~ Width: 1,150 mm ~ Height: 2,300 mm The machine is currently set up for 1,000 ml bottles. Additional format set for 500 ml bottles. A large number of spare parts and seals are also included in the package. 2) Roll-fed hot-melt labeler for film labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech - Lab HM - Output: up to 4,000 bph - Weight: 300 kg - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ Length: 2,000 mm ~ Width: 1,200 mm ~ Height: 1,800 mm Equipped with an automatic hot-melt adhesive application system by NORDSON, a renowned specialist. The machine is set up for labeling 1 L bottles. Adapting to other bottle formats requires replacement of the infeed components. 3) Slat conveyors with a total length of 850 cm. Used machinery, fully functional, regularly serviced. Machine operation video available—recorded prior to dismantling. Photos show the current condition in our warehouse.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 010786, -2x Getinge GE 2606-1 autoclaves -2x Getinge steam generators, 50 liters – 56 kg/h -2x Sterling SIHI Lema 90 AZ vacuum pumps Gjdpfx Aewx Hwajpyouh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CLEANROOM – ISO 8 | Requirements for Cleanroom ISO Class 8 | ISO 8 Cleanroom Classification | To achieve ISO 8 air cleanliness class in a cleanroom, a multi-stage air filtration system is typically used (e.g., pre-filter G4, F9 filter, final H13 filter). Airflow in the room is non-unidirectional, with "clean" air supplied to the room mixing with the "dirty" air already present. Exhaust grilles in ISO 8 rooms are placed on the walls. The required number of air changes per hour depends on the type of activity conducted and the number of personnel present; typically, the goal is to ensure 10–40 air changes per hour. In ISO 8 class, personnel often remain in the room continuously. Staff may wear standard workwear, while visitors wear disposable lab coats. It is recommended to maintain a minimum positive room pressure relative to the adjacent zone at 5–10 Pa. Requirements for devices and materials intended for use in ISO 8 air cleanliness class cleanrooms (maximum average number of particles released, assuming: 100 samples taken; measurement performed in accordance with ISO 14644-14 in at least one class cleaner than the intended class; particles/m3). Detailed descriptions are provided in the photos. Technical drawings are attached in the photos. Ventilation Description The purpose of the installed ventilation system was to achieve the following air parameters in the cleanroom. The enclosure was built using the GBD PHARMA 2000 system, complying with all requirements for "clean rooms" in the highest air cleanliness classes. Godpfoq H H Rusx Apyouh Installation parameters: a) Air cleanliness – ISO 8. b) Temperature: 19–23°C. c) Humidity: max 38%. a. To ensure the required cleanliness of supplied air, a DOSPEL ventilation unit with a maximum capacity of V = 3500 m3/h [up to 15 air changes/hour] was used. The unit is equipped with pocket filters: pre-filter FK EU5/EC2 and fine filter FK-EU9/EC2. In addition, EUFILTER HEPA 11 filters were installed in the ceiling diffusers. Specifications are in item H6. As a result, at a measured throughput of 3264 m3/h, ISO 7 [Class “C”] cleanliness was achieved at rest, and ISO 8 [Class “D”] during operation. b. The temperature range 19–23°C is easily maintained by the upgraded cooling coil and chiller, even with a 25% share of fresh air. c. To achieve proper cooling in summer conditions (ambient temperature approx. 30°C and humidity approx. 80%), a freon cooler with 31.4 kW capacity and a refrigerating unit of 33.5 kW cooling capacity were used. The chiller is manufactured by FUJITSU and supplied by Klimatherm Gdańsk. Room overpressure relative to external pressure is automatically controlled; pressure differential at the door: 15 Pa. The ventilation system automation allows an “economy” mode, where the installation operates in a closed loop and maintains 15 Pa overpressure. Technical data is attached in the photos.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), SACOME – nerūdijančio plieno pramoninė sulčių apdorojimo linija SACOME pramoninė linija, skirta apdoroti sulčias, nektarus ir skystus gėrimus, sukurta taip, kad integruotų skirtingus paruošimo, cirkuliacijos ir terminio apdorojimo etapus vienoje nuolatinėje įrangoje. Į komplektą įeina apdorojimo talpos, šilumokaičiai, sanitarinės pompos, vamzdynai, vožtuvai ir prietaisai, sumontuoti ant bendros nerūdijančio plieno konstrukcijos su viršutine prieigos platforma. Įranga leidžia paruošti produktą kontroliuojamomis sąlygomis prieš jį siunčiant į tolesnius gamybos ar pakavimo etapus. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: SACOME - Tipas: pramoninė sulčių apdorojimo linija - Naudojimas: sulčios, nektarai ir skysti gėrimai - Nuolatinė apdorojimo sistema - Nerūdijančio plieno apdorojimo talpos - Produkto cirkuliacijos ir perteklios sistemos - Vamzdiniai šilumokaičiai - Netiesioginis terminis apdorojimas - Sanitarinės produkto pompos - Apdorojimo vamzdynai ir vožtuvai - Slėgio ir temperatūros prietaisai - Apdorojimo sąlygų valdymas - Kontūrai šiluminei sistemai - Pagrindinė konstrukcija iš nerūdijančio plieno - Viršutinė operacijų ir priežiūros platforma - Savarankiška pramoninė konstrukcija - Higieniškas dizainas, skirtas maisto pramonei - Integruojama su paruošimo, homogenizavimo ir įpylimo sistemomis PROCESAS Iš anksto paruoštas produktas patenka į SACOME liniją ir cirkuliuoja per skirtingą apdorojimo įrangą, naudojant sanitarines pompas. Šilumos mainų sistema leidžia netiesiogiai pašildyti produktą, atskiriant produktą ir šilumnešį. Priklausomai nuo darbo konfigūracijos, galima atlikti skirtingus šildymo, terminio palaikymo ir vėlesnio aušinimo etapus. Temperatūros kontrolė ir įdiegtieji prietaisai leidžia išlaikyti nustatytas sąlygas apdorojimo metu. Produktas, kuris nepasiekia reikalaujamų parametrų, priklausomai nuo kontūro konfigūracijos, gali būti pertekintas, kad vėl praeitu per procesą. Apdirbus produktą, jį galima išsiųsti į sandėliavimo talpą, homogenizatorių arba tiesiai į atitinkamą įpylimo liniją. NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka sulčių, nektarų, vaisių gėrimų ir kitų skystų maisto produktų gamintojams, kuriems reikia pramoninės įrangos terminam apdorojimui ir produkto paruošimui. Priklausomai nuo šilumokaičių savybių ir įdiegtos konfigūracijos, sistema gali apdoroti: - Vaisių sulčias - Daržovių sulčias - Nektarus - Gėrimus su mėsos dalelėmis - Skystus pyrus - Vaisių pagrindus - Paruoštus gėrimus - Kitus suderinamus skystus arba pusiau skystus produktus Linija gali būti integruota su maišymo, homogenizavimo, talpų, CIP sistemų ir įpylimo įrangos sistemomis, kad susidarytų pilna gėrimų gamybos įranga. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, pajėgumai, apdorojimo temperatūros, matmenys, papildomos nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą. Gsdpoynkgcsfx Apysuh